第1篇 a工廠管理文件資料控制程序
工廠管理文件和資料控制程序
1.目的
規(guī)定了質(zhì)量體系管理文件在運行過程中的控制要求,以確保質(zhì)量體系運行的各場合都能得到和使用相應文件的有效版本。
2.適用范圍
適用于本廠質(zhì)量體系運行中的管理文件和資料的控制活動。
3.定義
文件和資料的管理:指與質(zhì)量體系有關(guān)文件的形成直到歸檔、更改、保管的全過程管理。
4.職責
4.1質(zhì)保部質(zhì)管室負責質(zhì)量體系管理文件的控制和管理。
4.2各職能部門負責相關(guān)的管理性文件的編寫,并負責各自專用文件及資料的管理。
5.工作程序
5.1文件的分類
5.1.1工廠的質(zhì)量體系文件分為四個層次:
a.第一層次為《質(zhì)量手冊》;
b.第二層次為《程序文件》;
c.第三層次為《技術(shù)類文件》、《作業(yè)指導書》等;
d.第四層次為《質(zhì)量記錄》。
5.1.2文件和資料分為內(nèi)、外部文件和資料以及受控文件和非受控文件。
5.2文件的編制
5.2.1《質(zhì)量手冊》在管理者代表領(lǐng)導下由質(zhì)保部負責編制。
5.2.2《程序文件》由各職能部門主管負責編制。
5.2.3《技術(shù)類文件》、《作業(yè)指導書》等由技術(shù)開發(fā)部或有關(guān)部門負責編制。
5.2.4《質(zhì)量記錄》的第一版表式隨《程序文件》一起編制。
5.2.5其它管理文件由相關(guān)職能部門負責編制。
5.2.6《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《技術(shù)類文件》、《作業(yè)指導書》、《質(zhì)量記錄》的編制格式和標識按照《質(zhì)量體系文件編寫導則》要求執(zhí)行。
5.3文件的審批權(quán)限
5.3.1文件和資料在發(fā)布前由授權(quán)人員審批其適用性。
a.《質(zhì)量手冊》由管理者代表審核、廠長批準;
b.《程序文件》由有關(guān)職能部門主管領(lǐng)導審核、管理者代表批準;
c. 《技術(shù)類文件》、《作業(yè)指導書》等由有關(guān)職能部門主管領(lǐng)導審定;
d. 其它管理文件,屬部門級工作文件由各部門主管審核,部門領(lǐng)導批準,屬工廠級文件由部門領(lǐng)導審核、廠長批準。
5.3.2批準后的文件由質(zhì)保部發(fā)布。
5.4文件的發(fā)放和使用
5.4.1文件管理部門負責文件的標識,文件受控目錄由文件管理部門提出,管理者代表批準,受控文件加蓋'受控文件'印章,并注分發(fā)號。
5.4.2文件的發(fā)放
a.《質(zhì)量手冊》按審批的范圍發(fā)放;
b.《程序文件》按審批的范圍發(fā)放;
c.其他文件的發(fā)放,按編制部門建議的范圍經(jīng)批準發(fā)放。
d.文件的發(fā)放由文件管理人員填寫《文件發(fā)放領(lǐng)用登記表》,按批準發(fā)放范圍發(fā)放文件。
5.4.3文件領(lǐng)用人在《文件發(fā)放領(lǐng)用登記表》上簽名。領(lǐng)取具有唯一分發(fā)號和加蓋'受控文件'印章的文件,便于控制。
5.4.4工廠內(nèi)不得使用擅自復印的文件,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)由文件管理人員收回銷毀。
5.4.5當文件嚴重破損影響使用時,文件使用人填寫《文件領(lǐng)用申請表》到文件管理部門辦理更新手續(xù),文件管理員負責將破損文件銷毀,并做好記錄。
5.4.6當文件使用人將文件丟失,必須重新辦理文件領(lǐng)出手續(xù),但必須在領(lǐng)用中
做出說明(必要時作出檢討),文件管理員在補發(fā)文件時,注明丟失文件作廢,必要時文件管理員通知有關(guān)使用部門,防止誤用。
5.4.7對使用的文件不得隨意涂改或抽取某頁另外保存,如對文件理解不清時,由該文件的編制部門負責解釋。
5.5文件的更改
5.5.1如文件需要更改時,應由文件更改提出人或提出部門負責填寫《文件更改申請單》,說明更改原因,對重要的更改(如技術(shù)參數(shù))還應附有充分的證明材料。
5.5.2文件更改的審核、批準應由原審批部門進行,若指定其他部門審批時,該部門應獲得審批所需依據(jù)的有關(guān)背景資料。
5.5.3文件更改申請批準后,由文件管理員根據(jù)批準的《文件更改申請單》意見實施更改,并按《文件發(fā)放領(lǐng)用登記表》的名單發(fā)放更改后的文件,同時收回作廢的舊文件,以確保各部門所使用的文件均為有效版本。
5.6文件的換版與作廢
5.6.1文件更改一般以換頁形式進行,但必須在更改狀態(tài)欄中注明更改序號;文件需進行大幅度的修改,應進行換版,原版本文件作廢,換發(fā)新版本。
5.6.2作廢的文件由文件管理員按《文件發(fā)放領(lǐng)用登記表》收回并記錄,作廢文件加蓋'作廢'印章。需銷毀的作廢文件,由文件管理員填寫《文件銷毀申請表》,文件管理部門負責人批準后統(tǒng)一銷毀。需作資料保留的作廢文件,申請人填寫《文件留用申請單》,經(jīng)文件管理部門負責人批準后,由文件管理員加蓋'作廢留用'印章可留用。
5.7文件的管理
5.7.1文件經(jīng)編制審核批準后,由文件管理員列入《質(zhì)量體系文件清單》并填寫《歸檔文件資料目錄臺帳》,存檔保管,存入軟盤的文件也由文件管理員例行歸檔登記、標識。為防止文件的丟失,所有存入軟盤的文件均應有備份,每月檢查一次。
5.7.2需臨時借閱文件的人員,經(jīng)文件管理部門負責人批準可借閱文件,借閱者應在指定日期歸還文件,到期不歸還者由文件管理員追回驗收,原版文件一律不準外借,以防止丟失或缺損。
5.7.3文件編制部門的負責人每年進行一次適宜性審核(外來文件的審核,由技術(shù)開發(fā)部負責)。文件管理員應每半年全面檢查各類在用文件的有效性,對于各使用者手中的文件,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.8文件的保存
文件的保存按規(guī)定的地點和方式有序存放,以便存取,質(zhì)量文件的保存應嚴格管理,存放地點應具有防水、防火、防盜設(shè)施,以確保文件的完整性。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh05.01-01《質(zhì)量體系文件清單》
qr/sh05.01-02《文件更改申請單》
qr/sh05.01-03《歸檔文件/資料目錄臺帳》
qr/sh05.01-04《文件發(fā)放領(lǐng)用登記表》
qr/sh05.01-05《文件銷毀申請單》
qr/sh05.01-06《文件留用申請單》
qr/sh05.01-07《文件領(lǐng)用申請表》
第2篇 某工廠批次管理控制程序
工廠批次管理控制程序
1.目的
用批次管理的方法實現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性。
2.適用范圍
適用于從投料到產(chǎn)品交付入庫過程的批次管理。
3.定義
3.1可追溯性:根據(jù)記載的標志追蹤產(chǎn)品的歷史、應用情況和處所的能力。
4.職責
4.1生產(chǎn)部負責批次管理控制程序的歸口管理并負責實施和控制。
4.2質(zhì)量保證部負責對批次管理工作實施監(jiān)督。
5.工作程序
在生產(chǎn)的全過程中,批次管理與其他同步進行,運用帳、票和標記,對部門環(huán)節(jié)按批次進行管理,保證主要產(chǎn)品的可追溯性。
5.1批次編號的編制
批次編號是以產(chǎn)品或零組件為對象,代表同一批裝配的產(chǎn)品或同一批投入加工的零組件,使產(chǎn)品的流程過程來龍去脈清晰。
5.1.1'工藝流水卡片'的編號由生產(chǎn)部計劃員編寫,按時間順序連續(xù)編號,不得重號。
5.1.2批次編號按零件、組件的不同分別編號。
a.零件批次編號由三組組成。
例:000405
第一組:00--表示年份
第二組:04--表示在本年份內(nèi)某一零件的投入批次。
第三組:05--表示本批零件中的第五張工藝流水卡片。
即:2000年某零件生產(chǎn)的第4批中的第5張工藝流水卡片。
b.組件批次編號由三組數(shù)字組成。
例:000405
第一組:00--表示年份
第二組:04--表示月份
第三組:05--表示某組件的當月順序號。
即:2000年4月份某零件組件生產(chǎn)的第5批。
c.'2vqs'組件編號分為2組。
例:2000.01
第一組:2000--表示年份
第二組:01--表示月份
即:2000年1月份生產(chǎn)的總成。
5.1.3在生產(chǎn)急需或質(zhì)量不穩(wěn)定等特殊情況下,需分小批,由生產(chǎn)部計劃員決定開出分批'工藝流水卡片',并在原'工藝流水卡片'的分批記錄欄內(nèi)注明分批編號,數(shù)量及原因,在原卡的相應工序的備注欄內(nèi)填上分卡批號。分卡經(jīng)檢驗員核對爐號,檢驗編號,分工序,分批數(shù)量等與原卡相符后蓋章。
5.2批量的確定
批量確定是從有利于質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理的原則為出發(fā)點,本程序規(guī)定,沖壓件應不超過2000件為一張卡片,管件以500件為一張卡片,其中中消進氣管和出氣管為300件為一張卡片。總成以當日生產(chǎn)計劃數(shù)為一批,即原則上每日一批。零件和總成均采用'工藝流水卡片'。
5.3'工藝流水卡片'是全面記載零組件在制品數(shù)量,加工狀態(tài),質(zhì)量情況的重要質(zhì)量檔案資料,同時還可以防止錯漏流轉(zhuǎn)過程中的基本原始記錄(檔案)。
5.3.1'工藝流水卡片'均由生產(chǎn)部計劃員按技術(shù)開發(fā)部提供的有效版本的工藝規(guī)程的程序圖表填寫工序號,工序內(nèi)容及配套內(nèi)容,并編號登記發(fā)出。
5.3.2生產(chǎn)部計劃員要建立'工藝流水卡片'編號登記帳,登記開出的原卡及分卡的編號,以便備查,避免重號的出現(xiàn)。
5.3.3'工藝流水卡片'隨零組件按工藝流程周轉(zhuǎn),各工序加工后,由加工者填寫件數(shù),由檢驗員填寫合格數(shù)及廢品數(shù)、返修數(shù),并核對后蓋章轉(zhuǎn)下工序加工。
5.3.4當各工序平行作業(yè)時(幾道工序同時加工)加工者不方便核對總數(shù),但要把上工序陸續(xù)轉(zhuǎn)來的零件數(shù)量弄清楚,并與上工序核實。對大量流水生產(chǎn)條件下的產(chǎn)品,由于工序間采用平行移動方式,要根據(jù)固定的工藝路線,采用合適的工位器具(箱、架、車等)在周轉(zhuǎn)產(chǎn)品時固定數(shù)量。其'工藝流水卡片'可隨后轉(zhuǎn)入下工序。
