第1篇 機械維修防火安全制度

一、 各維修間應(yīng)按防火安全的要求，配備相應(yīng)的滅火器材。

二、 特殊工種必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)合格，并持有操作證方可上崗。

三、 貨場內(nèi)確需明火維修作業(yè)時，必須按照規(guī)定事先辦理動火手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施方可作業(yè)。

四、 維修間內(nèi)嚴禁吸煙和存放易燃、易爆等物品。用過的油棉紗及其它沾油物等，必須集中存放在加蓋的鐵箱內(nèi)，并妥善處理。

五、 嚴禁使用汽油清洗機械另部件，不得使用塑料容器存儲汽油。

六、 乙炔和氧氣鋼瓶應(yīng)直立存放，并保持5米以上的安全距離，距明火作業(yè)10米以上。乙炔、氧氣瓶不得存放在太陽直射爆曬和高溫設(shè)備附近。

七、 焊接作業(yè)要徹底清理附近易燃、易爆物品，高空焊接作業(yè)時，要防止焊火花四下飛濺引燃地面易燃物。

八、 焊接作業(yè)結(jié)束或作業(yè)人員離開現(xiàn)場，必須切斷電源、氣源，清理沒有熄滅、遺留的火種，防止引燃起火。

第2篇 施工機械保養(yǎng)維修制度

一、 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞道路。

二、 多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面工作時應(yīng)錯開。

三、 清潔油、潤滑油和廢油,必須指定地點存放,廢油棉紗不得隨地亂扔。

四、 機械解體應(yīng)選擇平坦、堅實的地點存放,支撐牢固,使用千斤頂時必須用支架墊穩(wěn)。

五、 不準在震動的機械下面工作。

六、 架空試車不準在車輛下面工作或檢查,不得在車輛前方站立。

七、 檢查中的機械,應(yīng)有正在修理,禁止移動的標志示警,檢修禁止轉(zhuǎn)動或發(fā)動正在檢修中的機械車輛,不得將手伸入齒輪箱。

八、 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響。發(fā)現(xiàn)不正常立即停車。

第3篇 施工機械維修安全防護制度

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油指及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動扳手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準有人。

5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

7、修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實的地點停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站人。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格后，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械，應(yīng)有正在修理，禁止開動的標志示警，非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

第4篇 大型機械設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度

一、使用:

(一)、使用前的檢查:

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;

2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固;

3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;

4、架體的安裝垂直度是否符合要求;

5、安全防護裝置是否靈敏可靠;

6、卷揚機的位置是否合理牢固;

7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性;

8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;

10、提升機與輸電線路的安全距離及防護情況;

(二)、定期檢查。

定期組織檢查一次,由公司設(shè)備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:

1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;

2、扣件、螺栓連接的緊固情況;

3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;

4、安全防護裝置有無缺少或失靈;

5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;

6、電氣設(shè)備的接地或接零情況;

7、斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

(三)、日常檢查。

日常檢查由項目安全員在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:

1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;

2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;

4、安全?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;

5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。

(四)、使用提升機應(yīng)符合下列規(guī)定:

1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。

2、嚴禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;

3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;

4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重,必須按規(guī)定及時更換;

5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;

6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。

二、維修保養(yǎng)

提升機應(yīng)經(jīng)常進行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;

1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進行注油潤滑;

2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必要時應(yīng)設(shè)專人守護;

3、提升機處于工作時,不得進行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進行;

4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標準。

5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;

6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。

三、機械設(shè)備安全管理

1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。

2、機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設(shè)備。

3、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制裝置,保證設(shè)備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。

4、機械設(shè)備應(yīng)定期進行保養(yǎng)維修,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。

5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。

6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。

8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。

9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。

10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

11、現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。

12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護用品。

13、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。

14、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進行處理。

15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。

第5篇 銷售科機械設(shè)備使用及維修養(yǎng)護制度

一、各崗位的工作人員要認真學(xué)習(xí)本工作崗位的機械設(shè)備相關(guān)知識，持證上崗。

二、任何機械設(shè)備不得帶病作業(yè)，如當(dāng)班發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，進行檢查維修。

三、建立執(zhí)行機械設(shè)備維修保養(yǎng)登記管理制度，定時對機械設(shè)備進行保養(yǎng)和維修。有關(guān)人員在登記薄上寫明具體情況、日期、并簽字確認。

四、定期保養(yǎng)規(guī)定如下：

1、煤場放煤設(shè)備：每月的2號、12號、22號進行檢查保養(yǎng)。

2、鏟車：按編號每周保養(yǎng)一次。

3、自卸車：按編號每周保養(yǎng)一次。

4、磅房計量設(shè)備：每月的5號、15號、25號進行檢查保養(yǎng).

