第1篇 安全生產(chǎn)動火管理制度范本
1根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,項目安全部門登記審批,劃定'固定動火區(qū)'。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2在火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理'動火證'。
3動火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全部門審批,用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
4動火人在接到動火安全作業(yè)證后,要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向項目安全部門報告。動火人要隨身攜帶'動火證',嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。每次動火前均應主動向現(xiàn)場當班操作班長呈驗'動火證',并經(jīng)其簽字認可后方可進行動火作業(yè)。
5動火監(jiān)護人負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作。監(jiān)護人需在'動火證'上簽字。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),并向上級匯報。
6操作班長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
7動火分析人對分析手段和分析結果負責。根據(jù)'動火證'的要求及現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在'動火證'上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字。
8在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理'動火證'。
9'動火證'不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。一份'動火證'只準在一個動火點使用,動火前由動火人員在'動火證'上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份'動火證',但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在'動火證'上簽字。
10動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風必須良好。
11動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
12取樣要有代表性,分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣與動火的間隔不得超過30分鐘。
13凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
14有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。
15在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內(nèi)動火,要做好防火隔絕措施,防止熾熱焊渣引起的火災。
16動火部位應備有足夠和適用的消防器材,采取有效的滅火措施。
第2篇 安全生產(chǎn)動火審批制度
(一)? 凡在本廠區(qū)內(nèi)易燃易爆的區(qū)域內(nèi)，因工作需要而動用明火或從事易發(fā)生火花的工作時，如：鑿水泥、打墻眼、電器設備的耐壓試驗．使用電動或手動砂輪機等，均需執(zhí)行本制度，并按規(guī)定辦理動火證。
(二)? 辦理動火證手續(xù)：
l、辦理動火證，應提前一天辦理。以免臨時倉促，造成疏忽或失誤。
2、生產(chǎn)車間的動火工作，由申請動火單位動火負責人負責填寫動火許可證。根據(jù)動火
證要求，逐項填寫，并由安全員逐項落實安全措施，經(jīng)取樣分析化驗合格，值班工長審查批準，車間主任主任簽‘字后方可動火。
3、輔助車間和施工單位在生產(chǎn)車間內(nèi)動火，由輔助車間或施工單位完成此項動火工作的負責人填寫動火許可證，并根據(jù)要求逐項填寫，由安全員逐項落實安全措施，經(jīng)取樣分析化驗合格，值班工長審查批準，車間主任主任簽字后方可動火。
（三）動火證審批人員必須親臨動火現(xiàn)場，確切了解動火內(nèi)容、部位、周圍具體情況等，認真審查，并補充安全措施，確保安全可靠。
