第1篇 油泵操作安全操作規(guī)程

1、每班不少于兩次對(duì)泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)停泵處理。

2、加強(qiáng)潤(rùn)滑點(diǎn)檢,及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

3、處理故障時(shí),先停電、驗(yàn)電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動(dòng)操作。

4、檢查工藝管線時(shí),若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。

5、及時(shí)抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。

第2篇 油泵安全使用操作規(guī)程

油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油泵油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。油泵油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。油泵在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油泵油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用油泵時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85%左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原油泵中的油號(hào)相同。

油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。配合雙作用千斤頂?shù)挠捅茫圆捎脙陕吠瑫r(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油泵油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。油泵接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10~40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。油泵耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。

第3篇 噴油泵試驗(yàn)臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)則及各項(xiàng)規(guī)章制度。

2、 操作者必須熟知試件技術(shù)、工藝要求，了解掌握設(shè)備使用說(shuō)明書內(nèi)容和要求。

3、 工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)臺(tái)的儀表、手柄、電器等是否完好；各調(diào)節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。

4、 試驗(yàn)過(guò)程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過(guò)濾器。

5、 往試驗(yàn)臺(tái)安裝噴油泵時(shí)，注意噴油泵與試驗(yàn)臺(tái)上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時(shí)，不得磕碰試驗(yàn)臺(tái)。

6、 試驗(yàn)過(guò)程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過(guò)濾器。

7、 操作者在試驗(yàn)過(guò)程中不得離開，如遇停電或不得不離開時(shí)，必須停機(jī)后來(lái)開電源開關(guān)重新啟動(dòng)時(shí)需確認(rèn)各部開關(guān)位置。

8、 工作后，應(yīng)及時(shí)檢查清掃設(shè)備并清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將各開關(guān)（旋鈕）置于空檔（零位），來(lái)開電源開關(guān)，使之達(dá)到整齊，清潔，安全。

第4篇 油泵操作安全規(guī)程

一、作業(yè)前檢查

1.電壓正常,不超過(guò)額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。

2.各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);

3.各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑;

4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無(wú)卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活;

5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。

6.點(diǎn)動(dòng)電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。

二、油泵啟動(dòng)

1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。

2.泵啟動(dòng)后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開出口閥門。

三、作業(yè)中運(yùn)行

1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長(zhǎng)時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.注意觀察壓力表的讀書。

3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:

①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。

②各固定連接部位不應(yīng)松動(dòng);

③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;

④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;

⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;

四、油泵停止

1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。

2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。

3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長(zhǎng)期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。

4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。

5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。

五、安全事項(xiàng):

1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;

2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;

3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;

4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;

5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;

6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。

第5篇 油泵房作業(yè)操作規(guī)程

油泵房操作規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常,檢查設(shè)備電源線路、控制電路系統(tǒng)是否正常,巡視系統(tǒng)所有管路是否漏油,檢查各閥門是否處于正常位置。

二、設(shè)備處于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的操作與控制:

1、把配電柜面板上的“自動(dòng)/現(xiàn)場(chǎng)”選擇開關(guān)旋至“自動(dòng)”狀態(tài);

2、當(dāng)日用油箱液位降至設(shè)定設(shè)定值(0.5m)時(shí),油泵自動(dòng)開啟,開始向日用油箱注油,此時(shí)應(yīng)注意觀察油泵有無(wú)異常響聲及有無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象;

3、當(dāng)日用油箱油位上升至設(shè)定值(1.26m)時(shí),油泵自動(dòng)停止工作。

三、手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài):

1、把配電柜面板上的“自動(dòng)/現(xiàn)場(chǎng)”選擇開關(guān)旋至“手動(dòng)”狀態(tài);

2、觀察日用油箱液位,當(dāng)液位降至設(shè)定值(0.5m)時(shí),按下油泵的“開啟”按鈕;

3、觀察油位上升情況,到設(shè)定值(1.26m)時(shí),按下油泵的“停止”按鈕,油泵停止工作。

四、地下油罐管理規(guī)定:

1、平時(shí)應(yīng)密切注意儲(chǔ)油罐液位,正常液位應(yīng)控制在0.4m至2.8m 之間。

2、向罐內(nèi)輸油的供油設(shè)備應(yīng)接地,以免產(chǎn)生靜電,向罐內(nèi)輸油的油泵能力不應(yīng)超過(guò)呼吸閥的工作能力(呼吸閥產(chǎn)生嘯叫),以免損壞貯油罐;

