第1篇 用電設(shè)備節(jié)能管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為適應(yīng)公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要,有效控制成本,降低工序能耗,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,結(jié)合各工序生產(chǎn)工藝要求對能耗較大的電動機及用電設(shè)備,制定節(jié)能管理暫行規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司各用電單位。
第三條 本規(guī)定結(jié)合《動力能源專業(yè)管理考核細則》進行考核。
第二章 管理內(nèi)容
第四條 焦化工序
1、焦化廠900m3/h煤氣風(fēng)機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要控制在最佳調(diào)節(jié)狀態(tài),盡量減少手動調(diào)節(jié)。
2、控制負荷設(shè)備的空載運行時間,如:上煤系統(tǒng)13條帶、粉煤堆取料機、放焦系統(tǒng)9條皮帶等。
3、其它生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用的30kw以上電動機,隨生產(chǎn)設(shè)備故障或停產(chǎn)時停止電動機運轉(zhuǎn)。
第五條 燒結(jié)工序
1、為降低燒結(jié)機整體漏風(fēng)率,加強燒結(jié)機的風(fēng)箱、機頭、機尾、環(huán)冷機臺車、帶冷機臺車的密封維護工作,從而降低主抽風(fēng)機的電耗。
2、主抽風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)15分鐘以內(nèi)應(yīng)將風(fēng)門關(guān)至30%;停產(chǎn)15分鐘~2小時應(yīng)將風(fēng)門關(guān)至50%;停產(chǎn)2小時以上應(yīng)將風(fēng)門關(guān)至100%,停止主抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、環(huán)冷鼓風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)1小時以上,應(yīng)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
4、機尾除塵風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)30分鐘以上,應(yīng)停止除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
5、點火器通風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)2小時以上,應(yīng)停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)(在特殊情況下,根據(jù)保溫要求可連續(xù)運轉(zhuǎn))。
6、回轉(zhuǎn)窯的煤氣加壓機根據(jù)實際情況(停產(chǎn)時間長短)決定是否停機。
7、豎爐工序鼓風(fēng)機停產(chǎn)2小時以上必須停機。
8、帶冷卻風(fēng)機的設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝要求酌情控制風(fēng)門及開停機時間。
9、減少非滿負荷設(shè)備的空載運行時間,如:燒結(jié)廠的原料系統(tǒng)皮帶、四輥破碎機、成品上料皮帶和豎爐工序的上球5條皮帶等,這些設(shè)備要求生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用完畢后必須及時停止運行。
10、除化驗室、球團烘干室外,任何地方不準使用電熱設(shè)備。
11、在冬季氣溫較低期間要根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能的要求控制電機停啟。
第六條 煉鐵工序
1、高爐鼓風(fēng)機的停啟應(yīng)起動設(shè)備性能要求進行控制,在生產(chǎn)設(shè)備故障休風(fēng)或停產(chǎn)2小時以上停止高爐鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
2、在生產(chǎn)正常運行情況下,高爐鼓風(fēng)機啟動要與燒結(jié)主抽風(fēng)機啟動進行有效的協(xié)調(diào),高爐鼓風(fēng)機啟動的原則是燒結(jié)主抽風(fēng)機啟動30~40分鐘后,鼓風(fēng)機在啟動。
3、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機在休風(fēng)30分鐘以上停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
