第1篇 起重安全管理制度
（一）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解所操作的起重機械結(jié)構(gòu)、性能、載重量等，經(jīng)考試合格，方可獨立操作。
（二）操作人員要做到“五好”是：
五好：思想集中好、相互聯(lián)系好、機器檢查好、扎緊提放好、統(tǒng)一指揮好。
（三）當(dāng)起重電梯行走接近終點位置時，應(yīng)及時停止電動機工作，盡可能不動用終點開關(guān)。
（四）在開動起重電梯時，禁止二個動作同時開動，防止產(chǎn)生斜力，使吊件搖晃或損壞起重電梯，直至撞傷人員。
（五）必須定期定人檢查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結(jié)合處的牢固情況，卡子有壓板和螺帽的一面，應(yīng)在靠鋼絲繩長的一面，以免松動脫落。
（六）起重電梯工作時，如發(fā)現(xiàn)制動器，電氣設(shè)備、開關(guān)等有故障，或電壓突然下降，必須盡快停止吊重工作，切斷電源，并掛上不能使用的警告牌。
第2篇 起重機使用、營運安全管理制度
為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產(chǎn),特制定本制度。
一、由機修部門負責(zé)起重機的管理工作。建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程;
二、起重機指定專人操作,其他人員不得隨便開動;操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓(xùn),經(jīng)安全部門考試取得合格證后方能操作。
三、.操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊鉤限位開關(guān)等,各零件部件的使用情況,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報修;
四、起吊物件應(yīng)鉤扎穩(wěn)妥,吊鉤與吊物件重心應(yīng)垂直,不準斜吊,起吊物件有快口應(yīng)墊襯保護;
五、起吊物件時不得超過起吊設(shè)備的限重載重量,不準長時間將物件懸在空中,吊起物下面禁止有人行走或停留;
六、手持或電氣制盒,絕緣要良好,操作完畢垂直輕放,不能使其在空中晃動以致被撞擊破損;
七、光線陰暗或操作者不能看到被吊物件又無人指揮操作的情況下,不能起吊;
八、離崗下班應(yīng)切斷設(shè)備電源。
第3篇 施工起重機械檢查、維護、保養(yǎng)及運行安全管理制度
(一)、一般規(guī)定
1、起重作業(yè)時，必須對工作現(xiàn)場工作環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進行全面了解。
2、操作人員在進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鳴聲示意，嚴格執(zhí)行指揮人員信號，特種操作人員必須有特種作業(yè)安全操作證。
3、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天作業(yè)。
4、起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。
5、起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下需超負荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準，有專人監(jiān)護，方可起吊。
6、嚴禁使用起重機進行斜位、斜吊和起重地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物，現(xiàn)場澆筑的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。
7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，起重機在起吊滿荷載或接近滿荷載時，應(yīng)先將重物吊起離地面20-50cm停止提升，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性，無誤后方可提升，晃動的重物，須栓拉繩。
8、起重機的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。
9、起重機卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上，防止鋼絲繩打環(huán)、紐結(jié)、彎折和亂繩，采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個，繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè)，不得正反交錯。
10、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證，方可上崗作業(yè)。
(二)、塔式起重機
1、軌道行走式塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè)，必須嚴格按照原廠使用規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準施工。
2、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按著原廠規(guī)定進行，并制定安全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(組)長負責(zé)統(tǒng)一指揮下進行并要有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。
3、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限位器等安全裝置。
4、起重機安裝后，在無負荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過3‰。
5、起重機專用臨時配電箱，宜設(shè)置在軌道中部附近，電源開關(guān)應(yīng)合乎規(guī)定要求，電纜卷筒必須運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠，不得拖繩。