（四）在易燃易爆廠房和存有可燃氣體的管道、設備上動火，經(jīng)分析合格，生產(chǎn)安全和主管廠長批準，方可動火。
1、在存有可燃氣體運行的管道設備上動火：
;必需保持管道、設備內(nèi)正壓，其壓力不小于1000pa。
<2>;必須掛壓力表，專人監(jiān)護。
2、在存可燃氣體管道、設備上動火，而人不進入其內(nèi)，設備、管道內(nèi)可燃氣體含量不準超過下列規(guī)定：
;一氧化碳和氧的總含量：≯0.5％(體積比)。
<2>;氨氣含量(nh3) ≯ 0.3％。
<3>;苯類、甲烷(ch4)、硫化氫(h2s)、直立爐煤氣含量≯0.5％。
3、進入有可燃氣體和有毒物質管道、設備內(nèi)或在易燃易爆的廠房、車間內(nèi)動火時，空氣中的可燃氣體和有毒物質不超過下列規(guī)定：
<1>;可燃氣體含量≯0.5％。
<2>;有毒物質不得超過空氣中最高允許濃度：
一氧化碳(co)???????????????? 0.03mg/m3
硫化氫(h2s)????????????????? 0.01mg/m3
氨(nh3)????????????????????? 0.02mg/m3
苯(c6h6)????????????????????? 0.05mg/m3
<3>;氧含量≯22％、≮19％。
(五)? 動火許可證批準權限和范圍：
1、審批動火證的各級人員，必須對動火介質，周圍環(huán)境情況有確實的了解，嚴格執(zhí)行審批。
2、動火許可證實行分級審批管理：
<1>;一級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火證由車間負責人申請，交生產(chǎn)安全科審查，并報主管廠長或總工程師批準簽發(fā)。
<2>;二級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火許可證，由工段長負責審
查，經(jīng)安全員落實安全措施后，報車間主任批準簽發(fā)。
<3>;三級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火許可證，由工段班組長負責人
審查，經(jīng)安全員落實安全措施后批準簽發(fā)。
3、車間區(qū)域的一般動火，由值班長批準。
4、動火執(zhí)行人，在動火前必須根據(jù)動火證上填寫的各項安全措施認真落實后，方可動火。
(六)? 禁火區(qū)范圍的劃分：
l、一級禁火區(qū)：
<1>;冷鼓工段：鼓風機房、泵房槽罐區(qū)、煤氣管道、焦油
管道、豉風機等。
<2>;氨苯工段：兩個泵房、煤氣管道、洗氨塔、脫苯塔以
及氨、苯蒸鎦系統(tǒng)的設備。
2、二級禁火區(qū)：
<1>;直立爐車間使用的各類爐、機、槽、罐設備以及各煤
氣管道。
<2>;所有煤氣管道外網(wǎng)。
<3>;鍋爐房內(nèi)的煤氣管道。
<4>;脫硫工段。
<5>;放散裝置小房。
3、三級禁火區(qū)：
凡不屬上述一、二類火區(qū)以外的其他禁火區(qū)。
4、為了動火方便，經(jīng)廠長批準，車間可設“固定動火區(qū)”，
在此區(qū)內(nèi)動火作業(yè)可不辦動火手續(xù)。
5、動火區(qū)的選擇應符合下列條件：
<1>;動火區(qū)的周圍10米以內(nèi)不準存放易燃易爆物質。
<2>;無可燃氣體管道設備距周圍有易燃易爆物質的管道設備在10米以外。
<3>;需配備一定數(shù)量的滅火工具和器材，并劃有分界標記。
<4>;固定動火區(qū)不得存放任何易燃物品，如：汽油、柴油、煤油、油漆等。
(七)動火安全技術措施執(zhí)行分工：
1、工藝方面安全措施，如停車、卸壓、隔絕、清洗、排汽及消防器材的供給等，由所在車間負責解決，確保安全。
2、凡在含有易燃易爆氣體的管道、設備、容器動火：
<1>;運行的管道設備上動火：
車間設專人負責觀察管道設備煤氣的壓力。
<2>;停運的管道設備上動火：
動火前車間必須用惰性氣體(n2氣)或蒸汽對管道內(nèi)氣體進行置換，必要時清除沉淀物，經(jīng)化驗取樣合格后方可動火。
3、凡是施工、檢修或動火的設備、容器、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)必須徹底隔絕，堵上盲板，有水封的用水封封上，有條件的拆下一節(jié)管道，以免任何可燃易爆及窒息性氣體泄漏。
4、一切動火作業(yè)，必須進行氣體分析，分析工作由化驗人員進行，分析樣品必須由分析者自己采取。安全措施未落實，分析人員不得進行取樣分析。
5、空氣中氧含量超過22％時，不準動火。
6、在有可燃物的地點動火時，未備消防器材和未被指定專門看火人，不準動火。
7、凡在一級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火，所在車間必須指定耋人負責聯(lián)系。重大動火，消防隊必須派人現(xiàn)場監(jiān)護；車間主任、生產(chǎn)安全科、主管廠長或總工程師必須現(xiàn)場檢查，指導動火工作。
