1、緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層復(fù)合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。

(2)加強工作面礦壓觀測,技術(shù)人員科學(xué)分析監(jiān)測數(shù)據(jù),掌握工作面推進情況,及時上圖,準(zhǔn)確預(yù)報來壓情況。

(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設(shè)嚴格按照規(guī)程設(shè)計執(zhí)行。

(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質(zhì)量;嚴格控制采高,保證頂?shù)装迤街薄?/p>

(5)做好工作面防滑工作,調(diào)整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調(diào)整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。

(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設(shè)置防止塊煤滾落的防護網(wǎng),防護網(wǎng)的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理

(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設(shè)專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責(zé)挑頂工作,質(zhì)量檢查人員對挑頂質(zhì)量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須返工。否則,采煤工作面不準(zhǔn)前進。

(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預(yù)裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應(yīng)在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術(shù)措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應(yīng)做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設(shè)計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現(xiàn)大面積的懸頂,要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。

(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當(dāng)加大,一般不應(yīng)小于3米,同時適當(dāng)降低采高。放頂步距及采高的大小應(yīng)在初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。

(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象,出現(xiàn)倒架,及時調(diào)正。

(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。

(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網(wǎng)和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。

兩個安全出口頂板管理

1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內(nèi)無雜物,保證通風(fēng)、行人、運輸暢通無阻。

2、采煤工作面端頭支架應(yīng)與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。

3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內(nèi),必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。

超前支護

1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求,納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核內(nèi)容。

2、緩傾斜放頂煤回采工作面應(yīng)沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。

3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。

防止片幫、冒頂

1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應(yīng)根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。

3、當(dāng)采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。

4、人員在采煤工作面煤壁側(cè)作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術(shù)措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側(cè)和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設(shè)防護網(wǎng)。

5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術(shù)措施。

6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。

7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現(xiàn)場組織指揮。

第3篇 掘進巷道頂板管理

一、掘進工作面頂板管理的主要內(nèi)容

(1)掌握巷道開掘后圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況。這就需要了解與巷道圍巖應(yīng)力分布有關(guān)的因素：圍巖的性質(zhì)、巷道所處的深度、巷道周圍地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的橫斷面形狀和尺寸等。了解了圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移，才能選擇合適的支護材料、支護形式，達到維護巷道的目的。

(2)從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā)，合理選擇巷道的施工方法，合理確定鉆眼眼位、鉆眼角度、鉆眼深度、炮眼裝藥量和放炮等各工序的有關(guān)參數(shù)，減少對頂板管理的影響。

(3)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制工作面空項距離和臨時支護巷道的長度，盡可能縮短工作面空頂時間和臨時支護巷道的長度。

(4)施工中，做好基礎(chǔ)資料的積累和隱蔽工程的記錄工作。施工中和竣工時，按原煤炭工業(yè)部頒發(fā)的井巷工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查和驗收。

二、巷道掘進工作面施工期間，日常頂板管理工作的內(nèi)容

(1)敲幫問頂。上班進入工作面，打眼放炮前均應(yīng)敲幫問頂，處理隱患，排除不安全因素后再作、i業(yè)。

(2)控制工作面空頂距離。超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護后掘進；發(fā)現(xiàn)頂板破碎或變松軟時應(yīng)采用前探支架維護頂板。

(3)單孔長距離掘進，要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況，發(fā)現(xiàn)斷梁折腿或變形嚴重的支架，應(yīng)加固修復(fù)，修復(fù)巷道時，修復(fù)地點以里的人員應(yīng)全部撤出，預(yù)防冒頂堵人；工作面因放炮倒塌的棚子應(yīng)由外向里逐架扶棚復(fù)位。

(4)熟悉掘進巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因，加強日常檢查，采用針對性措施，預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。

三、頂板管理的針對性措施

(一)新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施的頂板管理措施內(nèi)容

(1)開掘地點要選在頂板穩(wěn)定，支護完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū)、壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

(2)新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45。)。

(3)必須加固好開掘處及其附近的巷道支護，若近處有空頂空幫情況，小范圍的可加密支架，背好頂幫；大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理，同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進行加固，其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。

(4)新巷開掘施工，要淺打眼，少裝藥，放小炮，或用手鎬挖掘的方法，盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

(5)新巷開掘處應(yīng)及時進行支護，盡量縮短頂板暴露時間和減小暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時采用適合現(xiàn)場情況的特殊支護。

(二)沿空掘巷頂板破碎時，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)避開動壓影響，巷道施工必須在上區(qū)段回采工作，待巖層活動完全穩(wěn)定后再進行。

(2)盡量減小掘進時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量，避免對頂板的振動。如果放炮難以控制和管理頂板，改用手鎬方法掘進。

(3)巷道支架要加密，同時將下幫腿與底板的夾角由80?？s小為75。，將頂幫用木板等背嚴接實。

(4)擦邊掘進時，如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時，其下幫棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到擋矸簾的作用。

(三)有淋水的工作面、頂板的管理措施

掘進工作面有淋水時，要通過水文地質(zhì)工作，弄清水的來源，掌握水量的變化。再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水、快硬砂漿堵水、截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面。頂板淋水不大時，用風(fēng)管邊吹邊噴砂漿止水。有淋水的地段，要加大支架秘密度、背嚴頂幫，提高支架的穩(wěn)定性，防止冒頂事故的發(fā)生。

(四)掘進工作面過斷層、裂隙和巖性突變地帶時，應(yīng)采取的頂板管理措施

(1)加強掘進地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料(包括地質(zhì)構(gòu)造分布情況與產(chǎn)狀以及巖性變化的可能地段)，及時制定具體的施工方法與安全措施。對于特殊地段，要制定針對性措施，否則不能開工。

(2)在破碎帶中掘進，應(yīng)做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

(3)施工中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，及時掌握斷層、裂隙帶、巖性突變帶出露的時間。一旦發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，防患于未然。

(4)掘進工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護應(yīng)盡量采用砌碹或u型鋼可縮性支架支護，棚距要縮小。在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。

(5)采用爆破法落煤巖時，要盡量多打眼、少裝藥，放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。如果放炮中頂板難以控制與管理、有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)改用手鎬方法掘進。

(6)減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護要緊跟工作面迎頭。若采用砌碹式支護時，每次掘砌進度不得超過lm。

(7)巷道支架背板要嚴實，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進中漏頂或漏幫。

(8)當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。有條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法，增強破碎頂板的穩(wěn)定性與承載能力。