6、起重機的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。
7、作業(yè)前需檢查軌道應(yīng)平直、無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物，松開夾軌器并固定好，同時檢查行走、回轉(zhuǎn)、 起重、變幅等各機構(gòu)的制動器、安全限位，防護裝置等,確認正常后，方可作業(yè)。
8、操縱各控制器時，應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作，在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電機停轉(zhuǎn)后，再轉(zhuǎn)向另一方向，操作力求平穩(wěn)，嚴禁急開急停。
9、吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。
10、提升重物后，嚴禁自由下落，提升的重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。
11、主卷揚機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。
12、裝有機械式力矩限位器的起重機，在每次變幅時，必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑的允許載荷，超載和限位裝置的噸位指示盤進行調(diào)整。
13、嚴禁在彎路上進行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。
14、作業(yè)后應(yīng)做到：
①、起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置，吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處。
②、將每個控制開關(guān)撥到零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室內(nèi)窗，下機后切斷總電源開關(guān)，打開高空指示燈。
③、鎖緊夾軌器，使起重機與軌道位置固定，如遇八級大風(fēng)時，應(yīng)另拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。
15、自升塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、吊運物件時，平衡重必須移動至規(guī)定位置；
②、專用電梯每次限乘3人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時，嚴禁開動電梯；
③、在頂升中，必須有專人指揮看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，頂升時必須放松電纜，放松長度應(yīng)略大于頂升高度，并固定好電纜卷筒。
④、頂升時應(yīng)把起重小車和平衡重移近塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁塔帽移動。
16、附著式、內(nèi)爬式塔式起重機還應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①、起重機的基礎(chǔ)和附著的建筑物其受力強度必須滿足塔式起重機的安裝和工作要求。
②、附著式應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身的垂直度情況，并用撐桿調(diào)整直度。
③、每道附著裝置撐桿布置方式，互相間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定。④、附著裝置在塔身和建筑物上的框架，必須固定可靠，不得有任何松動。
⑤、軌道式起重機作附著式使用時，必須提高軌道基礎(chǔ)的承載能力和切斷行走機構(gòu)的電源。
⑥、起重機載人專用電梯斷繩保護裝置必須可靠，嚴禁超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)起重或作業(yè)時嚴禁開動電梯，電梯使用時，應(yīng)降至塔身底部位置，不得長期懸掛在空中。
⑦、風(fēng)力達到4級以上時，不得進行提升安裝、拆卸作業(yè)，作業(yè)時突然遇到風(fēng)力加大，必須立刻停止作業(yè)，并將塔身固定。
⑧、提升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整爬升架滾輪與塔身的間隙，然后，放松電纜，其長度略大于頂升高，并緊固好電纜卷筒。
⑨、頂升作業(yè)，必須有專人指揮，操縱液壓系統(tǒng)，看管電源和緊固螺栓，操作室內(nèi)只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。
⑩、頂升時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升，進行檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)頂升。
頂升到規(guī)定高度時，必須先將塔身附著在建筑上后，方可繼續(xù)頂升，塔身高出固定裝置的自由端高度應(yīng)各個地方合原廠規(guī)定。
頂升完成后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并且斷開液壓頂升機構(gòu)電源。
(三)建筑施工電梯
1、地基應(yīng)澆制砼基礎(chǔ)，其承載能力大于15t/m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水措施。
2、導(dǎo)軌架安裝時，應(yīng)用經(jīng)緯儀對電梯在兩個方向進行測量校準，其垂直度不得超過其高度的萬分之五。
3、導(dǎo)軌架頂端自由高度、導(dǎo)軌架與附臂距離，導(dǎo)軌架的兩附臂連接點間距和最低附望點高度均不得超過原廠規(guī)定。
4、電梯底籠周圍5m范圍內(nèi)必須設(shè)置穩(wěn)固的防護欄桿，各層站過橋和運輸通道應(yīng)平整穩(wěn)固，出入口欄桿應(yīng)安全可靠。
