第1篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、 鍋爐啟動前的檢查

1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時間;

2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門等);

3、電源電壓是否正常,電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;

4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置;

5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。

二、 點火升壓

1、全部檢查正常后先開引風機,后開鼓風機,開始點火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風和引風的風量,保持一定的爐膛負壓(-15~-30pa);

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2、升火時溫度增加不宜太快,從點火到供汽所需時間不少于2小時;

3、當排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;

4、當鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時,要沖洗水位表和壓力表存水彎管;

5、當鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時,要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏,螺絲是否有松動(若螺絲有松動,則必須及時擰緊螺絲);

6、當鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時,開啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進水循環(huán)。

7、當鍋筒汽壓逐漸升高時,要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異常現(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運行;

8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門,開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門,對省煤器單獨進水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。

三、 供汽

1、當鍋爐汽壓接近工作壓力時,準備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位,供汽時爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。

2、開啟分汽缸疏水閥,稍微打開主汽閥進行暖管,暖管時間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;

3、暖管完成后,緩慢開啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時全部打開主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住;

四、 運行過程中的注意事項

1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;

2、鍋爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運行。

3、每班至少沖洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個月做安全閥手動及自動排汽試驗各一次;

4、排污注意事項:

1)排污盡量在高汽壓、低負荷時進行;

2)排污時要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程

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3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。

5、鍋爐運行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運行記錄表》上做好各項記錄。

6、交接班時要嚴格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運行記錄表》上簽名確認。

五、 停爐操作事項

1、臨時停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作

1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當減弱燃燒,用汽部門停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風機、引風機、爐排;

2)待爐膛溫度降到400℃以下時開始壓火,在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風門,降下煤閘板,打開排汽閥排汽;

3)待汽壓降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時關(guān)閉總電源;

4)在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;

5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。

2、完全停爐(停爐三天以上或進行檢修時)

1)根據(jù)用汽情況可提前一小時停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風機、引風機、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來,打開爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機清理完,未燃盡的煤要回收;

2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開排汽閥,待壓力降到0.15mpa時調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;

3)如遇檢修或長期停爐,壓力降到0.4mpa時迅速打開所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);

4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。

3、緊急停爐

1)運行中鍋爐遇下列情況之一時必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門:

a.鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下(嚴重缺水);

b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴重爐管爆炸);

c.鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位(嚴重滿水);

d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;

e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;

f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;

g.爐墻倒塌或嚴重損壞,危及鍋爐及操作人員安全等。

2)停爐操作:迅速停止鼓風機和引風機,把煤閘門降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過出渣機全部清理掉,同時扒出煤斗里的余煤,打開排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴重缺水時嚴禁向鍋爐進水,同時禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運行;

3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時要冷靜處理,及時上報,并在《鍋爐運行記錄表》上做好相關(guān)記錄;

4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門保持及時聯(lián)系。

第2篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

3. 啟爐前準備

① 燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油氣的供給節(jié)門;

② 檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);

③ 檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計器、水位色塞需處在打開位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;

④ 檢查壓力管道上的閥門,必須打開,煙道上的擋風板必須全部開啟;

⑤ 檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;

⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。

4. 啟爐運行

1)蒸汽鍋爐

⑴打開總電源;

⑵啟動燃燒器;

⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時,關(guān)閉之;

⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門,發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;

⑸當氣壓升0.05~0.1mpa時,補水,排污,檢查試驗給水系統(tǒng)和排污裝置,同時沖洗水位表;

⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管;

⑺氣壓升至0.3mpa時,“負荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強燃燒;

⑻氣壓升至2/3運行壓力時,開始暖管送氣,緩慢開啟主汽閥,避免水擊;

⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關(guān)閉之;

⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開啟主氣閥至全開,再回轉(zhuǎn)半圈;

⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”;

⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)水位(手動啟停給水泵),低負荷時水位應(yīng)稍高于正常水位,高負荷時,水位應(yīng)稍低于正常水位;

⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負荷調(diào)節(jié)燃燒(手動調(diào)節(jié)大火/小火)

⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況

⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。

2)熱水鍋爐

⑴打開總電源;

⑵啟動循環(huán)泵;

⑶緩慢開啟循環(huán)泵出口閥;

⑷啟動燃燒器;

⑸15分鐘后““負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””

⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”。

5. 正常停爐:熱水鍋爐

a 正常停爐:熱水鍋爐

①“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;

②關(guān)閉燃燒器;

③ 關(guān)閉燃料供給閥;

④ 閉煙道擋板

⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。

⑥ 停止循環(huán)泵

蒸汽鍋爐

①“負荷大火/小火”位置;

②關(guān)閉燃燒器;

③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時進行排污;

④關(guān)閉主汽閥;

⑤手動補水至稍高水位;

⑥關(guān)畢給水閥;

⑦關(guān)閉燃燒供給閥;

⑧關(guān)閉煙道擋板;

⑨關(guān)閉總電源

b 緊急停爐

熱水鍋爐

①關(guān)閉鍋爐進出口閥門;

②打開緊急排放閥和緊急補水閥;