(9)在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱，并在下面加密柱棚，或加打臺板棚。

(10)巷道臨近斷層等構(gòu)造時，要加強對瓦斯的檢查以及斷層水的疏排工作

第4篇 破碎頂板的管理及防治

破碎頂板系指巖層強度低、節(jié)理裂隙發(fā)育、整體性差、自穩(wěn)能力低，在工作面控制區(qū)范圍內(nèi)維護困難的頂板。破碎頂板極易發(fā)生漏垮型局部冒頂事故，給安全生產(chǎn)帶來許多不利因素。局部冒頂范圍雖然較小，有時不過在1-2或3-5架支架范圍內(nèi)，但它所占的冒頂死亡事故的比例卻很大，在人們的習(xí)慣認識上稱局部冒頂事故為“零打碎敲”事故，正因為這樣，往往容易被忽視。防止這類事故發(fā)生的難度要比防止大型冒頂事故的發(fā)生難得多，因此研究破碎頂板的冒頂機理和規(guī)律，尋找解決破碎頂板的支護和控制措施顯得十分重要，下面淺談一下因地質(zhì)因素而造成的破碎頂板冒頂事故的管理與防治。

1.0 破碎頂板冒頂?shù)臋C理及規(guī)律

破碎頂板多發(fā)生在斷層帶、褶曲、節(jié)理裂隙穿舊巷隙的地段，由于以上地質(zhì)構(gòu)造的存在造成該處的頂板下沉和節(jié)理裂隙的發(fā)育較嚴重，巖塊十分破碎，主要表現(xiàn)在頂煤或頂板強度較低，在礦山壓力的作用下極易斷裂折斷，有時頂板表現(xiàn)為較碎的幾米直徑的塊狀，甚至粉末狀。

1.1由于地質(zhì)變動過程中巖層受拉或擠壓、受剪切力的作用將巖層切斷形成斷層，破壞了頂板的完整性，使斷裂面附近頂板裂隙發(fā)育、破碎，斷層面間多充以粉狀或泥狀物，斷層面比較光滑，使上、下盤間的巖石無粘結(jié)力，尤其是斷層面成為導(dǎo)水裂隙時，更是彼此分離而且構(gòu)造應(yīng)力和殘余應(yīng)力改變了原巖的應(yīng)力場分布和應(yīng)力的大小，因此，斷層附近容易發(fā)生局部冒頂，而且改變了初次放頂、初次來壓、周期來壓步距，使頂板管理失去了規(guī)律性。

1.2由于地殼運動使地層巖石不再能承受住水平壓力而出現(xiàn)褶曲，使褶曲內(nèi)的構(gòu)造應(yīng)力和殘余應(yīng)力影響到原巖層應(yīng)力場的分布和應(yīng)力的大小，容易在背斜和向斜區(qū)域聚集大量的彈性能。特別是小褶曲在受采動影響時，使頂板局部破碎，垮落的破碎巖石易推倒支架，引起局部冒頂。

1.3由于煤層受擠壓作用的影響，使擠壓的煤、巖層變薄，而且頂板擠壓后會形成許多節(jié)理、裂隙滑動面，使頂板大多變的非常破碎，工作面在經(jīng)過破碎面時，容易造成局部冒頂。由于原生或構(gòu)造的影響，使煤、巖層存在大量的節(jié)理、裂隙，這些節(jié)理、裂隙使頂板形成了單獨、孤立的“人字形”、“草帽花”、“鍋底石”等形狀的巖塊，由于其單獨和孤立性，容易脫落造成局部冒頂，甚至有時把支架推倒，造成大冒頂。原生或構(gòu)造裂隙因與工作面的位置關(guān)系不同而會造成不同的冒頂事故，主要是節(jié)理裂隙面與工作面線的關(guān)系不同而造成傘檐、探頭煤、頂板下沉、水平移動、臺階錯動，特別是在頂板具有含水層或老塘積水條件下，傾向煤層的斜裂隙使回采空間淋水增加，降低了直接頂?shù)膸r石強度，從而造成工作面片幫、局部冒頂，甚至造成大面積推倒棚的冒頂事故。

2.0 對破碎頂板管理所采取的措施

破碎頂板的主要特點就是其破碎性。破碎頂板允許暴露的時間較短，暴露面積小，如得不到及時支護易發(fā)生漏頂事故，如得不到及時有效地控制，漏頂范圍越來越大，造成較大的冒頂事故，為了防止破碎頂板發(fā)生漏跨型災(zāi)害，必須在局部發(fā)生以前就要妥善地控制住頂板，使其不形成薄弱環(huán)節(jié)或者在發(fā)生局部漏頂以后及時加以封堵，加強支護、限制局部漏頂?shù)拿娣e進一步擴大。為此，根據(jù)破碎頂板的冒頂機理規(guī)律，防止局部冒頂事故的發(fā)生，必須采取有針對性的措施。

2.1加強生產(chǎn)地質(zhì)工作，在工作面回采前必須提供詳細的地質(zhì)說明書，包括工作面地質(zhì)構(gòu)造變化、斷層產(chǎn)狀、褶曲和破碎帶、節(jié)理裂隙、水的情況。

2.2采區(qū)技術(shù)員和主管工程師在回采過程中，必須及時掌握工作面的斷層的性質(zhì)、小褶曲的構(gòu)造、頂板巖性、破碎帶等實際情況，預(yù)測可能冒頂?shù)姆秶?、性質(zhì)，并制定切實可行的、有針對性的措施。

2.3加強職工培訓(xùn)教育，使職工充分認識到局部冒頂?shù)奈：凹訌姽こ藤|(zhì)量的重要性。要求將工作做得很細，對采、支、回等主要工種人員要反復(fù)進行局部冒頂機理的教育，要總結(jié)防止局部冒頂?shù)慕?jīng)驗，把局部冒頂事故的發(fā)生控制在最小的范圍。

2.4加強循環(huán)進度和作業(yè)工序管理。單體支柱工作面，由于支護阻力較小，頂?shù)装逡平看?，在我礦工作面日進2米和2天進1米的頂板破碎狀況就有明顯差別，只要達到日進2米，就很大程度的改善了頂板狀況，保證了頂板的完整性。在作業(yè)工序上，保證落煤和放頂不同時進行，杜絕因放頂與落煤同時進行而造成局部冒頂。

2.5節(jié)理裂隙發(fā)育的鑲嵌形頂板，大多發(fā)生煤壁側(cè)，時間大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空頂階段內(nèi)，因此，我礦采用超前掛梁、提前打探板等方法，縮短梁端至煤壁的距離來控制局部冒頂。

2.6及時超前支護、插背嚴實處理局部空頂（空洞）來防止冒頂及抽冒，當(dāng)直接頂因頂板破碎、疏松而冒頂形成空洞時，要及時在空頂區(qū)域架設(shè)木垛、插背嚴實。