5、作業(yè)前應(yīng)重點檢查：各部結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，各部鋼絲繩固定良好，運行范圍內(nèi)無障礙等。
6、啟動前，檢查控制開關(guān)應(yīng)在零位，電源連通后檢查電壓正常，實驗限位裝置、梯籠門、維護門等處電氣連鎖裝置良好，電氣儀表靈敏有效，經(jīng)啟動正常后，可空車升降實驗，即可使用。
7、電梯在每班首次載重運行時，必須從最低層上升，嚴禁自上而下，當(dāng)梯籠升離地面1-2m時要停車實驗制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常經(jīng)檢修后方可運行。
8、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使荷載均勻分布，防止偏重，嚴禁超載荷運行。
9、操作人員應(yīng)與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作，作業(yè)前，必須鳴聲示意，在未切斷總電源前，操作人員不得離開操作崗位。
10、電梯運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)運行。
11、電梯在大雨、大霧和六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降至底層。
12、電梯運行到最上層和最下層時，嚴禁以行程開關(guān)自動停車來代替按鈕的使用。
13、作業(yè)后，將梯籠降至底層，各控制開關(guān)撥至零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖梯籠門和圍護門。
第4篇 塔式起重機安全操作制度
一，一般要求
1.塔式起重機司機必須受過良好的專業(yè)訓(xùn)練，了解機械構(gòu)造和工作原理。應(yīng)熟知并要嚴格遵守操作規(guī)程和維修保養(yǎng)規(guī)則。
2.塔式起重機應(yīng)有專職司機負責(zé)操作，非司機不得任意開動和操作，以免發(fā)生事故。司機在工作時要精力集中，酒后嚴禁吊運工作。
3.塔式起重機一般準許工作的氣溫為+40~-20℃，風(fēng)速低于六級。
4.塔式起重機新到或舊機經(jīng)重新安裝后，必須經(jīng)過運轉(zhuǎn)試驗并經(jīng)過調(diào)整方可使用。
5.塔式起重機必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機體妥善連接，其接地線斷面不小于25mm2，接地電阻不大于4ω。主回路與控制回路的絕緣電阻均不得小于0.5ω。
6.塔式起重機安裝后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)。如夜間操作必須準備好充足的照明。
二，操作前
1.?在總閘閉合后，必須用試電筆檢查塔式起重機金屬結(jié)構(gòu)是否漏電，確認安全后方可上梯子進入司機室。
2.?工作前檢驗電源電壓是否符合起重機的要求（電源電壓不得低于額定電壓的92%，或按廠家說明書上的規(guī)定）。
3.?檢查各操作手柄或按紐是否處于零位。
4.?操作前應(yīng)空車運轉(zhuǎn)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置有無毛病，制動器閘松緊程度，制動是否可靠。尤其是在雨天和下雨過后，轉(zhuǎn)動部分潤滑油油量是否充足，聲音是否正常。檢查鋼絲繩的磨損情況，潤滑是否良好，空載試驗各安全裝置的開關(guān)觸頭是否處于正確位置。
三，操作過程中
1.?塔式起重機工作時必須按照額定起重量起吊，超過額定重量無安全措施不吊，如被吊物件重量接近塔吊最大容許負荷時，要進行試吊，先將物體提升到離地面0.5m左右的高度，然后細致檢查確認，才可正式起吊。不準吊運人員，斜拉重物，拔除地下埋物等。
2, 機必須得到指揮信號后方可進行操作。操作前司機必須按電鈴發(fā)信號，并應(yīng)嚴格按指揮人員的信號進行操作，如果發(fā)現(xiàn)指揮信號不清，應(yīng)采取措施發(fā)出詢問信號，或停止操作。如發(fā)現(xiàn)指揮信號有錯誤會引起事故，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。多人掛鉤中，司機只服從吊運前確定的其中一個人的指揮開車，但對任何人發(fā)出的危險信號，司機均應(yīng)警惕緊急停車。
3, 操縱控制器應(yīng)首先從停止（零位）逐檔加速或減速，嚴禁越級調(diào)速和高速時突然停車。不論哪一部分傳動裝置在運轉(zhuǎn)中需要變換方向時，應(yīng)首先將控制器扳到停止點零位，轉(zhuǎn)動停止后，再開始逆向運轉(zhuǎn)，絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。如遇有突然停電事故時，應(yīng)用人力緩慢地扳松制動器，使重物慢慢下降到地面。不準將重物置于空中懸掛狀態(tài)。
4.物上升時，吊物距起重臂端不得小于1~2m。
5.在操作過程中，當(dāng)機器出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，
應(yīng)將重物穩(wěn)妥降落，切斷電源，并立即檢查找出原因，排除故障后才能繼續(xù)操作。如遇到突然停電或電壓下降等故障使重物無法放下時，駕駛員馬上緊急鳴鈴。通知下面人員立即讓開，并將危險區(qū)域用繩子圍起來，不讓任何人通過，并立即請檢修人員搶修。在操作過程中發(fā)生故障，禁止在開車的情況下調(diào)整和檢修。
6.雷雨，暴雨和六級以上大風(fēng)時禁止使用，并將臂放在安全位置。
7.工作休息和下班后，不得將重物懸掛在空中。
8.駕駛塔式起重機必須用手柄，開關(guān)來操作。不可利用安全裝置“關(guān)”。在操作中不得單脫手，雙脫手及用身體其他部位轉(zhuǎn)動控制器以防突然情況發(fā)生，不能及時采取緊急措施。
第5篇 起重機械設(shè)備安全管理制度
起重機械設(shè)備安全管理制度
為充分發(fā)揮機械設(shè)備在施工生產(chǎn)中的作用,切實做到科學(xué)管理、合理使用,貫徹管理為使用服務(wù),使用要加強管理的原則,從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向,特制定如下制度。