4、出鐵場除塵風(fēng)機在休風(fēng)1小時以上停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
5、爐前液壓站電動機在出鐵結(jié)束后停止電動機運轉(zhuǎn)。
6、水沖渣電機應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要合理控制運轉(zhuǎn)臺數(shù),一座高爐生產(chǎn)應(yīng)運轉(zhuǎn)兩臺(含兩臺)以下。當(dāng)高爐打開鐵口后,通知泵站供應(yīng)沖渣水,沖完后立即停泵。
7、上料皮帶電機在料倉上滿后,應(yīng)立即停機不允許皮帶空轉(zhuǎn)。
8、鑄鐵機不準空載運行(檢修除外)。
9、其它用途電機應(yīng)隨生產(chǎn)工藝需要控制電機啟停。
第七條 煉鋼工序
1、一次除塵風(fēng)機隨轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)控制啟停。轉(zhuǎn)爐在短時間內(nèi),非生產(chǎn)狀態(tài)時可使風(fēng)機空載運行,減小電耗。
2、轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)皮帶機不允許空載運行。
3、其它用途電機應(yīng)隨生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)控制電機啟停。
第八條 軋鋼工序
1、液壓系統(tǒng)、爐區(qū)風(fēng)機電機在非生產(chǎn)狀態(tài)下可連續(xù)運轉(zhuǎn),其它電動機要隨生產(chǎn)設(shè)備控制停啟。
2、與變電所保持良好的通信聯(lián)絡(luò),及時準確地配合變電所進行高壓無功補償裝置的切換和投運工作。
3、定檢修時間禁止輔助設(shè)備的無功運行。
4、生產(chǎn)期間(待溫時間)的開停車合理掌握,做到合理利用能源,減少設(shè)備空轉(zhuǎn)運行。
第九條 能源中心
1、高爐水泵站
a、高爐風(fēng)、渣口冷卻泵、鼓風(fēng)機、空壓機冷卻泵、高爐熱風(fēng)爐冷卻泵在高爐休風(fēng)期間可連續(xù)運轉(zhuǎn),但要控制運轉(zhuǎn)臺數(shù);
b、上冷卻塔提升泵應(yīng)根據(jù)溫度合理控制運轉(zhuǎn)臺數(shù)。
2、煉軋鋼泵站
a、加熱爐凈環(huán)水泵在非生產(chǎn)期間,根據(jù)需要可連續(xù)運轉(zhuǎn);
b、上冷卻塔提升泵應(yīng)根據(jù)溫度合理控制運轉(zhuǎn)臺數(shù)。
3、供水泵站
a、1#水泵站、中心泵站水泵電機要隨用水量增減合理控制水泵運轉(zhuǎn)臺數(shù)。
4、混合煤氣加壓站、高爐煤氣加壓站的加壓機可根據(jù)用戶用氣量合理控制運行臺數(shù)。
5、制氧站高壓水泵電機在作好防凍措施的情況下,停產(chǎn)時要停止高壓水泵電機運轉(zhuǎn)。
6、電力調(diào)度按供電系統(tǒng)參數(shù)、電壓、有功、無功等合理投切各個10kv變電所電容器組,確保功率因數(shù)在0.92以上。
7、其它用途電機都應(yīng)隨著生產(chǎn)運行節(jié)奏而控制電動機的啟停。
第十條 各單位需要采取的節(jié)電措施
1、 計劃性檢修、日常維修盡可能安排在用電峰期進行。
2、各單位針對本單位實際情況,對現(xiàn)行在線設(shè)備進行節(jié)能技術(shù)改造。
3、利用同步電動機的工作特性,各生產(chǎn)工序盡可能在容量較大的、經(jīng)常運行在恒速的機械上采用同步電動機。
4、電焊機隨用隨開,嚴禁空載運行,今后應(yīng)該采購節(jié)能電焊機。
5、公司各辦公室、休息室的照明必須明確責(zé)任人,做到人走燈滅。
6、下班后必須關(guān)閉電腦和顯示器。
7、要求公司所有宿舍的走廊照明燈盡量安裝“聲光控”裝置。
8、重新確定“長明燈”的審批手續(xù),盡可能減少其數(shù)量和功率。
第三章 附 則
第十一條各生產(chǎn)廠可以根據(jù)本規(guī)定并結(jié)合本部門情況,制定具體的實施細則。
第十二條本規(guī)定由能源中心起草并負責(zé)解釋。
第十三條本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
第2篇 用電設(shè)備節(jié)能管理暫行規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為適應(yīng)公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，有效控制成本，降低工序能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，結(jié)合各工序生產(chǎn)工藝要求對能耗較大的電動機及用電設(shè)備，制定節(jié)能管理暫行規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司各用電單位。
第三條 本規(guī)定結(jié)合《動力能源專業(yè)管理考核細則》進行考核。
第二章 管理內(nèi)容
第四條 焦化工序
