第1篇 裝卸作業(yè)安全管理規(guī)定
（一） 工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品。
（二） 禁止在行駛的車上打鬧。
（三） 搬動(dòng)大型物件時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
（四） 裝卸產(chǎn)品及半成品時(shí)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，保證物品完好。
（五） 上下車時(shí)應(yīng)搭好跳板，并作好保護(hù)，防止跳板滑落。
第2篇 乙醇裝卸作業(yè)操作安全管理規(guī)定
一、作業(yè)區(qū)內(nèi)的司泵、卸槽、充裝、檢維修作業(yè)實(shí)行作業(yè)許可管理。作業(yè)前須明確作業(yè)內(nèi)容,辨識(shí)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),確定監(jiān)管責(zé)任人,填制作業(yè)票證,明確操作安全注意事項(xiàng)。
二、有下列情況之一,不得進(jìn)行乙醇裝卸作業(yè)。
(一)、作業(yè)前未進(jìn)行安全檢查和對危害因素進(jìn)行辨識(shí)的;
(二)、對查出的設(shè)備設(shè)施安全隱患未整改或整改后未經(jīng)驗(yàn)證合格的;
(三)、未開具作業(yè)許可票證的;
(四)、鐵路罐車到位后未打鐵鞋進(jìn)行鎖固的;
(五)、汽槽車到位后未拉緊手制動(dòng)或未安設(shè)防靜電接地裝置的;
(六)、未進(jìn)行交接班或交班記錄不清的;
(七)、設(shè)備維修后更換零部件或型號(hào)、工藝發(fā)生變化,維修方未進(jìn)行技術(shù)交底的;
(八)、光線不好,視線不清,足以影響安全裝卸作業(yè)的;
(九)、消防設(shè)備設(shè)施故障未排除不能保障應(yīng)急救援需要時(shí);
(十)、遇惡劣氣象狀況時(shí)(如大雨、大風(fēng)、雷電);
(十一)、不能保證安全裝卸作業(yè)的其他情況。
三、乙醇裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
(一)、鐵路罐車進(jìn)入專用線對準(zhǔn)鶴位停穩(wěn)后,應(yīng)立即采取防溜滑措施,防止因車輛溜滑損壞卸料管線、設(shè)施,引起物料泄漏;
(二)、整列罐車調(diào)入裝卸線后,應(yīng)盡可能不拆開罐車掛鉤,以便發(fā)生事故時(shí)能迅速將罐車拖離;
(三)、裝卸作業(yè)前,應(yīng)做好作業(yè)準(zhǔn)備,合理調(diào)度程序,告知作業(yè)人員安全注意事項(xiàng),準(zhǔn)備好消防器材和防護(hù)用品,現(xiàn)場安全員應(yīng)對火車罐車和汽車槽車進(jìn)行檢查,確認(rèn)無安全隱患后,方可作業(yè);
(四)、罐車到位后,必須靜置30分鐘,才能進(jìn)行裝卸作業(yè);
(五)、火車罐車裝卸時(shí),罐車、棧橋、輸送管道必須做好可靠接地和防靜電跨接;
(六)、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的人員必須穿防靜電工作服、鞋,禁帶火種,禁止使用非防爆移動(dòng)通訊設(shè)備;
四、進(jìn)入乙醇裝卸作業(yè)的區(qū)域的車輛應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(一)、車輛行駛速度不超過每小時(shí)5公里,不準(zhǔn)堵塞消防通道,駕駛員不得離開車輛;
(二)、裝卸過程中,發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,并切斷電源;
(三)、禁止在作業(yè)區(qū)域內(nèi)維修車輛。
五、作業(yè)區(qū)設(shè)現(xiàn)場安全監(jiān)督一名(可兼職),負(fù)責(zé)對作業(yè)現(xiàn)場中人的不安全行為進(jìn)行監(jiān)督和糾正,對物的不安全狀態(tài)進(jìn)行督促整改和驗(yàn)證。
第3篇 叉車安全裝卸作業(yè)管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范叉車安全裝卸作業(yè)管理，避免各種事故的發(fā)生，以確保叉車駕駛安全，特制定本制度。
2.適用范圍
適用公司全體叉車駕駛?cè)藛T。
3.職責(zé)
3.1主管負(fù)責(zé)維持廠區(qū)交通秩序，全廠交通安全檢查和考核。
3.2主管負(fù)責(zé)倉庫叉車駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。
3.3維修部（暫時(shí)外請）負(fù)責(zé)公司所有叉車的維修。
4 .程序
4.1資格要求
4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗，無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。
4.1.2沒有廠部的安排，叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。
4.3駕駛規(guī)定
4.3.1凡使用叉車者，一定要用叉車專用鎖匙，啟動(dòng)后不允許撥出車匙，更不能用其它非叉車鎖匙啟動(dòng)叉車，避免損壞車鎖。
4.3.2啟動(dòng)叉車時(shí)，每次啟動(dòng)不得超過５秒鐘，再次啟動(dòng)應(yīng)隔１０～１５秒以上，若連續(xù)三次啟動(dòng)不成時(shí)應(yīng)再隔５分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動(dòng)。如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知維修部人員進(jìn)行處理，避免造成蓄電池?fù)p壞。
4.3.3叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神，不可麻痹大意。
4.3.4叉車啟動(dòng)時(shí)，注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物；轉(zhuǎn)彎時(shí)要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車時(shí)應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況，無障礙物始能行駛。
4.3.5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離，以策安全。叉車載有物料，在下斜坡時(shí)，應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時(shí)應(yīng)慢速行駛，下斜坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