2.7加強對落差較小的小斷層帶處的支護。我礦現(xiàn)場作業(yè)時將斷層與工作面斜交，盡量縮小斷層與工作面的接觸面，采取局部依次過斷層的方法；并在局部過斷層處采取延長控頂距、密集插背，質(zhì)量達到“穩(wěn)”、“緊”、“均”、“齊”的辦法；待放頂步距增大后，再一次回收斷層處的支柱；放炮落煤采取打淺眼、少裝藥、放小炮的控頂辦法來減少震動破壞。由于采取了加密支架、縮小控頂距、斷層附近打木垛、斜撐支斷層面、放小炮等措施，從而達到了斷層帶處有效控制局部冒頂?shù)男Ч?/p>

2.8破碎頂板巖層大多已經(jīng)喪失了自身的支持能力，此時頂板巖層只有靠支架支持才能維持穩(wěn)定，作用在支架上的力量是既定的破碎巖塊的“定載荷”重量。綜采、綜放工作面必須做到破碎頂板杜絕漏頂現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生漏頂現(xiàn)象造成支架頂梁上方發(fā)生了空洞，使支架無法對其上方頂板進行有效支護而使其處于無支護狀態(tài)時，在礦山壓力的作用下就會繼續(xù)發(fā)生斷裂折斷以至漏頂。為防止局部漏頂，首先要考慮到支架的選型，防止支架前梁及伸縮前梁段相鄰支架間的架縫過大，我礦原來選用的zfsb4400／16／28型支架，前梁與伸縮前梁段相鄰支架間的架縫有時達到了0.2米以上，破碎頂板的碎煤、碎矸極易從架縫中漏下而造成支架上方空頂，以致經(jīng)常發(fā)生冒、漏頂事故。后來的zfsb3800／16／28型支架有所改進，大大減少了漏頂事故的發(fā)生，在支架本身存在缺陷的時候，為減少破碎頂板漏煤、漏矸現(xiàn)象的發(fā)生，我礦采用了在有頂板破碎預(yù)兆之前鋪菱形網(wǎng)的辦法加強預(yù)防從而達到了預(yù)期效果；在頂板發(fā)生根本好轉(zhuǎn)的情況下停止鋪網(wǎng)，從而又減少噸煤成本。姚橋礦采煤三隊使用的yfj2200／16／24型放頂煤液壓支架，架縫更小，幾乎沒有發(fā)生過漏煤、漏矸現(xiàn)象而發(fā)生冒、漏頂事故。

2.9破碎頂板的漏頂現(xiàn)象不僅發(fā)生在支架架縫，更多的發(fā)生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身無法支護到梁端位置，梁端位置處于空頂狀態(tài)。對于綜采、綜放工作面來說，最好盡量減少梁端距，如有可能梁端距為零最好。在片幫嚴重的工作面，支架本身無論如何也不能支撐到煤壁而留下無支護空間，在這種情況下，要采用臨時支護的辦法來控制頂板。我們采取的措施是利用直徑大于300mm、厚度大于150mm 、長度2.4－3m的半圓木進行一梁三柱緊貼煤幫進行臨時支護，當(dāng)采煤機割到該位置時進行更改單體，這種辦法在收面期間較為實用，在平時的正?；夭蛇^程中相對影響時間較長，針對后一種情況，我們可采用直徑28mm或直徑32mm 的螺紋鋼在支架前梁下0.1m處向煤體里打設(shè)走向超前。根據(jù)頂板的破碎度確定螺紋鋼的間距，螺紋鋼的間距一般控制在300－500mm之間，螺紋鋼的打設(shè)一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺紋鋼竄入支架下方影響生產(chǎn)。打設(shè)螺紋鋼對頂板能起到支撐作用，為防止在過支架過程中老塘側(cè)螺紋鋼被頂板壓下，可在支架上設(shè)半圓木或大板給螺紋鋼一個支撐點，打設(shè)螺紋鋼的方向盡可能垂直斷層面。

2.10在過破碎頂板時，支架工要堅持采用帶壓擦頂移架，盡量減少頂板下沉量，為增加支架帶壓移架速度，可根據(jù)工作面支架高度選用配套的單體過支架，將單體底部打在相鄰支架的底座窩內(nèi)，上方打在要移支架的前梁上方進行協(xié)助移架，同時煤機司機在過斷層時要避免進刀位置選在斷層附近，同時割煤時盡可能滿足從斷層的上盤向下盤推進顯著頂板和斷層面的摩擦力支撐。因此加強工作面的現(xiàn)場管理、規(guī)范職工的操作行為十分重要。

通過對破碎頂板的冒頂特點及機理規(guī)律進行分析，我們采取了以上的一系列措施，使我礦頂板的局部冒頂事故得到了控制。因此，為了有效控制局部冒頂，必須制定控制局部冒頂?shù)尼槍π源胧?，加強對破碎頂板的管理與觀測，并對局部冒頂事故進行統(tǒng)計，總結(jié)規(guī)律，以便采取對策，做到防患于未然，減少甚至杜絕破碎頂板漏冒頂現(xiàn)象的發(fā)生。

第5篇 小煤礦頂板管理的探索與思考

頂板事故是煤礦的五大災(zāi)害之一。小煤礦頂板事故的多發(fā)要引起足夠重視。要通過多角度和深層次事故原因分析，以及頂板管理專項整治，從血的教訓(xùn)中總結(jié)經(jīng)驗，對頂板管理探索并采取一些辦法。

一、加強現(xiàn)場管理，重點嚴把“五關(guān)”

一是技術(shù)規(guī)范和方案設(shè)計關(guān)。根據(jù)小煤礦礦井地質(zhì)條件，工程技術(shù)人員在采區(qū)和采面設(shè)計上下功夫，積極探索適合本礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的設(shè)計方案，如采用底板巖石大巷開拓方式，就能減少采動影響，或盡可能把巷道布置在全巖中，并盡可能避開井巷交叉，這樣掘進巷道時施工條件好，對頂板管理非常有利，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。又如，有的頂板在表面上看來完好，執(zhí)行敲幫問頂時也未發(fā)現(xiàn)有脫落征兆，作業(yè)規(guī)程或安全措施中也未對其作出明確的支護規(guī)定，這也是在編制設(shè)計時重大失誤。因此，這就必須明確規(guī)定臨時支護措施，編制規(guī)程決不能粗制濫造。

二是規(guī)程審批和學(xué)習(xí)關(guān)。有針對性地加強技術(shù)管理，突出解決好其中的薄弱環(huán)節(jié)，是搞好小煤礦頂板管理的關(guān)鍵。因此，在編制作業(yè)規(guī)程時要求每個采掘工作面都要根據(jù)地質(zhì)資料和礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，編制采掘作業(yè)規(guī)程，使作業(yè)真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)，保證安全的作用。把審批規(guī)程、審批措施當(dāng)作大事來抓，制定“三不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批，規(guī)程對頂板管理措施不具體不審批，規(guī)程編寫不認真、措施沒有針對性不審批。同時在班次安排上要合理，如掘進放炮后要立即出碴支護，不能讓破碎頂板懸空暴露時間過長，及時消除冒頂因素。“三大規(guī)程”制定后還必須組織干部和職工認真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，且必須考核合格才能上崗作業(yè)。