五、有關(guān)維修管理規(guī)定如下：

1、自卸車、鏟車：維修時當(dāng)班駕駛員、維修工和班長對故障原因進行鑒定說明，對所換的配件和所用的工時進行登記記錄。

2、對煤倉設(shè)備和計量設(shè)備：維修后故障等級在案、對故障的原因和造成的損失加以說明。

六．如發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備帶病作業(yè)或設(shè)備的損壞人為原因造成的，將視情節(jié)給予處罰。

第6篇 安全設(shè)施、機械設(shè)備采購與使用維修制度

1.項目部必須購買合格的安全設(shè)施產(chǎn)品,嚴禁購買使用假冒偽劣產(chǎn)品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經(jīng)工程管理公司審批后方可購買,購買后的發(fā)票,經(jīng)工程管理公司簽字,方可入帳。

2.各種安全設(shè)施在使用時,必須按有關(guān)規(guī)定正確使用。安全設(shè)施在使用過程中,不經(jīng)項目安全員同意,不得隨意拆除。

3.機械設(shè)備的使用貫徹誰用誰管,管用結(jié)合的原則。大中型機械設(shè)備實行定人定機,機長負責(zé)制,小型機械實行一人多機。

4.特種作業(yè)人員由公司勞動人事處統(tǒng)一建檔管理,每臺設(shè)備需配備足夠數(shù)量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業(yè)培訓(xùn),并取得合格證。

5.嚴格執(zhí)行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,要做到正確操作、精心保養(yǎng)、合理使用,認真填寫運轉(zhuǎn)記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)或超負荷違章作業(yè)。

6.機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權(quán)拒絕執(zhí)行。

7.機械設(shè)備必須經(jīng)常進行保養(yǎng),貫徹誰用誰管,以養(yǎng)為主,以修為輔的原則,機械設(shè)備的維修由設(shè)備租賃公司負責(zé),工程管理公司組織協(xié)調(diào)。

第7篇 安全防護用具、機械設(shè)備使用維修制度

安全 防 護

為加強建筑施工安全防護用品和臨時設(shè)施的使用管理,避免因防護用品、臨時設(shè)施不合格導(dǎo)致發(fā)生安全事故,根據(jù)省市有關(guān)文件精神和區(qū)有關(guān)規(guī)定特制定本制度。

1.工程開工前,施工單位要根據(jù)工程實際情況,統(tǒng)計出工

程所需防護用品、臨時設(shè)施費用,在施工中,要?？顚Ｓ?。

2.嚴把防護用品進貨渠道關(guān),認清所購產(chǎn)品是否為部、省

推薦產(chǎn)品。凡假冒偽劣及未粘貼(縫制)產(chǎn)品推薦標志和帶復(fù)印推薦標志的產(chǎn)品一律不得購買使用。

3.購買的配電箱、開關(guān)箱都必須是主管部門推薦產(chǎn)品。

4.防護用品必須由施工單位安全負責(zé)人購買、并管理使

用。

5.施工現(xiàn)場起重機械安裝完成,在安裝單位和使用單位調(diào)試合格并核發(fā)《安全準用證》后,方可投入使用。

6.防護用品、臨時設(shè)施、起重機械準用證必須存檔、妥善保管。

7.處罰規(guī)定:違反上述規(guī)定,公司根據(jù)實際情況,給予施工單位1000元罰款,使用假冒偽劣產(chǎn)品要立即更換,若因此造成傷亡事故根據(jù)公司內(nèi)部管理實施細則加倍處罰。

機械設(shè)備安全管理制度

為充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工生產(chǎn)中的作用,切實做到科學(xué)管理、合理使用,貫徹管理為使用服務(wù),使用要加強管理的原則,從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向,特制定本制度。

