第1篇 采煤機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經過培訓,熟悉設備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。
6、采煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,需制定安全技術措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。
7、在發(fā)生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關或按遙控器上的急停按鈕,使機器在任何地點馬上停機,檢查處理好后方可運行。
8、堅持采煤機正常檢修,不準帶病運行。
9、采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至水平偏下位置。
10、在攝氏18度以下,不要起動機器;在18度到21度之間啟動機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖。
12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。
15、關于電氣維修,本采煤機是電動的,在調試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。千萬不能在通電時進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防造成熱油噴傷事故。
二、操作前的檢查:
1、必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現象,發(fā)現問題及時處理。
2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉開關是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。
3、檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確?？刂乒δ苷！?/p>
4、檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉動自由,截煤正常、可靠。
5、嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
6、認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
7、認真檢查滾筒的密封是否有滲油現象。
8、檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
9、各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于380l/min,壓力不低于35bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。
10、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
11、檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂底板的情況。對工作面情況全面了解,發(fā)現自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
12、檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關打在“off”位置,必須閉鎖溜子,支架伸出護幫板。
13、在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開采煤機電源。
14、在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉2分鐘,檢查各部的運轉情況。
15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“↑”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接合適。
三、煤機的啟動程序:
1、查并保證工作區(qū)域內有規(guī)定通風。
2、擴音電話通知控制臺給煤機送電、送噴霧水。(即將順槽開關chp33正常操作使顯示器顯示“允許采煤機啟動”,并將噴霧泵啟動。)
3、將煤機上的隔離開關打到“on”位,按壓停止按鈕,接著按壓“啟動采煤機”按鈕,chp33開關將電源送到采煤機,采煤機主變壓器運行,顯示屏顯示,電源指示燈亮。
4、當顯示屏顯示穩(wěn)定后,操作指令控制器使顯示屏顯示主菜單,查看有無故障信息顯示,若有將故障處理完好準備開機。
5、啟動采煤機一定要通知周圍人員,并發(fā)出開車信號。
6、按壓“油泵電機啟動”按鈕啟動油泵。
7、按壓“截割電機啟動”按鈕啟動截割電機。
8、按壓“破碎機電機啟動”按鈕啟動破碎機電機。
9、按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉中的注意事項:
1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200--400mm。
2、要隨時注意頂底板情況和煤層變化情況,運輸機的運轉是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致損壞設備;
3、采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。如煤層地質情況發(fā)生變化,另定措施,按措施執(zhí)行。
4、在割煤過程中,如發(fā)現截齒損壞數超過總數的10%,應立即停機更換增補。
5、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,將隔離開關打到“off”位。
6、嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(運轉不得超過15分鐘)。
7、在割煤過程中如發(fā)現運輸機壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤。
8、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。
9、采煤機如發(fā)現異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理。
10、電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開機割煤。
11、如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中,切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割系統(tǒng)或牽引系統(tǒng)關閉。
12、如果發(fā)現電控失靈,應立即停車處理,否則不得開機。
13、非緊急情況下不得使用拉線急停開關和遙控器上的緊急停機按鈕。
14、經常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現問題及時處理。
15、在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔。