1、機械設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝。安裝前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底,由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經(jīng)過大修改造重新組裝的機械設(shè)備,在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗,雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設(shè)備試驗前應(yīng)做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗,在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查,看潤滑油是否充足,機件的裝配是否牢固,工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設(shè)備試驗與負荷試驗,主要試驗機械設(shè)備的起動性能、動力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等,對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理,以便作出是否合格,能否使用的決定,試驗合格后應(yīng)按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫,由參加人員共同簽字任何。
5、機械設(shè)備的操作人員,必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,做到精心保養(yǎng),正確操作,合理使用,并做到“四懂、三會、二精”,即:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障;精心保養(yǎng),精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮,端正服務(wù)態(tài)度,保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設(shè)備進行定期安全檢查,如發(fā)現(xiàn)有故障,應(yīng)立即停止使用,以確保設(shè)備和操作人員的安全。
第6篇 塔式起重機安全保證措施點檢制各項管理制度
起重機在工程中有著大量的使用,因此定制一項起重機安全管理制度就成為建設(shè)單位一項非常重要的工作,需要相關(guān)部門給予極其高度的重視。起重機由于其本身特殊的屬性,因此國家和各地方政府制定了起重機安全管理制度,以防止由于違規(guī)操作而帶來的一系列安全性問題,這就要求相關(guān)施工單位按照起重機安全管理制度進行正確的起重機操作。
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預(yù)防起重機械事故,保障人身和設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱“起重機械”實指本單位內(nèi)各類起重機、電動葫蘆、升降機等。
第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應(yīng)到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第五條 起重機械使用單位應(yīng)先具備下列條件,并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓(xùn)、考核制度;
第六條 起重機械使用單位應(yīng)建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第七條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第十條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十一條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按三同時要求進行,設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十二條 起重機械得報廢,需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù),并報本單設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十三條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,,給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第十四條 本規(guī)定自頒發(fā)之日執(zhí)行,執(zhí)行過程中的問題由設(shè)備科負責(zé)解釋。
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當(dāng)于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。停用一年以上的起重機械,使用前也應(yīng)做全面檢查。起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后,使用前都應(yīng)做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。停用一月以上的起重機械使用前也應(yīng)做上列檢查。
三、 每周應(yīng)檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu),每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應(yīng)檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
第7篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準化活動制度范本――起重作業(yè)安全規(guī)范