1、機械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明書的規(guī)定進行安裝。安裝前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底,由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。

2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設(shè)備,在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗,雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。

3、大型吊裝設(shè)備試驗前應(yīng)做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗,在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查,看潤滑油是否充足,機件的裝配是否牢固,工作裝置與試驗項目是否符合要求。

4、設(shè)備試驗與負荷試驗,主要試驗機械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等,對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理,以便作出是否合格,能否使用的決定,試驗合格后按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫,由參加人員共同簽字認可。

5、機械設(shè)備的操作人員,必須遵守安全操作規(guī)程,做到精心保養(yǎng),正確操作,合理使用,并做到“四懂、三會、二精”,即:懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障;精心保養(yǎng),精心操作。

6、機械操作人員必須聽從指揮,端正工作態(tài)度,保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設(shè)備進行定期安全檢查,如發(fā)現(xiàn)有故障,應(yīng)立即停止使用,以確保設(shè)備和操作人員的安全。

第8篇 項目部機械維修保養(yǎng)制度

一、施工機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證后,方可獨立操作。

二、施工機械操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋。嚴禁從高處投擲物件。

三、進場施工機械設(shè)備安裝后必須按規(guī)定進行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù)。

四、施工機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設(shè)備不得使用。嚴禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。

五、操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當(dāng)使用施工機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

六、嚴禁拆除施工機械設(shè)備的自動控制機構(gòu)、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。 中小型建筑機械安裝就位后,使用之前必須經(jīng)過驗收。

第9篇 施工機械設(shè)備架體機具進場驗收維修保養(yǎng)制度

一、驗收項目

(一)施工機械設(shè)備、機具

1.安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。

2.安裝地基是否堅固,機械是否穩(wěn)固,工作棚搭設(shè)是否符合要求。

3.傳動部分是否靈活可靠,離合器是否靈活,制動器是否可靠,限位保險裝置是否有效,機械的潤滑情況是否良好。

4.電氣設(shè)備是否安全可靠,電阻搖測記錄應(yīng)符合要求,漏電保護器靈敏可靠,接地接零保護正確。

5.安全防護裝置完好,安全、防火距離符合要求。

6.機械工作機構(gòu)無損壞;運轉(zhuǎn)正常,緊固件牢固。

7.各類架體搭設(shè)是否符合規(guī)范要求

8.開機手是否持證上崗

(二)架體

1.架體及扣件材質(zhì)是否符合標準。

2.搭設(shè)時立桿基礎(chǔ)是否符合標準要求

3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。

4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。

5.桿件搭接是否符合要求。

6.架體防護是否符合要求。

7.架體構(gòu)造是否符合施工組織方案要求

二、作業(yè)人員的要求

(一)操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),取得操作證后,方可獨立操作。

(二)操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋,嚴禁從高處投擲物件。

(三)操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當(dāng)使用施工機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。

(四)嚴禁拆除設(shè)備的自動控制機件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)進行。

三、機械設(shè)備、機具的維修與保養(yǎng)

(一)機械設(shè)備、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關(guān)鍵,必須依據(jù)規(guī)范標準和有關(guān)規(guī)程辦理。

(二)各種作業(yè)施工機械必須由專人負責(zé)保養(yǎng)、維修,并落實責(zé)任制,做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。

(三)嚴禁機具帶病運作,杜絕不安全因素。

(四)不懂機械性能者不準從事維修、保養(yǎng)的工作。

(五)電器設(shè)備,特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應(yīng)拉下閘刀,關(guān)閉好電箱,上班前(持證上崗)必須檢查試車正常后方可運轉(zhuǎn)作業(yè)。

(六)施工機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設(shè)備不得使用。嚴禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。

(七)架體、設(shè)備、機具安裝后必須按規(guī)定及各項指標進行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù)。

四、相關(guān)文件及記錄

1.《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99

2.安全防護用具進場查驗登記表本

3.機械設(shè)備進場查驗登記表 )