16、嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在chp33開關上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品。
17、發(fā)現采煤機急停失靈、轉動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
18、如果采煤機在牽引中,不得關閉截割電機,若關閉截割電機就會自動切斷牽引。
五、停機程序:
1、按下遙控器上的牽引暫停按鈕,使采煤機停止行走;
2、按下“截割電機停止”按鈕,停止截割電機運轉;
3、按下“破碎機電機停止”按鈕,停止破碎機電機運轉;
4、操作遙控器將搖臂降到底面;
5、按下“油泵電機停止”按鈕,停止油泵電機運轉;
6、拉下緊急停機拉線開關,斷開先導回路;
7、用擴音電話通知控制臺停止噴霧水;
8、旋轉隔離開關手柄至“off”關的位置。
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查:
1、在維護前要切斷采煤機和刮板輸送機電源并加以閉鎖。
2、斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。
3、在進入搖臂下方工作前,要把搖臂放在地面或支撐好。
4、檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
5、檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
6、檢查所有的電器部件是否正常動作。
7、對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
8、確保滾筒能正常轉動。
9、確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
10、檢查液壓油的油位。
11、進行日常注油。
12、檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
13、檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
14、試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。
15、確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
16、確保所有的控制開關動作正常。
17、檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預防性檢查:
1、保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
2、確保各油箱上的通氣閥工作正常。
3、保持各連接點和運動部件正常潤滑。
4、檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。
5、保持個個螺絲和螺栓緊固。
6、保持各軸承墊片松緊合適。
7、檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現象可能說明軸承損壞。
8、檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。
9、定期更換過濾器。
(三)、檢修拆卸部件注意事項:
1、在進行任何修理和調試前,必須從采煤機上切斷電源。
2、在靠近煤壁側進行工作前,必須將護幫板打出去,必要時設臨時支護。
3、在開始拆卸部件前,要對問題經過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。
4、仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。
5、在開始拆卸前先查閱所有與該組件有關的參考圖紙。
6、在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
7、在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
8、確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
9、在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現的問題均應進行審查。必要時進行更換。
10、所有拆下來的軸承均要進行清洗,清洗干凈后,并檢查有無磨損或損壞。
11、所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
12、檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
第2篇 mg300/730-wd采煤機操作規(guī)程
一、?工作前的注意事項
1、?檢查所有護板、螺栓、螺堵和端蓋是否有松動，如有松動及時緊固。
2、?檢查切割滾筒上的齒座是否有損壞，截齒是否有丟失和磨損并及時更換。
3、?檢查噴霧滅火系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。
4、?檢查所有控制手柄動作是否靈活、可靠。
5、?檢查所有外部液壓管和接頭處是否有滲漏或損壞。
6、?檢查外部連接件是否有損壞現象，工作是否可靠。
7、?按照各部件潤滑要求給采煤機進行注油潤滑。
8、?檢查各密封面是否漏水漏油。
9、?檢查搖臂與主機架及調高油缸的固定銷是否正確到位。
10、?檢查各按鈕動作是否靈活可靠。
11、?保證冷卻水流量≥2.1立方米/小時，冷卻水的壓力在2.0mpa，調高泵排量21ml/r。
12、?全面檢查工作面情況，如工作面信號系統(tǒng)是否正常，工作面輸送機鋪設是否平直，運行是否正常，支架、頂板、煤層是否正常，有無阻礙煤機運行的障礙物，所有人員是否位于安全位置。
二、?采煤機的運行操作
1、?為保障煤機可靠運行正常操作，操作人員必須培訓合格，持證上崗。
2、?啟動
(1)、接到工長開機命令后，給信號允許起動工作面運輸機，之后打開冷卻水總閘，確保冷卻水系統(tǒng)正常。
(2)、將高壓箱隔離開關手把向下旋轉70度合上。
(3)、按下控制面板的1#啟動按鈕，5秒鐘后按下2#啟動銨鈕。
(4)、按動控制面板的“左升”、“左降”按鈕或左端頭站或遙控器在“上升”、“下降”按鈕調整左搖臂到正常割煤位。
(5)、按動控制面板的“右升”、“左降”按鈕或右端頭站或遙控器在“上升”、“右降”按鈕調整右搖臂到正常割煤位。
3、?運轉
(1)、采煤機得電后，按下控制面板的牽電按鈕使變頻裝置得電。
(2)、在控制面板或者左右端頭站、遙控器，按下“左行”或“右行”按鈕，以實現采煤機的左行、右行、增速、減速等功能。
三、?運轉中注意事項：
1、?如要改變采煤機運行方向；必須先按下控制面板或左右端頭的牽停按鈕，然后再按方向按鈕。
2、?起動煤機必須先按1＃起，后按2＃起。
3、?處理有關煤機故障，必須按下控制面板上的運輸機閉鎖按鈕，方可進行。
4、?處理有關煤壁側的故障（如換牙）時除遵循上條規(guī)定外，還必須將煤機置于頂板壓力小的位置，并采取支護措施，將空頂距減至零，采取相應措施防止片幫傷人。
5、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
6、?隨時注意電纜、水管與吊掛裝置的連接，不得使其受力、擠壓、卡砸損壞。