1.對重大的起重、吊裝項目，必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)交底后方準施工。
2.起重量達到起重機械額定負荷，兩臺以上起重機械抬吊同一物件，起吊精密的、不易吊裝的大件，在復(fù)雜場所進行大件吊裝，起重機在高壓輸電線路下方或附近工作，必須辦理安全施工工作票。
3.起重機械使用一年至少要作一次全面檢查。新裝、拆遷、大修的起重機械，使用前均應(yīng)做動、靜負荷試驗。
4.起重機械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣膠墊，嚴禁積存易燃物。
5.塔式等高架起重機，應(yīng)有可靠的避雷裝置。
6.起重機工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應(yīng)用旗和口哨進行。不宜單獨使用對講機指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。
7.起重機在開動及起吊中的每個動作前，司機均應(yīng)發(fā)出戒備信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通行。
8.起重機嚴禁同時操作三個動作。當(dāng)起重物接近額定負荷時，只許操作一個動作。懸臂式起重機滿負荷時，嚴禁降低起重臂。
9.起重機工作完畢或正在工作中突遇停電，應(yīng)先將控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。
10.遇有大雪、大霧或雷雨時，不得露天進行起重工作。當(dāng)場地照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。
11.遇有六級及以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天起重作業(yè)。
12.起吊大件時，必須綁牢。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一沿垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴禁偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴禁松鉤。
13.爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)不得起吊。必須起吊時，應(yīng)
采取可靠的安全措施，并經(jīng)工程師批準后，方可進行。
14.有下列情況之一時，司機不得進行操作(十不吊)：
1)指揮信號不明不吊；
2)超載不吊；
3)物件捆綁不牢不吊；
4)吊物上有人不吊；
5)安全裝置不靈不吊；
6)吊物埋在地下，情況不明不吊；
7)光線不足看不清不吊；
8)歪拉斜拽不吊；
9)邊緣鋒利物件無防護措施不吊；
10)吊索有斷股或扭曲不吊。
第8篇 橋式起重機安全制度
⑴每臺起重機必須在明顯的地方掛上額定起重量的標(biāo)牌。
⑵工作中,橋架上不許有人或用吊鉤運送人。
⑶無操作證和酒后都不許操作起重機。
⑷操作中必須精神集中;不許談話、吸煙或做無關(guān)的事情。
⑸車上要清潔干凈;不許亂放設(shè)備、工具、易燃品、易爆品、和危險品。
⑹一般情況下,起重機不允許超負荷使用,在特殊情況下,經(jīng)有關(guān)部門和技術(shù)人員研究確定后,才允許使用。但超負荷量不能過大,而且也不能經(jīng)常這樣使用。
⑺下列情況不許起吊:捆綁不牢;物件超負荷;信號不明;斜拉;埋或凍在地里的物件;被吊物件上有人;沒有安全保護措施的易燃品、易爆品和危險品;過滿的液體物品;鋼絲繩不符合安全使用要求,升降機構(gòu)有故障。
⑻起重機在沒有障礙物的線路上運行時,吊鉤或吊具以及吊物底面,必須離底面2m以上,如需要越過障礙物時,須超過障礙物0.5m高。
⑼對吊運小于額定起重量50%的物件,允許兩個機構(gòu)同時動作;吊大于額定起重量50%的物件,則只可以一個機構(gòu)動作。
⑽具有主、副鉤的橋式起重機,不要同時上升或下降主、副鉤(特殊例外)。
⑾不許再被吊起的物件上施焊或錘擊及在物件上面工作(有支承時可以)。
⑿必須在停電后,并在電門上掛有停電作業(yè)的標(biāo)志時,方可做檢查或進行維修工作。如必須帶電作業(yè)時,須有安全措施保護,并設(shè)有專人照管。
⒀不許隨便從車上往下亂扔?xùn)|西。
⒁限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護裝置,要經(jīng)常檢查。
⒂不允許用碰限位開關(guān)作為停車的辦法。
⒃升降制動器存在問題時,不允許升降重物。
⒄被吊物件不許在人或設(shè)備上空運行。
⒅對起重機某部進行焊接時,要專門設(shè)置地線,不準利用機身做地線。
⒆吊鉤處于下極限位置時,卷筒上必須保留有兩圈以上的安全繩圈。
⒇起重機不允許互相碰撞,更不允許利用一臺起重機去推動另一臺起重機進行工作。
(21)吊運較重的物件、液態(tài)金屬、易燃、易爆及危險品時,必須先緩慢地起吊離地面100~200mm,試驗制動器的可靠性。
(22)修理和檢查用的照明燈,其電壓必須在36v以下。
(23)橋式起重機所用的電氣設(shè)備外殼均應(yīng)接地。如小車軌道不是焊接在主梁上時,應(yīng)采取焊接地線措施。接地線可用截面積大于75mm 的鍍鋅扁鐵或10mm 的裸銅線或大于30mm 的鍍鋅圓鋼。司機室或起重機體的接地位置應(yīng)多于兩處。起重機上任何一點到電源中性點間的接地電阻,均應(yīng)小于4ω。
(24)要定期做安全技術(shù)檢查,做好預(yù)檢預(yù)修工作。
第9篇 起重吊裝安全制度
1、對20噸以上重物的吊裝,或吊物雖不足20噸,但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重、施工條件特殊的情況下,都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)等部門審查,主管批準后方可實施。
2、起重吊裝工作必須分工明確,并按《起重吊運指揮信號》(gb5082-)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號,統(tǒng)一指揮。
