第1篇 采煤機安全操作規(guī)程

一、總則:

1.采煤機司機經(jīng)培訓考試合格并持有合格證后方可操作。

2.正、副司機均需熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程。

二、開機前的檢查和準備工作:

1.司機接班后,要對采煤機和工作面情況全面了解,檢查煤層頂?shù)装遄兓闆r和支護情況,輸送機中部槽是否錯位,擋煤板是否脫銷、缺少連接螺絲和嚴重變形現(xiàn)象。

2.采煤機的檢查。

(1)各部件是否齊全、完整,各部螺絲是否齊全、緊固。

(2)截齒是否齊全、銳利、固定牢靠。

(3)各操作系統(tǒng)手把、按鈕、閥門等是否完好靈活,位置正確。

(4)各部潤滑油是否油量充足和變質(zhì)。

(5)牽引鏈是否松緊適當、固定可靠,有無擠鏈,擰鏈和斷鏈現(xiàn)象,聯(lián)接環(huán)是否連接可靠。

(6)冷卻和噴霧系統(tǒng)是否暢通,水量、水壓是否符合要求,管路有無損壞。

三、開機:

1.把電機換向器手把轉(zhuǎn)到工作位置,合上“急?！卑粹o。

2.利用“信號”按鈕給輸送機司機發(fā)開車信號。

3.打開水閘門,給采煤機供水,并檢查機組滾筒附近不應有工作人員,否則,不得開機。

4.按“主啟”按鈕啟動電動機,觀察滾筒轉(zhuǎn)動方向及各部聲音是否正常,確認無誤后,轉(zhuǎn)動調(diào)速手把,牽引采煤機(截割部離合手把如事先不在工作位置,應先點動電機,待電機將要停止運輸時再合上離合器)。

5.翻轉(zhuǎn)擋煤板,應調(diào)高滾筒使擋煤板自由轉(zhuǎn)到滾筒下面,然后下降搖臂,使擋煤板微接觸底浮煤,緩慢牽引采煤機,使擋煤板借助浮煤的托力轉(zhuǎn)動到滾筒后面。

四、停機:

正常情況下,用“主?！卑粹o停止割煤機,停機時應先將調(diào)速手把轉(zhuǎn)到零位,然后按“主?！卑粹o,停機10-15分鐘后再關(guān)閉水門停止供水,如停機時間長應將“急停”按鈕拉下來,電機換向器手把應打到停電位置。截割部離合手把亦應轉(zhuǎn)到分的位置(采煤機司機離開工作面時同樣)。

五、注意事項:

1.采煤機的牽引速度應由小到大慢慢調(diào)整,不準快速轉(zhuǎn)動調(diào)速手把和盲目開快車。

2.不準用采煤機割石頭。

3.不準將大塊矸石、煤塊、木料等拉入托架下面。

4.截割部油溫不宜超過800c,牽引部油溫,不得高于600c和低于150c。

5.不同牌號的油禁止混用。

6.非緊急情況不準用電機換向器停止采煤機。

7.無水不得開機。

8.檢查滾筒和換截齒時必須斷開電源和打開離合器。

第2篇 綜采工作面更換采煤機左右滾筒操作規(guī)程

一、施工準備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對整個工作面心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實工具、材料、設備等，并詳細檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設備的型號、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學習。

4、施工前組織人員對施工現(xiàn)場進行全面檢查，排除一切不安全因素。

5、2日四點班用912車把兩滾筒運至工作面回順聯(lián)巷口，妥善放置好。

6、工作面運輸機機尾開幫由礦生產(chǎn)辦負責。

7、采煤機停機前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺。

二、施工順序

1、機尾開幫清凈浮煤后，將機尾段溜子拉回，采煤機牽引到機尾后停電并閉鎖；把運輸機上的浮煤拉空閉鎖運輸機；打出液壓支架護幫板。

2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。

3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。

4、運走舊滾筒，并將新滾筒運到相應位置。

5、用吊鏈吊起滾筒，對搖臂方頭，煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。

6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。

7、對滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。

8、用同樣的方法更換另一滾筒。

三、試運轉(zhuǎn)

1、空載試運轉(zhuǎn)：安裝完畢后對設備進行空載試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量，各部螺栓應可靠擰緊。試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進行處理。

2、帶載試運轉(zhuǎn)：空載試運轉(zhuǎn)正常后可進行帶載試運轉(zhuǎn)，并觀察滾筒運轉(zhuǎn)情況，左右截割電機電流變化情況。

四、安全技術(shù)措施

（一）設備運輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、材料、設備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

2、材料、設備等要輕裝輕放，嚴禁野蠻裝卸，運輸時必須嚴格遵守礦輔助運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運。

3、采煤機滾筒要利用912車運輸，搬運前應根據(jù)運輸條件

確定裝車方式。

4、利用912車運輸設備時，必須根據(jù)設備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負責人員檢查確認后方可運輸。

