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工廠6s管理培訓(xùn)教程

發(fā)布時間:2024-11-29 查看人數(shù):46

工廠6s管理培訓(xùn)教程

工廠6s管理培訓(xùn)教程

工廠6s管理培訓(xùn)教程2

6s的內(nèi)容

“6s管理”由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6s的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6s工作落實(shí),能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

整理(seiri)――將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

整頓(seiton)――把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

清掃(seiso)――將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

清潔(seiketsu)――維持上面3s成果。

素養(yǎng)(shitsuke)――每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。 目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。

安全(security)――重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。 目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“s”開頭,因此簡稱為“6s”。

6s推行步驟:

(1)決策――誓師大會;

(2)組織――文件“學(xué)習(xí)”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報(bào)推行辦。

(3)制訂方針、目標(biāo)――6s方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識牌,在車間懸掛;

“6s管理”由日本企業(yè)的5s擴(kuò)展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。

1.整理(seiri)――將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。

目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

2.整頓(seiton)――把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。

目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

3.清掃(seiso)――將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

4.清潔(seiketsu)――維持上面3s成果。

5.素養(yǎng)(shitsuke)――每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。

目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣,遵守規(guī)則的員工,營造團(tuán)員精神。

6.安全(security)――重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。

目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

精細(xì)管理>精確管理>精益管理 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石

標(biāo)準(zhǔn)是造就偉大企業(yè)的磚瓦 6s是落實(shí)制度的標(biāo)準(zhǔn)的工具

《6s精益管理》各盤主要內(nèi)容:

第一盤 內(nèi)容提要

一、6s是一流企業(yè)的標(biāo)志

6s精益管理,是未來競爭的關(guān)鍵,是市場取勝的利器,是一流企業(yè)品性的標(biāo)志

二、剖析我們企業(yè)員工最大的缺點(diǎn)

做事隨意,沒有規(guī)矩!

有了規(guī)矩,弄虛作假,不守規(guī)矩!

遵守規(guī)矩,卻總是做不到位!

一旦我們克服了這些缺點(diǎn),趕美超日指日可待!

三、學(xué)習(xí)6s精益管理中在于學(xué)神,不在于形

6s精益管理的精髓是:人的規(guī)范化及地、物的明朗化。

通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì),強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作,進(jìn)而提高公司的管理水準(zhǔn)

四、6s精益管理的對象

人--規(guī)范化

事--流程化

物--規(guī)格化

二、6s精益管理個我們帶來什么

減少故障,促進(jìn)品質(zhì)

減少浪費(fèi),節(jié)約成本

建立安全,確保健康

提高士氣,促進(jìn)效率

樹立形象,獲取信賴

孕育文化,培養(yǎng)素質(zhì)

第二盤 內(nèi)容提要

三、企業(yè)如何自我照鏡子

企業(yè)不能因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足,學(xué)會不斷照鏡子,及時發(fā)現(xiàn)差距彌補(bǔ)不足,是企業(yè)自我提升不二的法則。

四、6s精益管理推行的三部曲

外行看熱鬧,建立正確的意識

地、物明朗有序,管理狀態(tài)清清楚楚

內(nèi)行看門道,明確崗位規(guī)范

運(yùn)作流程明確,監(jiān)控點(diǎn)得以控制

企業(yè)看文化,凡是執(zhí)行徹底

企業(yè)形成良好氛圍,人人用心做事

五、建立明確的責(zé)任鏈

創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實(shí)一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任。

分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運(yùn)作

公司如何形成有效的管理網(wǎng)絡(luò)

讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法

如何讓牽頭人員有效的運(yùn)作

讓員工對問題具有共識

七、計(jì)劃的制定和實(shí)施

方針、目標(biāo)、實(shí)施內(nèi)容的制定

主題活動的設(shè)定和開展

活動水準(zhǔn)的評估方法

第三盤 內(nèi)容提要

一、中日企業(yè)推行6s的區(qū)別分析

從民族性、6s的定位以及推行的方法加以比較,避免口頭行動多于實(shí)際行動

二、6s各項(xiàng)內(nèi)容的推行要點(diǎn)

抓住活動的要點(diǎn)和精髓,才能取得真正的功效,達(dá)到事半功倍

三、推行過程實(shí)例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業(yè)實(shí)景參照能給我們最感性的認(rèn)識,能最直接地運(yùn)用到實(shí)際工作中,做到立竿見影

第四盤 內(nèi)容提要

一、

目視管理和看板管理

將希望管理的項(xiàng)目(信息)做到眾人皆知,一目了然

現(xiàn)場、工裝、庫房目視管理實(shí)例的說明

目視管理和看板管理的實(shí)施要領(lǐng)

二、6s各活動項(xiàng)目水準(zhǔn)的評估

設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估,清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的放下

三、6s活動常犯的誤區(qū)

對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析,了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識,障礙一解除,功效就更容易得以彰顯

第五盤 內(nèi)容提要

一、營造良好的6s精益管理氛圍

6s精益管理氛圍的營造是活動持續(xù)推進(jìn)的最重要保障,當(dāng)6s精益管理成為公司員工工作的一種信仰,就會為管理帶來意想不到的效果

二、三位一體的素養(yǎng)提升

素養(yǎng)的提升需要指責(zé)高手不斷地發(fā)現(xiàn)問題,指出問題;需要被指責(zé)高手及時檢討問題,改善問題;需要感受高手站在

團(tuán)隊(duì)的利益考慮問題,解決問題

三、良好習(xí)慣的養(yǎng)成

員工的思想在于啟發(fā),不是簡單的教條。從有想法,到內(nèi)心感受到觸動,進(jìn)而轉(zhuǎn)換為行動,最終養(yǎng)成良好的習(xí)慣是一

個過程。需要個人,團(tuán)隊(duì)以及整體的氛圍的建設(shè)才能達(dá)成

四、全員參與

每一個人都要有明確的6s職責(zé),全員參與實(shí)施,共同創(chuàng)造變化

五、6s精益管理活動成功和失敗的要點(diǎn)

剖析成功和失敗的要因,讓我們事半功倍。6s管理無止境,要不斷追求精細(xì)、精確和精益

第六盤 內(nèi)容提要

一、庫房6s精益管理改善案例分享

二、服務(wù)業(yè)6s精益管理基礎(chǔ)作業(yè)訓(xùn)練方法案例分享

三、餐飲業(yè)6s精益管理服務(wù)技巧提升訓(xùn)練案例分享

四、制造業(yè)6s精益管理改善成果案例分享

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