(八)動火證的生效與注銷：
l、動火證必須用本廠審制的統(tǒng)一表格填寫，各項內(nèi)容認真填寫，不得借故空白。
2、安全技術全部落實，經(jīng)分析合格后，動火證才能簽發(fā)，必要時由動火單位項目負責人到現(xiàn)場復檢簽字后才能生效。
3、除一類動火項目外，遇有假日或夜間急需動火，動火證的辦理與安全技術措施的審查，可由車間值班主任全權辦理，事后匯報生產(chǎn)安全科。
4、一類項目的第一次動火必須經(jīng)生產(chǎn)安全科到現(xiàn)場復查簽字后才能生效。
5、動火證由動火人員隨時攜帶，嚴禁轉借涂改，更不允許隨便轉移動火地點。
6、動火時現(xiàn)場生產(chǎn)條件發(fā)生變化，必須立即停止動火，并采取措施處理完重新分析合格后，方可繼續(xù)動火。
7、除固定動火區(qū)外的一切動火，都必須辦理動火證；擅自動火要立印制止，并給予嚴肅教育和追查動火人的責任。
8、動火人員，在未接到正式批準的動火證或安全措施不完善的情況下，對任何人分配的動火工作，均有權拒絕進行。
9、經(jīng)批準的動火工作，一次做不完，每次動火前必須由分析工分析合格并簽字，經(jīng)值班長檢查同意，并在動火許可證上簽字后，方可進行動火。
10、動火許可證有效日期以完成該項工程的動火工作所需時間為原則，但最長不超過六天，如六天工程未完，需要重新辦理。經(jīng)批準的生效動火證，待工程動火工作完畢，交回車間安全員注銷。
(九)動火安全注意
l、? 動火前，動火負責人必須對動火人員進行安全教育，詳細交待注意事項，并檢查安全措施是否落實和完善。
2、? 安全措施未按規(guī)定做好，動火執(zhí)行人可拒絕動火工作。
3、? 在容器內(nèi)動火要嚴格遵守“貯罐、槽車、塔或其它密閉設備內(nèi)部進行清洗，修理的安全操作規(guī)定”的要求。
4、? 禁止使用損壞的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和設備(乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、絕緣損壞的電線)動火。
5、? 焊接在2米以．上高度民主作業(yè)時必須系好安全帶，并設置工作架。
6、? 乙炔和氧氣瓶嚴禁在電線下面放置，二者相距要在8米以上。
7、? 電焊機接地線不準亂接，以免發(fā)生花火，引起設備管線起火爆炸。
8、? 盡量避免焊接花火四處亂飛，地面上如有地．溝、陰井，可能有可燃物存．在時，需清好后方準動火。
9、? 爆炸下限大于或等于4％的可燃氣體，空氣中其含量在
0.5％以下方可動火；可燃氣體爆炸下限小于4％時，其空氣中含量應等于或小于0.2％時方可動火。氣體分析采樣時間不得早于動火前30分鐘，并每隔2小時分析一次，其結果填入動火許可證內(nèi)。
10、? 生產(chǎn)安各科負責動火制度的執(zhí)行，如有不符合動火要求，有權停止動火工作。
第3篇 安全生產(chǎn)動火制度格式
1根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,廠安全部門登記審批,劃定'固定動火區(qū)'。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2在火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理'動火證'。
3動火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全部門審批,用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
4動火人在接到動火安全作業(yè)證后,要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備,若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向單位安全部門報告。動火人要隨身攜帶'動火證',嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。每次動火前均應主動向現(xiàn)場當班操作班長呈驗'動火證',并經(jīng)其簽字認可后方可進行動火作業(yè)。
5動火監(jiān)護人負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作。監(jiān)護人需在'動火證'上簽字。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),并向上級匯報。
6操作班長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中,生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