5、運輸中并由專人負責指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設備的巷道時，車輛應放慢速度，嚴防擠碰。

6、嚴防運輸過程中損壞、污染設備，并對于外露的重要部位應加以可靠的保護。

7、運輸采煤機滾筒路線：

8、司機必須由有經(jīng)驗的專職人員擔任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

9、搬運過程中必須設專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點，嚴禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。

10、在轉(zhuǎn)彎時，要根據(jù)受力情況適當調(diào)整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。

（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設備最大受力時機械強度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對起吊環(huán)、錨固桿進行檢查，認為可靠后方可進行使用，拉葫蘆時任何人員不能站在葫蘆下方。

3、起吊操作人員應由有經(jīng)驗的人員擔任。

4、起吊和支撐重物下嚴禁身體任何部位進入，起吊和支撐作業(yè)時，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點指揮和操作。

5、起吊準備工作完成后，在正式起吊前應經(jīng)試吊，檢查起吊設備、附屬設施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。

6、使用千斤頂時,底基要堅實,安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺頂升時,要動作一致。

7、使用手拉葫蘆前須對吊鉤，起重鏈條，制動裝置等機件及潤滑情況進行檢查，認為完好無損后再使用，使用時必須嚴守下面九條安全事項。

1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。

2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn)，不要扭曲。

3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時不可使用。

5)不可橫拉重物。

6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即停止使用。

7)使用手拉葫蘆起吊重物時，嚴禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要拋、摔手拉葫蘆。

9)禁止用兩臺及兩臺以上手拉葫蘆同時吊一個重物。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、所有作業(yè)人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項管理制度；

2、所有施工人員作業(yè)時必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負責施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并積極組織處理；

4、試運轉(zhuǎn)時必須待運輸機、轉(zhuǎn)載機處工作完畢且確保安全后，才能開機試運轉(zhuǎn)。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配頭；電動工具，220伏綜保；5吊鏈兩個；撬杠兩根；大錘小錘各一個；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個；m20螺栓及螺帽20個；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。

第3篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。

2.連續(xù)采煤機工作時,工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%,否則,必須停機處理后方可生產(chǎn)。

3.連續(xù)采煤機設有一名正司機負責操作設備,一名副司機負責看護電纜水管,觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。

4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》,經(jīng)考試合格后方可操作。

5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員;連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。

6.連續(xù)采煤機行走期間,巷道兩邊嚴禁有人,嚴禁放置其他設備,要與兩幫保持一定距離,注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

7.嚴格按潤滑周期加注油。

8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。

9.每班一定要將截齒更換齊全,截齒不全嚴禁割煤,更換截齒時,必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置,并取下開關(guān)鑰匙,由本人保管,方可工作。

10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況,若有不安全因素要立即退出設備,待處理好方可重新進行生產(chǎn)。

11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。

12.嚴禁帶電檢修,檢修時,所有懸空部件必須支撐牢固。

13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外;使用遙控器操作時,司機必須處在安全位置。

14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面,停放在支護好的頂板下,并將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最低位置。

二、操作程序:

1.開機前檢查:

1)檢查工作面德頂板和支護情況,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。

2)檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。

3)檢查設備緊固件,不得油短缺、松動現(xiàn)象;更換損壞截齒;檢查照明是否齊;檢查噴嘴是否暢通。

4)檢查油箱油位,如缺油應該立即加油。

5)檢查電纜、水管是否完好,位置是否適當,能否隨機延伸

6)檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。

2.開機

1)將行走斷路器打到“合”的位置。

2)將截割斷路器打到“合”的位置。

3)將主斷路器打到“合”的位置,此時連續(xù)采煤機照明燈亮。

4)啟動油泵電機。

5)將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“泵接地漏電檢查”,然后顯示“泵準備好”,此時松開泵開關(guān)到“運行”位置,在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,泵電機啟動后,松開泵開關(guān)到“運行”位置。

6)將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起,以便行走。

7)踩下行走安全開關(guān),通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿,使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。

8)將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,運輸機電機啟動后,松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。

9)將駕駛室左側(cè)德水閥打開,噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作,作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟,無水或水流量、壓力不夠時,截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。

10)用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒,顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”,然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置,再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置,截割電機啟動后,松開到“運行”位置。

11)將除塵風機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持,顯示器顯示“風機接地漏電檢查”,然后顯示“風機準備好”,此時松開開關(guān)到“運行”位置,再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置,除塵風機電機啟動后,松開除塵風機開關(guān)到“運行”位置,若將除塵風機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機啟動后,除塵風機電機自動啟動。

3.手動操作停機:

1)待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完,將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?。

2)將截割頭退出煤壁,將采煤機退至安全地點。

3)將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。

4)將除塵風機開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?若除塵風機開關(guān)置于“自動”位置,則截割電機停機后10秒,除塵風機電機自動停機。

5)將采煤機退至安全處,將鏟板、截割頭落至底板,運輸機降至最底位置;

6)將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“?！蔽?