1、雷電時(shí)應(yīng)停止輸送油品,防止雷電感應(yīng)而引起的火災(zāi)事故。

第6篇 轉(zhuǎn)子油泵操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備

1、清除泵周圍雜物，緊固各種螺絲。

2、盤車3-5圈，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜音，無(wú)阻卡。

3、潤(rùn)滑油脂，油脂合格，油位應(yīng)在1/2-3/4之間。

4、檢查各種儀表：

a、檢查電壓、電流表工況，系統(tǒng)電壓應(yīng)在380v-420v之間。

b、檢查、調(diào)校自控儀表。

c、檢查泵進(jìn)出口壓力表

5、檢查電器設(shè)備：

a、接地保護(hù)好。

b、三相保護(hù)應(yīng)完好。

6、開啟進(jìn)出口閥。

7、做好檢查記錄，準(zhǔn)備起泵。

二、啟動(dòng)及運(yùn)行檢查

1、開機(jī)前，先將齒輪箱上部通氣塞扭開，加20-40號(hào)機(jī)械油至油標(biāo)中線。減速機(jī)加20-40號(hào)機(jī)械油（或齒輪油）至油標(biāo)中部，不可過(guò)少。

2、手盤聯(lián)軸器，看是否有卡死現(xiàn)象。

3、開機(jī)前必須先將出口管路中閥門打開，再將進(jìn)口閥門打開，否則泵易損壞。

4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否是與泵規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

5、運(yùn)行檢查

a、仔細(xì)觀察泵壓、電流的變化情況，電機(jī)工作電流不允許超過(guò)額定值。

b、檢查電機(jī)軸承溫度不超過(guò)70℃。

c、檢查機(jī)組震動(dòng)是否超限。

d、做好起泵記錄，掛好運(yùn)轉(zhuǎn)牌。

三、倒泵操作

1、按啟泵操作要求啟動(dòng)備用泵。

2、等泵運(yùn)行正常后，停欲停泵，關(guān)進(jìn)出口閥。

四、停泵操作

1、按停泵操作停泵。

2、關(guān)泵進(jìn)出口閥。

五、緊急停泵

1、機(jī)組起火，應(yīng)緊急停泵。

2、電機(jī)或泵軸冒煙，應(yīng)緊急停泵。

3、機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈震動(dòng)，泵有嚴(yán)重異常聲響，應(yīng)緊急停泵。

4、電壓超底，電流超過(guò)額定值，應(yīng)緊急停泵。

5、發(fā)生人生傷亡事故或出現(xiàn)嚴(yán)重變形損壞，應(yīng)緊急停泵。

第7篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識(shí)和撲救油火的方法。

2．操作工應(yīng)對(duì)油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。

3．散落在地面的油類必須時(shí)清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。

4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停車。

5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要?jiǎng)踊?，必須?jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。

6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時(shí)線。

第8篇 油泵、水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑，以防爆炸。

⒋ 試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第9篇 重油罐、油泵房安全操作規(guī)程

⒈ 工作前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

⒉ 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。交接班時(shí),須經(jīng)雙方對(duì)設(shè)備、儀表、管道、控制閥逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須報(bào)告主管人員,待處理完后再進(jìn)行交接,不準(zhǔn)設(shè)備帶病工作。泵房區(qū)域內(nèi)要保持整潔。

⒊ 油泵房室內(nèi)絕對(duì)嚴(yán)禁煙火,并不得帶入火種,不準(zhǔn)外人進(jìn)入,并須配備足夠有效的滅火器材,操作人員必須會(huì)使用和保養(yǎng)。站內(nèi)和室外油罐區(qū)要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”等警示牌。

⒋ 工作中,值班人員必須隨時(shí)檢查油壓表,把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi),供油路及閥門要有明顯的標(biāo)記并以醒目顏色。油壓表必須做到每年定期校驗(yàn)一次。

⒌ 油泵工值班時(shí),要堅(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅離職守,不準(zhǔn)睡覺,不準(zhǔn)干與工作無(wú)關(guān)的事情,要經(jīng)常巡視檢查區(qū)域內(nèi)及管路系統(tǒng)的供油、防火情況,發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告,并認(rèn)真做好記錄。⒍ 各部電線、電器開關(guān)必須經(jīng)常檢查,防止短路、混線等事故的發(fā)生。照明一律采用防爆燈。禁止栓拉掛臨時(shí)用電線路和移動(dòng)式落地排風(fēng)扇。油罐及管路應(yīng)有靜電接地,并保持完好。

⒎ 上油罐巡視或做供油、排水等操作,應(yīng)由兩人進(jìn)行,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。上下梯子時(shí)不得穿硬底和塑料底鞋,兩手要抓牢。使用活動(dòng)梯子時(shí),必須有一人扶梯。登高(或騎在管路上)作業(yè),應(yīng)系好安全帶。

