物料裝卸與防護管理規(guī)定

1裝卸與擺放操作規(guī)范

1.1裝卸、搬運人員工作時，必須穿公司統(tǒng)一配置的防護用品。

1.2裝卸人員在開貨車側(cè)面擋板前，需檢查車內(nèi)是否有物料擠壓擋板門，如有擠壓現(xiàn)象，需整理正常后方可開門進行裝卸作業(yè)，避免人員和物料在開門時掉下,造成人員傷害或物料損壞。

1.3卸貨前需檢查裝卸作業(yè)區(qū)域是否有人，非裝卸人員不允許滯留裝卸區(qū)域。

1.4卸氣瓶等滾動性物體時，手不能朝物體滾動的方向。

1.5裝卸物料時必須分類擺放整齊、成線，擺向一致，不允許多種物料混放在一起。

1.6裝卸時應做到輕搬輕放，大不壓小，重不壓輕，木不壓紙，堆放要平穩(wěn)，捆扎要牢固。

1.7裝卸時應按照物料外箱標識提示堆碼，不得超高和倒立放置。

1.8裝卸時嚴禁使用表面臟污或變形托盤，嚴禁使用變形工裝。

1.9易碎或裝卸難度較大的物料，在搬運前應制定明確的搬運方案，以確保人員和公司財產(chǎn)安全。

1.10裝卸過程中應盡量保留原包裝，包裝拆除后應復原。

1.11人工裝卸、搬運物件時，應視物件輕重配備人員和工具，多人搬運同一物件時，要互相呼應。

1.12堆放物件不可歪斜，高度要適當，對閥塊、等精密零部件不允許疊放，對易滑動件要用木塊墊塞，不準將物件堆放在安全通道內(nèi)。

1.13鍍鋅、鍍鎳、閥塊等精密零部件，在裝卸前需對托盤或容器軟化后方可裝卸，以免損壞表面。

1.14裝卸貨物時，負荷不應超過規(guī)定值，叉子須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在叉子上，不許用單個叉尖挑物。

1.15卸貨擺物料時，嚴禁將物料著地放置，且要注意站立位置,不準人站在通道上而背朝通道面向通道線內(nèi)。

1.16車未停穩(wěn)不允許上下車，且在上、下車時，人離地面大于1.2米，必須通過梯子或車身踩踏物下車，不允許直接跳至地面。

1.17裝運易燃易爆化學危險物品，嚴禁與其他貨物混裝，應輕搬、輕放，搬運場地不準吸煙。

1.18供應商送貨至公司后，裝卸人員在裝卸過程中發(fā)現(xiàn)物料有損壞現(xiàn)象，應立即停止裝卸作業(yè)，并通知理貨員、驗收人員和送貨商現(xiàn)場確認后，方可繼續(xù)卸貨。

2轉(zhuǎn)運控制

2.1物料轉(zhuǎn)運前，理貨員應對所分揀的物料安全性進行檢查，確保物料安全后，方可進行轉(zhuǎn)運作業(yè)。

2.2叉車司機裝卸車時，應輕裝、輕放。

2.3轉(zhuǎn)運車裝滿貨物時，轉(zhuǎn)運司機需對物料擺放是否安全進行檢查，轉(zhuǎn)運過程中，嚴禁車上站人。

2.4轉(zhuǎn)運車拐彎時，需緩慢、平穩(wěn)運行，轉(zhuǎn)運車后面必須跟叉車司機，防止物料掉落。

3吊裝控制

3.1吊裝前必須檢查吊裝工具是否完好，設備是否正常，嚴禁使用破損、過期或不合格吊裝工具。

3.2選擇吊裝工具時，必須選擇合適噸位的吊具，嚴禁超載吊裝。

3.3吊裝貨物應按吊線標志吊掛，起吊裝箱件時應先檢查箱體腳是否牢固完好，并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

