第1篇 車間 衛(wèi)生管理制度
1、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。
2、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的工裝,并保持齊全有效,工裝本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。
3、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效且不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時,檢查消毒劑的配制記錄及使用條件,防止污染和人身中毒。連續(xù)使用的消毒劑,要定期檢查其濃度。清洗劑、消毒劑及其他有毒有害物品,除衛(wèi)生和工藝需要,均不得在車間使用和存放,在明顯處標示“有毒品”字樣,貯存在專門庫房或櫥柜內,加鎖并由專人負責保管。
4、加工操作臺、機械設備、工器具應經(jīng)常清洗,不得有銹蝕,并保持清潔,經(jīng)消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈,除去殘留物后方可接觸產品。
5、生產車間和其它場所的廢棄物,必須隨時清除,并及時清理出車間,廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。
6、同一生產現(xiàn)場內不得同時生產不同類別的產品,也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產品質量的副產品。
7、車間內只能存放有少量即將使用的包裝物。包裝物只能裝填產品,任何時候不能盛放有其他物品,以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時,必須移開或遮蔽好生產線上的包裝物,以免污染。
8、每天工作結束后(或必要時),必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝,必要時進行消毒,避免對食品造成污染。
9、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所,應經(jīng)常整理和清掃,必要時進行消毒,以保持其清潔。
10、生產車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害,以防止害蟲滋生,車間使用殺蟲劑時,不得污染食品,并盡量避免污染設備、工器具和容器。使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈,除去殘留藥劑。
11、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械工裝,必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
12、定期對車間的門窗、紗窗、防鼠板、滅蚊蠅燈,照明設備等工裝進行檢查、清理,使之處于良好的工作狀態(tài)。
13、記錄
《日常生產抽檢記錄》
第2篇 煤礦機修車間制度
1、 準時參加車間班前會，領悟會議精神;
2、 會議結束后，車間干活人員7：50前到達工作地點，下午1：00到達車間，如遲到按一次5分，下井人員8：20前下井;
3、 無故不參加班前會不允許上班;
4、 任務安排后，時間過半、工作任務跟隨過半，任務定好延點不計分;
5、 工作中由于個人無責任心造成翻工罰款的，由責任人承擔翻工費用和罰款，并工前會檢查;
6、 車間內對所檢修設備要做到精、細、嚴全面到位，保證所檢修設備臺臺完好;
7、 在工作中對所帶領工具要登記留帳，丟失的工具由本人承擔購買(包括電氣焊把、倒鏈、氧氣瓶、乙炔瓶等);
8、 工作中不得無故脫崗，有事請假只允許半小時，時間過長的按每小時4分計算;
9、 如特殊情況有早班連中班的，根據(jù)工作量打分，然后再另加3分。有中夜班需加班人員正常打分外，另加3分;
10、 休班人員嚴格按休班計劃，如有事者請?zhí)崆芭c合適休班人員調換(自行解決)，月底與月初不允許連休;
11、 任務完成后，及時打掃機床衛(wèi)生;
12、 工作結束后要仔細檢查一遍無誤后，收拾材料工具，打掃現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生下班;
13、 下午車間內4：30打掃衛(wèi)生，5：00按時下班;
14、 下班后，任務完成情況及時向有關人員匯報，如不匯報按未完成任務處理。
第3篇 模切廠生產車間制度
這是某個連無塵室都沒有的小型模切廠的管理制度,可以看一看,參考一下。第一條:目的為規(guī)范車間員工行為,保證車間秩序和生產的順利進行,嚴肅工作秩序和紀律,提高車間生產效率和物料節(jié)約。第二條:適用范圍本管理制度適用于公司全體人員第三條:相關規(guī)定1.員工進車間操作前必須佩帶工作證,按規(guī)定穿好工作服、工作鞋2.員工工作期間不得私帶個人物品進入車間。3.按時上、下班;遲到、早退者按公司相關制度處理。4.嚴禁在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事,不得無故離崗、串崗、閑聊和睡覺5.員工請假嚴格按照公司相關制度執(zhí)行,不得無故曠工。6.保持良好的個人衛(wèi)生習慣,不隨地吐痰;穿著整潔大方,不穿奇裝異服或過于暴露的衣服。7.禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱,更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上。8.保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔,做好所操作的設備、工器具的清潔衛(wèi)生,及時清理各類包裝物和廢棄物,保持各物件擺放整齊,符合要求。9.操作人員應積極主動地了解各機臺的用料情況,及時準備原料,規(guī)范操作和運輸,防止原料撒落地面,回料應及時運走,分類存放。10.應保持地面清潔衛(wèi)生,現(xiàn)場整理規(guī)范,垃圾要求每班清理一次,清潔用具應放置在規(guī)定區(qū)域。11.拌料工應依據(jù)訂單進度和生產能力的要求,按需拌料。