3、不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點,未經(jīng)確認、許可,也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。
4、使用各種起重機械、吊具和索具時,必須遵守以下規(guī)定:
(1)各種起重機械的操作,除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》(gb6067-)外,還必須按機械本身的操作規(guī)程進行,操作者須按《起重機司機安全技術(shù)考核標(biāo)準》(gb6720-)的要求,經(jīng)特種作業(yè)專門訓(xùn)練,考核合格后持證操作。
(2)起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查,吊裝前必須進行試吊檢查。
(3)各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝、吊具、索具必須經(jīng)過計算選擇使用。
第10篇 起重吊索具安全管理制度
吊索具安全管理制度
目的與范圍
1.1目的：加強起重吊索具的安全管理，保證吊索具處于安全狀態(tài)。
1.2適用范圍：公司內(nèi)各部門及分廠使用的起重吊索具（鋼絲繩、吊帶、吊索、排鉤吊）的安全使用和檢查。
吊索具安全管理制度。
2.1.起重吊索具由使用部門提出申請需求，設(shè)備動力部向有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進行采購入庫，所有采購的吊索具必須具備出廠合格證明書
2.2.對于公司自制的各種排鉤吊，設(shè)計制作人員應(yīng)注明相應(yīng)的起吊重量等相關(guān)參數(shù)，建立相應(yīng)的檔案，辦理入庫手續(xù)。
2.3.吊索具投入使用前，必須建立吊索具檔案，由各使用部門編號、登記入冊后投入使用。
2.4.各使用部門（分廠）設(shè)置專門存放點，存放點有選用規(guī)格和對應(yīng)載荷的標(biāo)簽，主要使用人員能熟悉并正確選用，不合格的吊索具不許在現(xiàn)場堆放或使用，操作人員在操作時選用非本工序使用的吊索具，一經(jīng)查實給予50元罰款。
2.5.各操作人員在使用吊索具前應(yīng)檢查，發(fā)現(xiàn)有老化、斷股、裂紋等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并辦理相關(guān)報廢手續(xù)。
2.6.各使用部門（分廠）應(yīng)對本部門（分廠）所使用的吊索具建立臺帳，每周組織人員檢查并做好相應(yīng)檢查記錄。
2.7.公司設(shè)備動力部每月組織相關(guān)人員對起重設(shè)備進行檢查時，一并對現(xiàn)場使用的吊索具使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)吊索、吊具有老化、斷股、裂紋等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并通知辦理相關(guān)報廢手續(xù)。
2.8.對于能夠通過維修后使用的吊索具，由公司設(shè)備工具分廠負責(zé)維修，在發(fā)現(xiàn)吊索具有老化、斷股、撕裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用。并經(jīng)批準后向設(shè)備動力部提出采購申請。
2.9.設(shè)備動力部負責(zé)吊索具的報廢，報廢標(biāo)準參照《吊索具的報廢更新標(biāo)準》，不得以任何理由復(fù)用。
吊索具的報廢更新標(biāo)準：
3.1起重機用鋼絲繩的直徑、結(jié)構(gòu)型式及報廢更新標(biāo)準
0.5T電動
單梁起重機
1T電動
單梁起重機
2T電動
單梁起重機
3T電動
單梁起重機
5T電動
單梁起重機
鋼絲繩直徑
φ4.8φ7.4φ11φ13φ15鋼絲繩
結(jié)構(gòu)型式
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
6*37+1麻芯
鋼絲繩
更換周期
一年
上表中所列起重機用鋼絲繩的更換周期為一般更換周期,在實施中可根據(jù)起重機的實際使用頻率,來確定鋼絲繩的報廢更新日期,具體如下:
3.1.1起重機用鋼絲繩在一個更換周期內(nèi)的使用過程中，如出現(xiàn)以下幾種情況，則應(yīng)立即進行鋼絲繩的更換：
(1)當(dāng)鋼絲繩在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達鋼絲繩總數(shù)的10%時應(yīng)報廢更新（見表一）。（如繩6*37=222絲，當(dāng)斷絲數(shù)達到22絲即應(yīng)報廢更新。）
表一
各種結(jié)構(gòu)型式的鋼絲繩更新（報廢）標(biāo)準：
鋼絲繩原有的安全系數(shù)
鋼絲繩的結(jié)構(gòu)型式
6*19+1麻芯
6*37+1麻芯
6*61+1麻芯
18*19+1麻芯
在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)有下列斷絲數(shù)時，鋼絲繩應(yīng)報廢
交捻
順捻
6以下
122211361836186--7142613381938197以上
168301540204020(2)當(dāng)鋼絲在徑向有磨損或腐蝕時，其徑向鋼損或腐蝕量達原直徑的10-40%，則應(yīng)按表二所示（提高）標(biāo)準更新。
表二
鋼絲表面磨損或腐蝕更新標(biāo)準折算表（%）
鋼絲在直徑方向的表面磨損或腐蝕量
折合上表中所規(guī)定在一個捻節(jié)距內(nèi)斷鋼絲數(shù)標(biāo)準的
108515752070256030--4050[
表二的使用方法如下：
如：繩6*37交捻式的鋼絲繩，在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲達19絲，同時發(fā)現(xiàn)鋼絲徑向磨損達20%，問是否該報廢更新？
計算方法如下：按表一中規(guī)定安全系數(shù)Kく6時，繩6*37報廢標(biāo)準斷絲數(shù)為22絲，但因同時有徑向磨損20%，查表二標(biāo)準折算后允許斷絲數(shù)降為22*70%=15.4。這樣斷絲數(shù)16絲就超過了標(biāo)準的15.4絲,應(yīng)報廢更新.]