三是工程質(zhì)量關(guān)。小煤礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴和采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好工程質(zhì)量人手，提高工程質(zhì)量是防止小煤礦頂板事故的一條極其重要的措施。因此，在頂板管理方面嚴把支護質(zhì)量關(guān)，做到工程質(zhì)量不合格不驗收。由安監(jiān)員對每個采掘面的支護質(zhì)量進行安全檢查，實行動態(tài)管理。

四是初次和周期來壓關(guān)。初次來壓和周期來壓時易造成大冒頂垮面事故。因此，必須搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故的發(fā)生。要摸索和掌握來壓步距，在來壓前采取加強支護的措施，如加木垛、叢柱等，確保不發(fā)生事故。

五是事故多發(fā)地點頂板管理關(guān)。要想杜絕頂板事故的發(fā)生，必須做好事故多發(fā)地點頂板管理工作。回采工作面一定要有具體措施保證采空區(qū)的冒落高度和懸頂距離，措施不落實不施工，回采工作面初次放頂、周期來壓、過斷層、過老巷、工作面收作及掘進工作面開門、過三岔口和貫通等，都必須制定專門的安全措施，由礦總工批準(zhǔn)，由生產(chǎn)礦長組織實施，由安監(jiān)部門負責(zé)監(jiān)督。加強工作面端頭和安全出口支護，回采工作面上下／頃槽堅持超前20米支護，由于壓力大頂板破碎時，加大超前支護長度，掘進工作面重點抓好前探支護的使用，采掘工作面堅持敲幫問頂制度，預(yù)防零星頂板事故。這是頂板事故多發(fā)區(qū)和多發(fā)段，是頂板管理的重點部位，也是頂板管理的重中之重。

二、健全頂板管理制度，不折不扣嚴格執(zhí)行

除加強現(xiàn)場管理以外，還結(jié)合具體情況，在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)之上，制定頂板系列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，作為日常頂板管理工作的依據(jù)，保證頂板管理工作的有章可循，有法可依。制度一旦制定下來，就要不折不扣堅決執(zhí)行，這樣才能達到預(yù)防頂板事故的目的。如采煤工作面上下端頭支架不合格或掘進迎頭不使用前探支護的，除對當(dāng)事人進行批評教育和處罰外，還要對隊干部和安監(jiān)員進行處罰，使采掘工作面做到及時支護，不空頂作業(yè)。

三、重點發(fā)揮班組建設(shè)，充分發(fā)揮班組長在頂板管理中的作用

班組是一切工作貫徹落實的落腳點，班組建設(shè)是煤礦職工隊伍建設(shè)的核心。隊長、班組長都是生產(chǎn)一線的指揮官，他們既是指揮員，又是戰(zhàn)斗員，對安全生產(chǎn)情況、頂板情況、自然條件的變化等最熟悉，他們能夠帶頭遵章作業(yè)，遇到各種情況，正確判斷和采取正確措施，果斷處理，就可以避免頂板事故。要切實加強班組建設(shè)，特別是加強對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極的作用。

四、充分發(fā)揮監(jiān)督部門作用，加大執(zhí)法監(jiān)察力度

實踐證明，“三違”不反，事故難免，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進行嚴肅處理，任何人不準(zhǔn)講情；不準(zhǔn)護短，對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。對于發(fā)生的頂板事故，必須以“三鐵”手段按照“四不放過”的原則，認真分析，嚴格追查，嚴肅處理，吸取教訓(xùn)，制定措施，杜絕同類事故的重復(fù)發(fā)生。

可見，技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理工作的保證，職工安全意識高低是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，鏈?zhǔn)脚浜希侥苡行нM行煤礦頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生。

第6篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦實際，經(jīng)研究，特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一．區(qū)隊長

1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負全面責(zé)任。

2.認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議，認真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負責(zé)落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施，經(jīng)常分析本區(qū)隊的頂板情況，并采取有針對性的措施，及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗收，不合格工程必須立即整改。

二．工區(qū)書記：

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實，保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作，提高安全意識。

5. 經(jīng)常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育，提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實情況，并督促其對存在的問題及時進行整改。

三．副區(qū)長：

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負直接責(zé)任的事件中，采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，做好頂板維護管理工作。

3 監(jiān)督支架工，維護工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4. 必須盡職盡責(zé)，杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會，在會上及時傳達安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場，及時了解頂板安全情況，協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四．技術(shù)員

1.區(qū)隊技術(shù)負責(zé)人對本區(qū)隊的頂板管理工作負技術(shù)責(zé)任。

2.負責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施，協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況，檢查和落實三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負責(zé)本單位礦頂板管理組織機構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任，并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集，管理工作，并做出及時的分析，按照業(yè)務(wù)部門的要求認真及時填報。

五．工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責(zé)任者，要堅持做到班前，班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素，要采取果斷措施，組織并指定專人處理，要求做到不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患，有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時，搞好工程質(zhì)量，抓好進度，升井及時給調(diào)度室和區(qū)隊匯報當(dāng)班頂板情況。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度，向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項

4、對于本班組出現(xiàn)的頂板事故，要認真配合組織追查，制定防范措施。

第7篇 順槽及端頭頂板管理

一、工作面軌道、運輸順槽的頂板管理

三巷超前支護以外的巷道出現(xiàn)頂幫來壓、變形時，應(yīng)及時采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁加強支護。

1、皮帶順槽：超前支護從煤壁開始向外不小于20m，使用2路鉸接頂梁進行超前支護。用鐵絲網(wǎng)背頂，頂板破碎時要背嚴頂板。頂梁要鉸接使用，支柱要迎山有力，支在實底上，所有支柱均要穿鐵鞋，鉆底嚴重時鐵鞋下加墊方木，要確保支柱的初撐力不低于50kn。巷道加寬處要按照間距0.8～1.0m的要求增加頂梁的路數(shù)，靠煤壁的兩路頂梁與煤壁的距離不超過0.5m，否則要增加一路頂梁或使用順槽抬棚。

2、上、下軌順槽：其超前支護的方法與皮帶順槽相同。

超前支護必須使用夠高的單體液壓支柱，每架頂梁下必須支一棵合格的柱子，安全出口內(nèi)巷道凈高不低于1.6m，寬度不少于0.8m的人行道，其他巷道凈高不低于1.8m，確保暢通無阻。上、中、下各安全出口超前支護的支柱都要拴好保安繩。

上、下軌順槽、皮帶順槽與回采面交匯處的放頂線排支柱前，使用2.4m的板梁抬住三路頂梁作為加強支護抬棚，每路頂梁下各支設(shè)一棵對柱，并在抬棚兩端再各支設(shè)一棵戧柱。