拌料車間應保證規(guī)范作業(yè),防止原料灑落地面;保持車間現(xiàn)場的清潔和擺放規(guī)范。12.粉料工在粉料過程中應檢查粉料分撿情況,發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污的物料應及時向車間領導反映。13.嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其他車間私倒產品以獲取盛放膠料的容器。14.操作人員應做好產品分撿工作,嚴格區(qū)分可回用與不可回用(被灰塵和油污污染)的回料。15.機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況,及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工或檢驗人員的協(xié)作要求。16.機修人員在模具更換,設備維修應及時清理現(xiàn)場所用的材料和金屬廢棄物,通知員工或清潔工對現(xiàn)場進行清理,換下的模具應運送到模具存放處,不得留放在車
間現(xiàn)場。17.所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經(jīng)授權,不得操作非本工種設備和機臺。如因違規(guī)作業(yè),造成人力和設備事故的,將按損失賠償。18.遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求,服從領導和檢驗人員的監(jiān)督和管理,對現(xiàn)場管理有任何異議,均可在之后向上級領導投訴,在現(xiàn)場工作中,不得因故頂撞和謾罵,做到無條件服從。19.車間作業(yè)現(xiàn)場,嚴禁吸煙,違者按公司相關制度處理。20.新工正式上崗前,車間管理人員應做好上崗引導工作,主要是對該工種的工作流程、操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后,應從多方面進行輔導,重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。21.車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求,嚴禁無關人員進出車間;對車間現(xiàn)場應規(guī)劃,器具和物料流轉的區(qū)域,做好定置管理;督促清潔人員和操作工做好車間衛(wèi)生,保證現(xiàn)場整潔規(guī)范22.車間班組長、檢驗人員應做好交接班記錄,接班人員應提前20分鐘到崗,檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求,保證無任何遺留問題。23.領取物料應通過車間領導分配和調度,嚴禁哄搶物料或工器具、塑料箱。24.沒有征得車間領導同意,不允許私自調班和找人代班。第四條:本制度從發(fā)布之日起開始實施第五條:本制度的最終解釋權歸公司生產部
第4篇 電器工廠裝配車間制度
某電器工廠規(guī)章制度:裝配車間制度
第九章 裝配車間制度
為確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產。
第一節(jié)工作程序
第一條 嚴格按照生產部所下達的《生產計劃單》合理安排各項裝配任務事宜。裝配工必須服從主管的裝配安排和調動。
第二條 裝配工進行安裝產品時應首先熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
第三條 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主管反映,否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經(jīng)濟責任。
第四條 各種裝配設備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
第五條 在裝配過程中,待裝產品與成品一定要分開放置,桌面上不得放置兩種或兩種以上的產品的零件、部件。
第六條 各項產品裝配過程中所需原材料、裝配工具,均由倉庫庫管員發(fā)放,裝配工無權到倉庫拿取任何零部件,待裝完成后,一定要上交倉庫。
第七條 裝配工自檢出來的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子內,(標明零部件名稱、不合格數(shù)量和不合格原因)。裝配過程中對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
第八條 產品裝配完成后,標明成品數(shù)量和不合格產品數(shù)量,通知倉管入庫。
第二節(jié)定置管理實施要求
第一條 有物必有位:裝配物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
第二條 有位必分類:裝配物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
第三條 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;認真分析繪制生產現(xiàn)場定置區(qū)越,所有物品按區(qū)越標明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
第三節(jié)基本要求
第一條 裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。下班后,應將其工作用具擺放在指定位置,切斷電源下班。
第二條 裝配工工作流程有序,請員工保持肅靜,嚴禁在工作時大聲喧嘩、打鬧。
第三條 裝配車間桌面、地面要保持干凈、整潔,裝配產品完成要及時清理。
第四條 裝配車間內禁止吸煙
第五條 自覺遵守公司各項制度,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗。
第六條 每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。
第5篇 領導包車間制度
為從嚴落實企業(yè)安全生產主體責任，促進我廠安全生產形勢持續(xù)穩(wěn)定好轉，根據(jù)集團公司安全質量標準化考核細則的規(guī)定，落實領導干部安全生產“一崗雙責”，特制訂如下制度：