5.3.5在特殊情況下,因本卡數(shù)量沒能加工完需入庫,可在'工藝流水卡片'分批入庫欄內(nèi)填寫每次數(shù)量,檢驗合格后蓋章。當分批入庫的數(shù)量達到本卡數(shù)量時,即本卡執(zhí)行完畢,進行存檔。
5.3.6凡在生產(chǎn)過程中辦理工藝規(guī)程超越單的,計劃員應把工藝規(guī)程超越單的編號注明在'工藝流水卡片'相應工序的備注欄內(nèi)。
5.3.7'工藝流水卡片'在周轉(zhuǎn)中應保持整潔,不得損壞、丟失,一律放在專用塑料袋內(nèi)周轉(zhuǎn)。如遇到損壞或丟失,由責任單位到生產(chǎn)部計劃員處補辦。
5.4堅持六個分批
5.4.1分批投料
分批投料,是一批產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程各個環(huán)節(jié)做到分批的前提。因此,只有分批投料搞正確了,才能使以后各環(huán)節(jié)有可靠的基礎(chǔ)。
a.下料班下料時,憑生產(chǎn)部主管計劃員開出的'工藝流水卡片'所規(guī)定的數(shù)量,由下料班班長開出'材料領(lǐng)用單',經(jīng)計調(diào)室主任及計劃供應部主管計劃員簽字后方可領(lǐng)料,按'工藝流水卡片'規(guī)定的數(shù)量下料,檢驗員按規(guī)定負責填寫本爐(批)號,檢驗編號。
b.零件工段投料時,憑計劃員開出的'材料領(lǐng)用單'經(jīng)計調(diào)室主任簽字,計劃供應部主管計劃員簽字方可領(lǐng)料。按生產(chǎn)部計劃員開出的'工藝流水卡片'生產(chǎn)。
c.保管員發(fā)料時,應在'工藝流水卡片'上填寫爐號、數(shù)量后交檢驗員,檢驗員填寫檢驗編號,核對無誤后蓋章后方可發(fā)料。
d.外購成件的領(lǐng)取,不需'工藝流水卡片',由生產(chǎn)部主管計劃員開出'材料領(lǐng)用單'經(jīng)單位領(lǐng)導及發(fā)料單位主管計劃員簽字后方可領(lǐng)取。
5.4.2分批加工
分批加工是原材料投入生產(chǎn)后,流轉(zhuǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié),絕大部分工作量要在這個環(huán)節(jié)完成,因此是整個批次管理的中心環(huán)節(jié)。
a.生產(chǎn)過程中,不允許有幾何形狀相似、材料不同的不同零件在同一工作地(或機床)加工。
b.生產(chǎn)現(xiàn)場不允許有無關(guān)的原材料和半成品,并保持整齊、清潔。
c.數(shù)量問題,歸根到底是質(zhì)量問題,各工序的操作者及檢驗員,必須保證填在'工藝流水卡片'上的數(shù)量與實物相符合。
5.4.3分批轉(zhuǎn)工
產(chǎn)品各工序間的周轉(zhuǎn)(包括發(fā)往外單位的周轉(zhuǎn)),采取分批轉(zhuǎn)工,才能保證分批加工。產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)中要有合適的箱、架、車等轉(zhuǎn)送,便于清點和周轉(zhuǎn),要防止產(chǎn)品的磕、碰傷。
5.4.4分批入庫
分批入庫是確保產(chǎn)品分批保管和交付的基礎(chǔ)。
a.經(jīng)分批檢驗合格的零組件,分批辦理入庫手續(xù),由檢驗員開出'工序周轉(zhuǎn)單'填寫零件的批號,分別入中間庫或成品庫。
b.零件工段加工的零件完工后,經(jīng)檢驗合格并由檢驗員開出'工序周轉(zhuǎn)單'后及時入庫。
c.分承包方加工的零件,在入庫前,需經(jīng)分承包方檢驗員開
出合格證,并注明爐(批)號,經(jīng)我廠檢驗室檢驗員驗收合格,開出'工序周轉(zhuǎn)單'后方可入庫。
5.4.5分批保管
分批保管是批次管理的一道關(guān)口,不可忽視。分批保管要堅持分批進帳,分批配套,分批出帳,遵循'先進先出'的原則。
5.4.6分批裝配
a.對各大總成的加工或總裝的零組件,倉庫保管員根據(jù)生產(chǎn)部計劃員按生產(chǎn)進度開出的'工藝流水卡片',按配套內(nèi)容發(fā)放零組件,為了便于配套應配備合適的配套箱架,使配出的零組件一目了然。
b.每批配套的零組件,每種零件不超過二個批次。
5.5記錄和記錄的方法
5.5.1必須及時、完整、準確地填寫'工藝流水卡片'等批次管理的原始記錄。記錄的填寫一律使用鋼筆或圓珠筆,字跡要清楚、端正,內(nèi)容不得隨意更改,確需更改的,須經(jīng)檢驗許可并蓋章。
5.5.2批次管理中對產(chǎn)品所作的批次標識其具體部位和方法由技術(shù)開發(fā)部工藝室規(guī)定,批次標識必須清晰可辨。
5.6存檔文件
零組件(產(chǎn)品)完工入庫后,'工藝流水卡片'由檢驗室整理歸檔,以備查詢,保證產(chǎn)品的可追溯性。
6.相關(guān)文件及記錄
qp/sh08.01-2000《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》
qr/sh08.01-01 《工藝流水卡片》
第3篇 工廠管理制-參考
工廠管理制度是一個工廠運營的基本,下面小編整理了工廠管理制度,歡迎閱讀!
前言
為了保障勞資雙方的合理利益,加強公司的治理工作,維護和保障正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效益,結(jié)合我廠實際情況,要求每位應聘者必須具體了解和自覺遵守公司的各種規(guī)章制度。
第一章總則
為完善公司管理制度,逐步健全現(xiàn)代化管理機制,使內(nèi)部管理走向科學化、系統(tǒng)化、規(guī)范化,使之管理有法可依、違章可究,從而督導全體員工遵紀守法,共同維護、保障公眾生活及各項工作有序進行,特制訂本管理章程。
第二條在當?shù)卣嘘P(guān)部門領(lǐng)導下,本廠最高領(lǐng)導權(quán)力屬于總經(jīng)辦,并由以總經(jīng)理為首的辦公室領(lǐng)導機構(gòu)開展具體工作,聘用職工解雇職工和開除職工以及其他重大事項由行政部共同批核。
第三條凡屬本公司職員都必須遵守和執(zhí)行本管理章程的各有關(guān)條款,同時享有本章程所規(guī)定的一切權(quán)益。
第四條凡違犯本章程的職員,由有關(guān)部門依有關(guān)制度為準繩,按程序公正處理。
第五條各部門可依據(jù)本章程有關(guān)指導原則,根據(jù)本部門實際具體情況,制訂相關(guān)的管理細則,報公司審核批準生效。
第六條各部門單位負責人,應當經(jīng)常教育所屬人員遵守本管理章程。
第七條對違犯本管理章程的行為者,任何人都有勸阻和投訴的權(quán)力。
第八條本章程由頒發(fā)之日起生效,凡與之相抵觸的舊條款,一律作廢。
本章程經(jīng)公司擴大會議集體討論通過,公司總經(jīng)理簽署生效,其解釋權(quán)及修改權(quán)歸本公司。
第十條本章程于二零一五年九月一日正式頒布實施。
第二章員工守則
員工守則是職員在公司從業(yè)期間,所必須遵守的基本行為準則。
努力學習科學知識,認真鉆研生產(chǎn)技能、工藝技術(shù),不斷提高自身素質(zhì),做一名現(xiàn)代化企業(yè)有用之才。
遵守國家法律、法規(guī)和公司的有關(guān)規(guī)章制度,做遵紀守法的優(yōu)秀社會公民和企業(yè)員工。
服從領(lǐng)導,聽從指揮和分工,樹立團結(jié)協(xié)作、積極奉獻、顧全大局的集體主義精神。
嚴禁參與煽動他人怠工、罷工、打架斗毆及違犯廠規(guī)和任何危害社會安定的違法行為。
樹立關(guān)心、互助、團結(jié)、文明、禮貌、尊重同事工友的處世作風,嚴禁拉幫結(jié)派、損人利己、破壞公司集體凝聚力的各種不良言行。
熱愛公司、忠于公司、忠于事業(yè),以廠為家,樹立“廠興我榮、廠衰我貧”的正確創(chuàng)業(yè)觀念,反對“淘金”庸俗思想,自覺維護集體利益和公司聲譽,積極為廠的各項改善工作提供合理化建議。
熱愛本職工作,忠于職守、勤奮工作,對工作認真負責,對技術(shù)精益求精,按時、保質(zhì)、高效、低耗出色完成工作任務,做公司出色員工。
加強個人品德、職業(yè)道德修養(yǎng),嚴禁偷竊公司和同事的財物,以及聚眾賭博的一切道德品質(zhì)敗壞的行為。
遵章守紀、服從大局。嚴禁任何人以個人理由抗拒、威脅、恐嚇、毆打執(zhí)行公務人員。
積極配合公司各項管理工作,出入車間大門和倉庫等公共區(qū)域都必須自覺規(guī)范佩戴工作證(廠牌),要自覺維護公共區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生,不亂吐亂扔,并服從執(zhí)勤保安人員的檢查、監(jiān)督,自覺維護公共區(qū)域整潔環(huán)境。
按時上下班;不遲到早退,不無故缺勤,自覺遵守簽到制度。未經(jīng)主管同意不得擅自外出或接待親友和外賓
工作時間內(nèi),員工嚴禁看報紙雜志、閑談、竄崗、打鬧、大聲喧嘩,不得接聽私人電話,有事應長話短說,以免擾亂工作秩序。
公司提倡勤儉節(jié)約,能源、用品及各種材料,不損壞公共財物、因個人原因造成損失的,公司將據(jù)情節(jié)輕重予以處理。
每天生產(chǎn)操作之前先檢查機器是否正常。操作之后或下班后收好各種文件、資料、工具、零件、產(chǎn)品、關(guān)好門窗、水、電、氣源。按規(guī)定位置擺放工具及物品。每個星期三、五、日為清潔日,搞好個人及集體衛(wèi)生,經(jīng)主管檢查后合格方可下班。
按質(zhì)、按量、按時完成任務,不得借故、拖延、敷衍、推委。嚴格按照安全規(guī)格操作,嚴禁違章操作,一旦發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。
在廠員工必須服從主管人員的合理指揮和調(diào)動,如有異議應及時與領(lǐng)導商議,無理由不服從主管調(diào)動者按情節(jié)輕重給予處理。
各部門主管,必須注意自身涵養(yǎng),以身作則,與公司員工同舟共濟,提高工作熱情,團結(jié)協(xié)作精神。
本廠員工均有責任和義務保守本廠經(jīng)營秘密,維護本廠利益,未經(jīng)領(lǐng)導書面批準同意,任何人不得擅自向外泄露本廠所有秘密,否則作盜用和侵權(quán)行為論處,本廠將追究違反者的經(jīng)濟責任。未經(jīng)批準,不得帶外來人員到處參觀。