4.施工機具及配件進場查驗登記表

5.起重吊裝安裝驗收表

6.腳手架基礎(chǔ)驗收表

7.施工現(xiàn)場臨時用電驗收表

第10篇 施工機具大型機械設(shè)備使用維修保養(yǎng)管理制度

第一條 設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分,如操作使用不當(dāng),致使設(shè)備出現(xiàn)故障,從而破壞了生產(chǎn)的正常進行,而且要投入不該發(fā)生的維修費用,直接影響到經(jīng)濟效益;因此必須高度重視和加強設(shè)備管理工作,杜絕野蠻違章操作設(shè)備的不良行為。保證設(shè)備的安全正常運行。

第二條 根據(jù)國務(wù)院和上級有關(guān)部門規(guī)定,對設(shè)備的使用應(yīng)實行定人定機,以及持證上崗操作制。

第三條 為使設(shè)備能夠得到合理使用,操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)過考試合格后方可獨立上崗。

第四條 設(shè)備的完好主要靠勤維護保養(yǎng),正確操作,合理使用來實現(xiàn),操作工要增強責(zé)任感,保護設(shè)備就象保護眼睛一樣,愛惜和保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。

第五條 各級領(lǐng)導(dǎo)要提高管理意識,克服和改變只重視生產(chǎn)的完成,忽視設(shè)備及維修保養(yǎng),甚至拆散設(shè)備的不良傾向,正確處理好設(shè)備與生產(chǎn)之間的相互關(guān)系。

第六條 各項目負責(zé)人工作

1、認真貫徹執(zhí)行管理制度,掌握本單位設(shè)備的技術(shù)狀況,杜絕拆設(shè)備,野蠻、違章操作的現(xiàn)象發(fā)生。

2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護保養(yǎng)好設(shè)備確保設(shè)備的正常運行。

3、提高設(shè)備管理意識,嚴格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進行批評教育屢教不改者應(yīng)嚴肅處理。

4、對設(shè)備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩(wěn)定性,嚴禁指教未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)者上崗操作。

5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng)等工作的檢查和督促,確保設(shè)備的合理使用。

6、設(shè)備出現(xiàn)故障本區(qū)無法修復(fù)的,應(yīng)及時與公司取得聯(lián)系盡快修復(fù),嚴禁設(shè)備帶病運行,防止設(shè)備故障的擴大和設(shè)備事故的發(fā)生。

7、認真貫徹執(zhí)行設(shè)備的交接班,潤滑保養(yǎng),運行記錄等有關(guān)規(guī)章和制度,并經(jīng)常檢查督促操作工的執(zhí)行情況。

8、積極配合有關(guān)部門作為操作工的技術(shù)培訓(xùn)工作。提高人員素質(zhì),確保設(shè)備的合理操作和正確使用。

第七條 操作工工作職責(zé)

1、認真執(zhí)行本企業(yè),本單位有關(guān)設(shè)備操作使用管理的規(guī)章和制度。

2、嚴格執(zhí)行交接班制度。

3、加強對設(shè)備的日設(shè)備的日常點檢,潤滑,維護保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴禁設(shè)備帶病運行。

4、增強責(zé)任感。學(xué)好技術(shù)提高自身素質(zhì)做一個'三好,'四會'的合格操作工,用好,維護保養(yǎng)好自己所操作的設(shè)備。

5、嚴禁野蠻,違章操作,要愛惜設(shè)備,做到勤檢查,勤保養(yǎng)攪拌機,砂漿機等設(shè)備每次用完后應(yīng)將其清洗干凈,經(jīng)常保持設(shè)備的整齊、清潔。

第八條 設(shè)備的使用

1、新職工在獨立使用設(shè)備前,必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,安全操作。維護要求等方面的技術(shù)知識和實際操作基本功的培訓(xùn)。

2、操作工人應(yīng)具備'三好'(管好、用好、維護好)和'三會'(會使用、會保養(yǎng)、會排除一切故障)的素質(zhì),并經(jīng)過考試合格方可獨立使用設(shè)備。

3、設(shè)備的使用應(yīng)實行定人定機制,認真填寫運行紀錄,多人操作使用的設(shè)備嚴格執(zhí)行交接班填現(xiàn)寫運行紀錄,多人操作使用的調(diào)備要嚴格執(zhí)行交接班制度,由負責(zé)人負責(zé)該臺設(shè)備的全面管理工作。

第九條 設(shè)備維護保養(yǎng)

1、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按定加(換)油;