7)將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。

4.緊機停機:在緊急情況下,司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機;使用遙控器時,可以按下遙控器上的停止按鈕。

5.使用遙控器操作:將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置;

1)使用有線遙控操作:

①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連;

②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。

2)使用無線遙控操作:

①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連,以獲得電源;

②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可;

6.滅火系統(tǒng)操作:

1)人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。

2)遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。

三、注意事項:

1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時,應使用穩(wěn)定器,需要行走時升起穩(wěn)定器;

2.截割進刀時,應升起截割臂,截割滾筒從煤壁頂部切入,由上向下割煤。截割到底板時,采煤機應退出950mm以上,以便清除底板殘留煤體。

3.連續(xù)采煤機自動停車后,禁止強行送電,應查明停機原因并處理后方可送電。

第4篇 采煤機井下檢修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第l條檢修人員必須具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,經(jīng)過技術(shù)培訓并考試合格后,方能持證上崗。

第2條檢修工作必須按設計要求及部頒檢修質(zhì)量標準進行,保證正常的檢修時間。

第3條牽引部的液壓系統(tǒng)不得在井下進行檢修,如特殊情況需在井下檢修時,必須提出書面報告并經(jīng)礦機電總工程師批準后方可執(zhí)行。

第4條檢修地點必須安全寬敞,進風側(cè)應避免污染性作業(yè)。

第5條液壓件需帶入井下時,應有防污染措施。

第6條檢修工作(含周檢、月檢)必須有檢修計劃,并有檢修記錄。

第7條當檢修現(xiàn)場20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,停止一切作業(yè),切斷電源。

二、檢修前的準備

第8條檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表、綢布、海棉、棕刷、清洗油等用品,當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

第9條檢修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。

第10條檢修前要將采煤機及相關(guān)設備停電、閉鎖。掛停電牌,并與相關(guān)設備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進行聯(lián)系。

第11條清理采煤機殼上的煤塵,工作地點周圍應灑水滅塵。

第12條檢修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

第13條檢修前除原有裝置外,還要另設可靠的臨時防滑安全固定裝置。

三、操作

第14條在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時,應設專人進行監(jiān)護,不準單人檢修。

第15條需進行起吊工作時,非綜采面應另設起重架,不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。

第16條拆裝時,重要部位、加工表面應使用銅棒。

第17條拆卸生銹或使用了防松膠的部位時,事先應用松動劑或震動處理后再進行。

第18條對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴禁破壞性拆除。

第19條拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi),不準隨地亂放,以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。

第20條更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準代用。

第2l條安裝骨架密封時應使用導向裝置,防止翻唇。

第22條主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。

第23條檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

第24條試車前需要盤車時,檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部觸摸可轉(zhuǎn)動的部位。

第25條采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。

第26條恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,井向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的通知及開車信號后,方可送電,并由采煤機司機按規(guī)定開機。

四、收尾工作

第27條檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去臨時防滑安全固定裝置。

第28條進行全面試車,觀察是否有異常。

第29條清點工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細記錄。

第5篇 綜采鉗工采煤機安全操作規(guī)程

1. 必須持有效證件上崗。

2. 具備鉗工和液壓基礎知識,熟悉采煤機工作原理及檢修標準。

3. 配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具。

4. 檢修前,要將采煤機停電閉鎖掛停電牌,坡度大于15°時設置可靠的防滑裝置。

5. 在煤壁側(cè)檢修時,對機身及兩側(cè)3米范圍內(nèi)進行護幫護頂。

6. 認真檢查機身各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路、內(nèi)外噴嘴,補齊截齒。

7. 定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。

8. 當檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。

9. 檢修完畢必須經(jīng)全面檢查后,方可撤去采煤機防滑裝置。

10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。

11. 做好檢修記錄。

第6篇 采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓,熟悉設備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。

2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。

3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。

5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。

6、采煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,需制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。

7、在發(fā)生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關(guān)或按遙控器上的急停按鈕,使機器在任何地點馬上停機,檢查處理好后方可運行。

8、堅持采煤機正常檢修,不準帶病運行。

9、采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至水平偏下位置。

10、在攝氏18度以下,不要起動機器;在18度到21度之間啟動機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。

11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖。

12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。

13、必須認真閱讀并理解采煤機上的標簽和文字說明。

14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。

15、關(guān)于電氣維修,本采煤機是電動的,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。

16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。

17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。

18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。千萬不能在通電時進行任何檢修維護工作。

19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防造成熱油噴傷事故。

二、操作前的檢查:

1、必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。

3、檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確?？刂乒δ苷！?/p>

4、檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動自由,截煤正常、可靠。

5、嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。

6、認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。

7、認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。

8、檢查遙控器上及機身上設置的急停開關(guān)功能是否正常,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。