7、?隨時檢查冷卻系統(tǒng)，發(fā)現斷水立即停機。
8、?采煤機不得帶病運轉，在非特別緊急情況下，不得拉開高壓箱隔離開關手把緊急停機。
9、?遇有采煤機、各類開關、伐件等保護動作，應停機查明原因，處理后方可再次起機。
10、?發(fā)現截齒有較多短缺或不鋒利應停機處理。
11、?運輸機溜槽出現急彎和嚴懲不直不平及有錯口時，要停機待過。
12、?遇有地質情況變化，要視情況采取相應措施，不得強行通過。
四、?停機
1、?正常停機
（1）、按下牽停按鈕不放，再按一下牽電按鈕，使牽電裝置跳閘，變頻器失電。
（2）、按下主停按鈕。
（3）、將高壓隔離開手柄向上旋轉70度，斷開電源。
（4）、將搖臂高合手柄拉開，使?jié)L筒處于非工作狀態(tài)。
（5）、關閉冷卻水。
2、?緊急停車
3、?直接將高壓隔離開關手柄上旋轉70度斷開電源。
四、?潤滑
1、?搖臂齒輪箱注入n320中極壓工業(yè)齒輪油達到觀察窗的1/2--2/3為止。
2、?牽引傳動箱注入n320中極壓工業(yè)具齒輪油達到油柱的。
3、?泵箱使用液壓油，達到油箱的1/2-2/3。
4、?主機架與搖臂較接的肖軸，與調高油缸鉸接的肖軸、鉸接滑靴的肖軸，油缸搖臂鉸接處，及外牽引的潤滑共14處須入3＃鋰基脂。
五、?安全措施
本措施僅作為采煤機操作時的指導，司機還要遵守煤礦安全規(guī)程及有關法令。
1、?采煤機司機要經過培訓，了解安全操作規(guī)程、采煤機性能、結構和原理，并應當會操作維修和排除故障。
2、?未經培訓的人員不得進行操作，以免引起人身事故和損壞設備。
3、?在采煤試生產前，應人工清理機道，確保刮板輸送機上沒有金屬物片，巖石等雜物，以防損壞設備。
4、?采煤機采煤之前，采煤機操作司機應按第13條提出的維護措施完成維護工作，否則不能開機運行。
5、?采煤機開機前，必須確認在采煤機和工作面輸送的工作范圍內沒有人員后方可啟動，并且必須先啟動工作面輸送機，后啟動采煤機。
6、?啟動電機前必須先供冷卻水，停止電機后才可以斷水。在一般維修或停機時間不長時可 停冷卻水。
7、?在司機交接班時或對采煤機進行修理、維護以及更換截斷時，必須斷開采煤機上的電源隔離開關，按下停止行走牽引按鈕， 扦搖臂手柄處于斷開位置，并通過采煤機上的閉鎖運輸機的按扭使工作面運輸機不能起動。
8、?電機正常停止運行不允許使用隔離開關手柄，只能在特殊的情況下或啟動電機按鈕不起作用時才可作用。但此后必須檢查隔離開關觸點。
9、?采煤機在運行時要隨時注意滾筒的位置防止?jié)L筒割液壓支架的前探梁和工作面輸送機的鏟板，避免損壞截齒、齒座以及滾筒。
10、?操作時隨時注意電纜、水管的狀態(tài)，防止擠壓整動和跳槽，以免擠傷、掛壞電纜及水管。
11、?操作時要經常注意檢查設備是否有異常聲音和發(fā)熱現象，注意觀察所有儀表、油位、指示器是否處于正常工作狀態(tài)。如有問題及時查明原因并處理。
12、?采煤操作時，左右搖臂及滾筒必須處于一上一下的位置，不允許左右搖臂同時處于上部位置。
13、?采煤機割煤時，不允許任何人在煤壁側作業(yè)，如需作業(yè)采煤機必須停止閉鎖運輸機。
14、?工作面運輸機移溜要距采煤機滾筒后15米外進行。
六、?變頻裝置維修時的安全性能措施
1、?本變頻裝置在運行及維護時必須遵守安全規(guī)范，如果不加注意將造成意外人身傷害，或損壞變頻裝置，在打下檢修和維護變頻裝置之前必須確認安全可靠。
（1）、牽電裝置斷電、變頻裝置不得電。變頻裝置斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止直流中間回路的電容，殘存的能量造成傷害。
（2）、使用萬用表（阻抗≥1m歐姆）測量每個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻裝置放電完畢。
2、?變頻裝置的輸出是高壓高頻窄脈沖組成，其峰什約為電源曉以大義的1.35――1.4倍，這個電壓有可能因電纜性能不好而加倍，在此要求電機使用特制電纜。
3、?一般情況不必對變頻裝置做絕緣測試，如有必要時，按以下操作進行：
（1）、絕緣測試必須在不連接主電源的情況下，否則造成設備的損壞。
（2）、檢查電機電纜是否從變頻裝置的端子拆開。
4、?測量電機絕緣時，必須把變頻裝置上連接的電機電纜，從端子上拆下來，否則，有可能造成變頻裝置igbt輸出模塊的損壞。
5、?變頻裝置在運行過程中，不允許在1分鐘內連續(xù)幾次切斷電源，以避免變頻裝置內的充電電阻因過流而燒壞。
第3篇 采煤機安全操作規(guī)程
一、總則:
1.采煤機司機經培訓考試合格并持有合格證后方可操作。
2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。
二、開機前的檢查和準備工作:
1.司機接班后,要對采煤機和工作面情況全面了解,檢查煤層頂底板變化情況和支護情況,輸送機中部槽是否錯位,擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現象。
2.采煤機的檢查。
(1)各部件是否齊全、完整,各部螺絲是否齊全、緊固。
(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。
(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活,位置正確。
(4)各部潤滑油是否油量充足和變質。
(5)牽引鏈是否松緊適當、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現象,聯接環(huán)是否連接可靠。
(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通,水量、水壓是否符合要求,管路有無損壞。
三、開機:
1.把電機換向器手把轉到工作位置,合上“急?！卑粹o。
2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。
3.打開水閘門,給采煤機供水,并檢查機組滾筒附近不應有工作人員,否則,不得開機。
4.按“主啟”按鈕啟動電動機,觀察滾筒轉動方向及各部聲音是否正常,確認無誤后,轉動調速手把,牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置,應先點動電機,待電機將要停止運輸時再合上離合器)。
5.翻轉擋煤板,應調高滾筒使擋煤板自由轉到滾筒下面,然后下降搖臂,使擋煤板微接觸底浮煤,緩慢牽引采煤機,使擋煤板借助浮煤的托力轉動到滾筒后面。
四、停機:
正常情況下,用“主?！卑粹o停止割煤機,停機時應先將調速手把轉到零位,然后按“主?！卑粹o,停機10-15分鐘后再關閉水門停止供水,如停機時間長應將“急?！卑粹o拉下來,電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣)。
五、注意事項:
1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調整,不準快速轉動調速手把和盲目開快車。
2.不準用采煤機割石頭。
3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。
4.截割部油溫不宜超過800c,牽引部油溫,不得高于600c和低于150c。
5.不同牌號的油禁止混用。
6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。
7.無水不得開機。
8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。