4.3.6行駛時(shí)貨叉應(yīng)距地面200-300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
4.3.7遵守工廠限速規(guī)定，車速不得超過5km/h；嚴(yán)禁高速行車, 以保證安全。
4.3.8在十字路口或其它看不見的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí)，請減速；避免急轉(zhuǎn)彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.9運(yùn)輸途中停車時(shí)，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。
4.3.10叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度，不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?/p>
4.3.11行車時(shí)，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊，更不能用來運(yùn)人，或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
4.3.12不得在車間或危險(xiǎn)品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路，以免產(chǎn)生火花。
4.3.13嚴(yán)禁超載行駛。凡叉車使用中發(fā)生事故不得隱瞞，應(yīng)立即上報(bào)，凡謊報(bào)或隱瞞者給予加倍處罰。
4.3.14叉車行駛時(shí)，凡貨物高度擋住視線時(shí)需倒行。
4.3.15.叉車上嚴(yán)禁站人，，如17.5米、14.5米車輛尾部無法裝貨，在此特殊情況下，及時(shí)向課長報(bào)告，經(jīng)過課長同意后可以站人，人站在叉車上需墊一塊托盤。如其它特殊情況叉車上需站人，必須匯報(bào)并經(jīng)過同意。
4.4裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高（一次最多叉兩托高度不能超過2.5米，），以免導(dǎo)致事故的發(fā)生。
4.4.2叉起貨物時(shí)，先觀察貨物是否堆放牢固，貨叉進(jìn)入托盤時(shí)要平穩(wěn)，要循序見進(jìn)，速度不易過快，貨叉的角度與貨叉叉進(jìn)托盤的位置是否正確，有無其它隱患，貨叉要先仰后提升，下降時(shí)，應(yīng)先下降后傾斜。卸貨時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕放，操作不易過快。貨叉不允許從托盤、鐵架等溶器的斜角叉貨，以免失衡造成倒貨。
4.4.3叉車上需站人利用叉車升空工作時(shí)，事先需經(jīng)過課長同意，一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準(zhǔn)站立在叉車上作業(yè)。
4.4.4不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒，運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固并觀察貨物是否存在安全隱患；提升物品要用卡板，不易穩(wěn)定之物件，如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索或加上保護(hù)膜，綁緊后方可提升。凡叉車司機(jī)在打操作過程中發(fā)現(xiàn)有隱患問題可以拒絕作業(yè)，及時(shí)匯報(bào)直屬上司，待隱患解決后方可作業(yè)。
4.4.5不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品。
4.4.6停車時(shí)，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時(shí)司機(jī)離開叉車。
4.4.7無論有無裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn)并要求前后對齊，每一托靠緊，貨物或叉車都不得停放在通道口。
4.4.9 叉車上需站人作業(yè)時(shí)，高度超過2米需系好安全帶。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車。
以上條例希叉車操作人員遵守，凡違反上述規(guī)定，視情節(jié)嚴(yán)重給予 評(píng)或經(jīng)濟(jì)處罰。
第4篇 叉車安全裝卸作業(yè)管理辦法
1. 目的
為規(guī)范叉車安全裝卸作業(yè)管理,避免各種事故的發(fā)生,以確保叉車駕駛安全,特制定本制度。
2.適用范圍
適用公司全體叉車駕駛?cè)藛T。
3.職責(zé)
3.1主管負(fù)責(zé)維持廠區(qū)交通秩序,全廠交通安全檢查和考核。
3.2主管負(fù)責(zé)倉庫叉車駕駛?cè)藛T的調(diào)度、管理。
3.3維修部(暫時(shí)外請)負(fù)責(zé)公司所有叉車的維修。
4 .程序
4.1資格要求
4.1.1叉車駕駛?cè)藛T必須經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)并取得叉車駕駛操作證后方能上崗,無證人員嚴(yán)禁駕駛叉車。
4.1.2沒有廠部的安排,叉車司機(jī)不準(zhǔn)擅自教別人駕駛叉車。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈、和反觀鏡是否完好;叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查燃料系統(tǒng)所有管道、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機(jī)油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求或標(biāo)準(zhǔn)線增添后方可使用。
4.3駕駛規(guī)定
4.3.1凡使用叉車者,一定要用叉車專用鎖匙,啟動(dòng)后不允許撥出車匙,更不能用其它非叉車鎖匙啟動(dòng)叉車,避免損壞車鎖。
4.3.2啟動(dòng)叉車時(shí),每次啟動(dòng)不得超過5秒鐘,再次啟動(dòng)應(yīng)隔10~15秒以上,若連續(xù)三次啟動(dòng)不成時(shí)應(yīng)再隔5分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱后再啟動(dòng)。如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)通知維修部人員進(jìn)行處理,避免造成蓄電池?fù)p壞。
4.3.3叉車需依照“右上左下”方向行駛。叉車出入門口應(yīng)減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神,不可麻痹大意。
