化工公司無泄漏車間管理規(guī)定

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：85

化工公司無泄漏車間管理規(guī)定

1、主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責(zé)任管理、維護密封管理、安全生產(chǎn)管理及檢查并考核等。

2、實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍

1.1為了加強設(shè)備以及附屬管線的維護與保養(yǎng),貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修”相結(jié)合的原則,做到正確使用、精心維護,使裝置區(qū)經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。同時為了提倡節(jié)約減排,做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料,徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,特制定標(biāo)準(zhǔn)。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。

3、密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)

3.1密封點統(tǒng)計范圍

3.1.1機動設(shè)備的連續(xù)運轉(zhuǎn)部分屬于動密封點統(tǒng)計,轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。

3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設(shè)備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調(diào)節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點,內(nèi)漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門,其它不計內(nèi)漏的均按密封點統(tǒng)計。

3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設(shè)備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。

3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設(shè)備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構(gòu)單算。給排水、暖氣等單算。

3.1.5盛油設(shè)備、儲油罐(桶、箱)等設(shè)備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。

3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。

3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。

3.2密封點的統(tǒng)計方法

3.3靜密封點

3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設(shè)備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等,每一個結(jié)合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格。

3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點?；罱宇^幾通為幾個密封點。

3.3.3電氣設(shè)備,如油開關(guān)、絕緣電纜頭等,其結(jié)合部位用肉眼觀察無滴漏。

3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色。

3.3.4儀表設(shè)備及工藝、空氣管線,用肥皂水試漏,關(guān)鍵部位無氣泡,一般部分氣泡每分鐘不超過5個。

3.3.5蒸汽用肉眼觀察,無泄漏。

3.3.6酸堿等化學(xué)物料補充,用肉眼觀察無滲漏痕跡。

3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。

3.4動密封

3.4.1 動密封點指轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動的每軸與端蓋件的結(jié)合部位每一處為一個密封點。

3.5泄漏點檢查的標(biāo)準(zhǔn)

3.5.1密封處有介質(zhì)滲出即為滲點,有介質(zhì)滴落即為一般漏點。

3.5.2填料密封,介質(zhì)為水,每分鐘泄漏不多于10滴,其它介質(zhì)泄漏每分鐘不多于5滴。

3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。

3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。

3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外,也可由專業(yè)檢測單位的檢測結(jié)果來定,如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準(zhǔn)。

3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏。

3.5.7有積油、油垢或經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點。

3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏。

3.5.9關(guān)閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏。

4、日常職能管理

4.1公司生產(chǎn)副總經(jīng)理

全面負(fù)責(zé)公司對無泄漏車間考核的管理工作。

4.2技術(shù)部相關(guān)專業(yè)

4.2.1在公司生產(chǎn)副總經(jīng)理和技術(shù)部部長的領(lǐng)導(dǎo)下,并在相關(guān)部門的共同協(xié)作下,負(fù)責(zé)對無泄漏車間的具體考核、管理工作。

4.2.2 不定期檢查各車間的泄漏點,對于存在安全隱患的泄漏點有權(quán)將以整改通知單的形式下發(fā)給生產(chǎn)車間或檢修車間進行泄漏點處理。

4.2.3對泄漏點的處理提出合理的檢修方案或現(xiàn)場指導(dǎo)。

4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點臺帳的完善情況,按規(guī)定考核。

4.3生產(chǎn)車間

4.3.1貫徹執(zhí)行公司無泄漏車間的管理制度,做好本車間的無泄漏管理工作。

4.3.2各車間裝置區(qū)管理人員做好的動靜密封點的初始統(tǒng)計工作。

4.3.3各車間技術(shù)員要制定本車間的關(guān)于泄漏點巡回檢查路線圖,并根據(jù)各裝置區(qū)負(fù)責(zé)人的統(tǒng)計建立建全泄漏點臺帳(見附表)。設(shè)備、管道增減或變更及時變更并建立好臺帳。

4.3.4各裝置區(qū)負(fù)責(zé)人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進行巡檢,認(rèn)真填寫巡檢記錄,做好日常維護。

4.3.5車間技術(shù)人員要對巡檢記錄情況和維護情況負(fù)責(zé),做好密封點、泄漏率、設(shè)備完好率的統(tǒng)計工作,做一套相適用于考核本車間考核細(xì)則。

4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過程中,同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查,密封點用肉眼觀察,以不結(jié)焦、不冒煙、無滲漏為合格;車間在對于煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色;對于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質(zhì)的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應(yīng)的地面、基礎(chǔ)有明顯的介質(zhì)痕跡、即視為該密封點泄漏;對于汽、水管道閥門的泄漏,關(guān)閉閥門的后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏;對于不明顯的泄漏點,用手觸及密封點處有明顯介質(zhì)為泄漏;對于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點時,先清理干凈油漬,在經(jīng)過8小時內(nèi)仍有油漬是為泄漏點;

4.3.7操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏點要及時通知班組長或技術(shù)人員,并做以記錄,及時聯(lián)系檢修車間處理漏點,做到早知道早處理。

4.3.8各車間要加強操作人員對本裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力,要在第一時間內(nèi)將其漏點消除。

4.3.9各車間技術(shù)人員針對本車間裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等處理工作,制定考核本車間的考核細(xì)則。

4.3.10配合技術(shù)部相關(guān)專業(yè)完成無泄漏車間的具體考核工作。

5、考核標(biāo)準(zhǔn)與評比方法

5.1考核標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1以各車間為單位,參加評比車間的設(shè)備、電氣、儀表靜密封點泄漏率≤0.3‰,動密封點泄漏率≤1.5‰。

5.1.2在參與無泄漏車間的考核時,各車間的主要設(shè)備完好率在≥95%,全部設(shè)備完好率≥90%;儀表完好率≥98%,儀表自控率達100%;電氣繼電保護動作正確率100%。

5.2評比方法

5.2.1無泄漏車間考核結(jié)果分為一個等級:

動密封點泄漏率≤1.5‰;靜密封點泄漏率≤0.3‰,以及設(shè)備完好率≥95%,凡在此標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的都視為無泄漏車間。

5.2.2經(jīng)考核評定,被評委無泄漏車間的車間,由公司每一季度給予單位一次性獎勵壹萬元整。