第4篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.連續(xù)采煤機司機必須經過培訓，經考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產。
3.連續(xù)采煤機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關打到斷開位置，并取下開關鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可重新進行生產。
11.停止割煤時要立即關閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產。
2）檢查采煤機工作范圍內是否有人和障礙物。
3）檢查設備緊固件，不得油短缺、松動現象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關到“運行”位置，在五秒內重轉到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關，通過旋轉左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉彎。
8）將運輸機開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關到“運行”位置，再重轉到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關到“運行”位置。
9）將駕駛室左側德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關到運行位置，再重轉動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。
11）將除塵風機開關逆時針旋轉到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然后顯示“風機準備好”，此時松開開關到“運行”位置，再重轉到“啟動”位置，除塵風機電機啟動后，松開除塵風機開關到“運行”位置，若將除塵風機開關置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內的煤運完，將運輸機開關轉至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關轉至“停”位。
4）將除塵風機開關轉至“停”位，若除塵風機開關置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關轉至“停”位；
7）將所有斷路器轉至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關閉控制開關、主油泵開關或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內控制開關置于“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可；
6.滅火系統(tǒng)操作：
1）人工滅火。打開位于駕駛室內或位于機器左面的滅火控制線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；
2.截割進刀時，應升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。
第5篇 采煤機在特殊條件下操作規(guī)程
一、在破碎頂板和分層假頂工作面的使用
頂板破啐或厚煤層分層開采時,一般都采用鋪金屬網的辦法,從而形成一種人工假頂――金屬網假頂。
我國現有的厚煤層(6m以上)多數江用分兩層開采(主要指綜采工作面),開采上分層時要為下分層采煤有利條件。其主要措施也是鋪金屬網(目前采用鋪頂網方式的較多),使垮落的巖石膠結成再生頂板。采煤機的這種條件下使用時,應注意以下幾點:
(1)要經常維護假頂,保持假頂的完整性,防止下分層出現墜包而破網。采煤機司機要掌握好分層采高,力求使支架梁與頂網保持同一平面上,以減少金屬網所受拉力,防止因過渡彎曲而發(fā)生崩落事故。
(2)在金屬網下割煤時,采煤機的滾筒不應靠近頂板截割,以免割破頂網。一般要求留200mm-300mm厚的假頂。
(3)在金屬網下割煤時,尤其是采上分層、底板是煤而不是巖石時,采煤機一定要割平,不能出現臺階式底板,否則會給推溜、移架造成困難。
(4)為了給下分層采煤創(chuàng)造良好的工作條件,消除或減少漏矸冒頂現象,根據垮落的頂板巖石性質,采取向采空區(qū)注水或注泥漿的辦法,促使冒落巖石膠結形成再生頂板,從而為下分層采煤創(chuàng)造有利條件。
(5)當煤層厚度變化較大時,采煤機司機要及時掌握和調整各分層的采高,以免造成下分層采高過大或偏小,從面給采煤機截割時帶來困難。為此,開采后沿走向每推進一定距離后,仍要在工作面沿傾斜方向每隔10m-15m打一鉆孔,繼續(xù)探查煤厚,以便隨時調整和控制上下分層的采高。
(6)當片幫煤大量塌落時,尤其是大塊煤掉落到溜槽或采煤機滑靴附近堵住采煤機時,應先進行人工破碎,然后再裝煤。
二、采煤機過斷層
(一)采煤機過走向斷層
(1)當斷層位于工作面中部、落差小、附近煤層厚度大于滾筒直徑時,一般可使工作面平推硬過,采取留底煤的辦法。也就是在底板上留下一塊三角煤(增加了煤炭損失)。如不留底煤,也可以在底板上墊坑木矸石,使其保持一定坡度,以保證采煤機及輸送機順利通過。目前較多的是采取留底煤的辦法。
(2)當工作面的斷層落差較大,附近煤厚水于滾筒直徑時,一般用拉底或挑頂的辦法,使采煤機順利通過。
(3)當斷層靠近上下平巷、落差較大、難以處理時,則可采用另開一段平巷,用聯絡眼與原平巷連通的方法,將工作面縮短,躲開斷層。
(二)采煤機過傾斜斷層
(1)對于落差大致等于或小于煤層厚度的傾斜(與工作面斜交)斷層,一般采用讓采煤機硬過的辦法。
(2)工作面采煤機通過斷層時,如果煤壁方向與斷層線互相平行或相交的角度太小,則斷層的暴露范圍將很大,會引起頂板壓力,急劇增加,頂板維護將十分困難。因此,為了使斷層與工作面交叉面積盡量小,應在通過斷層以前預先調整好工作面方向。一般在工作面距斷層15m左右時進行調整,使工作煤壁與煤層保持一定的夾角,夾角越大,交叉面積越小,頂板的維護越容易,但通過斷層的時間相對延長。根據經驗,一般認為交角為250-400之間較好。
(3)采煤機通過斷層時,要特別注意底板坡度的變化、頂板破啐和堅硬巖石等問題。普氏系數在4以下時,可采用采煤機直接割的辦法;如果巖石硬度再高時,則要采用打眼放炮的方法預先挑頂或起底。頂板破碎時,支架移動要和采煤機配合好,應在采煤機前滾筒割煤后立即移架支護。
(4)當采煤機通過工作面斷層時,不論斷層是在工作面上部或下部,一般應采用起底的辦法,盡量不要采用挑頂,以避免破壞頂板巖層的穩(wěn)定性,增加維護上的困難。由于斷民層的頂板比較破啐,支架就采用擦頂移架的方法。
(三)采煤機在傾斜煤層中的使用
我國傾斜煤層的儲量占有一定的比例,因此在傾斜煤層的綜采工作面用好采煤機是十會重要的,并且要注意許多問題。
(1)使用鏈牽引采煤機時,若傾角大于150,必須使用液壓安全絞車,并有可靠的防滑裝置;使用無鏈牽引采煤機時,必須有可靠的防滑裝置。
(2)在傾角大于300的工作面,從減少運輸設備和電力消耗一考慮,應采用自溜運輸方式為好。
(3)采煤機在運行中一旦發(fā)生斷鏈,輸送機應立即停轉,防滑桿隨即插入輸送機刮板,防止采煤機下滑。因此,要求采煤機斷鏈和輸送機停轉要有安全連鎖裝置。