2、攪拌機,砂漿機等設(shè)備每次用完后,必須將機內(nèi)外清洗干凈,傳

動部位涂油防腐和潤滑;

3、加強日點檢,運行中的設(shè)備操作工要隨時觀察檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止故障的擴大。

第11篇 起重機械維修保養(yǎng)制度

一、使用單位應(yīng)當(dāng)對在用的起重機進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當(dāng)及時處理，同時報告單位負責(zé)人。

二、每年至少一次進行全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按足額速度進行升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)的安全技術(shù)性能檢查。

三、月檢至少檢查下列項目

1、各種安全保護裝置或部件是否有效。

2、動力裝置，傳動和制動系統(tǒng)是否正常；

3、潤滑油量是否足夠，冷卻系統(tǒng)是否正常；

4、繩索、鏈條及吊輔具等有無超過規(guī)定標準的損傷；

5、控制電路與電氣元件是否正常；

四、日檢至少應(yīng)檢查下列項目：

1、運行，制動等操作指令是否有效；

2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

3、安全聯(lián)鎖開關(guān)等是否完好。

五、在日常維護保養(yǎng)過程中應(yīng)當(dāng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機的安全附件，應(yīng)保持起重機的周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

六、當(dāng)超重機經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性的自然災(zāi)害，發(fā)生可能影響其安全技術(shù)性能的事故，停止使用一年后重新啟用，經(jīng)過重大維修改造等情況，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過檢驗機構(gòu)進行檢驗，合格后方

第12篇 建筑施工起重機械塔吊管理及維修保養(yǎng)制度

一、起重機使用與管理

（一）一般規(guī)定

1.起重機必須安裝在符合設(shè)計圖紙規(guī)定的混凝土基礎(chǔ)上工作。

2.起重機正常工作環(huán)境溫度為-20℃~40℃。

3.起重機的最大安裝高度，工作時風(fēng)速不大于20m/s級，爬升或頂升操作時的風(fēng)速不大于13m/s，安裝時風(fēng)速一般不大于13 m/s。

4.安全操作距離不小于0.5m。

5.起重機安裝后，基本高度時，無風(fēng)狀態(tài)下，塔身軸心線對支承在販側(cè)向垂直度為4/1000。

6.起重機的接地必須牢固可靠，基接地電陰不大于4ω。

7.起重機每轉(zhuǎn)移一個工地重新安裝后，必須進行空載、靜載、動載試驗后，方能進行吊裝作業(yè)。

8.在夜間工作時，除塔機本身備有照明外，施工現(xiàn)場必須具備良好的照明條件。

9.起重機應(yīng)避開高壓電線安裝，具體要求按gb1144-94規(guī)定，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應(yīng)采取安全措施方可作業(yè)。

10.在多臺塔機的施工現(xiàn)場，應(yīng)防止空中干涉。

11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、濃霧等天氣，起重機應(yīng)停止工作，遇到其它情況應(yīng)按jg/t100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》5.2.16條款執(zhí)行，如天氣預(yù)報有10級以上大風(fēng)時，塔身要用纜索加固。

12.起重機的操作人員必須認真閱讀使用說明書并進行一定的培訓(xùn)，取得操作合格證，塔機定要貯人，專機專人負責(zé)制，非機組人員不得進入司機室和擅自操作。非安裝、維修人員未經(jīng)許可不準攀登塔機，在處理電氣事故時必須有專職維修人員。

13.起重機停止工作后，打開常閉式回轉(zhuǎn)制動器，應(yīng)保證起重臂能隨風(fēng)自由轉(zhuǎn)動。

14.司機室限載150kg，禁止存放潤滑油、油棉紗有及其它易燃易爆物。用爐取暖時，重要注意防火。

15.起重機的使用，必須嚴格遵照本說明書的規(guī)定進行。

（二）起重機的頂升作業(yè)

1.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關(guān)或其它電器設(shè)備。

2.在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人仔細注意檢查，頂升前必須先放松塔身的垂直電纜，使電纜放松長度超過需頂升的總高度，嚴防電纜衩押拉、刮碰、擠傷等。