1、焦化廠900m3/h煤氣風(fēng)機自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)要控制在最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，盡量減少手動調(diào)節(jié)。
2、控制負荷設(shè)備的空載運行時間，如：上煤系統(tǒng)13條帶、粉煤堆取料機、放焦系統(tǒng)9條皮帶等。
3、其它生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用的30kw以上電動機，隨生產(chǎn)設(shè)備故障或停產(chǎn)時停止電動機運轉(zhuǎn)。
第五條 燒結(jié)工序
1、為降低燒結(jié)機整體漏風(fēng)率，加強燒結(jié)機的風(fēng)箱、機頭、機尾、環(huán)冷機臺車、帶冷機臺車的密封維護工作，從而降低主抽風(fēng)機的電耗。
2、主抽風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)15分鐘以內(nèi)應(yīng)將風(fēng)門關(guān)至30%；停產(chǎn)15分鐘~2小時應(yīng)將風(fēng)門關(guān)至50%；停產(chǎn)2小時以上應(yīng)將風(fēng)門關(guān)至100%，停止主抽風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、環(huán)冷鼓風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)1小時以上，應(yīng)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
4、機尾除塵風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)30分鐘以上，應(yīng)停止除塵風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
5、點火器通風(fēng)機因生產(chǎn)設(shè)備故障停產(chǎn)2小時以上，應(yīng)停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)（在特殊情況下，根據(jù)保溫要求可連續(xù)運轉(zhuǎn)）。
6、回轉(zhuǎn)窯的煤氣加壓機根據(jù)實際情況（停產(chǎn)時間長短）決定是否停機。
7、豎爐工序鼓風(fēng)機停產(chǎn)2小時以上必須停機。
8、帶冷卻風(fēng)機的設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)工藝要求酌情控制風(fēng)門及開停機時間。
9、減少非滿負荷設(shè)備的空載運行時間，如：燒結(jié)廠的原料系統(tǒng)皮帶、四輥破碎機、成品上料皮帶和豎爐工序的上球5條皮帶等，這些設(shè)備要求生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用完畢后必須及時停止運行。
10、除化驗室、球團烘干室外，任何地方不準使用電熱設(shè)備。
11、在冬季氣溫較低期間要根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備性能的要求控制電機停啟。
第六條 煉鐵工序
1、高爐鼓風(fēng)機的停啟應(yīng)起動設(shè)備性能要求進行控制，在生產(chǎn)設(shè)備故障休風(fēng)或停產(chǎn)2小時以上停止高爐鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
2、在生產(chǎn)正常運行情況下，高爐鼓風(fēng)機啟動要與燒結(jié)主抽風(fēng)機啟動進行有效的協(xié)調(diào)，高爐鼓風(fēng)機啟動的原則是燒結(jié)主抽風(fēng)機啟動30～40分鐘后，鼓風(fēng)機在啟動。
3、熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機在休風(fēng)30分鐘以上停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
4、出鐵場除塵風(fēng)機在休風(fēng)1小時以上停止風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
5、爐前液壓站電動機在出鐵結(jié)束后停止電動機運轉(zhuǎn)。
6、水沖渣電機應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要合理控制運轉(zhuǎn)臺數(shù)，一座高爐生產(chǎn)應(yīng)運轉(zhuǎn)兩臺（含兩臺）以下。當(dāng)高爐打開鐵口后，通知泵站供應(yīng)沖渣水，沖完后立即停泵。
7、上料皮帶電機在料倉上滿后，應(yīng)立即停機不允許皮帶空轉(zhuǎn)。
8、鑄鐵機不準空載運行（檢修除外）。
9、其它用途電機應(yīng)隨生產(chǎn)工藝需要控制電機啟停。