任何員工在其上班時間及廠內(nèi)出現(xiàn)突發(fā)性的個人疾病、非本職業(yè)引起的職業(yè)病、打架傷亡等非因工受傷均與本廠無關(guān)的疾病一律不負任何責任與費用.本廠工人與外人打架,在廠外偷竊等犯罪行為,均屬刑事犯罪,本廠不負任何責任。
違犯本章第五、九、十、二十條有關(guān)規(guī)定者追究責任,情節(jié)嚴重者送司法機關(guān)處理。同時,并做開除出廠處理。
本廠不有任何的歧視行為存在,即;
本廠在雇用、薪酬、升遷、訓練機會、解雇或退休事務上,不可存在或支持任何基于種簇、社會階層、國籍、宗教、殘疾、性別、性別取向、工會會員資格或政治關(guān)系的歧視行為。
本廠不可干涉員工遵奉信仰和風俗的權(quán)利,和滿足涉及種族、社會階層、國籍、殘疾、性別取向和工會的信條、政治需要的權(quán)利。
本廠不可允許帶有強迫性、威脅性、欺辱性或剝削性的行為,包括姿勢、語言和身體的接觸。
第三章員工薪酬制度
第一條公司采用28天/月上班制,全年正常工作時間為8小時,上午8:00-12:00,下午13:00-17:30,需晚上加班的均為18:30-21:00。
第二條本廠員工分計時和計件兩種,如發(fā)現(xiàn)計時員工在主管未做登記的情況下幫計件員做事,將計時與計件雙方皆須1天扣3天工資.
第三條公司薪酬發(fā)放采用隔月結(jié)算制,即當月月底發(fā)放上月工資,一般情況下廠方及時發(fā)工資,特殊情況需延時的,最多不能超過15天。
第四條每月加班時間平均不能會出36小時。工廠加班薪酬按照薪酬制度給予:
月工資
――――――――――=加班薪酬(元/小時)
30(天)×8(小時)
(計件工人加班薪酬除外)
如果,公司因出貨緊急必須加班時,部門主管會提前通知員工加班,希望員工配合工作。
第四章安全生產(chǎn)管理制度
貫徹“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的預防方針,認真遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)則。
各部門應根據(jù)本部門所使用的機械設(shè)備性能,操作使用方法,制訂出安全操作規(guī)程,供操作者安全指南。
學徒應在師傅、新工應在組長的指導下,依照《安全操作規(guī)程》操作機電設(shè)備和危險工種。
作業(yè)員應嚴格學習、遵守本部門有關(guān)安全細則,并做好日常保養(yǎng)維護工作,確保機械安全性能正常穩(wěn)定。
非機電操作人員,不準私自使用機電設(shè)備;非專業(yè)機電維修人員,嚴禁私自拆卸、安裝機電設(shè)備。
危險機電設(shè)備或工種,必須經(jīng)培訓熟悉本崗位機電設(shè)備性能和本工種安全規(guī)程后,方可獨立上崗作業(yè)。
各機電操作者在作業(yè)前,要檢查機電設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,各種保險設(shè)施是否齊整牢固,確認正常方可作業(yè)。
機電設(shè)備出現(xiàn)故障時,應立即關(guān)閉電源,并報部門負責人及時維修,禁止使用帶故障的機械設(shè)備。
嚴禁安排帶有妨礙安全性疾病的人員從事機電操作作業(yè)、酒后人員及過度疲勞者、精力不集中的狀況下操作機電設(shè)備。
嚴禁任何人或單位私自拆卸、破壞各種安全標識和其它安全設(shè)施。
各部門機電設(shè)備應制訂安全檢查制度,指定安全維護人員和實行安全監(jiān)護責任人制度。
安全監(jiān)護人有權(quán)依章監(jiān)督作業(yè),對本安全區(qū)域內(nèi)的違章作業(yè)人員不聽勸告者,監(jiān)護人應向人事部申報執(zhí)罰和當即中止違章者作業(yè)。
安全監(jiān)護責任人發(fā)現(xiàn)員工違章作業(yè)應及時制止,安全監(jiān)護責任人失職者,應追究相關(guān)責任。
員工違犯本章有關(guān)條款,造成他人傷殘的視情節(jié)《人事制度》第十三節(jié)有關(guān)程序規(guī)定處理。
如發(fā)現(xiàn)有遺失情況,必須立即上報部門主管及經(jīng)理部作處理措施:對所生產(chǎn)產(chǎn)品進行嚴格檢查及金屬檢測并對場地進行清理。
第五章人事制度
第一節(jié)員工的招聘
各部門因生產(chǎn)需要增員時,應由部門組長口頭申請或者填寫《增員申請表》,報部門部門主管核定生產(chǎn)量情況批準后,再經(jīng)公司核準,由人事部統(tǒng)一組織招聘。
普通員工由人事部按規(guī)定核實身份證等有關(guān)證件,已便安排適當?shù)墓ぷ?再進行技能測試。
技術(shù)人員、文員、各級管理人員的招聘,除進行上述普工考試程序合格后,報總經(jīng)理或經(jīng)理面試批準。
年齡不滿18周歲的為童工,本廠不允許招請或使用童工和不支持招請或使用童工。
凡來應聘人員須真實填寫應聘申請表,本廠會先對所填寫內(nèi)容進行審核確認無誤后才可錄用。
第二節(jié)員工的錄用
第一條凡被我廠聘請的職員工必須有本人的身份證及復印件、年滿18周歲,身體健康、無傳染病及不良嗜好,需交免冠2寸/1寸照片1張、清楚了解我廠的廠規(guī)并無任何異議后方可辦理入廠手續(xù)。
被錄用的員工,憑人事部的錄用通知書到人事部領(lǐng)考勤卡、安排住宿等上班手續(xù)
新錄用的員工一律采用試用制,普通員工的試用期為二個月,技術(shù)人員、文員、各級管理職員試用期為三個月,并簽訂試用合同。
試用期滿合格者,員工可繼續(xù)留廠工作者,必須與廠方簽訂勞務合同。
被公司開除的員工,未得到公司總經(jīng)理的特許,一律不準重新錄用。
辭職員工要求重新回廠工作的,由部門主管同意后,報公司或人事部批準,并按程序重新辦理入廠手續(xù);從本廠辭工次數(shù)達兩次及兩次以上者一律不得錄用。
第三節(jié)員工證件辦理
員工進廠后試用合同、勞務合同、廠牌、勞動保險、考勤卡等證件手續(xù)由人事部統(tǒng)一辦理。
員工廠牌、考勤丟失或損壞時,應即刻到人事部補辦。
員工故意損壞,丟失廠牌和考勤卡的,要自費繳納對應卡工本費,并據(jù)情節(jié)嚴重程度相應處罰
第四節(jié)員工培訓
第一條凡經(jīng)錄用的員工,統(tǒng)一由人事部發(fā)放此規(guī)章制度。
第二條各部門必須根據(jù)情況對剛上班的員工進行崗位責任、安全規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)知識進行嚴格的崗上輔導培訓,造就一支技術(shù)過硬、工人紀律觀念強的職工隊伍。
第三條試用培訓期內(nèi)的員工享有正式員工同等待遇。
第四條在職員工必須按人事要求,參加各種培訓,促進企業(yè)管理不斷升級進步。
第五條在職員工表現(xiàn)良好者,申請參加本廠技術(shù)工程培訓的(電焊工、油漆工、車床工)等,經(jīng)廠方批準后,在廠方提供帶薪金培訓條件下,必須雙方簽訂技術(shù)培訓、服務合同。
第五節(jié)人員調(diào)動
公司因工作需要對人員進行調(diào)動時,任何部門和個人都必須服從,手續(xù)由人事部辦理。
部門主管可根據(jù)本部門的生產(chǎn)需要對所屬進行工種或班組調(diào)動,組長、員工必須服從安排,并報人事更改人事資料。
跨部門調(diào)動,必須填寫《人員調(diào)動申請表》,經(jīng)雙方部門負責人同意,再報公司批準,呈人事部辦理調(diào)動手續(xù)。
第六節(jié)考勤打卡規(guī)則
員工必須自行打卡記錄上下班時間,包括上下班因公因私離開廠的時間。
上班時間一天內(nèi)(不含一天)因公或因私離開廠的,要在《員工上班離開時間登記表》上注明離開時間和事由,并有部門主管的簽名同意,主管人員外出由考勤員簽名確認。
上班時間超過一天(含一天)因公或因私離開廠,要在《員工上班離開時間登記表》上注明天數(shù)和事由,部門主管簽名同意;部門主管需經(jīng)廠級領(lǐng)導簽名同意。若廠級領(lǐng)導外出無法報告,應向辦公室考勤員請假備案。
每月底考勤員提交考勤表若與辦公室收取的《個人電腦打卡鐘專用表》出現(xiàn)不相符情況時,則按照《考勤制度》處理。
考勤員每月底要認真核對本部門管理人員上班離開時間登記表與打卡牌的情況,發(fā)現(xiàn)違反廠有關(guān)考勤機使用規(guī)定以及廠的考勤制度應如實記錄在《考勤表》上,并經(jīng)主管或領(lǐng)導簽名,才能交至辦公室。如有意或無意將矛盾上交,不在本部門《考勤表》上記錄的違紀情況,由辦公室或其它部門發(fā)現(xiàn)的每次則以雙倍扣罰當事人。
打卡機真實記錄員工出勤、外勤(或因私外出)時間,上至總經(jīng)理、下至一般人員上、下班要打卡,回廠后外出(無論因公因私,也無論時間長短)也要打卡,否同,輕者作忘記打卡處理(本部門自報每次扣50元,抽查發(fā)現(xiàn)每次扣100元),重者視為早退或離崗。
各級管理人員應以身作則遵守以上規(guī)定,各部領(lǐng)導有責任指導考勤員執(zhí)行考勤制度,若考勤員徇私失責,則酌情另行處理。
因公外出或其它特殊情況未打卡的,可由部門主管核實報人事部補簽卡,其余未打卡者不準補卡(簽卡)。
補卡事宜一律需由簽卡部門或部門主管送人事部專職辦理,禁止任何非職能部門和個人代簽,違者除將代簽卡作廢外,人事部應對違章部門有關(guān)人員進行教育批評。
工卡應保持整潔完好,禁止涂改、弄臟、蓋貼任何標識或折疊。
員工遲到或早退者給予書面警告,警告無效者按有關(guān)規(guī)定處理。
凡無故曠工一天者,通知后仍未到崗,作警告、檢討教育處理,連續(xù)曠工十五天者通告后仍未到崗的作自動離廠處理,若有意外事故不能到崗的,必須提供相關(guān)證明。
本規(guī)定自實行打卡制之日實施。
本規(guī)定由人事部負責解釋及修改,并由人事部負責安排檢查與考核。
第七節(jié)請假規(guī)則
員工請假需經(jīng)該部門主管批準后,再到人事部辦理簽章、放行手續(xù),部門主管級請假需經(jīng)公司領(lǐng)導批準,再到人事部辦理簽卡、放行手續(xù);假期七天以上者,一律需經(jīng)公司領(lǐng)導批準方可有效。
新員工在試用期內(nèi),同樣可請七天以睥探親假。
任何人在上班期間請短假外出,必須經(jīng)人事部相關(guān)程序和放行手續(xù)。
員工請病假,未提前提出請假,第二天可補假或電話請假。時間較長者須持醫(yī)生證明補假。
員工試用期滿合格轉(zhuǎn)正可請婚假,婚假期要和部門主管或公司領(lǐng)導協(xié)商,婚假期滿回廠需到人事部消假。
在廠工作滿兩年的所有女性員工享有90天的產(chǎn)假。
第八節(jié)員工投訴規(guī)則