3.頂升作時應(yīng)在白天進行，若遇特殊情況，需夜間作業(yè)時，必須有充分照明設(shè)備。

4.凡有下列情況，不得進行頂升（降）作業(yè)。

4.1.作業(yè)高度處的風(fēng)力超過本說明書的規(guī)定。

4.2.在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里。

4.3.在煙霧熏嗆的環(huán)境里。

5.在頂升前，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴禁上部回轉(zhuǎn)及其它不允許的作業(yè)方式，調(diào)整載重小車的位置，使頂升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡彎矩為最小值。

6.在頂升過程中，如發(fā)生故障，必須立即停車檢查，經(jīng)查明原因?qū)⒐收吓懦?，方可繼續(xù)進行爬升。

7.每次頂長前后，必須認真做好準備工作和收尾工作，特別是在頂升前后，連接螺栓是否按規(guī)定堅固、是否松動，液壓系統(tǒng)的電源開關(guān)是否切斷等。

8.頂升完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊情況（哪要主弦位于平衡臂下時，應(yīng)擰緊該弦桿上的螺栓）。

（三）使用前應(yīng)注意事項

1．在總電源合閘后，必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再攀登塔機。

2．起重機各主要螺栓應(yīng)連接堅固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。

3．司機室內(nèi)的總電源開關(guān)閉合后，應(yīng)先把電控箱分段控制開關(guān)合上，以后不必拉下，再檢查各操作開關(guān)是否置于零位?？傠娫撮_關(guān)閉合后，檢查電壓和電源，符合要求才能作業(yè)。

4．檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量，應(yīng)符合規(guī)定，各油路無泄露現(xiàn)象。

5．司機在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確保完好，方可開始作業(yè)。

5.1.空載運轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)。

5.2.試吊重物。

5.3.核定和檢查起升高度，幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護裝置。

6．鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況不允許作業(yè)。

6.1爬繩、亂繩、啃繩。

6.2多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。

7．禁止在起重各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴禁從起重機上向下拋物品。

8．對于停用時間超過一個月的起重機在啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。

9．在操作前，必須按本說明書規(guī)定，進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。

10．填好當(dāng)班履歷和各好記錄。

（四）起重機的操作

1.必須嚴格按jgt100-1999《塔式起重機操作使用規(guī)程》執(zhí)行。

2.司機必須在得到指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴笛報警，操作時要思想集中。

3.司機必須嚴格按起重機特性表中規(guī)定幅度和起重量進行工作，不允許超載工作。

4.起重機不得斜拉或斜吊物品，并禁止用于拔樁及類似作業(yè)。

5.工作中塔梯上和平臺上嚴禁有人，并不得在工作中進行調(diào)整或維修機械等工作，嚴禁使用起重機的吊鉤載運人員。

6.工作時嚴禁閑人走近臂架活動范圍之內(nèi)。

7.各電器系統(tǒng)保護裝置、液壓系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)部件及各種安全裝置的調(diào)整值嚴禁隨意更動或拆卸。

8.起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。

9.在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反向時，應(yīng)在慣性力消失、電機停轉(zhuǎn)后才能開反向開關(guān)，嚴禁突然開動正反轉(zhuǎn)開關(guān)。

10.對有快慢檔的機構(gòu)操作，必須是由慢到快，或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過渡一個檔位的時間，應(yīng)保證停2~4秒。

11．用起升機構(gòu)低速檔起吊重物時，每10分鐘內(nèi)滿負荷連續(xù)運行時間不允許超過2分鐘，以免燒壞電機。

12．載重小車的維修吊籃承載負載不得超過100㎏，起吊物品時該維修吊籃內(nèi)嚴禁載人。

13．司機下班前，必須將吊鉤提升到比最高障礙物高3m以上，載重小車停留在距塔身中心45m處左右。

14．在離開司機室前，將操作開關(guān)回到零位，回轉(zhuǎn)制動器放松，切斷室內(nèi)電源，然后將司機室門鎖上，下塔機后，再切斷供電的總電源鋼殼開關(guān)。

二、起重機的維護保養(yǎng)與維修

起重機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進行檢查，維護和保養(yǎng)。傳動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查、檢修或更換，對機構(gòu)的螺栓，特別是經(jīng)常振動的，如塔身連接螺栓，應(yīng)進行檢查，如有松動必須及時擰緊。

（一）機械設(shè)備維護保養(yǎng)