9、各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于380l/min,壓力不低于35bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。

10、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。

11、檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解,發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。

12、檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置,必須閉鎖溜子,支架伸出護幫板。

13、在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開采煤機電源。

14、在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。

15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“↑”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接合適。

三、煤機的啟動程序:

1、查并保證工作區(qū)域內(nèi)有規(guī)定通風。

2、擴音電話通知控制臺給煤機送電、送噴霧水。(即將順槽開關(guān)chp33正常操作使顯示器顯示“允許采煤機啟動”,并將噴霧泵啟動。)

3、將煤機上的隔離開關(guān)打到“on”位,按壓停止按鈕,接著按壓“啟動采煤機”按鈕,chp33開關(guān)將電源送到采煤機,采煤機主變壓器運行,顯示屏顯示,電源指示燈亮。

4、當顯示屏顯示穩(wěn)定后,操作指令控制器使顯示屏顯示主菜單,查看有無故障信息顯示,若有將故障處理完好準備開機。

5、啟動采煤機一定要通知周圍人員,并發(fā)出開車信號。

6、按壓“油泵電機啟動”按鈕啟動油泵。

7、按壓“截割電機啟動”按鈕啟動截割電機。

8、按壓“破碎機電機啟動”按鈕啟動破碎機電機。

9、按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。

四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:

1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200--400mm。

2、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致?lián)p壞設備;

3、采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。如煤層地質(zhì)情況發(fā)生變化,另定措施,按措施執(zhí)行。

4、在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒損壞數(shù)超過總數(shù)的10%,應立即停機更換增補。

5、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,將隔離開關(guān)打到“off”位。

6、嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘)。

7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤。

8、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。

9、采煤機如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理。

10、電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開機割煤。

11、如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中,切記不得關(guān)閉泵。因為泵關(guān)閉會導致截割系統(tǒng)或牽引系統(tǒng)關(guān)閉。

12、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,應立即停車處理,否則不得開機。

13、非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)和遙控器上的緊急停機按鈕。

14、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

15、在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔。

16、嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品。

17、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。

18、如果采煤機在牽引中,不得關(guān)閉截割電機,若關(guān)閉截割電機就會自動切斷牽引。

五、停機程序:

1、按下遙控器上的牽引暫停按鈕,使采煤機停止行走;

2、按下“截割電機停止”按鈕,停止截割電機運轉(zhuǎn);

3、按下“破碎機電機停止”按鈕,停止破碎機電機運轉(zhuǎn);

4、操作遙控器將搖臂降到底面;

5、按下“油泵電機停止”按鈕,停止油泵電機運轉(zhuǎn);

6、拉下緊急停機拉線開關(guān),斷開先導回路;

7、用擴音電話通知控制臺停止噴霧水;

8、旋轉(zhuǎn)隔離開關(guān)手柄至“off”關(guān)的位置。

六、檢修維護注意事項:

(一)、日常檢查:

1、在維護前要切斷采煤機和刮板輸送機電源并加以閉鎖。

2、斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。

3、在進入搖臂下方工作前,要把搖臂放在地面或支撐好。

4、檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

5、檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

6、檢查所有的電器部件是否正常動作。

7、對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。

8、確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。

9、確保所有破損或缺少的截齒都已更換。

10、檢查液壓油的油位。

11、進行日常注油。

12、檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

13、檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

14、試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。

15、確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

16、確保所有的控制開關(guān)動作正常。

17、檢查所有的噴水口是否工作正常。

(二)、定期預防性檢查:

1、保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。

2、確保各油箱上的通氣閥工作正常。

3、保持各連接點和運動部件正常潤滑。

4、檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。

5、保持個個螺絲和螺栓緊固。

6、保持各軸承墊片松緊合適。

7、檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。

8、檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。

9、定期更換過濾器。

(三)、檢修拆卸部件注意事項:

1、在進行任何修理和調(diào)試前,必須從采煤機上切斷電源。

2、在靠近煤壁側(cè)進行工作前,必須將護幫板打出去,必要時設臨時支護。

3、在開始拆卸部件前,要對問題經(jīng)過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。

4、仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。

5、在開始拆卸前先查閱所有與該組件有關(guān)的參考圖紙。

6、在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

7、在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

8、確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。

9、在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。

10、所有拆下來的軸承均要進行清洗,清洗干凈后,并檢查有無磨損或損壞。

11、所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。

12、檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

第7篇 連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、 連采機操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。

2、 不準用連采機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。

3、 每班必須配備兩名連采機司機,否則不準開機運行。

4、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,嚴禁開機割煤。

5、 連采機在未供水的情況下,不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過10-15分鐘。

6、 遇到堅硬夾層超過連采機硬度指標,不準強行截割。

7、 連采機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。

8、 連采機在每班正常停機后,應將截割頭降至底板位置。

9、 在進行檢修和維護工作時,必須切斷連采機電源。將主控開關(guān)打在“關(guān)(off)”位置,斷開連采機控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板輸送機,伸出支架護幫板。

