液氯充裝及鋼瓶槽車管理規(guī)定

1目的

為貫徹落實“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,加強對特殊工種的安全管理,確保液氯充裝過程中鋼瓶使用及操作人員的安全,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定,并結(jié)合公司實際情況,特制定本規(guī)定。

2.工作程序

3. 門衛(wèi)登記

液氯瓶車及槽車進入公司,必須按公司規(guī)定規(guī)范安裝阻火器,嚴禁超車、超速行駛。

4.開具計劃單的審核程序

4.1計劃員在開具計劃單前對駕駛員和押運員進行安全告知,并認真填寫《相關(guān)方安全告知登記表》,并告知購貨單位人員嚴禁私自裝車以及無關(guān)操作,以規(guī)范其在公司內(nèi)的行為。

4.2計劃員在開具計劃單前要認真查驗提貨單位以下資質(zhì)和要求,并填寫《危險化學品裝車查驗、核準登記表》

4.2.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證;

4.2.2運輸車輛所在運輸企業(yè)的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》;

4.2.3運輸車輛的資質(zhì)。具備:①機動車輛行使證;②與核準經(jīng)營范圍一致的《道路運輸證》;③運輸車輛及罐體與行使證照片一致;④《道路運輸證》核定載質(zhì)量與行使證標注的載質(zhì)量一致;⑤移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應不大于行使證核定載重量。

4.2.4駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備①駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)資格證》;②押運員《道路危險貨物運輸操作證》;

4.2.5安全警示標志、標識。運輸車輛、罐體必須按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路運輸危險貨物標志。車頂應有三角形黃色危險品標識的頂燈。

4.2.6開具計劃單前還要查驗公安部門出具其他憑證:是液氯的還要檢查其:①劇毒化學品購買憑證或準購證;②劇毒化學品公路運輸通行證。

4.3缺少上述任何一種證件和不符合要求的,均不予開具計劃單。

5.液氯運輸車輛的停放管理規(guī)定

5.1液氯車輛進廠后必須停放在規(guī)定的《液氯車輛專用停車場》內(nèi),不得堵塞消防通道。

5.2接到通知需要裝車時開車到包裝現(xiàn)場,裝車完畢后立即駛離充裝現(xiàn)場。

6.檢驗鋼瓶、槽車

6.1驗瓶

6.1.1鋼瓶由專門驗瓶人員進行檢驗。

6.1.2鋼瓶檢驗人員必須對客戶的待充鋼瓶逐只檢驗。

6.1.3鋼瓶吊下后方可進行檢驗。

6.1.4檢驗分為兩級:

6.1.4.1一級檢驗為外觀檢查,包括以下內(nèi)容:最近一次打壓時間必須在兩年之內(nèi)、外表的腐蝕情況、針型閥和安全堵是否齊全完好、鑒別瓶內(nèi)氣體性質(zhì)。

6.1.4.2二級檢驗為檢驗瓶內(nèi)余氯純度,須符合《工藝安全操作規(guī)程》中的相關(guān)要求。

6.1.4.3檢查鋼瓶安全帽和小六角帽是否齊全,是否有防震圈,鋼瓶缺少配件應詳細填寫記錄,并及時通知營銷公司領(lǐng)導。

6.1.4.4 目測鋼瓶,瓶體嚴重變形、外表腐蝕嚴重、漆色改變的要做好標記,并與合格鋼瓶分開放置。

6.1.4.5鋼瓶檢驗人員必須對檢驗的鋼瓶及槽車貼標簽進行標識并做好記錄,對未貼標簽或記錄不全的一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款20元/瓶。鋼瓶及槽車充裝人員在充裝完畢之后,馬上貼上充裝標簽和安全標簽,注明充裝數(shù)量、充裝人、充裝時間等相關(guān)信息。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按照要求及時粘貼罰款20元/瓶。

6.1.5鋼瓶檢驗人員負責檢驗器具的日常維護。

6.1.6不合格鋼瓶吊至不合格鋼瓶貯存區(qū)或通知讓客戶拉回。

6.1.7不合格鋼瓶處理由營銷公司負責聯(lián)系客戶拉回或者進行其他處理,并確?，F(xiàn)場存放的鋼瓶安全可靠。

6.2裝載前槽車查驗

6.2.1液氯包裝人員應穿戴相應的勞保用品,嚴格按照《工藝安全操作規(guī)程》或者物品標明的裝車方法進行,確保裝車過程中操作安全。

6.2.2裝載前,液氯驗貨人員須查驗運輸車輛應急器材安全配置情況、槽車外觀檢驗及槽車儲槽檢驗證明,準確掌握液氯槽車的充裝、使用情況,根據(jù)實際情況,液氯驗貨人員認真填寫槽車檢驗記錄臺帳,達不到相關(guān)安全要求的不予裝載危險化學品。

