第1篇 車間危險源管理制度

1、嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》。

2、鍋爐設(shè)備及安全閥、壓力表定期檢查、檢驗。

3、加強調(diào)整,保證運行參數(shù)。

4、加強化學(xué)監(jiān)督,保證汽水質(zhì)量。

5、消除制粉系統(tǒng)積粉,防止自燃爆炸。

6、定期對鍋爐天然氣管路、閥門進行檢查、檢測。

7、設(shè)備在運轉(zhuǎn)中或有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8、司爐工應(yīng)培訓(xùn)后持證上崗。

9、應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)列入分公司年度培訓(xùn)計劃中,以危險源所在班組為重點,對員工進行應(yīng)急救援知識培訓(xùn),熟悉本部門危險源應(yīng)急救援流程、方法,提高員工自救、互救能力。

10、定期開展應(yīng)急演練,每年至少進行一次演練,組織演練評審,適時修訂預(yù)案,并報集團公司應(yīng)急指揮中心備案。

第2篇 車間危險源管理責(zé)任制度

一、目的

為指導(dǎo)危險源的辨識,規(guī)范本公司的危險源管理,保證公司的安全生產(chǎn),保障員工的人身安全,特制定本制度。

二、 適用范圍

本制度適用于本公司內(nèi)的危險源管理。

三、 職責(zé)與分工

安全管理人員負責(zé)指導(dǎo)本公司危險源辨識和對重大危險源的管理工作。公司各部門、各車間。負責(zé)本部門重大危險源的辨識和管理工作。

四、危險源辯識

危險源:指長期或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì),且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

臨界量:指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量,若單元中的物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量,則該單元定為重大危險源。

五、方法和范圍:

加強危險源的檢查。所屬區(qū)域操作工要做好當(dāng)班的巡回檢查,嚴(yán)格交接班制度;管理人員至少每天巡檢一次;安全環(huán)保部人員至少每周巡檢一次,每月進行一次綜合檢查。查出問題立即整改,不能整改的,立即上報。

六、流程與控制:

嚴(yán)格外來人員登記制度,無關(guān)人員嚴(yán)禁進入庫區(qū),非本工序、本車間人員確需進入的,必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由公司人員陪同,進入重大危險源單元必須嚴(yán)格登記,庫區(qū)操作工交待清注意事項并監(jiān)護。

七、危險源應(yīng)急預(yù)案編制及演練

公司按應(yīng)急預(yù)案的編寫導(dǎo)則,編制了應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。公司員工發(fā)現(xiàn)險情必須迅速啟動事故應(yīng)急預(yù)案進行處理并上報。

八、重大危險源登記

公司對所有重大危險源進行了登記建檔,并嚴(yán)格進行檢查,監(jiān)控,使危害辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制成為一個持續(xù)、改進的過程。

第3篇 催化車間重大危險源檢查管理制度

為了加強對車間重大危險源的安全管理，維護公司正常的生產(chǎn)經(jīng)營，保障裝置生產(chǎn)安全，員工生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，針對本車間實際情況，特制定本車間重大危險源檢查管理制度：

一、 催化裂化裝置區(qū)和產(chǎn)品精制區(qū)是重大危險源生產(chǎn)場所，崗位操作員工進入現(xiàn)場必須詳細檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程搞好本崗位的操作；

二、 崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作；

三、 裝置在生產(chǎn)正常進行時，崗位操作人員和班長必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班檢查和班中巡回檢查制度，按照規(guī)定路線和內(nèi)容定時定點進行認真檢查，保證生產(chǎn)處于嚴(yán)密的監(jiān)護之下；

四、 車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，以查制度，查思想，查紀(jì)律，查違章，查隱患為重點內(nèi)容，進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促整改；

五、 車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查；

六、 對重要設(shè)備管線定期做好檢測記錄，對生產(chǎn)區(qū)的通訊、報警裝置定期聯(lián)系電器、儀表進行檢查，使其在任何情況下處于正常適用狀態(tài)；

七、 對進入裝置的各單位施工人員，崗位操作工和班長予以監(jiān)督檢查其施工作業(yè)過程，對于違規(guī)行為當(dāng)場予以糾正和制止；

八、 精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應(yīng)急處理器材和防護用品；

九、 發(fā)生事故時，按照本崗位應(yīng)急救援預(yù)案組織救援，并立即將情況報安環(huán)部，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大，并按事故管理規(guī)定對事故責(zé)任人進行處罰。

第4篇 催化車間重大危險源檢查制度

為了加強對車間重大危險源的安全管理,維護公司正常的生產(chǎn)經(jīng)營,保障裝置生產(chǎn)安全,員工生命、財產(chǎn)安全,保護環(huán)境,針對本車間實際情況,特制定本車間重大危險源檢查管理制度:

一、 催化裂化裝置區(qū)和產(chǎn)品精制區(qū)是重大危險源生產(chǎn)場所,崗位操作員工進入現(xiàn)場必須詳細檢查,嚴(yán)格按操作規(guī)程搞好本崗位的操作;

二、 崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作;

三、 裝置在生產(chǎn)正常進行時,崗位操作人員和班長必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班檢查和班中巡回檢查制度,按照規(guī)定路線和內(nèi)容定時定點進行認真檢查,保證生產(chǎn)處于嚴(yán)密的監(jiān)護之下;

四、 車間領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場,以查制度,查思想,查紀(jì)律,查違章,查隱患為重點內(nèi)容,進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題及時督促整改;

五、 車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查;

六、 對重要設(shè)備管線定期做好檢測記錄,對生產(chǎn)區(qū)的通訊、報警裝置定期聯(lián)系電器、儀表進行檢查,使其在任何情況下處于正常適用狀態(tài);

七、 對進入裝置的各單位施工人員,崗位操作工和班長予以監(jiān)督檢查其施工作業(yè)過程,對于違規(guī)行為當(dāng)場予以糾正和制止;

八、 精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應(yīng)急處理器材和防護用品;

九、 發(fā)生事故時,按照本崗位應(yīng)急救援預(yù)案組織救援,并立即將情況報安環(huán)部,減少事故損失,防止事故蔓延、擴大,并按事故管理規(guī)定對事故責(zé)任人進行處罰。