二、操作程序

(一)開機前的檢查

1、 必確保所有液壓和電氣開關(guān)處于off位,人員遠離設備。確認變壓器供電電壓符合設備設計要求,查看電纜絕緣情況。

2、 必須認真檢查連采機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠,并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。

3、 檢查各種顯示是否正常。

4、 檢查連采機零部件是否齊全,蓋板是否松動和缺失,無斷裂部件。

5、 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。

6、 必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。

7、 認真檢查液壓油和潤滑油等各部位油位,必要時必須補加。

8、 認真檢查連采機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。

9、 檢查各噴嘴有無堵塞,檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

10、 檢查機組通道是否暢通,刮板輸送機的彎曲度是否合適,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。

11、 檢查所有電動機的相序是否正確,以確保正確轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向可以通過啟動油泵電機和提升截隔臂來判斷電機轉(zhuǎn)向,如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確, 截隔臂將不能升起,應馬上停止并進行相應的換相。

12、 油溫低于-18°c時不要啟動設備,溫度介于-18°c和21°c之間時,啟動尾段運輸機升降功能,使油液在卸壓閥溢流預熱至27°c度以上。

13、 如果電機無冷水,設備的工作時間不能超過15分鐘,缺水將嚴重縮短機器壽命。

14、 設備投入運行前,檢查所有控制裝置、急停開關(guān)和其他安全裝置是否工作。

(二)開機、停機

開機

1、 完成班前檢查,打開連采機的總供水閥,接通配電開關(guān)。

2、 保證泵(pupm)、截割頭(cutter)、運輸機( c o n v e y o r)開關(guān)打在“關(guān)(off)”位。

3、 把主控開關(guān)扭到(m a n u a l)位置。

4、 將主斷路器1cb推到on位,截割電機斷路器2cb推到on位,將行走電機斷路器3cb推到on位。

5、 按下并釋放位于主操控臺右側(cè)遙控開關(guān)裝置上的in s t a r t開始按鈕。

6、 旋轉(zhuǎn)并保持泵(p u p m)開關(guān)至“啟動(s t a r t)”位置,開關(guān)松開后,將自動彈回“運行(r u m p)”位置當泵供電回路檢測到接地故障時vdu顯示p u m pe/lc h e ck(漏電檢查)信息。

7、 如果沒有檢測到故障vdu 顯示p u m or e a d y

8、 把泵開關(guān)達到s t a r t位。

9、 釋放后,泵開關(guān)彈回到run位,所有液壓功能都有啟動,并且其他所有供電都可以按需啟動。

10、 依次可根具工作需要啟動保截割頭(c u t t e r)、運輸機( c o n v e y o r)等操作。

停機正常停機

1、 將截割頭(c u t t e r)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位,使截割電機停止。

2、 運輸機c o n v e y o r)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位使運輸機電機停止。

3、 將泵(p u p m)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位,停止泵電機。

4、 把主控開關(guān)“關(guān)(off)”位。

5、 關(guān)掉總供水閥停止噴霧泵。

6、 如果需要長時間停機,則需要將高壓隔離開關(guān)以及牽引電機回路斷路器置于“關(guān)(off)”位。

緊急停機

發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:

1、 按下任一遙控器上的急停按鈕。

2、 將連采機上泵(p u p m)開關(guān)旋至“關(guān)(off)”位。

3、 按動連采機上的急停開關(guān).



三、注意事項

1、 連采機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前,必須先將兩個搖臂升起,使?jié)L筒離開底板,并注意不能割頂,也不能與其他設備互相干涉。

2、 截割機運行時,操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕,密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。

3、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況,選擇合理的牽引速度,根據(jù)不同的工況,及時調(diào)整連采機的牽引速度。

4、 連采機割煤時,頂板和底板必須割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求,防止割頂、割底或留頂、留底。

5、 在采割過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,應立即停機更換、增補。

6、 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離開關(guān)。

7、 在采割過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動。

8、 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況,不得使電纜和水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。

9、 如發(fā)現(xiàn)連采機電控失靈,調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,v d u顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn),應該立即停機處理,否則不得開機。

10、 非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。

11、 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

12、 發(fā)現(xiàn)連采機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。

13、 連采機在正常割煤時,不得隨意關(guān)閉截割電機或泵電機。

14、 關(guān)閉其他電機泵電機要在最后關(guān)閉。

第8篇 采煤機司機:安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程,善于維護和保養(yǎng)采煤機,懂得回采基本知識,經(jīng)過培訓考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條采煤機司機要與工作面及順槽輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司、移刮板輸送機工、支護工(或液壓支架工)等密切合作,按順序開機、停機。

第3條啟動采煤機前,必須巡視采煤機周圍,確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后,方可接通電源;改變采煤機牽引方向時,必須先停止牽引。