4.3.4叉車啟動(dòng)時(shí),注意觀察周圍是否有其它車輛、行人或障礙物;轉(zhuǎn)彎時(shí)要看倒后鏡及觀察左右側(cè)的情況,要亮指示燈,慢行并響喇叭;倒車時(shí)應(yīng)先看倒后鏡及回頭觀察情況,無障礙物始能行駛。
4.3.5車輛與道路邊緣應(yīng)保持一定距離,以策安全。叉車載有物料,在下斜坡時(shí),應(yīng)倒車行駛并控制好車速。上下斜坡時(shí)應(yīng)慢速行駛,下斜坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。
4.3.6行駛時(shí)貨叉應(yīng)距地面200-300mm,在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物,不得急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。
4.3.7遵守工廠限速規(guī)定,車速不得超過5km/h;嚴(yán)禁高速行車, 以保證安全。
4.3.8在十字路口或其它看不見的地方,請減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí),請減速;避免急轉(zhuǎn)彎,避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.9運(yùn)輸途中停車時(shí),一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開叉車。
4.3.10叉車出入門口應(yīng)注意構(gòu)筑物的高度,不得盲目駛?cè)牖蝰偝觥?/p>
4.3.11行車時(shí),非業(yè)務(wù)需要,一般人員不得坐在叉車司機(jī)身邊,更不能用來運(yùn)人,或進(jìn)行其它與叉車作業(yè)無關(guān)的工作。
4.3.12不得在車間或危險(xiǎn)品倉庫內(nèi)擅自接駁蓄電池等叉車電路,以免產(chǎn)生火花。
4.3.13嚴(yán)禁超載行駛。凡叉車使用中發(fā)生事故不得隱瞞,應(yīng)立即上報(bào),凡謊報(bào)或隱瞞者給予加倍處罰。
4.3.14叉車行駛時(shí),凡貨物高度擋住視線時(shí)需倒行。
4.3.15.叉車上嚴(yán)禁站人,,如17.5米、14.5米車輛尾部無法裝貨,在此特殊情況下,及時(shí)向課長報(bào)告,經(jīng)過課長同意后可以站人,人站在叉車上需墊一塊托盤。如其它特殊情況叉車上需站人,必須匯報(bào)并經(jīng)過同意。
4.4裝卸規(guī)定
4.4.1叉車裝運(yùn)的貨物不能太高(一次最多叉兩托高度不能超過2.5米,),以免導(dǎo)致事故的發(fā)生。
4.4.2叉起貨物時(shí),先觀察貨物是否堆放牢固,貨叉進(jìn)入托盤時(shí)要平穩(wěn),要循序見進(jìn),速度不易過快,貨叉的角度與貨叉叉進(jìn)托盤的位置是否正確,有無其它隱患,貨叉要先仰后提升,下降時(shí),應(yīng)先下降后傾斜。卸貨時(shí)應(yīng)平穩(wěn)輕放,操作不易過快。貨叉不允許從托盤、鐵架等溶器的斜角叉貨,以免失衡造成倒貨。
4.4.3叉車上需站人利用叉車升空工作時(shí),事先需經(jīng)過課長同意,一定要站穩(wěn)在有底板的卡板上才可工作。不準(zhǔn)站立在叉車上作業(yè)。
4.4.4不要運(yùn)送松散的貨物以免翻倒,運(yùn)送前應(yīng)將其固定牢固并觀察貨物是否存在安全隱患;提升物品要用卡板,不易穩(wěn)定之物件,如高度大的設(shè)備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索或加上保護(hù)膜,綁緊后方可提升。凡叉車司機(jī)在打操作過程中發(fā)現(xiàn)有隱患問題可以拒絕作業(yè),及時(shí)匯報(bào)直屬上司,待隱患解決后方可作業(yè)。
4.4.5不準(zhǔn)用貨叉直接叉運(yùn)易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)品。
4.4.6停車時(shí),不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時(shí)司機(jī)離開叉車。
4.4.7無論有無裝貨,貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無礙通行的地點(diǎn)并要求前后對齊,每一托靠緊,貨物或叉車都不得停放在通道口。
4.4.9 叉車上需站人作業(yè)時(shí),高度超過2米需系好安全帶。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車停放在指定的位置,貨叉平放地面并對車輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將方向桿放在中央位置,拉好手剎車。
以上條例希叉車操作人員遵守,凡違反上述規(guī)定,視情節(jié)嚴(yán)重給予 評(píng)或經(jīng)濟(jì)處罰。
第5篇 ?；费b卸作業(yè)安全管理規(guī)定
為進(jìn)一步規(guī)范廠區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品貨物的裝卸作業(yè)安全管理,結(jié)合公司實(shí)際,特規(guī)定如下:
一、?；费b卸作業(yè)人員職責(zé)
1、從事危險(xiǎn)貨物裝、卸的人員,必須按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行崗位安全教育培訓(xùn),熟悉危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)貨和裝卸過程中存在的危險(xiǎn)有害因素,以及可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)、爆炸事故,熟練掌握預(yù)防和處置事故發(fā)生的措施和方法,確保事故發(fā)生時(shí)能夠正確處置,降低事故的危害程度。
2、裝、卸作業(yè)時(shí),必須正確選用勞動(dòng)防護(hù)用品,根據(jù)不同危險(xiǎn)貨物的性質(zhì),選用不同的防護(hù)用品并按照正確的方法進(jìn)行佩戴。按操作規(guī)程正確操作,確保裝卸現(xiàn)場安全。
3、進(jìn)入裝、卸作業(yè)區(qū),不準(zhǔn)隨身攜帶火種,裝卸易燃、易爆危險(xiǎn)貨物時(shí),不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┲桩a(chǎn)生靜電的工作服。禁止攜帶非防爆通訊工具,使用的裝卸工具要有防爆功能。現(xiàn)場不得使用鐵制工具進(jìn)行敲打、碰撞。使用的電器設(shè)施必須防爆并保持完好。
4、夏季高溫季節(jié)裝卸易燃易爆的危險(xiǎn)貨物時(shí),應(yīng)采取防曬措施或避開高溫時(shí)段。
二、危化品裝卸作業(yè)過程中對車輛的安全要求