(4)對于傾角大、煤質硬的煤層,采煤機應采用單向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返進一刀的割煤方式。這樣可以避免上行割煤時采煤機打滑、牽引牽引速度太慢,尤其是煤質堅硬時前滾筒割下來的大塊煤卡住采煤機等現象。
(5)為確保安全,在上平巷還可以增設同步防滑絞車。采煤機割煤時,司機可用載波信號和絞車司機進行協(xié)同操作。
(6)傾角大的煤層,采煤機下行割煤時,上平巷的張緊裝置要保證牢固可靠,并有足夠的張緊力,特別是平鏈輪傳動的采煤機,本身吐鏈就不快,會因卡鏈、饋鏈而發(fā)生斷鏈事故。
(7)傾角大的煤層,使用平鏈輪傳動的采煤機下行割煤時,采煤機機身一定要堅固的導鏈裝置,防止牽引鏈把導鏈輪撥出。
第6篇 mg2×100/456-wd型采煤機操作規(guī)程
一、開機前的檢查與準備
1. 全面檢查工作面情況,如煤壁、煤層厚度和頂底板變化,以及支護、切口準備和機道寬度等情況;工作面溜子是否平直,(運閉)按鈕是否可靠。
2. 全面檢查采煤機,要求所有操作手把位置正確,動作靈活; 截齒銳利齊全,方向正確;冷卻和噴霧裝置完整良好;各部螺絲齊全緊固;各部油位符合規(guī)定;各密封完好無滴漏;拖纜裝置的夾板及電纜、水管應完好無損、無刮卡;滑鞭、導向筒磨損不超限;銷軌要固定牢靠,導向管無錯位,行走輪與銷軌齒嚙合應良好;各防護裝置齊全,有效。
3. 檢查電纜無損傷,電氣設備無失爆,各儀表指示正常,各種保護可靠。
上述各項經檢查和處理符合規(guī)定后,方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉。
二、操作程序
1. 電工在割煤司機的指令下將順槽內截割開關和變頻器由分閘轉換到合閘,送變頻器電時先送冷卻水;
2. 采煤機起動前,司機必須巡視采煤機周圍,通知所有人員撤離到安全地點,確認在機器轉動范圍內無人員和障礙物后,方可起機;
3. 解除工作面溜子閉鎖,電控箱上(運閉)按鈕提起,發(fā)出信號。
4. 工作面溜子空轉正常后,合上采煤機的左右截割電機隔離開關手把,并將電控箱上停機按鈕(主停)解鎖;
5. 按啟動按鈕(主啟),按(主停)按鈕,停止電動機,當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器,左右滾筒按規(guī)定方向正常旋轉;
6. 打開水路總閘門,并調節(jié)好各路水量;
7. 發(fā)出起機信號,按(主起)按鈕,檢查滾筒旋轉方向及搖臂調高動作情況;
8. 采煤機空轉正常后,按照電控顯示指示,將(牽引送電)按鈕拉出;按下牽引啟動(牽啟)按鈕;
9. 選擇牽引方向,按下電控箱上(左牽)或(右牽),或者按端頭站(向左)或(向右)按鈕。牽引過程中的換向?？芍苯影聪孪鄳姆较虬粹o或遙控器,采煤機可自動換向;
10.搖臂升降:操作調高手把時,往里推,實現搖臂下降;往外拉,實現搖臂上升;或在端頭控制站遙控器上(左升)(左降)(右升)(右降),實現搖臂升降;
11.牽引加減速:按(加速)按鈕,將按選擇的方向逐漸加速,直到松開按鈕為止。減速操作按下(減速)按鈕,過程與加速過程相同;
12.牽引停止:在電控箱或左右端頭站或遙控機上按(牽停),可將牽引速度降為零。牽停后,不再工作時,應快速按下牽引斷電;
13.牽引斷電:將電控箱上的(牽引斷電)按鈕按下,停止牽引供電;
14.停止操作:應在牽引斷電后在電控箱、左右端頭站、遙控機上任意一處按(主停),可停止采煤機主機,但工作結束時應按下電控箱上(主停),以實現閉鎖。正常工作如不涉及安全,不得按急停按鈕;
15.方式選擇:按下 (方式)按鈕,采煤機調整為高速狀態(tài),速度可在0-12米間調節(jié)。只能用于空車調車用,嚴禁用于割煤。
16.顯示操作:按下(顯示)按鈕,可循環(huán)顯示存儲的工作參數。
17.正常停機:先停牽引,再對牽引進行斷電,然后停截割電機,待電機溫度降下后按(主停)按鈕,再斷水。
三、注意事項:
1.操作時應隨時注意滾筒的位置,防止割頂、割底。
2.要隨時注意電纜的拖動狀態(tài),及時處理電纜擠塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油溫及機器的運轉聲響,注意監(jiān)測顯示是否正常,如有異常,立即停機處理。
4.停機時必須做到:隔離開關手柄回到“分”位,截割機構離合手柄要脫開,調速手把回到“零”位。
5.除緊急情況外,不允許用“閉鎖按鈕”停機。
6.采煤機工作時,應隨時注意各路水的出水情況,如發(fā)現有水路不出水,必須立即停機,查明原因,進行處理。
7.采煤機開機必須先通水,無水立即停止電機運轉。停機時,先關機,后關水。
8.截割電機經過長時間的運轉停機后,不要馬上關閉冷卻水。電機有過熱或異常情況,應立即停機檢查。需要點動電機時應盡量減少點動次數和延長兩次點動間隔的時間。
9.牽引操作必須按牽引送電、牽啟、方向、加減速的順序進行,正常情況下應先停止牽引后,再牽引斷電。
10.端頭控制站按鈕為微動開關,在使用時無須大力擠壓,不能用硬物敲打或頂壓,以免損壞微動開關。
11.更換截齒或其它檢修工作,必須在停止電動機,脫開離合器和隔離開關處于“分”狀態(tài)下進行;
12.下班或人員離開割煤機,應將截割開關,變頻器打到“分”閘狀態(tài),在停變頻器供水。
13.割煤機上的瓦斯報警和斷電裝置嚴禁甩掉不用。
第7篇 綜采鉗工采煤機安全操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 具備鉗工和液壓基礎知識,熟悉采煤機工作原理及檢修標準。
3. 配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具。
4. 檢修前,要將采煤機停電閉鎖掛停電牌,坡度大于15°時設置可靠的防滑裝置。
5. 在煤壁側檢修時,對機身及兩側3米范圍內進行護幫護頂。
6. 認真檢查機身各部件、連接螺絲、油質、油量、管路、內外噴嘴,補齊截齒。
7. 定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。
8. 當檢修現場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。
9. 檢修完畢必須經全面檢查后,方可撤去采煤機防滑裝置。
10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。
11. 做好檢修記錄。
第8篇 采煤機檢修工操作規(guī)程
一.上崗條件
1. 經過技術培訓并考試合格后，方可上崗。
2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。
3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》及有關規(guī)定和要求。
4.知所檢修采煤機的結構、性能，傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
二.安全規(guī)定
1. 班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2. 煤壁側、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準一人從事檢修工作。
3. 檢修現場20米內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
4.車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內部。