7動火分析人對分析手段和分析結果負責。根據(jù)'動火證'的要求及現(xiàn)場情況,親自取樣分析,在'動火證'上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字。
8在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、電鉆、砂輪等,可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須申請辦理'動火證'。
9'動火證'不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。一份'動火證'只準在一個動火點使用,動火前由動火人員在'動火證'上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè),可使用一份'動火證',但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在'動火證'上簽字。
10動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風必須良好。
11動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場,確認無殘留火種后方可離開。
12取樣要有代表性,分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣與動火的間隔不得超過30分鐘。
13凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
14有易燃、可燃物的設備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動火。
15在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內(nèi)動火,要做好防火隔絕措施,防止熾熱焊渣引起的火災。
16動火部位應備有足夠和適用的消防器材,采取有效的滅火措施。
第4篇 安全生產(chǎn)動火審批工作制度
(一) 凡在本廠區(qū)內(nèi)易燃易爆的區(qū)域內(nèi),因工作需要而動用明火或從事易發(fā)生火花的工作時,如:鑿水泥、打墻眼、電器設備的耐壓試驗.使用電動或手動砂輪機等,均需執(zhí)行本制度,并按規(guī)定辦理動火證。
(二) 辦理動火證手續(xù):
l、辦理動火證,應提前一天辦理。以免臨時倉促,造成疏忽或失誤。
2、生產(chǎn)車間的動火工作,由申請動火單位動火負責人負責填寫動火許可證。根據(jù)動火
證要求,逐項填寫,并由安全員逐項落實安全措施,經(jīng)取樣分析化驗合格,值班工長審查批準,車間主任主任簽‘字后方可動火。
3、輔助車間和施工單位在生產(chǎn)車間內(nèi)動火,由輔助車間或施工單位完成此項動火工作的負責人填寫動火許可證,并根據(jù)要求逐項填寫,由安全員逐項落實安全措施,經(jīng)取樣分析化驗合格,值班工長審查批準,車間主任主任簽字后方可動火。
(三)動火證審批人員必須親臨動火現(xiàn)場,確切了解動火內(nèi)容、部位、周圍具體情況等,認真審查,并補充安全措施,確保安全可靠。
(四)在易燃易爆廠房和存有可燃氣體的管道、設備上動火,經(jīng)分析合格,生產(chǎn)安全和主管廠長批準,方可動火。
1、在存有可燃氣體運行的管道設備上動火:
必需保持管道、設備內(nèi)正壓,其壓力不小于1000pa。
<2>必須掛壓力表,專人監(jiān)護。
2、在存可燃氣體管道、設備上動火,而人不進入其內(nèi),設備、管道內(nèi)可燃氣體含量不準超過下列規(guī)定:
一氧化碳和氧的總含量:≯0.5%(體積比)。
<2>氨氣含量(nh3) ≯ 0.3%。
<3>苯類、甲烷(ch4)、硫化氫(h2s)、直立爐煤氣含量≯0.5%。
3、進入有可燃氣體和有毒物質管道、設備內(nèi)或在易燃易爆的廠房、車間內(nèi)動火時,空氣中的可燃氣體和有毒物質不超過下列規(guī)定:
<1>可燃氣體含量≯0.5%。
<2>有毒物質不得超過空氣中最高允許濃度:
一氧化碳(co) 0.03mg/m3
硫化氫(h2s) 0.01mg/m3
氨(nh3) 0.02mg/m3
苯(c6h6) 0.05mg/m3
<3>氧含量≯22%、≮19%。
(五) 動火許可證批準權限和范圍:
1、審批動火證的各級人員,必須對動火介質,周圍環(huán)境情況有確實的了解,嚴格執(zhí)行審批。
2、動火許可證實行分級審批管理:
<1>一級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火證由車間負責人申請,交生產(chǎn)安全科審查,并報主管廠長或總工程師批準簽發(fā)。
<2>二級禁火區(qū)范圍內(nèi)的動火許可證,由工段長負責審
查,經(jīng)安全員落實安全措施后,報車間主任批準簽發(fā)。