1、車輛進(jìn)入廠區(qū)要佩戴好防火帽,進(jìn)入危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū),應(yīng)按安全規(guī)定以小于20km/h速度駛?cè)胙b卸貨區(qū)域。
2、車輛?？控浂?、平臺(tái)時(shí),應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指揮人員的指揮;車輛與平臺(tái)要留有安全距離;車輛到達(dá)裝卸貨地點(diǎn)后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行裝卸,需待裝、待卸的車輛要與正在進(jìn)行裝、卸作業(yè)的車輛保持足夠的安全距離,嚴(yán)禁堵塞安全通道,嚴(yán)禁駕駛員離開車輛,裝卸完畢后,立即駛離裝卸區(qū)域。
3、裝卸過程中,車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄滅并切斷總電源;在車輛裝卸時(shí),必須采取防止車輛溜坡的有效措施。
4、在裝、卸過程中,駕駛員負(fù)責(zé)監(jiān)裝監(jiān)卸,辦理貨物交接手續(xù)時(shí)要點(diǎn)收點(diǎn)交,裝車完畢,駕駛員必須對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全措施及對影響車輛起動(dòng)的不安全因素進(jìn)行檢查。
5、裝卸過程中需要移動(dòng)車輛時(shí)應(yīng)先拆除接地線及裝車管線,關(guān)上車廂門或攔板;若原地關(guān)不上時(shí),必須有人監(jiān)護(hù),在保證安全情況下才能移動(dòng)車輛,起步要慢,停車要穩(wěn)。
6、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。
7、裝卸過程中遇有異常天氣(大風(fēng)、雷雨、沙塵暴等)要停止作業(yè)。
8、裝卸可燃、易燃物料前連接好靜電接地,各類消防、應(yīng)急器材完好備用
9、集裝箱式、貨運(yùn)式車輛在裝車前全面檢查車廂內(nèi)有無雜物、上次運(yùn)輸殘留物及與所裝貨物性質(zhì)相抵觸的物料,要徹底清理干凈。
三、相關(guān)部門的安全職責(zé)
1、供應(yīng)科負(fù)責(zé)進(jìn)貨的?；吩?由其負(fù)責(zé)對進(jìn)貨單位及運(yùn)送車輛的資質(zhì)查驗(yàn)并建立登記臺(tái)賬。
2、我公司車輛自行運(yùn)輸?shù)奈；吩?由車隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸車輛資質(zhì)、安全設(shè)施配置及駕駛員、押運(yùn)員的安全教育并建立相關(guān)的登記臺(tái)賬。
3、物資科負(fù)責(zé)裝卸的?；吩?、產(chǎn)品等,由物資保管員負(fù)責(zé)對提貨、送貨人員進(jìn)行裝卸現(xiàn)場的安全告知和車輛安全設(shè)施的檢查,對人員、車輛進(jìn)行安全監(jiān)督并建立相關(guān)的登記臺(tái)賬。
4、分公司負(fù)責(zé)裝卸的?；吩?、產(chǎn)品等,由各分公司負(fù)責(zé)對提貨、送貨人員進(jìn)行裝卸現(xiàn)場的安全告知和車輛安全設(shè)施的檢查,對人員、車輛進(jìn)行安全監(jiān)督并建立相關(guān)的登記臺(tái)賬。
5、車輛裝卸點(diǎn)按屬地原則由相關(guān)部門配備急救器材及消防設(shè)施,物資科負(fù)責(zé)裝卸的貨物由屬地部門負(fù)責(zé)配備消防設(shè)施,物資科配備急救器材,以上設(shè)施要確保完好備用。
本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,對不按以上規(guī)定執(zhí)行的,嚴(yán)肅處理。
年 月 日
第6篇 鐵路裝卸作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)則
第１６條 托盤應(yīng)用鋼板、木板或其它堅(jiān)固輕便的材料制作，禁止使用鋪板殘缺、釘子突出、綁扎鐵線及鐵帶翻起的托盤。
第１７條 起重機(jī)的起升機(jī)構(gòu)和變幅機(jī)構(gòu)，不得使用接長的鋼絲繩。
鋼絲繩的繩扣應(yīng)使用金屬箍、ｕ型卡子或編結(jié)法制成，編結(jié)部分的長度不少于繩直徑的２０倍，并不得短于３００毫米。使用卡子時(shí)每個(gè)繩扣不少于３個(gè)，卡子間距約為繩徑的５至６倍，最后一個(gè)卡子距繩頭不應(yīng)少于１４０毫米，卡子的方向要使卡板壓在長繩一側(cè)。（附表一，鋼絲繩吊索編結(jié)長度。附表二，吊索繩扣每端繩卡數(shù)目及間距。）
第１８條 鋼絲繩、鏈條、尼龍繩、棕繩的使用負(fù)荷安全系數(shù)如下:
第１９條 鋼絲繩的潤滑和檢查每月進(jìn)行兩次，出現(xiàn)下列情況之一即應(yīng)報(bào)廢：
１．鋼絲繩斷１股，或表面鋼絲磨蝕達(dá)鋼絲直徑的４０％以上，或鋼絲繩直徑減少７％以上。
２．鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)變形。
３．鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲達(dá)到下表數(shù)值：
第２０條 機(jī)具保養(yǎng)檢修制，應(yīng)根據(jù)《鐵路裝卸機(jī)械管理規(guī)則》的要求辦理，認(rèn)真保養(yǎng)檢修機(jī)具，不得使用機(jī)件失靈的機(jī)械。
第２６條 裝卸工人必須文明生產(chǎn)、遵守紀(jì)律、講究衛(wèi)生，要做到：
１．按規(guī)定穿戴工作服裝和使用防護(hù)用品，禁止赤膊、赤足、穿高跟鞋、涼鞋等參加作業(yè)。
２．班前保證充足睡眠，當(dāng)班精神集中，班前和班中不準(zhǔn)飲酒，作業(yè)中禁止打鬧和進(jìn)食，貨場內(nèi)禁止吸煙。
３．保持間休室內(nèi)外、工作場地、機(jī)具整齊清潔。
４．禁止在貨垛上休息。
第３３條 通過線路時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
１．橫越線路要一站、二看、三通過，遇有行駛的機(jī)車車輛必須待車尾過去后并確認(rèn)鄰線無來往車輛時(shí)再通過。如通過調(diào)車作業(yè)頻繁線路時(shí)，工組長要指定專人負(fù)責(zé)了望。
２．越過線路時(shí)要注意信號(hào)導(dǎo)線、警沖標(biāo)等障礙物，不得踩在基本軌與尖軌中間或轍岔處兩軌中間。禁止順著線路在道床上、限界內(nèi)行走。
３．禁止在車底下鉆過或從車鉤上翻越，嚴(yán)禁在鋼軌上坐臥休息。
第４８條 高處作業(yè)（在離開地面２米以上地點(diǎn)進(jìn)行操作）應(yīng)遵守下列規(guī)定：
１．夜間照明地面照度不足５勒克斯時(shí)，禁止作業(yè)。
２．裝卸敞車裝載的體輕貨物以及苫揭篷布，上下時(shí)應(yīng)用梯子。梯子必須堅(jiān)實(shí)不得缺層，梯階間距不能大于０．４米。