⒏ 發(fā)現(xiàn)火患、火警后,必須切斷油路,停止供油,然后用滅火器材撲救。不能撲救時(shí)必須立即報(bào)告,同時(shí)要向外面來(lái)協(xié)助滅火的人員指明要害部位,共同進(jìn)行撲救,撲救時(shí)不準(zhǔn)用水。

⒐ 卸油時(shí)流到油罐、油泵房附近地面的油類,必須及時(shí)消除或蓋以厚砂,不準(zhǔn)蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必須定期清除。

⒑ 接觸油罐的所有人員,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男Ｓ凸揄斏w的腐蝕要定期檢查,油罐金屬部分及油管路每年需刷一次防腐油漆。

⒒ 油罐內(nèi)的存油要定期進(jìn)行脫水工作。油泵房?jī)?nèi)不得存放易燃易爆物品,禁止安裝臨時(shí)性不符合安全要求的設(shè)施。

⒓ 修理油管路、閥門時(shí),不得隨意動(dòng)火。如需要?jiǎng)踊饡r(shí),必須向有關(guān)部門提出申請(qǐng),經(jīng)批準(zhǔn)后,按操作規(guī)程執(zhí)行,并有專人監(jiān)護(hù),采取有效的安全防火措施。

⒔ 各油泵不得空轉(zhuǎn)。發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,必須立即停車檢查原因。

⒕ 值班人員除遵守本規(guī)程外,也必須同時(shí)遵守工廠的“安全操作總則”的規(guī)定。

第10篇 油泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.油泵啟動(dòng):

1.1檢查油泵過(guò)濾器,油缸進(jìn)出口閉門是否正常。

1.2開泵前,先從油泵進(jìn)口到大缸進(jìn)行掃線工作,然后從泵進(jìn)口過(guò)濾器到加熱爐由管道進(jìn)行掃線,并對(duì)穿心管外供應(yīng)蒸汽(如:油管內(nèi)已有油,掃射必須打開端部油閥門),排除冷凝水。

1.3供油時(shí),油缸內(nèi)油溫保持在70℃~80℃油壓1—2表壓。

1.4啟動(dòng)前打開過(guò)濾器,油泵進(jìn)出口閥門,回油閥門打開,打開油缸的高壓閥門。

1.5啟動(dòng)油泵(將打開閥門的油泵馬達(dá)合閘,并按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕)觀察油壓表的壓力情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

2.油泵停車

2.1先關(guān)閉油缸下面的高壓閥門。

2.2打開吹刷油管路的蒸汽閥門及油管路末端閥,用蒸汽過(guò)濾器、油泵、油管路重新徹底吹刷干凈。

2.3關(guān)閉過(guò)濾器進(jìn)出口閥門。

2.4按動(dòng)工作油泵“停止”電鈕,并拉下電源開關(guān)。

2.5關(guān)閉油泵進(jìn)出口閥門、油門。

2.6保溫蒸汽管任何時(shí)候必須通過(guò)蒸汽保溫。

2.7交接班提前十分鐘交接,交接清楚本班問題,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及工具,做好本班記錄。

2.8做好防火,防爆工作油泵區(qū)域內(nèi)閑人免進(jìn)。

第11篇 油泵水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程

⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。

⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。

⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑,以防爆炸。

⒋ 試驗(yàn)時(shí),如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。

⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。

第12篇 噴油泵試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程

1．準(zhǔn)備工作：

(1)將各部擦洗干凈，并向各潤(rùn)滑處注入足夠的潤(rùn)滑油，機(jī)身油箱注入濾清過(guò)的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。

(2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。

(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及其他各活動(dòng)環(huán)節(jié)，檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常。

(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。

(5)調(diào)整好各傳動(dòng)皮帶的松緊度。

2．起動(dòng)：

(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。

(2)調(diào)整自動(dòng)計(jì)算器刻度盤，使“零位”正對(duì)指針，使推桿在被彈出位置。

(3)將方向閥的手柄放于回油位置。

(4)開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使無(wú)級(jí)變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

3．試運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動(dòng)按鈕，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。

(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下，使自動(dòng)計(jì)數(shù)器刻度盤“300”正對(duì)指針，然后將推桿推入開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。

(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗(yàn)。

4．保養(yǎng)：

(1)經(jīng)常保持“試臺(tái)”清潔，杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。

(2)按期對(duì)各部分進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)按規(guī)定清理各油箱。

(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個(gè)月清洗一次，濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。

(4)各傳動(dòng)皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。

(5)在使用過(guò)程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，修好后使用。

(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗(yàn)臺(tái)的使用與調(diào)整要領(lǐng)。