一、根據(jù)我廠實際情況，領導安全包片部門為生產區(qū)、新型建材生產區(qū)和化驗室。具體分工為廠長閆冬生包旋窯車間，黨委書記李春生包生料車間，工會主席包車間，生產廠長郭志強包電氣車間，呂總工程師包化驗室，經(jīng)營廠長賀守義包新型建材生產區(qū)。
二、包片領導每月至少參加一次所包車間的安全例會。
三、包片領導下車間必須聯(lián)系實際抓學習，抓安全，抓培訓，做到“三清”“三講”，即清楚車間職工基本情況、清楚車間職工思想狀況、清楚車間安全生產情況和講學習、講安全、講改進。
四、包片領導每月按照“三清”“三講”的要求填寫所包車間記錄卡，記錄卡必須有包片領導和車間領導的簽字。
五、記錄卡于每月月底前交回安監(jiān)科。
六、本制度解釋權歸汾西礦業(yè)安監(jiān)科
七、本制度從二〇一一年一月一日起執(zhí)行。
第6篇 某廠企裝配車間制度
廠企裝配車間制度
為確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產。
第一節(jié) 工作程序
第一條 嚴格按照生產部所下達的《生產計劃單》合理安排各項裝配任務事宜。裝配工必須服從主管的裝配安排和調動。
第二條 裝配工進行安裝產品時應首先熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
第三條 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主管反映,否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經(jīng)濟責任。
第四條 各種裝配設備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
第五條 在裝配過程中,待裝產品與成品一定要分開放置,桌面上不得放置兩種或兩種以上的產品的零件、部件。
第六條 各項產品裝配過程中所需原材料、裝配工具,均由倉庫庫管員發(fā)放,裝配工無權到倉庫拿取任何零部件,待裝完成后,一定要上交倉庫。
第七條 裝配工自檢出來的不合格零部件,一定要放置在不合格品盒子內,(標明零部件名稱、不合格數(shù)量和不合格原因)。裝配過程中對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。
第八條 產品裝配完成后,標明成品數(shù)量和不合格產品數(shù)量,通知倉管入庫。
第二節(jié) 定置管理實施要求
第一條 有物必有位:裝配物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
第二條 有位必分類:裝配物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
第三條 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;認真分析繪制生產現(xiàn)場定置區(qū)越,所有物品按區(qū)越標明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
第三節(jié) 基本要求
第一條 裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。下班后,應將其工作用具擺放在指定位置,切斷電源下班。
第二條 裝配工工作流程有序,請員工保持肅靜,嚴禁在工作時大聲喧嘩、打鬧。
第三條 裝配車間桌面、地面要保持干凈、整潔,裝配產品完成要及時清理
第四條 裝配車間內禁止吸煙
第五條 自覺遵守公司各項制度,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗
第六條 每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質
第7篇 燒堿車間制度
一.目的:規(guī)范日常生產有序化工作,保證生產安全順利進行。
二.適用范圍:氯堿車間全體員工
為及時發(fā)現(xiàn)生產中的事故隱患,減少突發(fā)事故的發(fā)生,使工藝、設備處于良好的運行狀態(tài),確保生產系統(tǒng)的穩(wěn)定,保證生產任務的圓滿完成,特制定本制度。
1、工藝狀況—液位、流量、溫度、壓力等是否正常。
偏離工藝工藝指標的每次罰款20元。
2、安全裝置—爆破片 、安全閥是否正常(無內漏,正常壓力不起跳,鉛封完好,檢驗日期不過期)。發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
3、潤滑情況—轉動設備是否缺油,油質是否變化,油視鏡是否清晰,油位高低情況。發(fā)現(xiàn)一次不在范圍內罰款50元。
4、密封情況—轉動設備和靜止設備及管路是否有“跑冒滴漏”現(xiàn)象,說明具體的泄漏部位(包括現(xiàn)場液位計、軟連接、法蘭、墊片等)。上級發(fā)現(xiàn)班組未發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)后未處理發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
5、緊固情況—螺栓是否松動,設備各連接部位是否穩(wěn)固,基礎是否有開裂和下沉情況。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
6、設備的溫度—設備本體或轉動設備軸承部位的溫度(由各車間根據(jù)設備實際情況或相關標準確定)及變化情況,是否超溫。發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
7、設備的聲音—設備轉動的聲音是否正常。發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
8、腐蝕情況—設備是否被腐蝕,腐蝕部位和腐蝕程度如何。發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
9、電氣、儀表—電氣接線柱密封良好,指示正確;儀表閥門動作正常、準確,氣源管無泄漏等。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