5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下進行檢修時，應采取必要的安全防護措施。
三.操作準備
1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
2.修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
3. 修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人進行聯系。
4. 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點應灑水滅塵。
5. 修部位上方及進風側的工作帳篷，檢修人員工作服，工具及零件要清潔。
6.修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑固定裝置。
四.正常操作
1. 液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。
2. 進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。
3. 裝時，重要部位，加工表面應使用銅棒。
4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。
5.對常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
6. 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內部。
7. 更換的零部件必須是合格產品，不準帶用。
8. 安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。
9. 主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
10. 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經過過濾。
11. 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
12. 恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉部位，并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。
五.收尾工作
1. 檢修完畢，必須經全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
2. 進行全面試車，觀察是否有異常。
3. 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。
第9篇 采煤機司機安全操作規(guī)程
1.開機前的準備
(1)檢查支護情況,注意采煤機周圍有無障礙,雜物及人員。觀察煤層的變化情況,以及頂底板的起伏、工作面輸送機運行及挪移情況;
(2)設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏,準確,可靠。各部潤滑是否符合要求,聯接件是否齊全,緊固;截齒是否齊全、鋒利;電纜、水管固定是否可
靠;供水壓力,流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現問題要及時處理好;
(3)每班開始工作前,應脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供水的情況下,空運轉約10~15min,使油溫升至40℃左右以后,再正常開機。空運轉及正常開機時,注意觀察
滾筒及各部狀況,傾聽運轉聲音,觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常,有無滲漏,霧化是否良好;
(4)各項檢查工作結束后,方可發(fā)出預警信號,準備開機。
2.運行操作
(1)檢查工作結束后,發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
(2)待工作面輸送機起動后,方可按下列順序起動采煤機:
①合上電動機隔離開關;
②點動起動按鈕,待電動機即將停止轉動時,合上截割部離合器;
③供給冷卻噴霧水;
④發(fā)出采煤機起動預警信號,并注意機器周圍有無人員及障礙物;
⑤按起動按鈕,觀察滾筒轉動方向是否正確;
⑥操作調高按鈕或手柄,把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至所需高度。
(3)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增。要根據頂底板及煤層構造情況隨時調整采煤機的牽引速度;
(4)頂底板不好時要采取措施,不許強行截割,也不準甩下不管。對硫化鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好;
(5)隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況,發(fā)現異常情況要及時停機檢查并處理好,否則不許繼續(xù)開機;
(6)大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內;
(7)電纜、水管不得受拉、受擠壓,不許拖在電纜槽或電纜車外;
(8)不許在電動機開動的情況下,操縱滾筒離合器;
(9)運轉過程中,注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤;
(10)不允許頻繁起動電動機(處理故障時除外);
(11)停機時,堅持先停牽引后停電動機。無異常情況,不允許在運行中直接用停電動機的方式停機,更不準用緊急停機手柄(或按鈕)直接停機。
3.停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下:
正常停機的操作原則是先停牽引,后停電動機。具體操作順序如下:
(1)將牽引調速手把打到零位(或將開關閥手把打回零位,電動機恒功率開關回零位),停止牽引;
(2)待截割滾筒內余煤排凈后,用停止按鈕停電動機;
(3)把離合器及其操作手把打回零位,關閉進水截止閥;
(4)操作人員離機或長時間停機時,要將兩個截割滾筒放到底板上,斷開離合器,把滾筒置于“分”位,并斷開隔離開關,關閉進水總截止閥。
出現下列情況之一時,可操作急停開關或停止按鈕:
(1)當采煤機負荷過大,電動機被蹩住(悶車)時;
(2)采煤機附近片幫冒頂,危及安全時;
(3)出現人身事故或重大事故時;
(4)采煤機本身發(fā)生異常,如內部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住,采煤機掉道等。
第10篇 采煤機司機操作規(guī)程
1.采煤機開機前應檢查各部零件是否齊全,螺栓是否緊固,截齒是否齊全、鋒利、牢固,滑靴是否平穩(wěn),滑靴與滑道接觸是否正常;
2.檢查各操縱閥,控制閥按鈕,旋轉手把等是否靈活可靠;
3.檢查各部油位是否達到規(guī)定要求,有無滲漏現象,電纜及拖移裝置和水管有無被擠卡扭斷現象和破損現象,噴霧水的壓力必須達到0.2mpa以上,流量必須滿足采煤機作業(yè)的要求;
4.檢查機器或更換截齒時,必須將隔離開關手把、離合器手把打到零位,并閉鎖工作面輸送機,方可進行檢查,檢修工作;
5.檢查信號裝置是否靈敏可靠;
6.檢查滅塵設施的效果是否可行;