第4條嚴禁強行截割硬巖和帶載啟動、帶病運轉(zhuǎn),按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。

第5條電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。

第6條采煤機截煤時,必須開啟噴霧裝置(及負壓二次降塵裝置)噴霧降塵,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

第7條采煤機因故暫停時,必須打開隔離開關(guān)和離合器;采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時,還必須切斷電源,打開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第8條拆卸、安裝擋煤板和補換截齒時,必須停止采煤機、閉鎖工作面刮板輸送機。

第9條采煤機用刮輸送機作軌道時,必須經(jīng)常檢查輸送機的溜槽和擋煤板導向管的聯(lián)接,防止因過載斷鏈。

第10條嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物件。

三、操作準備

第11條備齊扳手、鉗子、螺絲、錘子等工具和截齒、銷子、牽引、牽引鏈、連接環(huán)等備用配件與齒輪油、抗磨液壓油等。

第12條全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況,了解上一班工作、檢修及相關(guān)設備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報,妥善處理。

第13條對采煤機進行運行前檢查:

1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、堅固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規(guī)定,各種密封完好、不滴漏,各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定,滑靴、導向管等的磨損量是否超過規(guī)定。

3、工作面傾角在15 °以上時,其防滑裝置是否安全可靠。

4、檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。

四、操作順序

第14條采煤機的操作順序為:檢查巡視→運轉(zhuǎn)輸送機→合隔離開關(guān)→供水→啟動電動機→停止電動機→合離合器→啟動采煤機→破煤→停機結(jié)束破煤。

五、正常操作

第15條解除工作面刮板輸送機的閉鎖,發(fā)出開動刮板輸送機的信號。

第16條打開進水截止閥門供水并噴霧,調(diào)節(jié)好供水流量。

第17條等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后,合上采煤機的隔離開關(guān),按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后,停止電動機,在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。

第18條發(fā)出啟動信號,按啟動按鈕,啟動采煤機,并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高支作情況,把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。

第19條采煤機空轉(zhuǎn)2~3分鐘并正常后,打開牽引閉鎖,發(fā)出采煤機開動信號,然后緩慢加速牽引,開始破煤作業(yè);選擇適宜的牽引速度,操作采煤機正常運行。

第20條破煤時要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況,隨時調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁,不得割碰支架(頂梁)或割破頂網(wǎng)。

第21條預裂(或松動)爆破時,采煤機必須離爆破地點5米以外,并嚴格執(zhí)行有關(guān)保護措施,采煤機附近15米內(nèi)嚴禁放炮。

第22條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況,采煤機前方有無人員或障礙物,有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時,應立即停止牽引和切割,并閉鎖工作面刮板輸送機,進行處理。

第23條采煤機換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時,要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面,再下降搖臂,使擋煤板接觸底板,然后緩慢牽引采煤機,使擋煤板順勢轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大,嚴禁一次加大到最高速度。

第24條有下列情況之一,要采用緊急停機及時停機進行處理:

1、頂?shù)装迕奥洹⒚罕谄瑤突蛲杆A兆時,。

2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。

3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味,或零部件損壞時。

4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。

5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大,影響采煤機通過時。

6、牽引手把或“停止”操作失靈時。

7、電纜護套破損或有其它異常情況時。

緊急時,應操作急停開關(guān)或停止按鈕。

第27條 正常停機的操作程序:

1、把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位,停止牽引采煤機。

2、將滾筒放到底板上,待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后,用停止按鈕停止電動機,并將索引鏈閉鎖。

3、關(guān)閉進水截止閥門。

4、斷開離合器、隔離開關(guān),關(guān)閉進水總截止閥,斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)。

第9篇 el3000采煤機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓，熟悉設備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。

2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。

3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。

4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。

5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。

6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。

發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關(guān)，使機器在任何地點馬上停機檢查，未處理好不準運行。

堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。

采煤機在每班正常停機后，應將滾筒降至底板位置。

10、在零下18度以下，不要起動機器;在-18度到21度之間啟動

機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。

11、檢修采煤機必須切斷電源、并閉鎖工作面刮板機，打出支架護幫板。

12、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。

13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。

14、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝置。

15、關(guān)于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。

16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。

17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。

18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置，緊急停機后并沒有切斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。

19、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放壓力、以防熱油噴傷。

二、操作前的檢查

必須認真檢查拖移電纜的絕緣外殼是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

必須認真檢查采煤機各手把、按鈕是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。

檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確?？刂乒δ苷?。

檢查截齒之間是否有煤塊，巖塊和其它異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動自由，截煤正常、可靠。

嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。

認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。

認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。

檢查遙控器上及機身上設置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動作是否正常。

檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。

檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。

檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。

檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關(guān)打在“off”位置，并閉鎖刮板機，打出支架護幫板。

在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。

在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。

15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“up”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止并使相位連接正常。