<3>三級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火許可證,由工段班組長負責人
審查,經(jīng)安全員落實安全措施后批準簽發(fā)。
3、車間區(qū)域的一般動火,由值班長批準。
4、動火執(zhí)行人,在動火前必須根據(jù)動火證上填寫的各項安全措施認真落實后,方可動火。
(六) 禁火區(qū)范圍的劃分:
l、一級禁火區(qū):
<1>冷鼓工段:鼓風機房、泵房槽罐區(qū)、煤氣管道、焦油
管道、豉風機等。
<2>氨苯工段:兩個泵房、煤氣管道、洗氨塔、脫苯塔以
及氨、苯蒸鎦系統(tǒng)的設備。
2、二級禁火區(qū):
<1>直立爐車間使用的各類爐、機、槽、罐設備以及各煤
氣管道。
<2>所有煤氣管道外網(wǎng)。
<3>鍋爐房內(nèi)的煤氣管道。
<4>脫硫工段。
<5>放散裝置小房。
3、三級禁火區(qū):
凡不屬上述一、二類火區(qū)以外的其他禁火區(qū)。
4、為了動火方便,經(jīng)廠長批準,車間可設“固定動火區(qū)”,
在此區(qū)內(nèi)動火作業(yè)可不辦動火手續(xù)。
5、動火區(qū)的選擇應符合下列條件:
<1>動火區(qū)的周圍10米以內(nèi)不準存放易燃易爆物質。
<2>無可燃氣體管道設備距周圍有易燃易爆物質的管道設備在10米以外。
<3>需配備一定數(shù)量的滅火工具和器材,并劃有分界標記。
<4>固定動火區(qū)不得存放任何易燃物品,如:汽油、柴油、煤油、油漆等。
(七)動火安全技術措施執(zhí)行分工:
1、工藝方面安全措施,如停車、卸壓、隔絕、清洗、排汽及消防器材的供給等,由所在車間負責解決,確保安全。
2、凡在含有易燃易爆氣體的管道、設備、容器動火:
<1>運行的管道設備上動火:
車間設專人負責觀察管道設備煤氣的壓力。
<2>停運的管道設備上動火:
動火前車間必須用惰性氣體(n2氣)或蒸汽對管道內(nèi)氣體進行置換,必要時清除沉淀物,經(jīng)化驗取樣合格后方可動火。
3、凡是施工、檢修或動火的設備、容器、管道與生產(chǎn)系統(tǒng)必須徹底隔絕,堵上盲板,有水封的用水封封上,有條件的拆下一節(jié)管道,以免任何可燃易爆及窒息性氣體泄漏。
4、一切動火作業(yè),必須進行氣體分析,分析工作由化驗人員進行,分析樣品必須由分析者自己采取。安全措施未落實,分析人員不得進行取樣分析。
5、空氣中氧含量超過22%時,不準動火。
6、在有可燃物的地點動火時,未備消防器材和未被指定專門看火人,不準動火。
7、凡在一級禁火區(qū)范圍內(nèi)動火,所在車間必須指定耋人負責聯(lián)系。重大動火,消防隊必須派人現(xiàn)場監(jiān)護;車間主任、生產(chǎn)安全科、主管廠長或總工程師必須現(xiàn)場檢查,指導動火工作。
(八)動火證的生效與注銷:
l、動火證必須用本廠審制的統(tǒng)一表格填寫,各項內(nèi)容認真填寫,不得借故空白。
2、安全技術全部落實,經(jīng)分析合格后,動火證才能簽發(fā),必要時由動火單位項目負責人到現(xiàn)場復檢簽字后才能生效。
3、除一類動火項目外,遇有假日或夜間急需動火,動火證的辦理與安全技術措施的審查,可由車間值班主任全權辦理,事后匯報生產(chǎn)安全科。
4、一類項目的第一次動火必須經(jīng)生產(chǎn)安全科到現(xiàn)場復查簽字后才能生效。
5、動火證由動火人員隨時攜帶,嚴禁轉借涂改,更不允許隨便轉移動火地點。
6、動火時現(xiàn)場生產(chǎn)條件發(fā)生變化,必須立即停止動火,并采取措施處理完重新分析合格后,方可繼續(xù)動火。
7、除固定動火區(qū)外的一切動火,都必須辦理動火證;擅自動火要立印制止,并給予嚴肅教育和追查動火人的責任。
8、動火人員,在未接到正式批準的動火證或安全措施不完善的情況下,對任何人分配的動火工作,均有權拒絕進行。
9、經(jīng)批準的動火工作,一次做不完,每次動火前必須由分析工分析合格并簽字,經(jīng)值班長檢查同意,并在動火許可證上簽字后,方可進行動火。
10、動火許可證有效日期以完成該項工程的動火工作所需時間為原則,但最長不超過六天,如六天工程未完,需要重新辦理。經(jīng)批準的生效動火證,待工程動火工作完畢,交回車間安全員注銷。
(九)動火安全注意
l、 動火前,動火負責人必須對動火人員進行安全教育,詳細交待注意事項,并檢查安全措施是否落實和完善。
2、 安全措施未按規(guī)定做好,動火執(zhí)行人可拒絕動火工作。
3、 在容器內(nèi)動火要嚴格遵守“貯罐、槽車、塔或其它密閉設備內(nèi)部進行清洗,修理的安全操作規(guī)定”的要求。
4、 禁止使用損壞的工具(切割嘴、焊接嘴、焊把等)和設備(乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、絕緣損壞的電線)動火。
5、 焊接在2米以.上高度民主作業(yè)時必須系好安全帶,并設置工作架。