7.對刮板輸送機和工作面有關情況要全面了解,在安全無誤情況下,方可試機;
8.在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全位置上,才允許對采煤機試運轉,采煤機啟動時應先送水后送電,停機時,先停電后停水。
9.采煤機的啟動操作程序
(1)打開采煤機的停止閉鎖按鈕;
(2)打開灑水閥門噴霧;
(3)合上隔離開關手把;
(4)發(fā)出開動采煤機的信號,檢查并確定機器轉動范圍內無人員及障礙物;
(5)采煤機電動機空轉,檢查采煤機液筒旋轉方向,監(jiān)聽各部聲音和壓力表指示。正常后,停止電動機.當電動機停轉前的瞬間合上截割部齒輪離合器;
(6)發(fā)出開動運輸機信號;
(7)刮板輸送機起動,空轉2分鐘,正常后,發(fā)出起動采煤機信號,按起動按鈕,起動采煤機;
(8)將滾筒調到適當高度;
(9)轉動調速手把使采煤機牽引割煤;
10.采煤機經試轉確認一切正常后發(fā)出輸送機開機信號,待輸送機開動運行后方可開始牽引割煤;
11.采煤機開始牽引割煤時,牽引速度從零逐漸增高,不得立即打到最高牽引速度,在運轉中,隨時注意采煤機負荷情況,以及輸送機過負荷情況,相應調整牽引速度,防止采煤機和刮板機過負荷運行,并盡量使出煤量均勻;
12.嚴格按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撐高度,下限要大于支架最小支撐高度,頂底板要割平,避免出現臺階,要隨時注意支架情況,防止割支架;
13.采煤機正常工作中司機要隨時注意采煤機下方的輸送機,如有大塊煤矸或長木料等雜物要立即停止輸送機,防止雜物進入采煤機底托架內;
14.采煤機工作過程中,要隨時觀察采煤機各部運轉情況,各部溫度,儀表指示,各部聲音是否正常,截齒是否缺少,電纜拖移裝置拖動是否順利,冷卻水量、水壓是否正常,嚴禁無水開機等;
15.采煤機運行中,要注意采煤機本身或輸送機及周圍環(huán)境條件有無異?，F象,如有立即停止采煤機和輸送機進行檢查和處理,否則不準繼續(xù)工作,如發(fā)現重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯報;
16.采煤機正常運行中,嚴禁扳動離合器手把、隔離開關手把,避免齒輪和機件受到損壞,齒輪離合器的離合操作必須在停機時進行;
17.采煤機在超載時或牽引部超載時,應分析原因,必要時使?jié)L筒脫離咬合,開機退出缺口進行檢查,不得在重載下割煤,采煤機不得帶病運轉;
18.舉起的搖臂不宜長時工作,應半小時放下2—3分鐘然后再繼續(xù)工作;
19.非緊急情況下不得使用緊急停機開關停機。
20.采煤機的停止
(1)停機時要先把速度降到零,然后少許反向牽引,將滾筒內碎煤排盡;
(2)按下采煤機停止按鈕,使采煤機停止運轉后,關閉水閥停止噴水,然后把所有操作手把復“零”位;
(3)下班或檢修時,采煤機應停在安全可靠處,并將滾筒落至底板,必須將輸送機閉鎖;
(4)采煤機停止割煤,下班時,司機要求按啟動前的檢查內容對采煤機進行檢查,并清理采煤機上浮矸,保持采煤機整潔;
21.遇到如下情況,使用采煤機停止按鈕停機;
(1)負荷過大;
(2)發(fā)出異響;
(3)電纜水管卡住或出槽;
22.遇到如下情況使用緊急停按鈕停機;
(1)回采工作面刮板機溜槽內有大塊煤、矸或木料將要頂住采煤機;
(2)機器拖移的電纜,水管出槽,被輸送機掛住;
(3)采煤機停止按鈕失靈;
(4)其它意外事故;
23.其它
(1)禁止用采煤機作牽引或空頂其它設備使用;
(2)維護電氣設備部件時,要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)規(guī)程;
(3)排除采煤機故障須打開蓋板時,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它雜物進入油池,需要加油時,油桶要專桶專用;
(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后,應按下停機按鈕,分開離合手把。
(5)采煤機司機必須經培訓合格,現場操作考核合格,方可上崗操作,并持證上崗。
第11篇 采煤機司機作業(yè)操作規(guī)程
1．開機前的準備
（1） 檢查支護情況，注意采煤機周圍有無障礙，雜物及人員。觀察煤層的變化情況，以及頂底板的起伏、工作面輸送機運行及挪移情況；
（2） 設備檢查。檢查控制手把、按鈕與安全設施是否靈敏，準確，可靠。各部潤滑是否符合要求，聯接件是否齊全，緊固；截齒是否齊全、鋒利；電纜、水管固定是否可靠；供水壓力，流量是否符合要求。工作面信號系統(tǒng)是否正常。發(fā)現問題要及時處理好；
（3） 每班開始工作前，應脫開滾筒和牽引鏈輪，在停止供水的情況下，空運轉約10 ～15min ，使油溫升至40 ℃左右以后，再正常開機?？者\轉及正常開機時，注意觀察滾筒及各部狀況，傾聽運轉聲音，觀察液壓系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)的壓力是否正常，有無滲漏，霧化是否良好；
（4） 各項檢查工作結束后，方可發(fā)出預警信號，準備開機。
2．運行操作
（1） 檢查工作結束后，發(fā)出信號通知運輸系統(tǒng)由外向里按順序逐臺起動輸送機。
（2） 待工作面輸送機起動后，方可按下列順序起動采煤機：
①合上電動機隔離開關；
②點動起動按鈕，待電動機即將停止轉動時，合上截割部離合器；
③供給冷卻噴霧水；
④發(fā)出采煤機起動預警信號，并注意機器周圍有無人員及障礙物；
⑤按起動按鈕，觀察滾筒轉動方向是否正確；
⑥操作調高按鈕或手柄，把擋煤板翻轉到滾筒后面再把滾筒調至所需高度。
（3） 牽引速度要由小到大逐漸增加，不許猛增。要根據頂底板及煤層構造情況隨時調整采煤機的牽引速度；
（4） 頂底板不好時要采取措施，不許強行截割，也不準甩下不管。對硫化
鐵、夾矸、斷層空巷等要提前處理好；
（5） 隨時注意采煤機各部的溫度、壓力、聲音和運行情況，發(fā)現異常情況
要及時停機檢查并處理好，否則不許繼續(xù)開機；
（6） 大塊煤、矸石及其他物料不準拉人采煤機底托架內；
（7） 電纜、水管不得受拉、受擠壓，不許拖在電纜槽或電纜車外；
（8） 不許在電動機開動的情況下，操縱滾筒離合器；
（9） 運轉過程中，注意觀察冷卻噴霧水的壓力、流量及霧化情況是否符合要求。無水不得開機割煤；
（10） 不允許頻繁起動電動機（處理故障時除外）；
（11） 停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機，更不準用緊急停機手柄（或按鈕） 直接停機。
3．停機操作
停機分正常停機和緊急停機兩種情況。具體操作要求如下：
正常停機的操作原則是先停牽引，后停電動機。具體操作順序如下：
（1） 將牽引調速手把打到零位（或將開關閥手把打回零位，電動機恒功率開關回零位），停止牽引；
（2） 待截割滾筒內余煤排凈后，用停止按鈕停電動機；
（3） 把離合器及其操作手把打回零位，關閉進水截止閥；
（4） 操作人員離機或長時間停機時，要將兩個截割滾筒放到底板上，斷開離合器，把滾筒置于“分” 位，并斷開隔離開關，關閉進水總截止閥。出現下列情況之一時，可操作急停開關或停止按鈕：
（1） 當采煤機負荷過大，電動機被蹩?。◥炣嚕?時；
（2） 采煤機附近片幫冒頂，危及安全時；
（3） 出現人身事故或重大事故時；
（4） 采煤機本身發(fā)生異常，如內部發(fā)生異響、電纜拖曳裝置出槽卡住，采煤機掉道等。齒軌車司機作業(yè)操作規(guī)程
1．上崗操作前必須學習齒軌車有關專項運輸規(guī)定。