三、采煤機的啟動程序

檢查順槽開關(guān)chp33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關(guān)隔離器打在“on”位置。

啟動采煤機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開機信號。

將采煤機主斷路器置于“on”位置。

確保緊急停機拉線開關(guān)在“on”位置。

采煤機起動方式分為:多臺電機自動順序起動和手動單臺電機起動;自動起動電機的順序和自動起動的電機臺數(shù)可根據(jù)實際要求進行設置?！?”鍵為自動電機順序起動;“1”鍵為左切割電機;“3”鍵為右切割電機;“5”鍵為破碎機電機;“7”鍵為泵電機;“9”鍵為牽引驅(qū)動。

按動“machine start”按鈕，給采煤機送電，此時采煤機顯示屏亮。

給兩遙控送電，起動冷卻水泵。

翻頁到20頁，按住小鍵盤上的“0”鍵，同時按住起動按鈕“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏對應各電機顯示“press start”，此時再同時按動“0”鍵和“motor start/stop”按鈕，采煤機按設置起動順序各電機起動，一般起動順序為:泵電機、牽引電機、破碎機電機、左截割電機、右截割電機。

單臺起動的方法為:同時按動要起動的電機鍵盤號和“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏對應電機顯示“press start”，此時再同時按動要起動的電機鍵盤號和“motor start/stop”按鈕，電機起動。比如起動破碎機:首先同時按住小鍵盤上的“5”鍵和“motor start/stop”按鈕，延時幾秒后，采煤機顯示屏破碎機電機顯示“press start”，此時再同時按動“5”鍵和“motor start/stop”按鈕，破碎機電機起動。

四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:

采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。

要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設備;

采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。

在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應立即停機更換增補。

在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器;

嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn);

在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤;

隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞;

機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機、并檢查分析原因進行處理;

電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤;

如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中，切記不得關(guān)閉泵。因為泵關(guān)閉會導致截割系統(tǒng)或 牽引系統(tǒng)關(guān)閉;

如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，compact系統(tǒng)不正常，l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應立即停機處理，否則不得開機;

非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān);

經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;

在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔;

嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在chp33開關(guān)上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品;

發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。

如果采煤機在牽引中，不得關(guān)閉截割電機。

五、停機程序

按下遙控器上的停止牽引按鈕，使采煤機停止牽引;

操作遙控器將搖臂降到底板上;

按動“motor start/stop”按鈕，使所用電機停止;

拉下緊急停機拉線開關(guān);

用放大器通知停止噴霧水;

旋轉(zhuǎn)主斷路器手柄至“off”關(guān)的位置。

六、檢修維護注意事項:

(一)、日常檢查

檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。

檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。

檢查所有的電器部件是否正常動作。

對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。

確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。

確保所有破損或缺少的截齒都已更換。

檢查液壓油的油位。

進行日常注油。

檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。

檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。

試驗所有的遙控開關(guān)和機載的緊急停止開關(guān)是否正常動作。

確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。

確保所有的控制開關(guān)動作正常。

檢查所有的噴水口是否工作正常。

(二)、定期預防性檢查

保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。

確保個油箱上的通氣閥工作正常。

保持各連接點和運動部件正常潤滑。

檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。

保持個螺絲和螺栓緊固。

保持各軸承墊片松緊合適。

檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。

檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。

定期更換過濾器。

(三)、焊接時的接地

必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。

焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。

焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。

(四)、檢修拆卸部件注意事項

再進行任何修理和調(diào)試前，必須從采煤機上切斷電源。

在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。

在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。

仔細閱讀有關(guān)部件的“拆卸和更換”說明。

在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關(guān)的參考圖紙。

在拆卸某個部件前要落實確保有備件。

在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。

確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。

在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。

所有拆下來的軸承均要進行清洗，并檢查有無磨損或損壞。

軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。

所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。

檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。

七、安全注意事項

采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。

!危險 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的，如不采取適當?shù)念A防措施，它們的發(fā)生機率很高。

!警告 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重，如果不采取適當?shù)姆婪洞胧陀锌赡芤陨?/p>

!注意 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重，但是如不采取適當?shù)念A防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。

第10篇 采煤機檢修工操作規(guī)程

一.上崗條件

1. 經(jīng)過技術(shù)培訓并考試合格后，方可上崗。

2. 具備一定的鉗工基本操作、液壓基礎知識及電氣維修基礎知識。

3. 知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設備完好標準》及有關(guān)規(guī)定和要求。

4.知所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能，傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。

二.安全規(guī)定

1. 班前不準喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴格遵守各項規(guī)章制度。

2. 煤壁側(cè)、機身上或機身兩端檢修時，應在周圍環(huán)境安全的情況下進行，并設專人進行監(jiān)護，不準一人從事檢修工作。

3. 檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4.車前需要盤車時，檢修人員不得將手伸入機體內(nèi)部。