(3)當(dāng)鋼絲的磨損或腐蝕量超過原直徑的40%時，不論其斷絲數(shù)多少都一概報廢更新。
3.1.2部分起重機因使用頻率不高,即使在鋼絲繩更換一年后,其各項技術(shù)參數(shù)都不在上述報廢標(biāo)準之列,則可視實際情況予以延長更換周期。鋼絲繩的延期使用須經(jīng)規(guī)劃發(fā)展部批準后執(zhí)行，延長使用的鋼絲繩其報廢更新標(biāo)準仍參照表一及表二執(zhí)行。
3.2起重機用吊鉤的報廢更新標(biāo)準
起重機的吊鉤在使用過程中要受拉力、剪切力等作用，其報廢更新標(biāo)準按以下幾條執(zhí)行：
3.2.1吊鉤如出現(xiàn)裂紋，則立即停止使用，更換新鉤；
3.2.2吊鉤與鋼絲繩的接觸部位因摩擦常常會出現(xiàn)溝槽，按規(guī)定，在接觸部位的斷面的高度磨損量達到原高度的10%時，則應(yīng)報廢，更換新鉤；
3.2.3行車吊鉤不超過報廢標(biāo)準時，可以繼續(xù)使用或降低載荷使用，但不允許用焊條補焊后再使用。
3.3起重機用吊排鉤的報廢更新標(biāo)準
3.3.1排鉤吊橫梁有較大變形，則立即停止使用，更換新排鉤吊；
3.3.2排鉤吊橫梁上的孔在接觸部位的斷面的高度磨損量達到原高度的5%時，則應(yīng)報廢，更換新鉤；
3.3.3排鉤吊橫梁有脫焊現(xiàn)象，則立即停止使用，在對脫焊處進行修復(fù)確認合格后再投入使用；
3.3.4排鉤吊的吊鉤有嚴重變形時，則立即停止使用，更換新排鉤吊。
第11篇 橋門式起重機安全管理制度
一、目的
為加強起重機械的管理,保證起重機的正常運行和安全生產(chǎn),特制定此制度。
二、適應(yīng)范圍
本制度適應(yīng)我公司綜采車間橋門式起重機使用人員以及起重機管理人員。
三、橋式起重機管理職責(zé)
1、政工部負責(zé)起重機使用人員的委外培訓(xùn)工作。
2、機運工區(qū)負責(zé)橋式起重機的大修。
3、機電部負責(zé)對車間橋式起重機工作的監(jiān)督,同時負責(zé)對所管轄的橋式起重機進行管理,保證其完好狀態(tài),發(fā)生故障應(yīng)及時上報維修部門。
4、起重機司機必須對橋式起重機的安全操作規(guī)程進行學(xué)習(xí),并考試合格后方可對橋式起重機進行獨立操作,嚴格按照橋式起重機安全操作規(guī)程對橋式起重機進行正確操作。
四、橋式起重機的使用程序
1、資格要求
1)橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)后方可上崗,無證嚴禁操作。
2)沒有生產(chǎn)部門的安排,不準其它單位人員擅自使用。
2、開機前的檢查
1)檢查各部位是否漏油并及時處理。
2)檢查各部位是否有故障,應(yīng)注意制動器是否靈活可靠。
3)檢查操作手鈕開關(guān)是否處在規(guī)定位置,操作是否靈敏可靠。
4)檢查傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)電器裝置是否良好,導(dǎo)軌面是否清潔,上面是否有閑人或異物,如果控制器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)失靈,嚴禁吊運。
5)檢查各防護罩是否安全牢固。
6)檢查鋼絲繩有無損壞,有無拱出滑輪,以及吊鉤螺母有無松脫,吊鉤軸銷有無變形。
7)空車檢查運轉(zhuǎn),潤滑情況。
8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號方可工作。
3、工作中
1)注意起重機所有部位的工作情況和潤滑情況,如有異狀或異響應(yīng)立即停車檢查,直到消除異狀或異響。
2)嚴格遵守十不吊原則。
3)盡量避免重物突然提離地面,提升時應(yīng)將重物離地約100mm-150mm,直至確信所有提升裝置都正常無卡阻現(xiàn)象,制動可靠有效后,方可繼續(xù)提升。
4)在起吊操作情況下,嚴禁利用限位開關(guān)停車。
5)嚴禁對各機構(gòu)進行反接制動。
6)發(fā)生突然停電或線路電壓急劇下降應(yīng)迅速將所有控制器扳(轉(zhuǎn))到零位并切斷總開關(guān)。
7)起重機運行時,嚴禁有人上下,也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。
8)必須聽從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時不準多人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。
9)起重機司機必須在得到指揮信號后方能進行操作,橋式起重機啟動時應(yīng)先鳴鈴。
10)操作控制手柄時,應(yīng)先從“零”位轉(zhuǎn)到第一檔,然后逐級增減速度。轉(zhuǎn)向時,必須先轉(zhuǎn)回“零”位。
11)工作停歇時,不準將起重物懸在空中停留。運行中,被吊物體移動范圍內(nèi)有人時或落放吊件時,應(yīng)鳴鈴警告,嚴禁吊物在人頭上越過,吊運物件離地不得過高。
12)當(dāng)接近卷揚機限位器,大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時,速度要緩慢,不準用倒車代替制動,限位代替停車緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
13)應(yīng)在規(guī)定的安全走道專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺橋式起重機。
14)兩臺橋式起重機同時起吊一個物件時,應(yīng)按起重機額定載重量的80%合理分配,統(tǒng)一指揮,步調(diào)一致,穩(wěn)步吊運。嚴禁任何一臺起重機起負荷吊運。
