壓鑄模安全使用管理規(guī)定

1、每次壓鑄生產(chǎn)前(包括壓鑄過程維修后)應(yīng)對照《壓鑄模點檢表》對壓鑄模進行點檢,并作好記錄,點檢合格后方可生產(chǎn);

2、每次壓鑄生產(chǎn)前,對模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;

3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180~220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時,應(yīng)逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態(tài),如果急冷,壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋;

4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量設(shè)定低一點;

5、調(diào)整壓鑄機的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;

6、對壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋;

7、應(yīng)對壓鑄件產(chǎn)品進行首檢,如不合格應(yīng)停機;

8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經(jīng)常會出現(xiàn)毛刺,這樣不僅影響產(chǎn)品的精度,也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進行壓鑄)。當壓鑄過程中清潔時,應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要劃傷壓鑄模表面。嚴禁用堅硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;

9、在壓鑄過程中,噴涂操作應(yīng)合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展;

10、在壓鑄過程中,應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;

11、在壓鑄過程中,必須保持各運動件和配合件的良好潤滑和配合;

12、在壓鑄過程中,如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè),一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;

13、在壓鑄過程中,要及時監(jiān)控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩(wěn)定,避免過冷、過熱;

14、在壓鑄過程中,要隨時觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當發(fā)現(xiàn)這些問題后,應(yīng)立即向班長或技術(shù)人員報告,以便正確處置;

15、壓鑄時若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機,以免壓鑄模受到致命傷害;

16、短時間停止壓鑄生產(chǎn)時,應(yīng)合模(但不應(yīng)鎖緊)并調(diào)節(jié)冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;

17、長時間停止壓鑄生產(chǎn)時,應(yīng)保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應(yīng)鎖緊)和關(guān)閉冷卻水;

18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴格守《拆裝模具操作規(guī)程》,壓鑄模維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格遵守《壓鑄模具維護保養(yǎng)作業(yè)標準》。