員工在尊重事實的前提下,可用書面形式向公司或人事部投訴,任何人都有投訴的權(quán)利。
員工投訴書可直接遞交有關(guān)部門負責人受理,也可交與公司領(lǐng)導。
接訴部門原則上二日作出調(diào)查處理答復,對特大事件二日內(nèi)無法落實,可以另議。
對濫用權(quán)、損害公司集體利益、徇私
第4篇 工廠車間管理規(guī)章制度
車間管理規(guī)章制度
車間管理制度
一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產(chǎn)制度來加強管理外，還要服從本管理制度。
二、進入車間工作前須做到：
1、首先在來公司的路上調(diào)整好自己的心態(tài)，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作
2、看生產(chǎn)安排看板中的生產(chǎn)任務或聽從主管安排生產(chǎn)，并做好生產(chǎn)準備進行生產(chǎn)。
3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。
4、到倉庫找倉管領(lǐng)用生產(chǎn)所需的物料，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
5、檢查生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)施是否能正常生產(chǎn)，如果不能正常生產(chǎn)立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產(chǎn)。
三、在工作中應做到：
1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質(zhì)量的優(yōu)良，盡一切可能做到“零次品”。
2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節(jié)少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產(chǎn)品上的作風。
3、在貼產(chǎn)品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規(guī)。
4、各工序應按操作規(guī)范進行操作，嚴防違規(guī)操作，確保品質(zhì)優(yōu)良。
5、在領(lǐng)安裝部件時應填寫領(lǐng)料單，然后將領(lǐng)料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領(lǐng)料。
四、下班后應做到：
1、生產(chǎn)工具和零部件(如：螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。
2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關(guān)是否有隱患;如有漏氣現(xiàn)象發(fā)生應及時報告給主管，并及時解決。
3、按照主管劃分的清掃區(qū)域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。
4、關(guān)電、關(guān)水、關(guān)電器、關(guān)窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。
5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。
五、規(guī)章制度：
1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規(guī)定操作或違規(guī)，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元;如果三次違規(guī)除處罰外給予辭退。
2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質(zhì)量要求，否則給予重罰。
3、車間工作中不能說與工作無關(guān)的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者：說與工作無關(guān)的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。
4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。
5、不能在車間內(nèi)抽煙和玩打火機，違者罰款200元。
6、裝車不能托托拉拉，應聽從發(fā)貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。
7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統(tǒng)一罰款5元。
六、質(zhì)量操作制度
1、員工必須嚴格按照工序質(zhì)量流程進行作業(yè)生產(chǎn)，不得任意妄為。
2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產(chǎn)品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質(zhì)量進行嚴格審核，如有發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現(xiàn)象發(fā)生扣罰100元;主管負責對質(zhì)量的監(jiān)督和抽檢工作。
3、如因質(zhì)量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經(jīng)濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。
第5篇 a工廠管理評審控制程序
工廠管理評審控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了最高管理者定期對工廠的質(zhì)量體系實施管理評審的要求、輸入、內(nèi)容和方法。以確保質(zhì)量體系持續(xù)有效地適宜工廠環(huán)境,保證工廠質(zhì)量方針和目標的屆期實現(xiàn)。
2.適用范圍
適用于工廠最高管理者開展質(zhì)量體系管理評審活動。
3.定義
管理評審:由最高管理者就質(zhì)量方針和目標,對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適宜性、有效性進行的正式評價。
4.職責
4.1廠長負責對工廠質(zhì)量體系的適宜性和持續(xù)有效性主持實施管理評審,并就組織職責,資源配備、質(zhì)量趨勢、顧客需求等方面進行決策,以改善、提高工廠質(zhì)量體系對實現(xiàn)質(zhì)量目標的保證能力。
4.2管理者代表負責向廠長報告質(zhì)量體系的運行情況,收集并提供管理評審所需的資料,負責評審后部門改進期間的協(xié)調(diào)工作。
4.3質(zhì)量保證部負責評審活動后的監(jiān)查、驗證和報告工作。
4.4各相關(guān)職能部門主管負責準備并提供與本部門工作有關(guān)的評審所需的資料和書面報告,并負責落實在評審中提出的糾正和預防措施的實施工作。
4.5廠部辦公室負責整擬評審會議紀要,并形成管理評審報告。
5.工作程序
5.1管理評審要求
5.1.1管理評審以會議形式由廠長主持召開,管理者代表組織相關(guān)部門主管參加。
5.1.2管理評審必須覆蓋質(zhì)量體系的每個要素。
5.1.3管理評審時間一般在年末舉行,在下列情況下應適時增加評審頻次。
a.當工廠的組織機構(gòu)發(fā)生變化或重大調(diào)整時;
b.當工廠質(zhì)量體系不能有效運行,引起過程、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或連續(xù)發(fā)生重大事故時;
c.當市場需求劇變、并影響工廠的經(jīng)營方向時。
5.1.4管理評審報告經(jīng)廠長批準發(fā)布,各部門必須認真執(zhí)行并落實改進。
5.2管理評審的輸入
5.2.1工廠質(zhì)量方針、目標的實施情況;
5.2.2工廠產(chǎn)品質(zhì)量和過程改進的結(jié)果;
5.2.3工廠內(nèi)部審核的結(jié)果;
5.2.4顧客對工廠質(zhì)量反饋的信息。
5.3管理評審的內(nèi)容
5.3.1質(zhì)量狀況報告;
5.3.2 與規(guī)定目標值相比的質(zhì)量特性值;
5.3.3內(nèi)部質(zhì)量審核報告以及整改措施的有效性;
5.3.4產(chǎn)品和過程分析的結(jié)果以及糾正措施;
5.3.5持續(xù)改進的狀態(tài);
5.3.6有關(guān)顧客滿意度的報告等。
5.4管理評審的方法
5.4.1計劃的編制、審批和下發(fā)
a.管理者代表適時編制《管理評審計劃》遞交廠長審批;
b.計劃一旦經(jīng)廠長批準后,由管理者代表負責在管理評審會議召開前二周發(fā)放到各部門主管;
c.各部門主管接到計劃后,應各自準備評審所需的相關(guān)資料和書面報告交管理者代表審閱。
5.4.2實施評審
a.由廠長主持評審會議,闡明管理評審的目的與要求;
b.參加評審會議的管理者代表,各部門主管向廠長報告各自責任范圍內(nèi)質(zhì)量體系運行情況;
c.與會者對管理評審內(nèi)容逐項展開客觀評價;
d.廠長對工廠質(zhì)量體系運行情況發(fā)表評審結(jié)論,并針對存在問題或不足責成相關(guān)部門或人員制定糾正和預防措施,組織落實改進。
5.4.3管理評審報告和措施監(jiān)查、驗證
a.辦公室主管根據(jù)評審會議紀要,整理擬制《管理評審報告》,遞交管理者代表審核,廠長批準;
b.評審報告經(jīng)廠長批準后,由辦公室主管負責發(fā)至各部門主管;
c.各部門主管接到評審報告,針對本部門存在的問題擬制糾正和預防措施,并將具體措施、完成期限、責任人等填寫在《糾正和預防措施實施表》上,遞交質(zhì)量保證部;
d.質(zhì)量保證部主管按各部門遞交的實施表實施監(jiān)查,驗證其有效性并納入考核。
5.4.4評審資料、記錄的歸檔
a.管理評審中形成的文件和資料由辦公室負責立卷歸檔;
b.管理評審中形成的文件和資料保存三年。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh01.01-01《管理評審計劃》
qr/sh01.01-02《管理評審會議紀要》
qr/sh01.01-03《管理評審報告》
