管系試驗安全管理規(guī)定
1 目的
為規(guī)范船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造管系試驗安全管理,提高作業(yè)安全性,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
適用于企業(yè)船舶建造管系試驗的安全管理。
本規(guī)定中所指的管系試驗是指管系裝船后進行的磅壓、串油和蒸汽吹除試驗。船下其它場所進行的管系試驗由企業(yè)結(jié)合實際情況制定要求進行管理。
3 管理職責
3.1 企業(yè)技術(shù)部門負責編制管系試驗工藝,明確試驗條件、試驗步驟、試驗介質(zhì)和技術(shù)安全要求。
3.2 企業(yè)船舶建造組(項目組)負責合理組織安排管系試驗項目,做好試驗作業(yè)的整體協(xié)調(diào)工作,避免不相容作業(yè)同時進行。
3.3 企業(yè)施工部門負責根據(jù)試驗工藝要求,做好試驗前的準備和試驗過程中的安全管理工作。
3.4 企業(yè)安監(jiān)部負責管系試驗過程中的安全監(jiān)督檢查。
4 管理內(nèi)容
4.1 管系試驗前的組織和準備
4.1.1作業(yè)人員安全要求
a.進行管系試驗的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技能培訓,掌握施工安全要點和應(yīng)急處置常識,作業(yè)前進行專項安全交底。
b.按規(guī)定要求穿戴勞動保護用具。
4.1.2試驗管系狀態(tài)確認
a.試驗管系應(yīng)按試驗工藝要求安裝到位(包括管系上安裝的安全閥、泄壓閥、壓力表等),經(jīng)檢查符合試驗要求。
b.對需要隔離的設(shè)備、閥件、儀表等進行有效隔離。
c.試驗管系所在區(qū)域內(nèi)無不相容作業(yè)。
d.試驗用盲板、法蘭和墊片應(yīng)與管系試驗壓力相匹配;管系兩端的封堵應(yīng)有效,系統(tǒng)中連接處無松動現(xiàn)象,保證充填磅壓及串油介質(zhì)后不會發(fā)生泄漏。
e.按照試驗工藝要求準備性能完好的試驗設(shè)備、工具以及試驗介質(zhì)。
f.使用氮氣磅壓試驗時,管系應(yīng)經(jīng)壓縮風找漏結(jié)束,且壓縮風磅壓管件已拆除,嚴禁氮氣與壓縮風同時進行磅壓。氮氣瓶與管系間應(yīng)采用軟質(zhì)白鋼管連接,管子封堵必須采用氬弧焊進行焊接牢固。
4.1.3安全策劃、通報和審批
a.管系試驗應(yīng)進行安全策劃和分析,落實施工中的安全措施,制定試驗突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。
b.液壓管系磅壓、使用柴油進行串油、蒸汽吹除試驗應(yīng)進行審批,并在單船vscc會議上通報試驗內(nèi)容,對管系試驗所經(jīng)過的艙室、路線進行說明,協(xié)調(diào)停止與其不相容的作業(yè)。
c.蒸汽吹除試驗應(yīng)安排在午間或晚間工人休息時進行。
4.1.4安全措施
a.落實施工過程中的安全負責人和安全監(jiān)護人,懸掛必要的警示標志。
b.根據(jù)試驗項目設(shè)置試驗禁區(qū)。蒸汽釋放區(qū)域內(nèi)禁止有人,液壓管磅壓試驗和使用柴油進行串油試驗,管系周圍3m范圍內(nèi)禁止進行熱工作業(yè)。
c.根據(jù)試驗項目準備必需的消防器材和應(yīng)急用品,包括:滅火器、木屑、抹布、吸油氈、接油槽等。
d.舷邊進行油類介質(zhì)的磅壓和串油試驗時,應(yīng)提前對可能發(fā)生的漏點進行包扎保護,防止油類噴到海里或塢里。
e.蒸汽吹除試驗時,蒸汽出口方向內(nèi)的機器和電器應(yīng)采取措施進行保護。
f.密閉艙室進行氮氣磅壓試驗時必須做好通風工作。
4.1.5串油單元(含串油泵)及油柜上船
a.油柜上船應(yīng)進行危險品上船申請。
b.串油單元及油柜應(yīng)妥善放置在安全的區(qū)域內(nèi),并設(shè)置接油槽、滅火器,懸掛“禁止煙火”標志,周圍5m范圍內(nèi)不得有熱工作業(yè)。
4.1.6氮氣瓶上船
a.氮氣瓶上船應(yīng)進行危險品上船申請。
b.氮氣瓶應(yīng)儲存在通風良好的施工區(qū)域內(nèi),并遠離火種、熱源,并進行有效固定。
c.大于10立方米低溫液體儲槽不能放在室內(nèi)。
4.2 管系試驗過程中
4.2.1磅壓試驗
a.管系磅壓試驗總體安全要求