二、工作面安全出口的管理

（一）支護形式

工作面循環(huán)溜頭、溜尾及各中間巷處使用四對八根3.2m、2.4m的π型鋼梁配合夠高的dw型單體液壓支柱做特殊支護。

（二）質(zhì)量要求

端頭大棚要保證一梁三柱，交替邁步前移，走向錯距1.0m，大棚對間距不超過0.6m，架間距0.1～0.2m，每對的兩架間在工作面推進方向上的錯距為1.0m，最外一架大棚與兩巷超前支護的距離不得大于0.5m ，最里一架大棚與工作面基本支護間的距離不得大于0.6m。每對大棚撇后老塘一架打一棵對柱，每對大棚間用一棵帶帽點柱打在切頂線上加強支護并切頂。煤壁三角區(qū)應(yīng)至少打一棵戴帽點柱，護頂護幫。

工作面放炮后，應(yīng)及時將端頭四對大棚中同一側(cè)的四架大棚移至煤幫，對煤壁頂板起超前支護作用，正規(guī)大棚必須確保“一梁三柱”。

（三）、與其他工序之間的銜接關(guān)系

必須在相鄰的基本支架掛好頂梁、煤幫側(cè)做好臨時支護后，才能前移大棚；端頭大棚未移設(shè)到位或支柱不齊全、不牢固時，不得回柱放頂。

上、下缺口爆破后，長鋼梁應(yīng)交替邁步前移，及時將每對中的一根長鋼梁前移至煤壁，并在梁下貼溜子前沿支好柱子(此時允許面前只有一棵支柱)。出完煤后，再靠煤壁支好貼幫柱；移過溜頭(或溜尾)

后，若沒前串的長鋼梁在面前處于懸臂狀態(tài)，支不上柱子時，也應(yīng)前串至面前，以梁下能緊貼溜子內(nèi)側(cè)支上支柱為準(zhǔn)，以確保超前的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前至少保持兩棵支柱，在溜頭(或溜尾)后保持一棵支柱，拖后的一根鋼梁在溜頭(或溜尾)前保持一棵支柱，在溜頭(或溜尾)后保持兩棵支柱。

循環(huán)溜頭、溜尾處的長鋼梁前串后，其后端要倒掛頂梁至放頂線，其長短可用短頂梁調(diào)整，每架頂梁下均要支設(shè)一棵正規(guī)柱，嚴禁出現(xiàn)倒懸臂頂梁。支柱要迎山有力，支設(shè)正規(guī)。

三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理

1、工作面?zhèn)溆弥ёo材料碼放在軌道順槽超前外30～80m范圍內(nèi)、頂板完好、支架完整、干燥、寬敞的巷道一側(cè)，并不得影響通風(fēng)、運輸和行人。物料必須分別碼放整齊并掛牌管理，柱、梁均要站立放置。備用支護材料一經(jīng)消耗，必須及時補齊。

第8篇 煤礦頂板管理事故的預(yù)兆預(yù)防和處理

簡要描述頂板事故的分類,產(chǎn)生的原因、預(yù)兆、預(yù)防及處理方法。

礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內(nèi)所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產(chǎn)事故統(tǒng)稱為頂板事故。

頂板事故是煤礦五大災(zāi)害之一,掌握冒頂事故的預(yù)兆及其預(yù)防措施是煤礦安全生產(chǎn)的重要保證。頂板事故對礦井安全生產(chǎn)危害性極大,據(jù)統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數(shù)40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預(yù)兆,研究有效預(yù)防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產(chǎn)。

第一節(jié) 頂板事故分類

一、頂板的分類

1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質(zhì)頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質(zhì)。

2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時間內(nèi)維持很大面積不垮落。

二、頂板事故的分類

1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。

②漏垮型冒頂

由于頂板破碎,支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。

③推垮型冒頂

因復(fù)合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

指頂板冒落范圍不大,傷亡人數(shù)不多(1-2人)的冒頂。實際生產(chǎn)中局部冒頂?shù)拇螖?shù)遠大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。

②大型冒頂

指冒頂范圍較大,傷亡人數(shù)多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。

第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律

一、事故頻率

頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。

二、冒頂?shù)攸c

大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。

三、支護形式和機械化程度

安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采

四、頂板來壓

冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。

五、煤層條件

煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復(fù)合煤層頂板的事故率超過簡單構(gòu)造煤層事故率。

六、回采工序

回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。

七、地質(zhì)構(gòu)造

頂?shù)装迤鸱黄交虼蟛筛吆苋菀自斐善瑤秃屯频怪Ъ?斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。

第三節(jié) 冒頂?shù)念A(yù)兆、原因、防治措施

一、冒頂?shù)念A(yù)兆

在頂板事故發(fā)生前一般都有預(yù)兆,這些預(yù)兆可分為以下幾個方面:

1、聲音方面的預(yù)兆:老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂?shù)膲毫ο轮苯禹斊扑?、發(fā)出破裂聲,支護設(shè)備有劈裂聲。

2、直接頂上的預(yù)兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數(shù)增多并加寬,出現(xiàn)掉渣、“下矸石雨”現(xiàn)象,頂板彎曲下沉。

3、支護設(shè)備上的預(yù)兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現(xiàn)鉆底。活柱下縮速度加快,下縮量加大現(xiàn)象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側(cè)傾斜。

4、煤壁上的預(yù)兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現(xiàn)片幫速度加快,片幫量加大現(xiàn)象。

5、壓力顯現(xiàn)預(yù)兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

二、冒頂?shù)脑?/p>

1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。

①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數(shù)小。

2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落

①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質(zhì)構(gòu)造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數(shù)減少。

3、因支護不及時引起的頂板冒落

①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。

4、因煤壁片幫引起的頂板冒落

①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內(nèi)瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。

三、防治冒頂?shù)拇胧?/p>

1、支護方式要與頂板的巖性相適應(yīng),不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。

2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。

3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。

4、工作面上下出口處要設(shè)有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復(fù)支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設(shè)抬棚和大梁。

5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當(dāng);二是支護質(zhì)量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設(shè),不許空頂)。

6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。

7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經(jīng)離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。

8、采取正確的回柱方法,嚴格執(zhí)行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴禁違章回柱。

第四節(jié) 處理冒頂?shù)脑瓌t及方法

一、處理頂板事故的一般原則

處理頂板事故的主要任務(wù)是搶救遇險人員,恢復(fù)通風(fēng)和盡快恢復(fù)生產(chǎn)等。

盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務(wù),整個搶救遇險人員的工作應(yīng)遵循下列原則:

1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災(zāi)害預(yù)防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。

2、充分利用現(xiàn)有的人力、設(shè)備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴密的組織,嚴禁各行其事和單獨行動。

3、要根據(jù)事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。

4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。

5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂?shù)攸c附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據(jù)頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設(shè)的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風(fēng)管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應(yīng)采用液壓千斤頂?shù)裙ぞ甙汛髩K巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。