qr/sh14.01-01《糾正和預防措施實施表》
第6篇 工廠倉庫管理方法14
工廠倉庫管理方法(十四)
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設(shè)置各類物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據(jù)實際情況和各類原材料的性質(zhì)、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應按照類型及規(guī)格型號設(shè)立明細賬、卡片;財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統(tǒng)一,相互一致。合格品、退回產(chǎn)品應分別建賬反映。
2、必須嚴格按倉庫管理規(guī)程進行日常操作,倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務必須及時逐筆登記入帳,做到日清日結(jié),確保物料進出及結(jié)存數(shù)據(jù)的正確無誤。及時登記手工明細賬并與電腦系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行核對,確保兩者的一致性。
3、做好各類物料和產(chǎn)品的日常核查工作,倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點,并做到賬、物、卡三者一致。
4、庫房必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數(shù)量,并嚴格控制各類物資的庫存量,在有條件的情況下逐步實行零庫存;倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理,對存放期限較長,逾期失效等不良存貨,要按月編制報表,報送部門領(lǐng)導及財務人員,
二、入庫管理
1、物料進倉時,倉庫管理員必須憑采購計劃單、送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續(xù),拒絕不合格或手續(xù)不齊全的物資入庫。
2、入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數(shù)量、規(guī)格型號、合格證件等項目,如發(fā)現(xiàn)物資數(shù)量、質(zhì)量、單據(jù)等不齊全時,不得辦理入庫手續(xù)。未經(jīng)辦理入庫手續(xù)的物資一律作待檢物資處理,放在待檢區(qū)域內(nèi),經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回,放在暫放區(qū)域,同時必須通知采購經(jīng)辦人員及時處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專用發(fā)票方可入庫報銷,無稅票的,其材料價格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發(fā)票前,倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬,并根據(jù)檢驗單等有效單據(jù)及時填開貨到票未到收料單(在當月票到的可不開),在收到發(fā)票后,沖銷原貨到票未到收料單,并開具材料票到收料單,月底將貨到票未到材料清單上報財務。
5、收料單的填開必須正確完整,供應單位名稱應填寫全稱并與發(fā)票單位一致,如屬票到抵沖的,應在備注欄中注明原入庫時間,收料單上必須有倉管員及經(jīng)辦人簽字,并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。
6、因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回產(chǎn)品,必須由技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員填寫退回產(chǎn)品處理單,辦妥手續(xù)后方可辦理入庫手續(xù)。
三、出庫管理
1、各類材料的發(fā)出,原則上采用先進先出法。物料(包括原材料、輔助材料)出庫時必須辦理出庫手續(xù),并做到限額領(lǐng)用(按消耗定額),車間領(lǐng)用物料必須憑由車間主任(或其指定人員)統(tǒng)一領(lǐng)取,領(lǐng)料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料,后勤各部門只有經(jīng)主管領(lǐng)導批字后方可領(lǐng)取,領(lǐng)料員和倉管員應核對物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀況,核對正確后方可發(fā)料;倉管員應開具領(lǐng)料單,經(jīng)領(lǐng)料人簽字,登記入卡、入帳。
2、成品發(fā)出必須由業(yè)務部開具銷售發(fā)貨單據(jù),倉庫管理人員憑蓋有財務發(fā)貨印章和銷售部門負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨,并登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結(jié)賬前要與車間及相關(guān)部門做好物料進出的銜接工作,各相關(guān)部門的計算口徑應保持一致,以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時報送規(guī)定的各類報表,收付存報表、材料耗用匯總表、三個月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表,每月2日前上報財務及相關(guān)部門,并確保其正確無誤。
3、庫存物資清查盤點中發(fā)現(xiàn)問題和差錯,應及時查明原因,并進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的,必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后才可進行處理,否則一律不準自行調(diào)整。發(fā)現(xiàn)物料失少或質(zhì)量上的問題(如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等),應及時的用書面的形式向有關(guān)部門匯報。
4、倉庫現(xiàn)場管理工作必須嚴格按照6s要求、iso9000標準及各事業(yè)部分廠的具體規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 工廠7s管理內(nèi)容推行方針目標
工廠7s管理內(nèi)容及推行方針目標
口7s管理內(nèi)容口
1、整理
定義:整理工作場所物品,區(qū)分有無必要存放,留下必要,消除不必要
目的:騰出空間,防止誤用,塑造良好的工作環(huán)境
注意:要有決心并正確判斷,不必要的物品應斷然處置,這是“7s”的第一步
2、整頓
定義:把留下來物品依規(guī)定位置放置、擺放整齊,并做好標識進行管理
目的:一目了然,減少尋物時間,整齊環(huán)境,消除過多的積壓物品
注意:這是提高生產(chǎn)和工作效率的基礎(chǔ)
3、清掃
定義:將不需要的東西清掃干凈,保持工作現(xiàn)場無垃圾,無污穢狀態(tài)
目的:減少工業(yè)傷害、保持工作環(huán)境整潔干凈、穩(wěn)定設(shè)備設(shè)施環(huán)境質(zhì)量
注意:清掃時要防止污染
4、清潔
定義:在維護以上3s局面后,對日常作業(yè)環(huán)境進行保潔
目的:確保作業(yè)環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)備整潔
注意:不搞突擊,要持之以恒
5、素養(yǎng)
定義:養(yǎng)成良好習慣,遵章辦事,樹立“以企為家,以企為榮”精神
目的:養(yǎng)成良好習慣、提高全員素養(yǎng),遵章守紀,營造團隊精神
注意:無章則立章,有章必遵守,從“自身”做起
6、安全
定義:它包括操作、環(huán)境、物資、設(shè)備、消防、用電等安全
目的:確保員工人身安全與公司財產(chǎn)安全
注意:這是一項長期工作,需要常抓不懈,一刻也不能松懈
7、服務
定義:要服務好客戶、公司領(lǐng)導、各職能部門,更要服務好下屬
目的:只要樹立正確服務意識,才能創(chuàng)造更好業(yè)績
注意:上級領(lǐng)導干部要轉(zhuǎn)變觀念:樹立“上級為下級服務理念”
工序間員工要轉(zhuǎn)變觀念:樹立“上道工序是下道工序客戶理念”
口7s推行方針與推行目標
推行方針:“天天整頓、自成習慣、鞏固成果、貴在堅持”
推行目標:“每天一小步、每月一大步、每年一跨步”
第8篇 工廠生產(chǎn)設(shè)備管理維護保養(yǎng)控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了生產(chǎn)設(shè)備的管理辦法,使其處于完好狀態(tài)來確保設(shè)備能力,滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求。
2.適用范圍
適用于工廠生產(chǎn)設(shè)備的購置、安裝、使用、維護、改造、更新直至報廢全過程的控制活動。
3.定義
3.1設(shè)備的綜合管理:對設(shè)備的壽命、全過程,全面的經(jīng)濟效益的管理。
3.2機器能力:由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散之比得出。通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進行測算和證明,此時只考慮短期的離散,盡可能地排除對過程有影響而與機器無關(guān)的因素。
4.職責
4.1生產(chǎn)準備部為本程序的歸口管理部門,生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責全廠生產(chǎn)設(shè)備綜合管理,負責設(shè)備采購計劃的編制和采購。
4.2生產(chǎn)準備部機修工段負責設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收工作和維護保養(yǎng)工作。
4.3技術(shù)開發(fā)部負責設(shè)備的選型工作和設(shè)備安裝工藝平面圖。