1．變速箱、外嚙合齒輪等各部分的潤滑按表中的要求進行加油和涂抹，換油時要清除干凈箱內(nèi)的鐵屑、雜質(zhì)，加油時要注意油的清潔和充盈程度。

2．要注意檢查各部位鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如斷脫數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應(yīng)更換新的鋼絲繩。

3．各傳動機構(gòu)必須有防護罩，不可隨意卸掉。

4．經(jīng)常檢查各部分連接螺栓的緊固情況。遇有松動，及時擰緊，塔身連接螺栓應(yīng)塔身受壓時檢查松緊度。

5．經(jīng)常檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音，如發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除。

6． 安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機構(gòu)時要注意保證回轉(zhuǎn)機構(gòu)行星齒輪減速機的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。

（二)液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

1. 使用的液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油，并超過工作油位線，但不能高于最高油位線（無油位線指示牌時，則加至距液溫液位計零油位線以上160mm~220mm之間），通常為半年更換一次。

2. 接好電源，注意電機的旋向必須與所標注的箭頭方向一致。

3. 檢查膠管的連接是否與原理圖相符，應(yīng)經(jīng)常檢查各部位管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現(xiàn)象。

4.溢流閥的壓力調(diào)整后，不得隨意更動，每次進行頂升之前應(yīng)用油壓表檢查其壓力是否正常。

5. 濾油器要經(jīng)常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。

6. 油泵和控制閥如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時檢修。

7. 在冬季起動時，要開、停往復(fù)數(shù)次，待油溫上升和控制閥動作靈活后再正式使用。

8. 下雨時，應(yīng)用塑料布罩好泵站，以免電機受潮燒壞。

9. 系統(tǒng)常見故障及排除方法

10. 總裝和大修后初次起動油泵時，應(yīng)先檢查入口和出口是否接對，轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管是否漏氣，然后用手試轉(zhuǎn)，最后在規(guī)定轉(zhuǎn)速內(nèi)起動和試轉(zhuǎn)。

（三).金屬結(jié)構(gòu)的維修保養(yǎng)

1. 在運輸中應(yīng)盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

2. 在使用期內(nèi)，必須定期一個星期和半個月檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕，特別是力矩限制器，經(jīng)常檢查是否靈敏度可靠，其他回轉(zhuǎn)制動，起重量限制器也必須經(jīng)常檢查。

3. 經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)連接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞，變形和松動現(xiàn)象。

4. 每隔1-2年噴刷油漆一遍。

5. 小車吊籃限載一人運行，司機室限載150kg，這些規(guī)定往往不被引起注意而得不到嚴格執(zhí)行。

6. 以上條款要特別注意，這些部位的隱患檢查，切不可大意。

（四)電器系統(tǒng)的維修保養(yǎng)

1. 經(jīng)常檢查所有的電線，電纜有無損傷，要及時的包扎和更換已損壞的部份。

2. 定期檢查各接觸器、斷路器、控制器的觸頭的接觸及腐蝕情況，動、靜觸頭面的弧坑應(yīng)磨光，接觸器銜鐵上的塵土污垢及時清除。

3. 遇到電機過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后，再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好。

4. 各控制箱，配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設(shè)備上的灰塵。

5. 各安全裝置的行程開關(guān)的觸點開關(guān)必須可靠。

6 .每年檢測保護接地電阻兩次（春秋兩季），保證應(yīng)不大于4ω。

7. 為防止漏電，每隔一段時間，應(yīng)檢查電路對比絕緣電阻，應(yīng)保證不低于0.5mω。

（五)維修

1. 起重機經(jīng)過一段長時間的運轉(zhuǎn)后進行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。

2. 在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料，嚴禁修理單位自行改裝。

3. 大修出廠時，起重機應(yīng)達到產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應(yīng)有檢驗合格證。

4. 長時間不使用的起重機對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。

三、避雷接地及保護接零

1、 防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接，接地電阻不得大于1歐姆；

2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線，一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固，上端與塔帽避雷針錨固，避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管，下焊70*70*5鍍鋅角鋼，針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖，安裝長度高于塔帽1米。

3、 保護接地與塔吊連接：在塔基底座上焊一只m12的螺栓，保護接地線一端固定在螺栓上，一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與塔吊進線同截面。

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