３．進(jìn)行高處作業(yè)的工人盡量避免雙腳站在車幫上操作，否則要蹬穩(wěn)抓牢防止摔下。多人聯(lián)合操作時(shí)，應(yīng)執(zhí)行呼喚應(yīng)答確認(rèn)制度，必須動(dòng)作一致。
４．卸敞車裝的體輕貨物的頂層時(shí)，應(yīng)使用滑板、滑杠或繩索吊卸一部分，騰出安全操作地點(diǎn)。
５．遇有６級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)。（附表三，風(fēng)力分級(jí)表）
６．高處作業(yè)用的工具要傳遞，不得扔上扔下。第十節(jié) 安全用電
第４９條 使用中的電氣設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
１．根據(jù)設(shè)備性質(zhì)建立定期檢修制度，保證絕緣良好。不符合安全規(guī)定的電氣設(shè)備禁止使用。
２．電線路接頭不可松動(dòng)和外露。低壓照明燈的插銷和插座應(yīng)保持完好，不得絞擰線頭代替插銷。
３．金屬外殼必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或接零措施，接地電阻不宜超過４歐姆。
４．電氣設(shè)備的開關(guān)和電線應(yīng)按規(guī)定負(fù)荷裝設(shè)，不得以小代大，架設(shè)臨時(shí)動(dòng)力線、照明線要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)開關(guān)、插座、保險(xiǎn)絲座等都必須裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)箱。
５．電動(dòng)機(jī)應(yīng)獨(dú)立裝置分路開關(guān)和相應(yīng)的保護(hù)裝置，一組電動(dòng)機(jī)或其它電器應(yīng)裝設(shè)分組的總開關(guān)和保護(hù)裝置。各種用電設(shè)備保護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)設(shè)備容量大小來選擇。
６．各種電氣設(shè)備的保險(xiǎn)絲禁止加粗或以其它金屬代替。
第５０條 電氣設(shè)備操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：
１．進(jìn)行電氣設(shè)備操作的人員須經(jīng)過訓(xùn)練并考試合格，學(xué)習(xí)人員應(yīng)在技術(shù)熟練的工人指導(dǎo)下方可操作。
２．操作人員衣服潮濕或手潮濕不得操作，暴雷雨天氣禁止作業(yè)。
３．檢修電氣設(shè)備及電線路前，以及作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)任何不良現(xiàn)象或事故時(shí)，應(yīng)切斷電源，在電源開關(guān)處設(shè)專人監(jiān)護(hù)或掛“禁止合閘、有人工作”的防護(hù)牌。禁止帶電修理。
第５６條 冬季作業(yè)應(yīng)做好防寒工作：
１．作業(yè)場所應(yīng)備有防滑物品（草袋、爐灰、鋸末等）在通路泥濘、跳板結(jié)冰時(shí)撒墊。雪天作業(yè)時(shí)要及時(shí)清掃通路、跳板等處。
２．霜雪天裝卸前應(yīng)清除車輛篷布和貨物上的霜雪，在鐵底敞車內(nèi)作業(yè)時(shí)，亦應(yīng)采取防滑措施。
３．防寒帽應(yīng)留有透音耳孔。
４．工人間休室如使用火爐取暖時(shí)，應(yīng)安裝煙囪，并應(yīng)留有通氣窗，安設(shè)后必須經(jīng)過檢查合格方準(zhǔn)使用，火爐應(yīng)離木器、衣物等易燃物品保持一定距離。
５．裝卸機(jī)械的梯子、扶手、踏板應(yīng)捆扎草繩防滑；氣溫低于５℃時(shí)，應(yīng)在司機(jī)室安裝無火光的電熱器。
第５７條 雨天作業(yè)應(yīng)注意防滑。
第十二節(jié) 救護(hù)及事故處理
第６０條 發(fā)生事故應(yīng)立即采取措施進(jìn)行搶救，防止擴(kuò)大損失，迅速收集事故情況，在不擴(kuò)大損失的情況下，保護(hù)事故現(xiàn)場。并應(yīng)在當(dāng)日速報(bào)上級(jí)主管部門，重大、大事故要報(bào)部，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶救和分析處理。
第６１條 鐵路局負(fù)責(zé)組織重大事故（包括人員死亡）的分析處理，鐵路分局負(fù)責(zé)組織大事故（包括重傷）的分析處理，基層單位要參加各類裝卸事故的調(diào)查，并負(fù)責(zé)一般事故的分析處理。發(fā)生事故要根據(jù)三不放過的原則（事故原因分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過）嚴(yán)肅處理。
【章名】 第三章 機(jī)械作業(yè)第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備
第６３條 各種機(jī)械的起重機(jī)構(gòu)均應(yīng)安裝精度不低于１０％的起重量限制器（臂架旋轉(zhuǎn)式起重機(jī)為力矩限制器），并定期校驗(yàn)。卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝行程開關(guān)。
第６５條 橋、門式起重機(jī)等電動(dòng)軌道行走機(jī)械應(yīng)安裝大小車運(yùn)行限位開關(guān)和緩沖器。
第６６條 起升高度大于８米的起重機(jī)應(yīng)安裝風(fēng)速儀，當(dāng)風(fēng)速大于１１米／秒時(shí)能發(fā)出停止作業(yè)信號(hào)（汽車起重機(jī)等安裝困難時(shí)可交給班組保管）。
第６７條 橋、門式起重機(jī)應(yīng)安裝防風(fēng)制動(dòng)裝置，其技術(shù)條件應(yīng)符合ｔｂ１４２８-８２號(hào)標(biāo)準(zhǔn)。其它流動(dòng)式機(jī)械（叉車、牽引車、汽車式起重機(jī)等）應(yīng)有手制動(dòng)器。
第６８條 橋、門式起重機(jī)的走行軌道應(yīng)盡量使用無縫鋼軌，否則必須做好電氣連接。走行軌道必須安裝接地裝置，其阻值不宜大于４歐姆。
第６９條 電動(dòng)機(jī)械的機(jī)械間，橋、門式起重機(jī)的主梁平臺(tái)處、起重小車等均應(yīng)裝設(shè)倉口開關(guān)，司機(jī)室內(nèi)應(yīng)在操作方便的位置裝設(shè)緊急開關(guān)。
控制電路應(yīng)設(shè)零位保護(hù)。電路對地絕緣不小于０．５兆歐（用５００伏兆歐表冷態(tài)測量）。
第７０條 橋、門式起重機(jī)和裝、卸車機(jī)的走臺(tái)應(yīng)裝設(shè)不低于１米高的欄桿，并圍設(shè)不低于０．１米高的圍沿。每日上下通行的人梯傾斜度不得大于７０度，并應(yīng)裝設(shè)扶手。傾斜度大于７０度的人梯，離地３米以上部分裝設(shè)防護(hù)圈。