4.4生產(chǎn)部負責培訓操作工正確使用設(shè)備及日常維護保養(yǎng)工作。
4.5廠長負責設(shè)備采購計劃的批準。
5.工作程序
5.1.1設(shè)備使用單位根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求的實際需要,提出設(shè)備購置申請,填寫《設(shè)備購置審批表》報廠長批準。
5.1.2經(jīng)廠長批復同意的購置申請,由技術(shù)開發(fā)部綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)性能、精密度,由設(shè)備技術(shù)員考慮可靠性、可維修性進行新設(shè)備的選型工作。并把確定的購置設(shè)備型號報廠長批準。
5.1.3根據(jù)廠長批準的購置設(shè)備型號,生產(chǎn)準備部負責編制設(shè)備采購計劃,經(jīng)廠長批準后執(zhí)行采購,并負責與供貨單位簽訂設(shè)備購置合同或協(xié)議。
5.1.4設(shè)備到廠后,由生產(chǎn)準備部會同檔案管理員、設(shè)備管理員進行開箱驗收。檢查設(shè)備有無缺損、附件、備件各技術(shù)資料是否同裝箱單相符。
5.1.5設(shè)備安裝前由技術(shù)開發(fā)部確定安裝工藝平面圖,生產(chǎn)準備部組織有關(guān)人員進行安裝。
5.1.6設(shè)備安裝后由生產(chǎn)準備部牽頭,會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部、質(zhì)保部及相關(guān)人員對設(shè)備進行調(diào)試、驗收,達到驗收標準,符合使用要求后,填寫《設(shè)備安裝、移交驗收單》,各有關(guān)部門應在移交單上簽署意見。
5.1.7設(shè)備驗收合格后,由生產(chǎn)準備部按照規(guī)定逐臺統(tǒng)一編號,建立設(shè)備臺帳,將設(shè)備技術(shù)資料歸檔。
5.1.8生產(chǎn)準備部會同技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響,確定生產(chǎn)設(shè)備管理類別。
5.1.9當關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)新零件、加工公差縮小、工藝更改、計劃修理、搬遷后以及長期停止使用后重新啟用時,由技術(shù)開發(fā)部負責組織有關(guān)部門重新測定機器能力。
5.1.10針對關(guān)鍵設(shè)備由技術(shù)開發(fā)部組織有關(guān)部門確定特性值的調(diào)查方式,對于新的/維修過的機器設(shè)備及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67。當發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定機器能力。
5.2設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)、修理
5.2.1設(shè)備操作人員必須經(jīng)過上崗培訓,經(jīng)過考試合格發(fā)設(shè)備操作證后,方可憑證獨立操作。
5.2.2生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責制定設(shè)備年度保養(yǎng)計劃報主管領(lǐng)導批準后,組織設(shè)備使用部門、機修工段實施。
5.2.3認真貫徹三級保養(yǎng)制度,一、二、三級保養(yǎng) 內(nèi)容見《生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)工作內(nèi)容》。
a.一級保養(yǎng):班前班后由操作者認真檢查設(shè)備,并按規(guī)定加油潤滑,對關(guān)鍵設(shè)備要認真填寫好點檢卡。所使用設(shè)備應保持清潔、整齊、潤滑、安全。設(shè)備運行中嚴格按操作規(guī)程。出現(xiàn)故障若操作者不能排除的應及時通知維修人員進行檢修,做好交接班記錄。周末和節(jié)假日前,操作者對設(shè)備進行徹底的清掃,擦拭和涂油,由生產(chǎn)準備部按設(shè)備維護要求進行檢查評定,予以考核。
b.二級保養(yǎng):列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,由操作者負責,機修工輔導,清潔主要工作部位,疏通油路,清洗更換潤滑油,調(diào)整設(shè)備各部分的配合間隙,二級保養(yǎng)每半年進行一次并記錄。
c.三級保養(yǎng):列入設(shè)備維護保養(yǎng)計劃,由機修工為主,操作者配合,維修除二級保養(yǎng)內(nèi)容外,對設(shè)備進行部分解體檢查,還要更換和修復磨損件,檢查并調(diào)整設(shè)備主要精度,全部潤滑系統(tǒng)要清洗換油,檢查修理電器系統(tǒng)等,三級保養(yǎng)每年進行一次并記錄。
d.設(shè)備區(qū)域維修:區(qū)域維修是由維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備的維修工作,并做好計劃修理、保養(yǎng)工作。維修人員承擔區(qū)域內(nèi)一級保養(yǎng)檢查工作。機修工段負責完成區(qū)域內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機等考核指標,對班組定期加以評定并與獎懲掛鉤。
5.3設(shè)備管理
5.3.1生產(chǎn)準備部對全廠每臺設(shè)備建立設(shè)備臺帳,關(guān)鍵設(shè)備建立點檢卡,各種報表、修理記錄。
5.3.2設(shè)備狀態(tài)標識為:a.完好;b.不完好
5.4關(guān)鍵或特殊過程設(shè)備控制
5.4.1關(guān)鍵或特殊過程是指對最終產(chǎn)品的主要質(zhì)量特征有直接影響的生產(chǎn)過程,主要制定以下措施:
a.由生產(chǎn)準備部組織制定操作規(guī)程,操作者必須嚴格按操作規(guī)程操作,并做好一級維護保養(yǎng)工作。
b.必須對操作者進行專業(yè)知識和技能的培訓,經(jīng)考試合格持證上崗。
c.生產(chǎn)準備部做好年度維護保養(yǎng)計劃,對一、二級保養(yǎng)周期應適當縮短,增加保養(yǎng)頻次。
5.4.2為確保對有關(guān)過程參數(shù)監(jiān)控的準確和有效,應特別做好焊接過程參數(shù)(電流、電壓等)的監(jiān)控儀表的檢定校準工作。其具體要求:
a.設(shè)備上電流、電壓、溫度、時間等儀表必須登記造冊列入測量設(shè)備的管理范圍;
b.按《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》的要求,對電流、電壓、溫度、時間等過程參數(shù)監(jiān)控,儀表由理化計量室實施周期檢定。
c.經(jīng)檢定合格的儀表應貼有'合格'標記,不合格的應立即停止使用,并進行修理或更換。
5.5設(shè)備維修控制
5.5.1由生產(chǎn)準備部每月根據(jù)設(shè)備完好狀況的檢查情況,由生產(chǎn)部提出維護保養(yǎng)、計劃修理的申請要求。
5.5.2生產(chǎn)準備部會同設(shè)備技術(shù)員確定修理類別。
5.5.3設(shè)備修理計劃納入生產(chǎn)計劃下達考核。
5.5.4生產(chǎn)準備部根據(jù)年度計劃由設(shè)備計劃調(diào)度員適時下達月設(shè)備維護保養(yǎng)計劃交生產(chǎn)部計調(diào)室,確定修理時間,并發(fā)至設(shè)備使用部門,修理完工后,由設(shè)備檢驗員負責驗收并填報《設(shè)備維修完工報告單》交生產(chǎn)準備部存檔。
5.5.5如因生產(chǎn)或資金等原因未能按期完成設(shè)備計劃修理的,由生產(chǎn)準備部提出申請并說明原因,并對相應的設(shè)備采取一定的補償措施或
限用措施,且須廠長批準。
5.5.6對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障,操作人員不能自行解決時,應及時通知機修工段,由機修工段安排維修人員執(zhí)行修理,當維修人員無法排除故障時,生產(chǎn)準備部及時組織有關(guān)人員進行會診或聯(lián)系制造商來廠修理。修理后將所修項目填寫《設(shè)備修理完工單》,如所修內(nèi)容影響重要產(chǎn)品或過程特性加工時對項目進行機器能力重新測定。
5.5.7工廠在維修技術(shù)或能力上不具備自己修理條件需修理設(shè)備時,由生產(chǎn)準備部委托外企業(yè)承修。
5.5.8當設(shè)備嚴重損壞,確定無法通過修理恢復其性能時,由使用部門填寫《設(shè)備報廢申請單》,經(jīng)生產(chǎn)準備部、技術(shù)開發(fā)部、質(zhì)保部核實后簽署意見再報廠長批準,經(jīng)批準報廢的設(shè)備應在設(shè)備臺帳上標明。
5.6設(shè)備備件管理
5.6.1設(shè)備備件的儲備定額,應以滿足修理需要和不積壓過多為原則,由生產(chǎn)準備部制訂備件最小儲備量,并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況,制定設(shè)備備件計劃并組織自制或采購最小儲備量,保證需要及時提供備件,尤其是關(guān)鍵設(shè)備和'瓶頸'設(shè)備的備件供應。
5.6.2備件領(lǐng)用時由維修人員開具領(lǐng)料單,部門主管核準簽章后,由倉庫保管員負責發(fā)放記帳。庫存的備件應合理保管保養(yǎng),存放合理并有標識。
5.7生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室對所有設(shè)備建立檔案,設(shè)備檔案包括設(shè)備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修理記錄、設(shè)備磨損記錄、完好狀況以及設(shè)備狀態(tài)匯總情況,以便識別設(shè)備環(huán)節(jié)和及時預防設(shè)備故障。
5.8操作人員負責設(shè)備日常維護、嚴格遵守操作規(guī)定,在設(shè)備搬運時須在設(shè)備表面做好保護工作,貯存時在設(shè)備上覆蓋油布或其他防水材料。
5.9設(shè)備控制要求