6.2.3液氯包裝人員查驗液氯充裝平臺防毒面具等應急器材的配置情況,必須完好備用并定期維護保養(yǎng)。

6.2.4液氯包裝人員和客戶必須同在充裝現(xiàn)場。

7.鋼瓶入庫

7.1 鋼瓶入庫由吊裝人員執(zhí)行。

7.2 返回公司的鋼瓶應寫明單位,記清瓶號、數(shù)量,并檢查鋼瓶是否損壞。發(fā)現(xiàn)記錄不全的,一次罰款50元。

7.3鋼瓶經(jīng)驗收合格后方可入庫卸車。

7.4合格鋼瓶卸至包裝廠房鋼瓶待充區(qū);不合格瓶卸至不合格區(qū)或通知營銷公司讓客戶拉回。

7.5液氯在充裝過程中要保證包裝廠房的通道、安全通道暢通無阻,嚴禁鋼瓶、車輛堵塞通道,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),因鋼瓶堵塞通道的,對吊裝人員罰款100元;因車輛堵塞通道的,對保衛(wèi)科罰款100元。

7.6液氯鋼瓶在吊運過程中嚴禁碰撞,要輕起輕放。

7.7 加強鋼瓶存放管理,重瓶和空瓶要嚴格分開,嚴禁合格鋼瓶和不合格鋼瓶混放,營銷公司負責液氯充裝現(xiàn)場鋼瓶的標識的設(shè)立和維護工作(應設(shè)立:重瓶區(qū)、空瓶區(qū);合格鋼瓶區(qū)、不合格鋼瓶區(qū)等區(qū)域標識)。原則上夏天滿瓶不過夜。出廠的液氯要有驗瓶合格證并標明充裝數(shù)量。

8.液氯充裝

8.1鋼瓶充裝

8.1.1液氯充裝嚴格執(zhí)行《氯氣安全規(guī)程》及《工藝安全操作規(guī)程》,避免發(fā)生事故。

8.1.2充裝人員必須對合格鋼瓶進行充裝,不合格鋼瓶嚴禁充裝,未經(jīng)檢驗進行充裝的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),對包裝人員罰款200元。

8.1.3液氯充裝嚴格控制在下列規(guī)定范圍內(nèi):

8.1.3.1半噸鋼瓶充裝控制在500kg以內(nèi),具體充裝數(shù)量嚴格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求;

8.1.3.2一噸鋼瓶充裝控制在1000kg以內(nèi),具體充裝數(shù)量嚴格執(zhí)行崗位《工藝安全操作規(guī)程》中的要求;

8.1.6 液氯充裝過程中如發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,應立即停止充裝并由包裝人員進行及時處理:

8.1.6.1 瓶嘴關(guān)閉不嚴或不通。

8.1.6.2 安全堵漏氣。

8.1.6.3 鋼瓶充裝時發(fā)熱。

8.1.6.4 鋼瓶的其它異?，F(xiàn)象。

8.2槽車充裝

8.2.1液氯充裝管道連接和我公司液氯充裝閥門的開關(guān)必須由液氯包裝人員操作,嚴禁運輸單位駕駛員和押運員私自充裝,以確保人員安全。

8.2.2液氯充裝原則上以氣相為主,若客戶有特殊要求,營銷公司業(yè)務員要以書面告知的形式通知液氯包裝人員液相充裝,液氯包裝人員在液相充裝前必須及時通知生產(chǎn)調(diào)度員,并且在充裝過程中要注意觀察槽車壓力,用平衡管及時卸壓,防止出現(xiàn)壓力波動影響正常生產(chǎn)。

8.2.3槽車充裝期間嚴禁充裝人員離開現(xiàn)場,待達到規(guī)定的壓力之后立即關(guān)閉充裝閥門。嚴禁超壓力、超重量充裝。充裝期間未在現(xiàn)場,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款200元。

8.2.4嚴格執(zhí)行《危險化學品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)管理規(guī)定》,嚴禁超裝、混裝,裝車數(shù)量不得超過《危險化學品道路運輸證》核定載數(shù)量。