第７１條 各種起重機(jī)要有良好的照明、音響信號(hào)等裝置，起升、變幅、運(yùn)行機(jī)構(gòu)要有可靠的制動(dòng)裝置。
第７２條 要在司機(jī)室、機(jī)架結(jié)構(gòu)的適當(dāng)位置標(biāo)明機(jī)械設(shè)備的最大負(fù)荷能力，吊鉤滑輪組護(hù)板上也應(yīng)標(biāo)明最大起重噸位。
第７４條 當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲繩，不得少于２圈，繩端壓板不得少于２個(gè)。
第７５條 吊鉤和吊環(huán)應(yīng)用鍛制毛坯加工，并應(yīng)有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。
吊鉤吊環(huán)磨損嚴(yán)禁補(bǔ)焊，使用中出現(xiàn)下列情況應(yīng)報(bào)廢：
１．表面有裂紋、破口。
２．掛繩處斷面磨損超過原截面高度的１０％。
３．危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形，或開口度增大１５％。
第７６條 叉車的喇叭按鈕不得用電線代替，電瓶叉車的換向開關(guān)不得以板鈕雙擲開關(guān)代替。
第７７條 各種大中型動(dòng)力機(jī)械均應(yīng)在取用方便的部位裝備適用的滅火器。
第三節(jié) 交接班檢查
第８２條 各種裝卸機(jī)械都應(yīng)按《鐵路裝卸機(jī)械管理規(guī)則》第２１條要求進(jìn)行交接檢查，確認(rèn)機(jī)械各部位的效能和整機(jī)外觀狀態(tài)是否完好。各站要針對不同種類機(jī)械分別制定檢查順序和方法。如有故障應(yīng)及時(shí)調(diào)整排除。
第８３條 電動(dòng)機(jī)械要檢查電壓表、電流表、控制器、制動(dòng)器（包括防風(fēng)制動(dòng)裝置）、限位開關(guān)、緊急開關(guān)、音響和照明裝置是否良好，試車檢查各工作機(jī)構(gòu)空載運(yùn)行是否正常。
卸車機(jī)、裝車機(jī)還應(yīng)逐個(gè)檢查料斗螺栓、鏈條銷軸是否變形松動(dòng)，卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)聯(lián)結(jié)緊固情況及鋼絲繩纏繞情況。
第８４條 電瓶叉車應(yīng)檢查鋼板彈簧、車輪、貨叉及門架聯(lián)結(jié)是否牢固，輪胎氣壓是否充足，油路有無滲漏，電路有無燒蝕處，電瓶連結(jié)線有無松動(dòng)和氧化物，整機(jī)內(nèi)外清潔狀況。起動(dòng)試車檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)（包括手制動(dòng)）。
第８５條 內(nèi)燃機(jī)械應(yīng)檢查燃料、機(jī)油、冷卻水是否充足，風(fēng)扇皮帶松緊程度，風(fēng)窗通暢或冬季防護(hù)情況，輪胎充氣、緊固情況。起動(dòng)試車檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)（包括手制動(dòng)），各工作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。
第四節(jié) 通用安全操作
第８８條 各種機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，禁止用起重機(jī)（包括叉車）頂撞拖拉鐵路車輛和篷布等。
第８９條 起重機(jī)負(fù)荷超過７０％額定能力時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種及兩種以上操作動(dòng)作。
第９０條 各種機(jī)械操作前要鳴剌叭（鈴）示意，小型機(jī)械進(jìn)出車門、庫門、轉(zhuǎn)彎也應(yīng)減速鳴喇叭。
第９１條 各種機(jī)械運(yùn)行時(shí)，禁止人員上下，禁止從事檢修工作，不應(yīng)在橋、門式起重機(jī)主梁或走臺(tái)上行走。作業(yè)時(shí)起重臂下、吊起的貨件下面及貨件上面禁止站人。
第９２條 在機(jī)械作業(yè)線路范圍內(nèi)，其它單位的設(shè)備、人員未經(jīng)允許不得作業(yè)。機(jī)械作業(yè)場地、行駛通路或軌道要暢通，隨時(shí)清除尋物和其它妨礙物。軌道兩側(cè)堆放貨物要留有安全間距，保證作業(yè)人員和機(jī)械走行安全。
第９３條 各車站應(yīng)根據(jù)場地和機(jī)械性能限定機(jī)械在貨場內(nèi)的行駛速度（一般情況貨場內(nèi)不超過１５公里／時(shí)、站臺(tái)上不超過１０公里／時(shí)）。
第９５條 各種機(jī)械起動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐擋變速。運(yùn)行方向逆變時(shí)必須停車，不得以倒車代替制動(dòng)（緊急情況除外），也不可長時(shí)間以起動(dòng)用的低速擋作業(yè)。
第９６條 起重機(jī)作業(yè)應(yīng)做到“十不吊”。
１．超重或埋藏地下物不吊。
２．非信號(hào)人員指揮或信號(hào)不明不吊。
３．重量不明不吊。
４．吊鉤沒對準(zhǔn)貨物重心（歪拉斜拽）不吊。
５．未試吊不吊。
６．簡化掛索、捆綁不牢不吊。
７．６米以上長大件貨物無牽引繩不吊。
８．貨件上有人，有浮擺物或鉤連其它貨件不吊。
９．吊索夾角過大不吊（不宜超過９０度）。
１０．金屬尖銳楞角貨物吊索無襯墊不吊。
第９７條 吊起貨件后禁止從人員或貴重物品上空通過。
第１０１條 各種機(jī)械發(fā)生突然熄火或斷電，應(yīng)立即將控制器恢復(fù)“０”位，關(guān)閉總開關(guān)。如貨件在空中，降落時(shí)應(yīng)慢慢松制動(dòng)器，使貨件緩慢降落。如貨件、抓斗、鉤頭、挖斗、電吸盤等侵入限界，不應(yīng)撤除線路防護(hù)信號(hào)。第五節(jié) 分類安全操作
第１０２條 電動(dòng)機(jī)械（橋、門式起重機(jī)等）
１．當(dāng)電源電壓低于額定電壓７％時(shí)，應(yīng)降低額定負(fù)荷３０％作業(yè)，當(dāng)電壓波動(dòng)超過±１０％時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
２．不得以限位開關(guān)代替控制器停車，不得以緊急開關(guān)代替停止按鈕使用。
３．達(dá)到和超過６０％額定起重能力的貨件降落時(shí)，要以控制器最高擋位放下。
４．作業(yè)完了，應(yīng)開到指定地點(diǎn)停放，要將吊鉤升到上部極限位置，不得懸掛任何物體，門式起重機(jī)應(yīng)將小車停在支腿上方，橋式起重機(jī)小車停在司機(jī)室同側(cè)，各控制器回復(fù)“０”位，切斷非必要的各種電源，實(shí)施防風(fēng)制動(dòng)措施，關(guān)好窗戶鎖閉司機(jī)室方可離開。
第１０４條 內(nèi)燃機(jī)械