5.9.1關(guān)鍵和特殊過程設(shè)備的設(shè)備完好率須達到100%,其他生產(chǎn)設(shè)備完好率須達到90%以上。生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室按規(guī)定對設(shè)備完好狀況進行檢查,如完好率低于規(guī)定時,應立即組織修理外,適當增加設(shè)備保養(yǎng)頻次。
5.9.2生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室按規(guī)定進行設(shè)備完好狀況匯總統(tǒng)計,填寫《生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄單》,計算出設(shè)備平均非計劃停機時間和設(shè)備總效率,按《持續(xù)改進控制程序》規(guī)定減少非計劃停機時間和提高設(shè)備效率。
5.10生產(chǎn)準備部設(shè)備管理室負責設(shè)備編號,并在設(shè)備上附設(shè)銘牌,所有設(shè)備須標識完好或不完好等狀態(tài)。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh09.03-01《設(shè)備購置申請單》
qr/sh09.03-02《設(shè)備安裝、移交驗收單》
qr/sh09.03-03《設(shè)備清單》
qr/sh09.03-04《設(shè)備日檢維修卡》
qr/sh09.03-05《年、月設(shè)備修理計劃》
qr/sh09.03-06《設(shè)備維護保養(yǎng)檢查記錄表》
qr/sh09.03-07《設(shè)備修理完工報告單》
qr/sh09.03-08《設(shè)備報廢申請單》
第9篇 g工廠財務管理流程
工廠財務管理流程,很多工廠的財務管理制度跟不上,記流水賬一樣,對于制造產(chǎn)品的成本設(shè)計沒有確數(shù),怎樣提高財務管理這塊呢。以下這篇是關(guān)于工廠財務管理流程的分享,本文檔為大家詳細講解了工廠的財務管理流程有采購管理,采購環(huán)節(jié)的財務控制與管理,采購物資的驗收,入庫管理 ,采購業(yè)務的計劃管理 ,費用的相關(guān)規(guī)定等內(nèi)容。感興趣的朋友一起來看看這篇由資料站為您提供的文章。
工廠財務管理流程:
采購管理
一、 生產(chǎn)部門在每月末個根據(jù)次月的生產(chǎn)任務制作次月的原材料,物資使用計劃(包括
使用時間),經(jīng)主管領(lǐng)導審核后轉(zhuǎn)采購配套部。
二、 每月末公司各部將各部的辦公用品的購置計劃報公司辦公室,辦公室制作統(tǒng)一的 行
政辦公用品計劃,經(jīng)公司領(lǐng)導批準后,轉(zhuǎn)采購部安排采購。
采購環(huán)節(jié)的財務控制與管理
一、 公司的采購業(yè)務均納入統(tǒng)一的采購計劃,按用途可分為:
1. 辦公設(shè)備及用品
2. 生產(chǎn)設(shè)備及工具
3. 生產(chǎn)用原材料及零部件
二、 采購程序的控制管理
1. 辦公設(shè)備及用品的采購程序
1.1. 各部門根據(jù)實際需要,在每月28日前將下月的《購物申請表》報公司行政部。
三、 采購物資的驗收,入庫管理
1. 關(guān)鍵零部件和原材料(重要物資),經(jīng)由技術(shù)質(zhì)檢人員按規(guī)定進行檢驗,提供《進料報檢及檢驗報告單》后,倉庫管理員再進行數(shù)量、規(guī)格驗收,辦理入庫手續(xù)。
2. 一般物資進廠檢驗,倉管員按生產(chǎn)制造部及技術(shù)質(zhì)量部提供的采購資料進行驗證。
四、 采購業(yè)務的計劃管理
1. 為了公司資金統(tǒng)一安排,提高資金使用效率,采購配套部根據(jù)各部轉(zhuǎn)來的已審批計劃,根據(jù)庫存情況和采購時間周期及順序安排采購計劃,根據(jù)付款方式、期限制作付款計劃,報生管領(lǐng)導批準后轉(zhuǎn)財務部。
五、 采購業(yè)務其他要求
1. 在倉庫人員的協(xié)助下,采購人員應將庫房的退回、積壓物資積極調(diào)換、處理以減少資金沉淀與浪費。
費用考核要分部門。
一、 費用項目范圍及相關(guān)規(guī)定
1. 項目范圍。
1.1. 辦公費:指為公司開展經(jīng)營管理活動所發(fā)生的辦公用品、郵政信函、相關(guān)部門手續(xù)
及工本費,其他日常雜項費用。
1.2. 差旅費:指為開展公司經(jīng)營及其他活動而發(fā)生的外地交通費、住宿費、補助費,本地交通費。
1.3. 通訊費:指公司正常經(jīng)營管理活動中發(fā)生的固定電話費、傳真費、手機費、網(wǎng)絡費用等。
第10篇 工廠員工招聘管理程序3
工廠員工招聘管理程序(三)
1、招聘員工需各部門根據(jù)工作的需要,按崗位要求先填寫《人員招聘申請表》,經(jīng)部門負責人簽字確認后,報行政部進行招聘。(填表申請)
2、行政部根據(jù)用人要求,選擇招聘信息的發(fā)布方式。(信息發(fā)布)
3、招工面試及錄用:
3.1新招員工必須年滿16周歲,帶身分證、婚育證明、務工證、(招管理人員要學歷或資格證書)到門衛(wèi)室登記。(查證)
3.2新招管理人員進入時,由人事招聘負責人進行技術(shù)、道德、紀律等的面試,合格后留下身份證,然后通知用人部門進行崗位面試。(初試)
3.3新招的生產(chǎn)員工在門衛(wèi)室由門衛(wèi)(或人事部人員)給應聘人員填寫《應聘人員試用通知單》,然后到車間面試或技術(shù)面試。生產(chǎn)員工由車間主任(組長)的技術(shù)考核,確認是否錄用,在《應聘人員試用通知單》上簽名。非生產(chǎn)一線員工由、行政部經(jīng)理、用人部門經(jīng)理面試,較高級的職員由副總或總經(jīng)理面試,面試時主要考核其技術(shù)、專業(yè)能力,管理人員的招聘要經(jīng)過多方面的面試。
3.4招聘的生產(chǎn)員工持有車間主任的同意錄用的,憑《應聘人員試用通知單》到行政部登記,留下身份證。沒有錄用的人員,退回身份證。(錄用)
4、報到
4.1對于新招的員工,先到行政部報到,沒有填寫應聘檔案《招聘登記表》的,要補填。需交照片二張,檔案(招聘登記表)一張,工作證一張。有安排住宿的行政部辦理住宿證手續(xù),由后勤部安排床位。
4.2辦理工作證時,在試用期的人員,辦理試用工作證,同時留下身份證。合格后換取正式工作證,同時換取本人的身份證。
5、試用
5.1新進員工要進行制度培訓,讓員工了解公司的背景、文化、發(fā)展展望。
5.2新進員工試用期內(nèi),如有違反不同規(guī)章制度,按公司規(guī)定可以辭退。
5.3普通員工(包括公司月薪制普工)試用期為三天,管理人員(組長以上管理、辦公室職員、設(shè)計人員、倉庫員,驗收員,品管)為一周,或另有協(xié)議的按協(xié)議的為準。
5.4新進管理人員進廠時協(xié)議試用期長于1周的,要簽臨時勞動合同,普通員工或管理人員試用期合格后要簽正式勞動合同。
6、試用期工資結(jié)算辦法
6.1計件工人試用三天內(nèi)自動辭職的,不予結(jié)算工資。新招管理人員(含所有月薪人員)三天內(nèi)自動離職的不予結(jié)算工資。
6.2在試用期內(nèi)(試用三天以上的)雙方有權(quán)選擇,不滿意時雙方有權(quán)解除勞動合同。工資按協(xié)定工資計發(fā)。有罰款、賠償借支的要扣除。
6.3自動離職者不予結(jié)算工資;被辭退者,五天后結(jié)清工資;被開除者15天后結(jié)清工資。工資發(fā)放按制度處理。
6.4試用時,生產(chǎn)工人由組(線)長或者車間主任考核不能勝任工作者給予辭退。
6.5人品道德極差者等都給予辭退。
7、行政部有權(quán)按規(guī)定辭退任何員工。凡被辭退或辭職者要填寫《員工離廠申請/通知單》一張,經(jīng)過相關(guān)部門管理人員審核同意后辦理手續(xù),由廠部簽字后到財務部結(jié)帳。
第11篇 a工廠工裝管理控制程序
工廠工裝管理控制程序
1.目的
本程序規(guī)定了對生產(chǎn)所用模具、夾具、測具進行控制管理的方法,確保符合規(guī)定要求。
2.適用范圍
適用于本廠產(chǎn)品所使用的模具、夾具、測具的管理活動。
3.定義
工裝管理:對模具、夾具、測具進行登錄、監(jiān)控。
4.職責
4.1技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室負責工裝圖紙的設(shè)計及制定各類工裝技術(shù)標準要求。
4.2生產(chǎn)準備部工具工段負責按工裝蘭圖制造及修理各類工裝,保證其技術(shù)要求,并負責工裝的外委和入庫保管。
4.3質(zhì)量保證部理化計量室負責外購夾具、測具及維修后的夾具、測具的計量檢定。生產(chǎn)準備部工具工段檢驗員負責本廠自制新模具及維修后的模具的檢驗。
4.4生產(chǎn)部生產(chǎn)班組負責工裝的使用和日常保養(yǎng)。
5.工作程序
5.1技術(shù)開發(fā)部開發(fā)設(shè)計室根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖及工藝規(guī)程要求設(shè)計工裝圖,由主管部長批準后發(fā)曬。
5.2生產(chǎn)準備部工具工段根據(jù)工裝蘭圖要求與技術(shù)條件制造各類工裝。凡超出工具工段設(shè)備加工能力之工裝,由工具工段申報主管部長審批后報工廠領(lǐng)導批準外委制造,并將圖紙要求和驗收標準、cad數(shù)據(jù)處理要求和進度計劃與被承包方洽談,提供必要的技術(shù)資源,同時負責進度控制和跟蹤這些活動的體系。
5.3模具制造完后,由工具工段檢驗員按模具蘭圖要求及技術(shù)條件進行檢驗。
5.4夾具、測具制造完后,由質(zhì)量保證部計量檢定員按夾具、測具總圖要求及技術(shù)條件進行檢驗。合格后必須在夾具、測具上涂上天藍色油漆或合格標簽以示檢驗合格。
5.5工裝制造完后必須填寫'工裝合格證',經(jīng)檢驗合格后加蓋檢驗章。模具合格證由工具工段庫房保管員保存;夾具、測具合格證由質(zhì)量保證部理化計量室保存。
5.6模具保管員對經(jīng)檢驗合格的新模具立即進行編號,填寫模具使用履歷卡,經(jīng)試模合格后方可入模具庫投入使用。
5.7對于新的/維修過的關(guān)鍵工裝及在生產(chǎn)新產(chǎn)品和產(chǎn)品開發(fā)更改時須對能力進行調(diào)查,能力指數(shù)cmk≥1.67,當發(fā)生偏差時,必須采取糾正措施,措施完成后須重新測定工裝能力。
5.8工裝借用