③關(guān)閉總電源開關(guān);

④通知上級領(lǐng)導(dǎo);

蒸汽鍋爐

①關(guān)閉主蒸汽閥;

②關(guān)閉總電源;

③通知上級領(lǐng)導(dǎo)。

第3篇 立式燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、操作使用

1、進爐水前應(yīng)關(guān)閉出水閥、排污閥,蒸汽管應(yīng)暢通,壓力表管路上的三通旋塞應(yīng)在運行位置,然后開啟進水閥,進水至正常水位。

2、點火、升壓及封爐

(1)鍋爐點火前在爐排上鋪一層粒度為40~50mm的塊煤(雙層爐排鍋爐鋪在上爐排上),在煤塊上放一層細煤,然后細煤上放些木柴,除進煤口外,關(guān)閉其余爐門。此后點燃木柴將煤引燃,待燒旺后,將預(yù)拌好的含適量水份的煤均勻鋪上,一般紅火層厚度保持在150mm,若過厚要將部分紅火通到下爐排上,若出現(xiàn)明火,應(yīng)用煤將明火部分蓋住,如要加快蒸發(fā)速度,可在下爐排上加一些木柴,上下同時燃燒。

(2)升溫升壓時,如水位熱膨脹過高,應(yīng)進行排污閥放水,使液位不得超過最高液位線。

(3)只要具備進爐水的壓力大于爐內(nèi)蒸汽壓力時,就能連續(xù)燃燒,供應(yīng)蒸汽。

(4)要封火停爐時需在底火上壓一層濕煤,關(guān)閉所有爐門,并將爐水進至最高水位。

鍋爐運行中遇有下列情況之一時應(yīng)立即停爐:

1、爐水位低于水位表下部邊緣;

2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高水位(滿水),經(jīng)過放水仍繼續(xù)上升;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障;

5、安全附件失效;

6、鍋爐部件損壞,危及鍋爐運行;

7、發(fā)生其它異常情況危及鍋爐安全運行。

二、維護注意事項:

1、在水質(zhì)符合gb1576-2001規(guī)定的標準條件下,每天進行一次排污,

排污量約降低50mm水位。

2、每季打開手孔、清洗孔清除水垢一次。

3、每月清除爐內(nèi)積灰二次,每年清除煙囪一次。

4、鍋爐水垢的清除,請按本規(guī)程第四條進行。

三、停爐保養(yǎng)

如果鍋爐準備停用一段時間,則需作好停爐的保養(yǎng)工作。由于鍋爐內(nèi)部潮濕通風不良,又因空氣中氧氣及二氧化碳能溶解于鍋爐水中,會對金屬造成腐蝕,因此,停爐期間做好保養(yǎng)工作,防止鍋爐腐蝕,有以下兩種保養(yǎng)法:

1、濕法保養(yǎng):如鍋爐停用期較短,且在需要時能迅速升溫使用,則濕法保養(yǎng)比較有利。

先將鍋爐內(nèi)水垢污物全部去除沖洗干凈,然后將處理過的軟水進到

鍋爐的正常水位,并將適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉溶解后,加入鍋爐中,溶解成堿度為200~300毫克/升。

鍋水每星期化驗一次,如堿度不夠,應(yīng)再加氫氧化鈉或磷酸三鈉。

2、干法保養(yǎng):如停爐時間較長,應(yīng)采用干法保養(yǎng),保養(yǎng)時應(yīng)先將鍋爐內(nèi)部的水垢和泥渣徹底清除。然后加入軟水到正常水位,并將鍋爐用小火慢慢升壓到0.05mpa。這時可停止燃燒,把余火及灰渣取出,打開排污閥,將鍋內(nèi)水放盡,利于鍋爐的余熱將鍋爐烘干。

鍋爐全部冷卻后,打開清洗孔、手孔,將盛裝好的生石灰4~6公斤放入鍋筒內(nèi),以吸收鍋筒內(nèi)的潮氣。(爐膽與煙囪室里也放些生石灰,然后關(guān)閉所有手孔、閥門、爐門,防止潮氣進入。保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查)。

四、水垢的清除

由于鍋爐給水不處理或選擇水處理方法不當,管理不善等原因而使鍋爐不同程度上結(jié)有水垢,應(yīng)設(shè)法用手工或化學方法除垢。

1、手工除垢:先打開清洗孔和手孔,用鋼絲刷、鏟刀進行人工清除

受熱面的水垢。

2、化學酸洗除垢:化學酸洗應(yīng)由持證的專業(yè)酸洗單位進行。

第4篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴格執(zhí)行《一般安全守則》。

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進行烘爐。

第二條烘爐前:

1、水壓試驗合格。

2、備好烘爐燃料、工具、安全護具及照明設(shè)施。

3、做好爐膛出口溫度測點及取樣點的準備工作。

4、安裝好烘爐用的臨時設(shè)施。

5、具備點火條件。

6、各排水閥、取樣器閥門全部關(guān)閉。

7、如須繼續(xù)煮爐,要準備好連續(xù)煮爐的工作。

第三條烘爐時:

1、開始烘爐,嚴禁用烈火烘烤,。

2、烘爐初期要自然通風,必要時,可啟動風機進行強力通風。

3、烘爐時間要根據(jù)鍋爐型號、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進行控制。

4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。

5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時,要及時報告并做好記錄。

6、對鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每天定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱均勻。

8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐附機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行,能隨時投入運行。

2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運合格。

3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時的加藥量。

4、準備好煮爐的藥品。

5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進行一次水壓試驗,當烘爐與煮爐連續(xù)進行時,則水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行。

6、化驗人員準備好化驗所用器具和藥品。

第二條煮爐時:

1、要用合格的軟化水,投入一只水位計,其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進入蒸汽過熱器內(nèi)。

2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:

┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓

┃│加藥量(kg/m水容積)┃

┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨

┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃

┠─────────┼─────┼─────┼─────┨

┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃

┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛

注:①、藥品純度100%;

②、準備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;

③、水銹鐵銹特別厚時,其加藥量要增加50-100%。

3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴禁將固體藥直接入爐。

4、加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完。

5、煮爐期間按規(guī)定嚴格控制壓力、穩(wěn)壓時間及排污,在壓力升至0.3mpa時,要對所有螺栓緊固一次。

6、煮爐過程中要隨時監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。

7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無堵塞、卡死現(xiàn)象。

8、煮爐期間要定期化驗爐水堿度是否符合要求。

第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進行一次水壓試驗。

(三)點火前

第一條整理各種點火用具,備足燃料。

第二條新安裝和檢修的鍋爐,點火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。

第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門之前,要確認鍋爐內(nèi)和煙道里無人和其它雜物。并列運行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。

第四條調(diào)整閥門和附件:

1、空氣閥要開啟,如無空氣閥時,可開啟安全閥。

2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。

3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。

4、開啟過熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。

5、要打開旁路煙道門,如無旁路煙道時,要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門打開,或接通循環(huán)水管。

6、開啟灰門和煙道閘門。

第五條向鍋爐注水時,注水速度不要太快,水溫不宜太高。當水位達到鍋爐最低水位時,要停止進水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時修理。

(四)點火和供汽

第一條點火時,火力及通風須微弱,使爐溫緩慢升高。

第二條當空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時適當加強通風和火力。

第三條點火后,水位將逐漸升高,要隨時觀察,維持在正常水位。

第四條當爐壓升至0.1—0.2mpa時,要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時要側(cè)身操作,不準加長扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。

第五條當爐壓升至0.2mpa以上時,要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈活和嚴密。

第六條當爐壓升至工作壓力后,要檢驗確認安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。

第七條在暖管過程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。

第八條并爐前要減低火力,開啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開啟主流閥進行并爐供氣。

(五)運行

第一條火力要保持均勻,禁止爐膛內(nèi)溫度驟然變化。

第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少沖洗一次;每周要進行一次安全閥開啟試驗。

第三條層式燃燒的鍋爐,當爐排上積聚的爐灰影響通風和燃料充分燃燒時,要進行清爐,清爐動作要快。

第四條當水管、省煤器、過熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風時,要及時進行清掃。

第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行排污,排污時注意水位情況,防止缺水。

第六條發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,要立即進行檢查調(diào)整。

第七條運煤、拌煤及加煤時,要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險物品。

(六)停爐

第一條可分式省煤器如沒有旁路煙道,當給水不能通過省煤器時,要停止鍋爐運行;受壓元件漏泄、爐膛嚴重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,要停止鍋爐運行。

第二條暫時停爐:

1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。

2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風擋板、灰門和爐門。

3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。

4、停止鍋爐給水時,要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開啟旁路煙道擋板,避免省煤器過熱。

5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動情況,如氣壓有回升時,可向爐內(nèi)注水,并進行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。

6、壓火期,必須有司爐人員值班。

第三條計劃停爐:

1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門和爐門。

2、關(guān)閉主汽閥,打開放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。

3、當氣壓降至零時,可微開風擋板和灰門進行通風冷卻,同時采用交替注水和放水的方法,使爐水溫度逐漸下降至70°c時,方可將爐水全部放掉。

4、鍋爐全部放水后,如有并列運行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時方可進入爐內(nèi)檢修。

第四條緊急停爐:

遇有下列情況之一時,要緊急停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。

2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。

3、鍋爐水位超過最高可見水位,經(jīng)放水仍不能見到水位。

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。

5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。

6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。

8、其它異常情況危及安全運行。

第五條緊急停爐措施:

1、停止供給燃料和通風,將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使爐火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。

2、爐火熄滅后,打開灰擋板和灰門進行通風,使鍋爐冷卻。

3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過熱器疏水閥把汽放掉。

4、在緊急停爐前,如無缺水或滿水現(xiàn)象時,仍可向爐內(nèi)進水。

5、如因鍋爐嚴重缺水緊急停爐時,嚴禁向爐內(nèi)直接進水。

6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時,司爐工要迅速報警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無法迅速撲滅時,要加強向鍋爐內(nèi)進水、排出蒸汽或緊急停爐。

7、緊急停爐時,要立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。