6、 乙炔和氧氣瓶嚴禁在電線下面放置,二者相距要在8米以上。
7、 電焊機接地線不準亂接,以免發(fā)生花火,引起設備管線起火爆炸。
8、 盡量避免焊接花火四處亂飛,地面上如有地.溝、陰井,可能有可燃物存.在時,需清好后方準動火。
9、 爆炸下限大于或等于4%的可燃氣體,空氣中其含量在
0.5%以下方可動火;可燃氣體爆炸下限小于4%時,其空氣中含量應等于或小于0.2%時方可動火。氣體分析采樣時間不得早于動火前30分鐘,并每隔2小時分析一次,其結果填入動火許可證內(nèi)。
10、 生產(chǎn)安各科負責動火制度的執(zhí)行,如有不符合動火要求,有權停止動火工作。
第5篇 安全生產(chǎn)動火制度
1 根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修、建設等工作的需要，經(jīng)使用單位提出申請，廠安全部門登記審批，劃定'固定動火區(qū)'。固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
2 在火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、電鉆、砂輪等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理'動火證'。
3 動火證上應明確負責人、有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
4 動火人在接到動火安全作業(yè)證后，要詳細核對其各項內(nèi)容是否落實和審批手續(xù)是否完備，若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位安全部門報告。動火人要隨身攜帶'動火證'，嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備的作業(yè)。每次動火前均應主動向現(xiàn)場當班操作班長呈驗'動火證'，并經(jīng)其簽字認可后方可進行動火作業(yè)。
5 動火監(jiān)護人負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作。監(jiān)護人需在'動火證'上簽字。
監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè)，并向上級匯報。
6 操作班長負責生產(chǎn)與動火作業(yè)的銜接工作，動火作業(yè)中，生產(chǎn)系統(tǒng)如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業(yè)。
7 動火分析人對分析手段和分析結果負責。根據(jù)'動火證'的要求及現(xiàn)場情況，親自取樣分析，在'動火證'上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字。
8 在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、電鉆、砂輪等，可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業(yè)，均為動火作業(yè)，必須申請辦理'動火證'。
9 '動火證'不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。一份'動火證'只準在一個動火點使用，動火前由動火人員在'動火證'上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業(yè)，可使用一份'動火證'，但參加動火作業(yè)的所有動火人應分別在'動火證'上簽字。
10 動火作業(yè)現(xiàn)場的通排風必須良好。
11 動火作業(yè)完畢應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。
12 取樣要有代表性，分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣與動火的間隔不得超過30分鐘。
13 凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段連接管道。
14 有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經(jīng)清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。
15 在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內(nèi)動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
16 動火部位應備有足夠和適用的消防器材，采取有效的滅火措施。