2．嚴格執(zhí)行信號規(guī)定一聲（長） 為停、二聲為機車向跟車工方向運行、三聲為機車向遠離跟車工方向運行。
3．不得擅自離開工作崗位，嚴禁在齒軌車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開駕駛室。
4．正常情況下，嚴禁在道岔、彎道及主要運輸線路停車。
5．利用主氣罐外供閥給主氣罐進行充氣時，必須使用壓縮空氣或氮氣，嚴禁使用其他氣源。
6．換檔操作時必須嚴格遵守換檔程序，禁止在空檔滑動；禁止嘗試跳躍掛檔，要保證依次換檔。
7．斜巷運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。同一斜巷嚴禁2 輛機車同時運行。
8．機車運行前，必須在平巷進行齒軌模式超速制動試驗，一切正常后方可投入正常運行。
9．列車出現故障或發(fā)現不正常現象時，必須立即減速停車：有發(fā)生事故的危險或接到緊急停車信號時，必須緊急停車。
10．正常運行時，機車必須在列車的前端（調車和處理事故時不受此限）。如果用機車頂推車輛，司機必須聽從跟車工的指揮，速度不超過1 米／秒。對車組列時，要隨時注意插掛銷鏈人員的安全，嚴格按跟車工信號行車。
11．要按信號指令行車。行駛中必須經常注意了望，注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等，并注意觀察各種儀表的顯示。
12．兩機車或兩列車在同一軌道、同一方向行駛時，必須保持不少于100米的間距。13．接近風門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，以及前面有人、機車或視線有障礙物時，都必須降低速度，速度不大于2
米／秒，并發(fā)出警笛，隨時準備停車。
14．必須聽從跟車人員指揮，不準搶道或冒險行車。
15．行車時，如遇到軌道有障礙物、掉道、脫鉤時，要立即停車處理，對掉道的車嚴禁死拉硬拖，要采取適當的方法復道，處理時要保護好齒條和機車。
16．當機車接近斜巷上下車場入齒段時，要慢速進入齒段，進入入齒段大約2 米距離，如感覺機車齒條嚙合不正常時，必須停車，將機車的粘著驅動改為齒輪驅動，同時將機車的操縱變速桿向前打在一檔位置上，待檢查上、下彎路及車輛連接一切正常后，方可按動喇叭鳴笛，準備行車。上、下彎路車輛連接及封車情況的檢查由跟車工負責完成，一切檢查正常后，方可通知機車司機，準許其斜巷運行。
17．斜巷內行車，無特殊情況禁止停車，如需停車，必須放下油門操縱桿，關閉油門，將換向操縱桿打在中位，并利用服務剎車，放開安全踏板或者直接利用手剎進行制動，如遇緊急情況可使用緊急制動。斜巷內機車制動后啟動和平巷內的啟動一樣，即將檔位打在一檔，換向手柄打在相應位置，各儀表指示數值在規(guī)定范圍內，釋放緊急制動和手剎閥，踏下安全踏板至中位，機車方可運行。
18．在斜巷運行過程中，嚴禁進行換檔操作；斜巷運輸必須正常使用保險繩。
19．認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，并做好交接班記錄。
20．接班司機必須向交班司機詳細了解齒軌車運行狀況及存在問題等（交班司機要主動交待清楚），并對齒軌車認真進行如下檢查：
（1） 駕駛室的頂篷和玻璃應完好。
（2） 連接器應良好。
（3） 喇叭音響應清晰、宏亮。
（4） 各操作手把、按鈕應靈活。
（5） 砂箱內應有足夠合格的細砂，撒砂裝置應完好。檢查中發(fā)現的問題，必須及時處理或向當班領導匯報。當齒軌車的閘、燈、喇叭、連接器、撒砂裝置中，任何一項不完好或防爆部分失去防爆性能時，都不得使用該齒軌車。
第12篇 采煤機井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒、上班不得干與本職無關的工作,嚴格遵守各項規(guī)章制度。
2.在煤壁側、機身上或機身兩端檢修時,應在周圍環(huán)境安全的情況下進行,并設專人進行監(jiān)護,不準單人從事檢修工作。
3.當檢修現場20 米以內風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時,嚴禁送電試車;達到1.5 %時,必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。
4.試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內部。
5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,應采取必要的安全防護措施。
6.檢修人員應配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數量要充足。
7.檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全措施及注意事項。
8.檢修前要將采煤機及相關設備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關設備的司機及相關環(huán)節(jié)的人員進行聯系。
9.清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。
10.檢修部位上方及進風側的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。
11.檢修前除原有設施外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。
12.液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。
13.需進行起吊工作時,非綜采面應另設起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。
14.拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。
16.對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。
17.拆下的零部件及使用的二具應放在專用箱內,不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內部。
18.更換的零部件必須是合格產品,不準代用。
19.安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。
20.主要緊固件應使用力矩扳手。重要結合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。
21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經過過濾。
22.采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。
23.恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉部位,并向相關人員發(fā)出開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。
24.檢修完畢,必須經全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。
25.進行全面試車,觀察是否有異常。
26.清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。