１．發(fā)動(dòng)前將各操縱桿置于空擋，發(fā)動(dòng)后要查看各個(gè)儀表工作是否正常，監(jiān)聽發(fā)動(dòng)機(jī)聲音有無異響。起動(dòng)馬達(dá)一次工作時(shí)間和重新起動(dòng)間隔時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定，連續(xù)起動(dòng)不超過三次。
２．作業(yè)前發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)１０分鐘，室外氣溫０℃以下時(shí)應(yīng)預(yù)熱起動(dòng)，空載運(yùn)轉(zhuǎn)到水溫達(dá)規(guī)定溫度以上時(shí)才能作業(yè)，起動(dòng)時(shí)禁止明火預(yù)熱。
３．停止作業(yè)時(shí)應(yīng)將機(jī)械停放指定位置并排列整齊，掛入低速擋，拉緊手制動(dòng)，取下鑰匙，關(guān)好門窗。冬季室外停放要放水（不凍液及冬季不結(jié)冰地區(qū)除外）。
４．加油時(shí)要熄火。工作時(shí)汽油機(jī)的火花塞與高壓線之間不得“吊火”運(yùn)行。
第１０５條 叉車、牽引車
１．行駛會(huì)車時(shí)應(yīng)空車讓重車，下坡車讓上坡車，進(jìn)出棚車作業(yè)時(shí)，應(yīng)讓出棚車的車先行。在站臺(tái)上行駛應(yīng)保持距站臺(tái)邊沿０．３米以上。叉
車行駛中車上不準(zhǔn)載人，貨叉高度應(yīng)升到距地面０．２～０．３米左右。
２．在棚車內(nèi)作業(yè)外側(cè)無站臺(tái)時(shí)，車門開度不得超過叉車寬度，否則應(yīng)加以防護(hù)。內(nèi)側(cè)車門處要有渡板，其坡度不得大于２０％。車內(nèi)地板腐朽殘破時(shí)，要鋪墊鋼板作業(yè)。
３．電瓶叉車禁止同時(shí)接通２個(gè)動(dòng)作電路。
４．禁止在坡道上停放，禁止在站臺(tái)邊垂直于線路方向停放。遇有故障不能行走時(shí)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器以三角木掩住車輪后才可排除故障。
５．叉車作業(yè)要做到五不叉：
（１）貨物重心超過貨叉的載荷中心，使縱向穩(wěn)定性降低時(shí)不叉；
（２）單叉偏載不叉；
（３）貨物堆碼不穩(wěn)不叉；
（４）叉尖可能損壞貨物時(shí)不叉；
（５）超重或重量不明不叉。
６．普通叉車不得進(jìn)行危險(xiǎn)貨物中的易燃易爆物品作業(yè)；叉車底盤、電阻器要定期擦洗保持清潔。
７．在１０％以上坡道上行駛時(shí)不得轉(zhuǎn)向，負(fù)重時(shí)上坡正向行駛，下坡倒向行駛。
在平整路面走行轉(zhuǎn)向時(shí)速度不得超過５公里／時(shí)。不得在５％以上坡地上堆碼作業(yè)。
第7篇 汽車裝卸作業(yè)安全管理規(guī)定
1、汽車司機(jī)必須取得正式駕駛員資格者的證明，并年審合格，政治思想良好，組織紀(jì)律強(qiáng)，駕駛作風(fēng)過硬，安全生產(chǎn)及身體健康良好。
2、汽車應(yīng)按照核定的載重量裝載，裝載高度，從地面算起一般不得超過4m；裝載寬度不得左、右各不得超過車箱20cm；裝載長度不得超過車箱前后2m，超出部分不得觸地，貨物綁扎要牢固。
3、特殊貨物在運(yùn)輸中，必須事先報(bào)請有關(guān)部門批準(zhǔn)，簽發(fā)通行證，按指定的時(shí)間、路線和規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行裝載和運(yùn)輸，超寬和超高部分要懸掛標(biāo)志，白天可以掛紅旗、夜間可以裝設(shè)紅燈，必要時(shí)申請交通管制，禁止一切車輛通過。
4、運(yùn)輸?shù)倪^程中要經(jīng)常檢查貨物的綁扎貨物情況，要低速行駛，保持汽車的穩(wěn)定性；對沿線架空的電線、電纜等障礙物要有專人處理。
5、汽車到達(dá)卸車地點(diǎn)后要指派勝任人員擔(dān)任卸車工作，裝卸人員確保材料堆放穩(wěn)固，不滾動(dòng)，不滑落，裝車時(shí)由下向上，分層堆放；裝車完畢，綁扎牢固。卸車時(shí)由上向下，分層卸貨，保持車輛重心穩(wěn)定，不偏載。
6、用起重設(shè)備配合作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格禁止作業(yè)人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在列角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5米以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊物。
中鐵四局集團(tuán)增埗大橋改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部
第8篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制，使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)，防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術(shù)語和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。
除上述術(shù)語和縮寫之外，還有：
3.1危險(xiǎn)化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。
3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。
3.3泄漏：液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責(zé)與權(quán)限
部門/崗位
職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)管理部
推動(dòng)本文件的實(shí)施，組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項(xiàng)目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施，落實(shí)人員和責(zé)任；組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。
hse主管
實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)；對設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控；提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。
流體裝卸操作工班長
組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責(zé)要求，落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5．管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損；