.二、冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。

2、當(dāng)冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。

3、當(dāng)冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設(shè)梯形棚子接近被埋壓人員。

4、當(dāng)冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。

5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。

思考題

一、什么叫直接頂

答:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。

二、冒頂分幾種類型

答:1、按造成冒頂?shù)牧υ醇笆┝Ψ较蚍?/p>

①壓垮型冒頂

②漏垮型冒頂

③推垮型冒頂

2、按冒頂?shù)姆秶?/p>

①局部冒頂

②大型冒頂

三、冒頂?shù)念A(yù)兆是什么

答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。

第9篇 頂板管理控制程序

1 目的

為了預(yù)防和控制本礦頂板事故，最大限度地減少可能產(chǎn)生的后果，特制定本程序。

2 范圍

本程序適用本礦井下頂板的控制管理。

3 術(shù)語及定義

本程序引用管理手冊中的相關(guān)術(shù)語和定義。

4 職責(zé)

4.1技術(shù)科是本礦井下頂板管理的主控部門，負責(zé)礦井頂板隱患排查及預(yù)報工作。

4.2采掘單位為井下頂板管理的執(zhí)行者，并負責(zé)工區(qū)頂板隱患的匯報工作。

4.3生產(chǎn)科負責(zé)井下的頂板隱患整改落實。

4.4安監(jiān)站負責(zé)頂板隱患排除的安全管理工作。

5 工作程序

5.1頂板隱患預(yù)報

5.1.1井下采掘一線單位定期向技術(shù)科匯報各頭面頂板隱患。

5.1.2技術(shù)科根據(jù)下個月的采掘計劃及時收集整理頂板隱患，并傳遞到企管科，由企管科制定《作業(yè)計劃表》向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及各單位發(fā)送。

5.2 頂板隱患的排除

5.2.1各單位具體負責(zé)本單位工作范圍內(nèi)頂板隱患的排除工作，具體執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)規(guī)程及措施。

5.3突發(fā)事故

5.3.1礦井突發(fā)頂板事故時，具體執(zhí)行《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

5.3.2礦井頂板管理具體執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》

6 相關(guān)文件

lgms/pd—20—2005《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序》

《煤礦安全規(guī)程》，國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局2004年10月18日發(fā)布2005年1月1日實施。

7 相關(guān)記錄

lgms/lf-10-01《作業(yè)計劃表》

lgms/lf-10-02《礦井工程平面圖》

第10篇 如何加強煤礦井下頂板的管理

一、前言

頂板事故在煤礦生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生，冒落的形式各種各樣，冒落的原因也錯綜復(fù)雜。冒頂?shù)牡男纬墒怯蓛?nèi)因和外因兩方面的因素構(gòu)成的。內(nèi)因是煤層頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件，其中頂?shù)装鍘r層的組合結(jié)構(gòu)是決定冒頂?shù)年P(guān)鍵因素，外因是人為的不合理的頂板管理和生產(chǎn)技術(shù)因素。因此，通過分析內(nèi)因和外因?qū)е马敯迕奥涞脑?，采取相?yīng)措施，減少冒頂事故的發(fā)生。

二、常見冒頂事故的預(yù)兆

（一）局部冒頂?shù)念A(yù)兆

1、工作面遇有小地質(zhì)構(gòu)造，由于構(gòu)造破壞了巖層的完整性，容易發(fā)生局部冒頂。

2、頂板裂隙張開、裂隙增多，敲幫問頂時，聲音不正常。

3、頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，掉大塊前往往先落小塊矸石。

4、煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石不斷脫落。這說明劈理（即頂板的節(jié)理、裂隙和摩擦滑動面）張開，有冒頂?shù)目赡堋?/p>

5、淋頭水分離頂板劈理，常由于支護不及時而冒頂。

（二）大型冒頂?shù)念A(yù)兆

1、頂板的預(yù)兆

（1）頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲。這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板斷裂而發(fā)生的聲響。有時采空區(qū)頂板發(fā)生像悶雷一樣的聲音，有人叫“板炮”，這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。

（2）掉碴。頂板巖層破碎下落，一般由少變多，由稀變密。在人工假頂下，掉下的碎矸石和煤碴更多（俗稱“煤雨”），這是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU信號。

（3）頂板裂隙增加或裂隙張開。頂板的裂隙，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于頂板下沉產(chǎn)生的采動裂隙。有經(jīng)驗的老工人說：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤泥、水銹的不危險，因為它是老縫；茬口新的有危險，因為它是新生的”。人們常常在裂縫中插上楔子，看它是否松動或掉下來，觀察裂縫是否擴大，以便做出預(yù)報。

（4）脫層。頂板快要冒落的時候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。檢查是否脫層可用“問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層已經(jīng)脫離。

2、煤壁的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，使用電鉆打眼時，鉆眼省力，用采煤機割煤時負荷減少。

3、支架的預(yù)兆

使用木支架時，支架大量折斷、壓劈并發(fā)出聲音；使用金屬摩擦支柱時，活柱急劇下縮發(fā)出強烈的金屬摩擦聲，大量柱鎖變形、柱體被壓壞；使用單體液壓支柱時，大量支柱的安全閥自動放液，損壞的支柱比平時大量增加。

底板松軟或底板留有底夾石，丟底煤時，支柱會大量壓入底板。

4、工作面其它預(yù)兆

含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增大。有淋水的頂板，淋水量增加。

三、頂板事故的原因

在采礦生產(chǎn)活動中，頂板事故是最常見的事故，引發(fā)頂板事故的原因有：

1、采礦方法不合理和頂板管理不善。采礦方法不合理，采掘順序、鑿巖爆破、支架放頂?shù)茸鳂I(yè)不妥當(dāng)，是導(dǎo)致這類事故發(fā)生的重要原因。

2、缺乏有效支護。支護方式不當(dāng)、不及時支護或缺少支架、支架的初撐力與頂板壓力不相適應(yīng)，是造成此類事故的另一重要原因。

3、檢查不周和疏忽大意。在頂板事故中，很多事故都是由于事先缺乏認真、全面的檢查，疏忽大意，沒有認真執(zhí)行“敲幫問頂”制度等原因造成的。

4、地質(zhì)條件不好。斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造形成破碎帶，或者由于節(jié)理、層理發(fā)育，破壞了頂板的穩(wěn)定性，容易發(fā)生頂板事故。

5、地壓活動。地壓活動也是頂板事故的一個重要原因。

6、其它原因。不遵守操作規(guī)程、發(fā)現(xiàn)問題不及時處理。工作面作業(yè)循環(huán)不正規(guī)、爆破崩倒支架等，都容易引起頂板事故。