5.8.1生產(chǎn)工人憑工藝規(guī)程及工藝流水卡片到模具庫借用相應編號模具、夾具、測具并辦理借用手續(xù)。
5.8.2生產(chǎn)工人安裝好模具后,必須經(jīng)過'沖壓調(diào)整手'調(diào)沖合格后,方可進行作業(yè)。
5.8.3產(chǎn)品零件加工完后,必須填寫模具使用履歷卡,登錄加工數(shù)量,做好模具保養(yǎng)上油工作,連同末件一起將模具還庫。入庫前,檢驗人員必須對末件產(chǎn)品合格與否進行確認。
5.8.4產(chǎn)品零件在加工過程中,如由于模具原因發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須停產(chǎn)。同時在模具使用履歷卡上寫明質(zhì)量狀態(tài)后,連同模具一起送工具工段進行修理。
5.9工裝的維修
5.9.1工裝修理原則:工裝在使用過程中,不能保證產(chǎn)品零件的形狀、尺寸、公差;不能滿足其技術(shù)條件的,均應送交工具工段修理。
5.9.2工裝修理依據(jù):工裝蘭圖。凡修理的各項工裝必須保證工裝蘭圖尺寸要求及技術(shù)條件。對部分蘭圖要求'符合樣件'的夾具、測具修理后必須符合'樣件'或'標準件'。
5.10工裝維修后檢驗
5.10.1工裝修理檢驗原則:按工裝蘭圖總圖要求進行檢測,在確保符合工裝蘭圖的工裝能滿足產(chǎn)品設(shè)計蘭圖前提下,被加工零件合格,則該工裝合格。
5.10.2沖切模具沖切間隙檢查:小間隙模具采取沖切紙片方法鑒定間隙;大間隙模具采取塞尺測量檢驗。
5.10.3沖切模、落料模其工作型面尺寸按工裝蘭圖檢驗。
5.10.4成形模具型面修理后按合格零件著色檢驗,型面間間隙(料厚)按壓鋁絲檢量。
5.10.5夾具、測具修理后必須經(jīng)由工具工段檢驗后交質(zhì)量保證部計量檢定員進行復核檢驗。
5.10.6工裝修理后,修理者對工裝修理質(zhì)量采取跟蹤負責制,確保修后服務。
5.11工裝的保管
5.11.1所有工裝應分類建立臺帳,做到帳、物、卡相符,擺放整齊,符合定置管理要求。
5.11.2工裝庫房要清潔、干燥、通風、無腐蝕性氣體或液體,包括污染物。
5.11.3所有工裝在庫房和生產(chǎn)現(xiàn)場時須明確標識狀態(tài)標志(合格、待檢、待修、報廢、封存等)。
5.12工裝的保養(yǎng)
5.12.1模具每次使用完后由操作人員負責清潔、潤滑保養(yǎng),防止工裝損壞和減少磨損。
5.12.2工具工段根據(jù)工裝的使用頻次和狀況編制年度維護保養(yǎng)計劃,由生產(chǎn)準備部主管部長審核,生產(chǎn)經(jīng)營副廠長批準后,由工具工段執(zhí)行。原則上工裝使用50000次左右需作定期維護保養(yǎng),執(zhí)行結(jié)果記錄于《工具使用履歷卡》中。
5.13工裝的報廢
工裝的報廢由使用部門提出申請并填寫《工裝報廢申請單》,轉(zhuǎn)質(zhì)量保證部、技術(shù)開發(fā)部、生產(chǎn)準備部、生產(chǎn)部驗證會簽后,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)營副廠長同意,并在報廢單上簽署意見后,工具工段庫房保管員及時將報廢工裝進行封存,并將有關(guān)臺帳及資料歸檔,同時填寫《報廢工裝登記表》。
6.相關(guān)文件和記錄
qr/sh09.02-01《工裝質(zhì)量歷史記錄》
qr/sh09.02-02《工具使用履歷卡》
qr/sh09.02-03《工裝報廢申請單》
第12篇 工廠行政管理內(nèi)容-1
工廠行政管理內(nèi)容(2)
8.怎樣管理保安/門衛(wèi)的訓練
(1)由保安隊長、消防單位講解、觀看錄像,由培訓組進行考核?？己藘?nèi)容包括:
① 幫區(qū)崗位分布及巡邏路線的熟悉程度。
② 接待來賓的姿態(tài)及語言。
③ 突發(fā)事件的模擬處理(火災、盜竊、斗毆等)。
④ 防盜報警器及消防器材分布及操作使用。
(2)由保安隊長/教練講解體能訓練,并進行實地訓練,包括:
① 隊列、操練。
② 空手拳術(shù)、散打
③ 耐力及靈敏性的其他體能運動。
9、如何處理突發(fā)事件
(1)當白天發(fā)生火警事故時:
① 白天發(fā)生時,迅速通知值班保安,并迅速用滅火器將其熄滅,同時打火警電話:119
② 用廣播呼叫消防委員會成員集結(jié),按平時演練的方法開展滅火行動。
③ 指導員工向安全地區(qū)有組織地疏散。
④ 協(xié)助消防隊進行滅火工作,火勢熄滅后應清查人員及物品損害情形。并保持完整現(xiàn)場,以供警方或保險公司處理。
(2)當發(fā)生打架斗毆事件時:
① 迅速通知值班保安進行制止,將肇事雙方帶到其他地方處理,并疏散圍觀起哄人員。
② 保安處理事件時,立場要公正,以理服人,千萬不可偏袒或加入其中一方。
③ 若外來人員來廠滋事,認清對方面貌特征、人數(shù)、車牌號,了解其有無攜帶兇器,詢問滋事原因等,同時關(guān)閉大門及所有出入口,并通知所有保安人員集結(jié),以防萬一。
④ 保安無法制止時,應立即撥打110報警。
(3)當員工急病或發(fā)生工傷時;
① 立即通知行政部安排司機,或立即到街上叫車。
② 同時聯(lián)絡當班管理人員,請其籌款安排專人陪同前去醫(yī)院治療。
10、行政/總務怎樣管理車輛
(1)因公用車須于事前向行政部按照重要性順序申請調(diào)派。
(2)使用人在駕駛車輛前應對車輛做基本檢查(如水箱、油量、機油、剎車、電瓶液、輪胎、外觀等),如發(fā)現(xiàn)故障、配件失竊或損壞等現(xiàn)象,應立即報告,否則最后使用人要對由此引發(fā)的后果負責。
(3)使用人必須具有駕照,駕駛我須嚴守交通規(guī)則,任意放置車輛導致違犯交通規(guī)則,損毀、失竊,由駕駛?cè)速r償損失,并予以處分。
(4)車輛應停放于指定位置,停車場或適當位置,駕駛?cè)瞬坏蒙脤⒐珓哲囬_回家或私用,經(jīng)公司特許或返回時已逾晚上九時者例外。私用時若發(fā)生事故、損毀、失竅等,在扣除保險理賠后全部由私人負擔。
(5)每車應設(shè)置“車輛行駛記錄表”,使用前應該核對車輛里程表與記錄表上的記載是否相符,使用后應記載行駛里程、時間、地點、用途等,管理部每月抽查一次。
(6)車輛使用人應愛護車輛,保證機械、外觀良好,使用后應將車輛清洗干凈,車輛保養(yǎng)時按照發(fā)下程序作業(yè):
① 如由于駕駛?cè)耸褂貌划敾蚴栌诒ｐB(yǎng),而致車輛損壞或機械故障,所需的維修費,應視情況由駕駛員承擔部分費用。
② 車輛維修、清洗、打蠟等應先填“車輛維修申請單”,注明行駛里程,核準后方得送修。
③ 車輛應到行政部指定處保養(yǎng)或者到特約維修廠維修,否則維修費一律不準報銷。凡可自行修理者,均可以報銷購買材料零件費用。
④ 車輛于行駛途中發(fā)生故障或其他耗損急需修復或更換零件時,可視實際需要進行修理,當修理費超過2000元時,應與行政部聯(lián)系請求批示。
(7)當發(fā)生違規(guī)/事故時:
① 在無照駕駛或未經(jīng)許可將車借予他人使用,如果違反交通規(guī)則或發(fā)生事故,由原規(guī)定駕駛?cè)素摀?并予以記過或免職處分。
② 各種車輛如在公務途中遇不可抗拒之車禍發(fā)生,應行急救傷員,向附近交通警察報案,并立即與行政部主管聯(lián)絡;如屬小事故,可自行處理后向行政部報告。
③ 發(fā)生交通事故后,如需向受害當事人賠償損失的,經(jīng)扣除保險金額扣,其差額酌情由駕駛?cè)素摀徊糠帧?/p>
④ 意外事故造成車輛損壞,在扣除保險金額后再視實際情況由駕駛?cè)伺c公司共同負擔。凡是違反交通規(guī)則而造成的罰款由駕駛?cè)素摀?/p>
11、車輛管理
12.公務車使用
13.辦公文具用品如何管理
(1)文具印刷用品之申請、收發(fā)、保管、記帳由行政/總務專人負責管理。
(2)管理員應按文具用品的品種、規(guī)格為單位,并依收發(fā)憑證登入“文具用品進出登記卡”。
(3)各部門領(lǐng)用印刷品時,應填寫“文具用品領(lǐng)用單”,經(jīng)主管批準后領(lǐng)用。
(4)各單位除特殊物品外,共用的信封、信紙、內(nèi)部聯(lián)絡單等均由總務保管。
14.怎樣保證計算機系統(tǒng)的安全
(1)病毒防護的要求
① 對于聯(lián)網(wǎng)的計算機,任何人在未經(jīng)批準的情況下,不得向計算機網(wǎng)絡拷入軟件或文檔;對于尚未聯(lián)網(wǎng)的計算機,其軟件的安裝由電腦室負責。
② 任何微機需安裝軟件時,由相關(guān)專業(yè)負責人提出書面報告,經(jīng)理同意后,由電腦室負責安裝;所有微機不得安裝游戲軟件。
③ 裝有軟驅(qū)的微機一律不得入網(wǎng),軟盤在使用前,必須確保無病毒。
④ 數(shù)據(jù)的備份由相關(guān)專業(yè)負責人管理。備份用的軟盤由專業(yè)負責人提供。
⑤ 使用人在離開前應退出系統(tǒng)并開機,未經(jīng)保管人同意。不得使用他人的電腦。
(2)管理措施
① 要求各專業(yè)負責人采取必要措施,確保所用的微機始終處于整潔和良好的狀態(tài)。
② 除電腦室負責硬件維護的人員外,任何人不得隨意拆卸所使用的微機或相關(guān)的電腦設(shè)備。
③ 對于關(guān)鍵的電腦設(shè)備應配備必要的斷電保護;電源硬件維護人員在拆卸微機時,必須采取必要的防靜電措施。
④ 由電腦室起草防病毒作業(yè)計劃(含檢測周期、時間、方式、工具及責任人),報電腦經(jīng)理批準后實施。
⑤ 由各專業(yè)負責人和電腦室的專人,根據(jù)上述作業(yè)計劃按時(每周最少一次)進行檢測工作,并填寫檢測記錄。
15、防火制度主要應該包含哪些方面
(1)以“預防為主,防消結(jié)合
”為原則 ,防火安全領(lǐng)導小組應經(jīng)常對全體干部、職工進行防火安全教育,并組織業(yè)務消防隊進行消防訓練;完善逐級檢查制度以保證及時發(fā)現(xiàn)和消除火險隱患。
(2)各生產(chǎn)班組、要害部位的兼職防火安全員及主管,應在每日下班和交接班前,對本工作部位進行一次防火安全檢查;本公司防火安全領(lǐng)導小組半年時行一次大檢查,每季度進行抽查。
(3)對從事或雇請電工、焊工等特殊工種的人員,要按規(guī)定時行防火安全技術(shù)考核,取得合格證方可操作;應給各關(guān)鍵部位、生活區(qū)配置消防器材,不得借故移作他用。
(4)倉庫的庫存物資和器材,凡是涉及到易燃、易爆品,都要嚴格按章管理。
(5)任何人發(fā)現(xiàn)火險,都要及時、準確地向保衛(wèi)部門或消防機關(guān)報警,并積極投放參加撲救,保衛(wèi)部門按到火災報警后,應及時組織力量配合消防機關(guān)進行撲救;