8.2.5槽車的最大載重量,除不得超過車輛底架所允許的承載能力外,還不得超過按下式計算所確定的允許最大充裝重量;

w=qv 式中:w一一槽車的最大充裝重量t;

v一一罐體的設(shè)計容積m^3;

q一一重量充裝系數(shù)1.2t/m^3

8.2.6液氯槽車出現(xiàn)故障,原則上不允許在公司內(nèi)處理。

9.液氯鋼瓶復稱

9.1 液氯復稱由吊裝人員負責。所有鋼瓶未經(jīng)復稱不得出廠。

9.2 每天早晨對全部磅秤進行一次校準。每天不定時對包裝鋼瓶進行復磅,復磅瓶數(shù)不得低于當天全部總包裝瓶數(shù)的20%,如當日瓶數(shù)較少,復磅數(shù)量不得低于5個。對未復秤或記錄不全的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),罰款50元。

9.3 發(fā)現(xiàn)超裝必須立即通知包裝人員,包裝人員應立即泄壓,并做好有關(guān)記錄。

9.4 兩次稱重誤差不得超過充裝量的1%。

9.5 復稱記錄交至本部門存檔至少半年。

9.6 液氯充裝后必須經(jīng)過復稱,充裝量在規(guī)定的范圍內(nèi),方可銷售出廠,如發(fā)現(xiàn)超裝要及時處理,并追查超裝原因。

9.7對未按規(guī)定復秤或復秤不嚴格的罰款100元,給公司造成損失的按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.車輛出廠前的安全核準管理規(guī)定。

裝載完畢后,驗貨員必須對裝載重量(液位)、系固情況及裝載安全防護措施配置情況進行檢查核準,對超載、系固不牢或安全應急器材配備不全的,嚴禁出廠。

11.液氯鋼瓶、槽車泄漏應急措施

11.1 鋼瓶泄漏應急預案

11.1.1轉(zhuǎn)動鋼瓶,使泄漏部位位于氯的氣態(tài)空間。

11.1.2當出現(xiàn)大量泄漏時,應將鋼瓶放入事故堿池或開啟事故風機進行處理。

11.1.3 安全堵泄漏時,應用竹簽、木塞做堵漏處理;瓶閥泄露時,擰緊六角螺母;瓶體焊縫泄漏時,應用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊。

11.1.4 嚴禁向泄漏的鋼瓶上噴水。

11.1.5 在運輸途中鋼瓶泄漏無法處理時,應將車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。

11.1.6 氯車間負責錘子、竹簽、木塞和鐵箍的準備和事故處理工作。

11.2液氯槽車泄漏應急預案

11.2.1液氯充裝現(xiàn)場配備必需的防護用品,并定期維護保養(yǎng)。

11.2.2發(fā)生大量氯氣泄露時,應及時關(guān)閉充裝閥門,打開事故風機進行抽空處理。

11.2.3在運輸途中槽車泄漏無法處理時,應將車輛開到無人的偏僻處,使氯氣危害降低到最低限度。

12. 用戶須知

12.1 所有液氯用戶在使用液氯的流程中都必須設(shè)置氯氣緩沖罐,緩沖罐上必須裝壓力表并有計量器具,嚴防其他物質(zhì)倒入鋼瓶之內(nèi)發(fā)生危險。

12.2 用戶不得互相借用鋼瓶。

12.3 液氯鋼瓶使用過程中,禁止用火烤和用蒸汽直接加熱氣化,可采用45℃以下的溫水加熱。

12.4 使用液氯鋼瓶,瓶內(nèi)須留有1-5kg的余氯,不得用盡。

12.5槽車的罐體內(nèi)應留有不低于0.5kgf/cm^2余壓,不得用盡。

12.6 裝卸鋼瓶時,嚴禁碰撞。鋼瓶不得靠近熱源,不得受日光曝曬,并要遠離易燃易爆物品,嚴禁損壞瓶嘴和安全堵。

12.7用戶的業(yè)務人員和押運員必須遵守《氯氣安全規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。不得私自動用液氯充裝設(shè)備和設(shè)施。運輸車輛要排列整齊,不得防礙交通,不得損壞廠內(nèi)安全設(shè)施,違者罰款50元,造成損失的一并賠償損失。

12.8 液氯鋼瓶要專用,不得混裝、混運,重瓶存放不得超過三個月。

12.9液氯槽車的設(shè)計、制造、使用、檢修和運輸應符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等有關(guān)規(guī)定。

12.10車輛一律到包裝廠房東重瓶區(qū)裝車,不得堵塞應急通道。廠內(nèi)車輛交通由保衛(wèi)科負責管理。

12.11夏季運輸時必須對鋼瓶重瓶做遮蓋處理。

12.12本制度由營銷公司負責向客戶宣傳、貫徹。

二〇一〇年六月一日