四、頂板事故的防治措施

1、掘進工作面冒頂?shù)姆乐?/p>

（1）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，作業(yè)規(guī)程中必須制定使用金屬前探梁的措施。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內(nèi)的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復(fù)，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須進行前探支護后方可進入工作面作業(yè)。在松軟的的煤、巖層或地質(zhì)破碎帶、斷層、等掘進巷道時必須采取前探支護或其它措施。

（2）根據(jù)掘進頭性質(zhì)，選擇巷道支護方式，嚴格控制空頂距。當(dāng)掘進頭遇到斷層褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時，棚子應(yīng)緊靠掘進頭并縮小棚距，必要時還要打重柱以抗突然來壓。

（3）巷道支架應(yīng)有足夠的支護強度以抗衡圍巖的壓力。巷道支架所能承受的變形量，應(yīng)與巷道使用期間圍巖可能的變形量相適應(yīng)，盡可能做到支架與圍巖共同承載。支架選型時，盡可能采用有初承力的支架，特別注意頂與幫的背嚴背實問題，杜絕支架與圍巖間的空頂、空幫現(xiàn)象。凡因支護失效而空頂?shù)牡攸c，重新支護時應(yīng)先護頂，再施工。巷道替換支架時，必須先支新支架，再拆老支架。

（4）在易發(fā)生推垮型冒頂?shù)南锏乐?，要提高巷道支架的穩(wěn)定性，可以在巷道的支架間用拉撐件連接固定，增加架棚的穩(wěn)定性，以防推到。傾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架間拉撐件的強度、密度要適當(dāng)加大。

（5）掘進巷道交岔點施工前，開岔口應(yīng)避開原來冒頂?shù)姆秶?，必須在開口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過早拆除，切忌先拆棚后支架棚。當(dāng)開口處圍巖尖角被壓壞時，就及時加強抬棚穩(wěn)定性的措施。注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強度。

（6）錨桿巷道掘進時，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，打眼前應(yīng)將頂上的險矸活石清理后，方可作業(yè)；錨網(wǎng)巷道掘進時，必須嚴格執(zhí)行前探梁制度，嚴禁空頂作業(yè)，錨桿的長度、空頂距、錨固力、錨索間距等質(zhì)量要求都必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；遇斷層及構(gòu)造、頂板破碎時，要及時改變支護，予以加固；錨噴巷道初噴要緊跟工作面，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距要符合作業(yè)規(guī)程的要求；采用錨噴支護的巷道必須采用光面爆破，噴漿用的砂子、石子，必須經(jīng)過篩選，符合規(guī)程要求。臨時支護及時并緊跟迎頭。

（7）有水患威脅的巷道掘進必須堅持“有疑必探、先探后掘”的探放水原則。正常情況，磧頭每班打眼深度不小于5米；有異?，F(xiàn)象（或已知前方有采空廢區(qū)）時，必須先進行探放水工程設(shè)計，制定探放水措施，規(guī)定好掘放安全距離；磧頭每班打探鉆眼深度平巷不低于20米，上山掘進時不低于40米；發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并報告礦領(lǐng)導(dǎo)處理。

（8）掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設(shè)到掌子面，保持正常通風(fēng)，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復(fù)開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護變化情況采取相應(yīng)的措施。

2、井巷維修的頂板管理

（1）礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全措施，確定臨時支護方式，特別對片幫加強管理。在井巷維修前應(yīng)進行現(xiàn)場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施并向維修人員貫徹，施工中明確頂板監(jiān)護人員。維修巷道要執(zhí)行“先外后里、先支后撤、先上后下、先近后遠、先頂板后幫”的原則。

（2）加強巷道巡回檢查工作，及時除掉脫皮、危石、懸矸，對嚴重失修地段必須及時采取專門措施維護。加強巷道的修復(fù)，努力降低巷道的失修率。

（3）擴大斷面和維修井巷時，必須保證有（在發(fā)生冒頂堵塞井巷時）能撤出人員的安全出口。獨頭巷道必須由外向里逐架進行，嚴禁維修人員進入維修地點里側(cè)；嚴禁前后兩處同時維修；嚴禁前掘后修。傾斜巷道維修要由上向下進行。巷道對頭維修時，兩處都必須有安全出口，距離小于20米時停止一處作業(yè)。發(fā)生冒頂時必須木垛接頂。更換巷道支護時，必須先加固臨近支護，拆除和架設(shè)支架應(yīng)連續(xù)進行，在一架未完工之前，不得中止工作，嚴禁留尾巴工程。

（4）生產(chǎn)采區(qū)的巷道有連續(xù)3架失效支架或有冒頂危險時，必須立即處理，否則應(yīng)停止生產(chǎn)。必須加強獨頭井巷維修和掘進工作面的維護，如出現(xiàn)斷梁折柱、歪斜、彎曲、片幫、幫頂桿脫落、低矮等情況，必須停止作業(yè)，防止發(fā)生頂板冒落傷人、堵人事故。

(5) 巷道冒頂處理時應(yīng)由外向里逐架進行，支護要牢固，要有專人觀察頂板。傾斜巷道處理冒頂時，處理人員要有護身柱或護身板。

3、采煤工作面的頂板管理

（1）采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支護必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰到或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換。移動輸送機機頭、機尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架?；夭晒ぷ髅鎯啥吮仨毷褂枚祟^支架或增加其它形式的支護，上下順槽距工作面出口20米范圍內(nèi)，必須加抬雙邊棚支護（拱形支架抬中棚支護）。

采煤工作面遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑椤⑦^斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全措施。

（2）采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護材料。使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。嚴禁使用破損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱。

在同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中，不得不使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。對摩擦式金屬支柱、金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力實驗，合格后方可使用。

（3）采煤工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距超過作業(yè)規(guī)程時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，切頂線必須懸掛擋矸簾，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其它措施進行處理。

采煤工作面采用密集支柱切頂時，必須打戧柱和叢柱或加木垛等特殊支護，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5米以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。

（4）減少工作面控頂面積，加快工作面推進速度。生產(chǎn)實踐表明，回采工作面空間越大，支柱荷載和頂板下沉量增加越明顯。隨著頂板下沉量增加，頂板逐漸出現(xiàn)裂隙、剝落以致冒頂。工作面推進速度對頂板下沉量和冒頂影響也很大，尤其對松軟頂板影響更大。由于工作面進度慢，頂板下沉量大，木支架折損多，金屬支架上的壓力大，容易造成冒頂。而加快工作面推進速度，情況則相反。

減少工作面控頂面積的主要措施有：合理安排回采工藝，縮小空頂距，選用適宜的采煤設(shè)備，減少無支柱空間、煤壁片幫，及時處理懸伸頂板等。

加快工作面推進速度的主要措施有：及時支護，必要的超前支護，合理安排工序和勞動組織，實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)，合理裝藥放炮減少崩柱等。