l 施工人員應(yīng)嚴格按照工藝和操作規(guī)程要求,逐步進行操作。
l 磅壓時要緩慢勻速增加試驗壓力,中間要做停頓,不得一次性升到試驗壓力。
l 磅壓的試驗壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),不得私自提高試驗壓力。
l 結(jié)合試驗項目,指派專人做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,并采取措施進行處理,待處理結(jié)束后方可繼續(xù)磅壓。
b.壓載、貨油、消防、加溫等管系磅壓試驗
l 原則上只可用水作為磅壓試驗介質(zhì),不可用氣作為介質(zhì)。
l 雙層底、高邊柜等有限狹小空間內(nèi)進行磅壓試驗時,所有人應(yīng)撤離艙室,防止試驗產(chǎn)生泄漏危及相關(guān)人員。
l 冬季磅壓試驗時,磅壓水中應(yīng)添加防凍液,以防結(jié)冰對管子強度造成影響,每天試驗結(jié)束后應(yīng)將管系內(nèi)水放空。
c.液壓管系磅壓試驗
l 當試驗管系發(fā)生泄漏時,應(yīng)及時降壓并進行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗內(nèi)。
l 處理漏點時,要在系統(tǒng)液壓泵站的電源箱上掛好“禁止啟動”的警示牌,防止發(fā)生誤操作,直到交驗或處理完畢方可撤牌。
l 磅壓管系所經(jīng)區(qū)域3m范圍內(nèi)進行熱工作業(yè)時,應(yīng)按照二級熱工作業(yè)進行審批,在采取停止作業(yè)(停泵)或其它必要的安全防護措施,確保施工安全后方可進行作業(yè)。熱工作業(yè)結(jié)束應(yīng)進行檢查確認,符合安全要求后,恢復磅壓作業(yè)。
d.二氧化碳、消防管系、制冷管系、液控管系等系統(tǒng)氮氣磅壓試驗
l 當試驗管系發(fā)生泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),采取措施進行處理,進入艙室前須先測氧,合格后才可進入,待問題解決后方可繼續(xù)試驗。
l 氮氣瓶充裝結(jié)束需換瓶再次充裝時,要先關(guān)閉磅壓閥,再拆除氣瓶連接部分,進行換瓶充氣。
l 氮氣吹通系統(tǒng)工程應(yīng)指派專人進行監(jiān)控,重點控制系統(tǒng)經(jīng)過的密閉艙室部分,做好通風工作;人員進入艙室前須先測氧,合格后才可進入。
4.2.2串油試驗
a.當串油管系發(fā)生泄漏時,應(yīng)及時停泵并進行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗,處理結(jié)束滿足施工要求后方可繼續(xù)作業(yè)。
b.處理漏點時,要在系統(tǒng)液壓泵站的電源箱上掛好“禁止啟動”的警示牌,防止發(fā)生誤操作,直到交驗或處理完畢方可撤牌。
c.串柴油管系所經(jīng)區(qū)域3m范圍內(nèi)進行熱工作業(yè)時,應(yīng)按照二級熱工作業(yè)進行審批,在采取停止作業(yè)(停泵)或其它必要的安全防護措施,確保施工安全后方可進行作業(yè)。熱工作業(yè)結(jié)束應(yīng)進行檢查確認,符合安全要求后,恢復串油作業(yè)。
d.串油管系及臨時油柜需用電熱器具進行加溫時,必須征得項目負責人及安全主管同意,采取必要的隔離、防護措施、落實監(jiān)護人輪值后方可進行加溫。
4.2.3蒸汽吹除試驗
a.先開啟機艙風機,再慢慢開啟試驗閥門,如無異常方可全部打開。
b.作業(yè)過程中應(yīng)指派專人檢查通氣是否有泄漏,如不能連續(xù)通氣時要停止作業(yè),進行修復。修復過程中應(yīng)指定專人負責監(jiān)護,禁止啟動試驗閥門。
4.3 試驗結(jié)束后
4.3.1根據(jù)試驗工藝要求,安全釋放管系內(nèi)試驗介質(zhì)。
a.氮氣釋放必須由系統(tǒng)一端處進行釋放,嚴禁采取多點釋放,嚴禁向艙室內(nèi)排放,應(yīng)使用風管將系統(tǒng)內(nèi)的氮氣排放至空氣流通處,釋放點區(qū)域內(nèi)嚴禁人員進入。
b.油水類介質(zhì)應(yīng)釋放到指定的容器內(nèi)。
4.3.2施工用設(shè)備、工具、容器等應(yīng)及時拆除和清理下船。
4.3.3清理作業(yè)現(xiàn)場的垃圾,試驗用油及含油廢棄物應(yīng)妥善處理。
4.3.4對使用過的試驗設(shè)備和工具進行維護保養(yǎng),妥善保管以備下次使用。