3.4吊裝時，注意站立位置，以假設物料掉下不傷人為安全位置，嚴禁吊物下站人或人從吊物下通行,吊裝易彎的長形物料（如薄鋼板）時，人不能站在彎形二端。

3.5操作行車時嚴禁斜拉，行駛過程中，物料移動方向嚴禁站人，手不能放在物料下方。

3.6行車操作人員，必須目視物料和移動方向，嚴禁背向物料，不允許吊物從人員上空移動。

3.7對外觀質(zhì)量有防護要求的零部件吊裝時，盡量采用軟性布吊帶或其它防護性吊具。

3.8嚴禁將重物長時間懸掛在空中，吊裝完畢后，將吊鉤升至離地2米以上高度。

4高空作業(yè)控制

4.1站在高位叉車或高空取、卸物料時，必須系安全帶、戴安全帽或采取其它可靠的安全措施，檢查一切正常后，方可作業(yè)。

4.2在高位叉車上取料時，事務員發(fā)出信號后，叉車司機方可啟動叉車，叉車倒退時必須檢查車身后是否有人或物料，倒車時需鳴喇叭。

4.3嚴禁酒后或精神狀態(tài)、身體狀況不佳時，進行高空作業(yè)。

4.4高空作業(yè)時，作業(yè)區(qū)域底下嚴禁站人。

4.5叉車司機有權(quán)制止和拒絕違章搬運作業(yè)行為，有權(quán)拒絕擺放不安全的物料托盤上高位貨架。

5大件物料裝卸控制

5.1柴油機的裝卸與防護控制

a. 柴油機卸貨過程中，叉車的前叉不宜插入叉子的2/3，避免將相鄰柴油機損壞或擠落至地面而摔壞，必要時找裝卸人員或倉管員協(xié)助指揮卸貨。

b. 柴油機轉(zhuǎn)運過程中，應平穩(wěn)緩行，嚴禁急停、急轉(zhuǎn)彎等操作。

c. 柴油機在堆垛擺放時，應首先確定下層木箱的承受壓力是否符合堆垛，嚴禁堆垛在外包裝木箱損壞的柴油機上。

d. 柴油機吊裝過程中需由專人指揮發(fā)出信號，經(jīng)同伴確認后方可起吊作業(yè)。

e.吊柴油機時，必須一次吊一臺，嚴禁一次吊多臺。

5.2輪胎、輪輞的裝卸與防護控制

a. 輪胎、輪輞在卸貨前，應檢查車廂內(nèi)擺放是否整齊、安全，如存在安全隱患，不允許卸貨。

b. 輪胎、輪輞卸貨時地面需墊橡膠板，避免物料掉下時損壞物料和地面。

c. 裝卸輪輞時嚴禁從車上直接扔至地面，必須利用行車或叉車進行裝卸。

d. 輪胎、輪輞堆垛在貨架上時，每層不能超過1.5米，對于有封箱膜包裝的輪輞，可堆放三層，且高度不能超過3米。

e. 輪輞上嚴禁站人。

5.3玻璃裝卸與防護控制

a. 裝卸玻璃時需用行車裝卸，不允許用叉車進行裝卸。

b. 裝卸時注意檢查吊具的安全性，移動需平穩(wěn)。

c. 存放玻璃的工裝需軟化，搬運時做到輕拿輕放。

5.4油缸裝卸與防護控制

a. 油缸、輸送缸需用尼龍吊具進行吊裝，嚴禁用鋼絲繩吊裝。

b. 有包裝的油缸，必須整包裝卸。

c. 油缸必須裝卸至有木頭的工裝容器里。

d. 油缸擺放時不能相互擠壓。

e. 裝卸起重機臂架油缸時，必須有三人協(xié)助吊裝。

5.5車橋裝卸與防護控制

a. 車橋吊裝時，吊裝重心需均勻，嚴禁偏向一邊斜歪轉(zhuǎn)移。

b. 車橋需擺放在工裝上，如工裝缺少時，必須墊放枕木，嚴禁著地。

c. 嚴禁多根車橋擠壓存放在一個工裝內(nèi)。

5.6駕駛室裝卸與防護控制

a.吊裝前需檢查駕駛室是否有損壞現(xiàn)象，送貨車與駕駛室螺絲是否松開，是否可以安全吊裝，不符合要求時，不允許進行裝卸。

b.吊裝時，專用吊裝工具與駕駛室接觸部分，必須進行軟化，避免損壞駕駛室。

c.起吊時，必須二人配合裝卸，確保平穩(wěn)移動。

d.擺放時，應保持駕駛室的間距大于30cm，方向一致，且反光鏡不能伸向通道。

5.7閥塊類物料裝卸與防護控制

a.閥塊類物料裝卸時，托盤、容器必須軟化。

b.裝卸過程中應防止物料相互碰撞，不允許疊放。

c.裝卸時必須使用閥塊專用扣環(huán)進行吊裝。

d.裝卸過程中不能損壞外包裝，如拆開包裝后，必須恢復原包裝。

e.擺放至托盤或容器里時，重心需均勻，且不能放在托盤邊緣，避免轉(zhuǎn)運時物料跌落導致物料損壞。