五、結(jié)束語

安全第一是煤礦生產(chǎn)的一項基本方針，搞好頂板管理是貫徹執(zhí)行這一方針的重要環(huán)節(jié)。煤礦各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工必須正確處理生產(chǎn)與安全的關(guān)系，堅持安全生產(chǎn)。

煤礦企業(yè)要加強采掘工作面現(xiàn)場支護質(zhì)量，及時消除隱患。掘進工作面要按照《作業(yè)規(guī)程》要求落實好前探支護措施，采掘工作面嚴禁空頂作業(yè)。加強現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要盯住不放，及時采取措施處理，確保消除在萌芽狀態(tài)。

參考文獻：

1 李志成 方伯成：《煤礦地下開采》 云南大學(xué)出版社2009版

2 黎大明 粟才全：《煤礦工人崗位安全技術(shù)培訓(xùn)教材》 湖南人民出版社2006版

3 《煤炭安全規(guī)程》

第11篇 工區(qū)頂板管理崗位責(zé)任制新

為全面貫徹落實黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎(chǔ)工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產(chǎn)形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合我礦實際,經(jīng)研究,特制定如下頂板分析管理責(zé)任制。

一.區(qū)隊長

1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負全面責(zé)任。

2.認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產(chǎn)必須遵照執(zhí)行的指令。

3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。

4.參加礦召開的各種頂板管理會議,認真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應(yīng)該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。

5.負責(zé)落實三大規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和措施,經(jīng)常分析本區(qū)隊的頂板情況,并采取有針對性的措施,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。

6.采掘工作面的工程質(zhì)量必須嚴格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查驗收,不合格工程必須立即整改。

二.工區(qū)書記:

1. 采煤工區(qū)在生產(chǎn)過程中未遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應(yīng)負主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護管理工作。

3.抓好頂板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實,保證安全生產(chǎn)。

4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識。

5. 經(jīng)常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識。

6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術(shù)員和各班組長的安全生產(chǎn)責(zé)任制、業(yè)務(wù)保安制度的落實情況,并督促其對存在的問題及時進行整改。

三.副區(qū)長:

1.在采煤工區(qū)區(qū)長負直接責(zé)任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應(yīng)負主要責(zé)任。

2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)煤礦安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范,做好頂板維護管理工作。

3 監(jiān)督支架工,維護工崗位工作培訓(xùn)和持證上崗情況。

4.必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

5.參加班前會,在會上及時傳達安全生產(chǎn)的規(guī)定、通知。經(jīng)常深入現(xiàn)場,及時了解頂板安全情況,協(xié)助區(qū)長及時分析解決安全生產(chǎn)中的重大問題。

四.技術(shù)員

1.區(qū)隊技術(shù)負責(zé)人對本區(qū)隊的頂板管理工作負技術(shù)責(zé)任。

2.負責(zé)編制頂板管理措施、指導(dǎo)措施的實施,協(xié)助區(qū)隊長定期分析頂板情況,檢查和落實三大規(guī)程及有關(guān)頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。

3、負責(zé)本單位礦頂板管理組織機構(gòu)、人員配備、崗位責(zé)任制定、頂板管理計劃情況工作。

4、搞好職工頂板管理的學(xué)習(xí)和考核工作。

5、參加追查各種頂板事故的責(zé)任,并制定預(yù)防措施。

6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時的分析,按照業(yè)務(wù)部門的要求認真及時填報。

五.工班長

1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責(zé)任者,要堅持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現(xiàn)不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動紀律。工作面出現(xiàn)無法處理的安全隱患,有權(quán)停止本班的作業(yè)。

2、在搞好頂板管理工作的同時,搞好工程質(zhì)量,抓好進度,升井及時給調(diào)度室和區(qū)隊匯報當(dāng)班頂板情況。

3、嚴格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應(yīng)該注意事項

4、對于本班組出現(xiàn)的頂板事故,要認真配合組織追查,制定防范措施。

第12篇 頂板管理責(zé)任制

為加強頂板管理工作，礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組：

組 長：曲修術(shù)

副組長：侯建勛、張同華、杜現(xiàn)海

成 員：副總工程師及各生產(chǎn)科室負責(zé)人

1.礦長對頂板管理全面負責(zé)

⑴定期聽取分管生產(chǎn)礦長、總工程師和安監(jiān)處長對頂板管理工作的匯報。

⑵督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實、規(guī)章制度的制定和機構(gòu)人員的配備。

⑶審定、組織實現(xiàn)頂板安全控制目標(biāo)。

2.生產(chǎn)礦長對頂板管理工作負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

⑴組織落實本單位頂板管理有關(guān)制度、規(guī)定、措施，不斷改進完善頂板管理工作。

⑵督促、檢查、落實本單位頂板管理工作，及時消除頂板管理隱患。

⑶按有關(guān)規(guī)定，組織頂板事故的分析與處理并提出防范措施。

3.總工程師對頂板管理工作負技術(shù)責(zé)任

⑴配齊頂板管理技術(shù)力量，確定其崗位職責(zé)。

⑵組織編制年度頂板管理計劃及技措資金計劃。

⑶組織制定頂板管理措施，對重大頂板管理技術(shù)問題提出方案和措施。當(dāng)現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，要及時安排編寫頂板管理安全技術(shù)補充措施。

⑷組織礦壓觀測，及時分析觀測資料，作為改進頂板管理工作的依據(jù)。

⑸每月組織一次頂板隱患分析排查，提出處理意見。

⑹組織研究和推廣頂板管理方面的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，并組織制定安全技術(shù)措施。

4.安監(jiān)處長對頂板管理工作負安全監(jiān)察責(zé)任。

⑴建立健全頂板管理安全監(jiān)察責(zé)任制，并嚴格考核。

⑵依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》、《肥城礦業(yè)集團公司頂板管理規(guī)定》及作業(yè)規(guī)程等，對頂板管理實施安全監(jiān)察，及時發(fā)現(xiàn)、消除安全隱患，制止違章行為。

5.分管副總工程師對頂板管理工作負技術(shù)責(zé)任。

協(xié)助總工程師，做好分管范圍內(nèi)的頂板管理工作。

6.有關(guān)職能部門對頂板管理工作負專業(yè)管理責(zé)任。

⑴生產(chǎn)技術(shù)科（技術(shù)）是頂板管理的主管部門。負責(zé)頂板技術(shù)管理工作，及時組織觀測和分析采場頂板運動和壓力顯現(xiàn)規(guī)律，制定切實有效的頂板管理措施；定期進行頂板隱患排查，提出解決方案，研究制定針對性措施；積極研究、推廣、應(yīng)用頂板管理新技術(shù)、新工藝，提高頂板管理水平。

⑵生產(chǎn)技術(shù)科（調(diào)度）要按時調(diào)度匯報各類頂板隱患處理情況以及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，并實行掛牌管理，責(zé)任到人。對存在的頂板管理問題要督促有關(guān)部門進行整改。