5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損；
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長并更換墊片；
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長
5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人；
5.1.2.2作為第三責(zé)任人對第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象；
5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查）；
5.1.3.3每周，管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查；
5.1.3.4每周，對庫存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)）；
5.1.4.4每周，管線對連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)預(yù)防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對規(guī)格型號(hào)及適用的介質(zhì)；
5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；
5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)；
5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號(hào)，建立臺(tái)帳，并做好分類管理；
5.2.3.2做好采辦計(jì)劃，督促采辦，參與驗(yàn)收，保證各類墊片的質(zhì)量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號(hào)的選用要求對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對墊片的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度，對工藝裝備主管建立的墊片臺(tái)帳進(jìn)行檢查；
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對角上螺帽，先不擰緊；確認(rèn)密封件正確放入合適位置；確認(rèn)連接處無殘留物；確認(rèn)端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長
5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；
5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周，對流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查，確保按正確方法連接；
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；
5.3.4.2連接時(shí)，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束，必須進(jìn)行試密；
5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上；
5.4.1.3試密時(shí)，在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡，向流體裝卸操作工班長報(bào)告，試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長
5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；
5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后，必須進(jìn)行試密；
5.4.2.3試密時(shí)，明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后，向調(diào)度報(bào)告，試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周，檢查以下內(nèi)容：
1）試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求；
2）試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘；
3）試密過程中是否及時(shí)向班長報(bào)告。
5.4.3.2就試密操作對操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后，督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密；
5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；
5.4.4.3對試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)）。
5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.4.5.1下達(dá)試密操作指令；
5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。
5.5閥門故障預(yù)防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責(zé)任人應(yīng)對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報(bào)告班長；
5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；
5.5.1.4開/關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；
5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責(zé)任人是否對第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報(bào)告；
5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告；
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上／下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。