4、工作后
1)將吊鉤開高至一定高度,停靠在指定位置,控制器手柄置于“零”位,拉下保護箱開關(guān)手柄,切斷電源。
2)進行日常維護保養(yǎng)。
3)做好交接班工作。
第12篇 起重機械的安全管理制度
第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所列起重機械的安全管理，包括橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座起重機、鐵路起重機、流動式起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設(shè)備、機械式停車設(shè)備。
第三條 在用的起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計，具有《特種設(shè)備（起重機械）制造許可證》單位制造，并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。
第四條 各施工企業(yè)的大型起重機械，按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù)，以保證大型起重機械的使用安全。
第五條 使用單位的負責(zé)人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責(zé)任，明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責(zé)任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員，起重機械實行機長負責(zé)制，機長負責(zé)起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責(zé)技術(shù)工作。
第六條 起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度，起重機械調(diào)動時，應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定，并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第七條 起重機械作業(yè)人員（含司機、司索、指揮和安全管理），必須經(jīng)培訓(xùn)取得質(zhì)監(jiān)部門頒的《特種設(shè)備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格，經(jīng)單位法定代表人簽章任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程，還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定使用起重機。
第八條 起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。
第九條 使用單位要根據(jù)國際gb6061起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求，做好起重機的檢查和檢驗工作。
第十條 使用單位要加強對鋼絲繩的管理，經(jīng)常檢查，按規(guī)定選用鋼絲繩，嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標(biāo)準。
第十一條 經(jīng)常檢查潤滑油，按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十二條 起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè)，要符合本機型的技術(shù)要求，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。
第十三條 新購、大修后或移裝的起重機，在安裝前由安裝技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查，對由于運輸不當(dāng)或保管不善所產(chǎn)生的變形，開焊等缺陷，要認真進行檢修、校正，做好記錄，達到安全技術(shù)規(guī)范要求經(jīng)檢驗機構(gòu)檢驗合格后方可安裝。
第十四條 所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施，在安裝前均應(yīng)認真檢查，證明其完整無損并靈敏可靠時，方可安裝。
第十五條 起重機的拆卸和安裝，要制定拆裝工藝規(guī)程（包括安全防護措施方案），并經(jīng)單位審查批準，拆裝單位（必須取得安全認可證的單位）要嚴格遵守拆裝程序，對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底，拆裝時要有技術(shù)負責(zé)人在場指導(dǎo)。
第十六條 起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第十七條 使用單位要認真執(zhí)行按有關(guān)規(guī)定做好起重機械的日常維護保養(yǎng)，保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導(dǎo)組織進行，要明確規(guī)定保養(yǎng)責(zé)任制。
第十八條 對違反本規(guī)定造成不良后果，出現(xiàn)重大機械事故的部門和個人，要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分，直至追究刑事責(zé)任。