5.引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進行檢修，如特殊情況需在井下進行檢修時，應采取必要的安全防護措施。

三.操作準備

1. 修人員需配齊需用的工具、起吊用具、儀器儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

2.修負責人應向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項。

3. 修前要將采煤機及相關(guān)設備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的人進行聯(lián)系。

4. 清理采煤機殼上的煤塵，工作地點應灑水滅塵。

5. 修部位上方及進風側(cè)的工作帳篷，檢修人員工作服，工具及零件要清潔。

6.修前除原有設施外，還要另設可靠的臨時防滑固定裝置。

四.正常操作

1. 液壓件需帶入井下時，應有防污染措施。

2. 進行起吊工作時，非綜采面應另設起重架，不準利用支護梁、柱進行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

3. 裝時，重要部位，加工表面應使用銅棒。

4. 拆卸生銹或使用防松膠的部位時，事先應用松動劑或震動處理后再進行。

5.對常用工具無法或拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。

6. 拆下的零部件及使用的工具應放在專用箱內(nèi)，不準隨地亂放，以防污染、丟失或落入機體內(nèi)部。

7. 更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準帶用。

8. 安裝骨架密封時應使用導向裝置，防止翻唇。

9. 主要緊固件應使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應按要求使用防松膠。

10. 檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

11. 采煤機電氣部分的檢修按電氣設備檢修操作規(guī)程進行。

12. 恢復送電前，檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機的通知及開車信號后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機。

五.收尾工作

1. 檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時防滑安全固定裝置。

2. 進行全面試車，觀察是否有異常。

3. 清點工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細記錄。

第11篇 采煤機安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般注意事項

第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體，把采煤機拆卸成若干部分進行運送。

第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。

第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應加防護罩。

第61條 液壓管在運輸或存放時應有防塵裝置。

第62條 電氣設備必須密封蓋好。

第63條 小零件必須裝箱后運送。

第64條 采煤機電機、減速機，移變，組合開關(guān)等重要設備，在運輸途中應派專人跟車。

第65條 井下安裝、拆除采煤機，都要在專用的拆裝硐室內(nèi)或?qū)ＴO的拆裝點進行。

第66條 安裝、拆除采煤機，應先檢查拆裝地點的支護狀況，起吊梁及吊裝機具。

二、采煤機井下組裝的一般程序

第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。

第68條 從里向外以次吊掛，對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接地盤螺絲。

第69條 安裝左右滾筒。

第70條 連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。

第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。

第72條 向各部注以合格的油脂，油量達到要求位置。

第73條 檢查設備安裝質(zhì)量，接能電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。

的74條 試開動采煤機。

三、采煤機拆除程序

第75條 先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千金頂完全縮回。

第76條 停電停水，拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。

第77條 從外向里依次拆除外面的截割部（搖臂）、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。

第78條 拆除采煤機底托架。

第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。

四、安全注意事項

第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。

第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施，嚴禁碰、砸、撞傷。

第82條 在拆、裝滾筒過程中，采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。

第83條 在坡度較大時，必須采取有效的防滑措施。

第12篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：

1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。

3.連續(xù)采煤機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。

4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。

5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。

6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。

7.嚴格按潤滑周期加注油。

8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。

9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關(guān)打到斷開位置，并取下開關(guān)鑰匙，由本人保管，方可工作。

10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可重新進行生產(chǎn)。

11.停止割煤時要立即關(guān)閉水閥。

12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。

13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。

14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。

二、操作程序：

1.開機前檢查：

1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。

2）檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。

3）檢查設備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。

4）檢查油箱油位，如缺油應該立即加油。

5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸

6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。

2.開機

1）將行走斷路器打到“合”的位置。

2）將截割斷路器打到“合”的位置。

3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。

4）啟動油泵電機。

5）將主油泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關(guān)到“運行”位置，在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關(guān)到“運行”位置。

6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。

7）踩下行走安全開關(guān)，通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。

8）將運輸機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關(guān)到“運行”位置。

9）將駕駛室左側(cè)德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。

10）用雙手將截割帶電機和泵開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關(guān)到運行位置，再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。

11）將除塵風機開關(guān)逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然后顯示“風機準備好”，此時松開開關(guān)到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，除塵風機電機啟動后，松開除塵風機開關(guān)到“運行”位置，若將除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風機電機自動啟動。

3.手動操作停機：

1）待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，將運輸機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。

2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。

3）將截割電機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位。

4）將除塵風機開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位，若除塵風機開關(guān)置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風機電機自動停機。

5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；

6）將泵開關(guān)轉(zhuǎn)至“停”位；

7）將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。

4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關(guān)閉控制開關(guān)、主油泵開關(guān)或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。

5.使用遙控器操作：將駕駛室內(nèi)控制開關(guān)置于“遙控”位置；

1）使用有線遙控操作：

①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；

②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。

2）使用無線遙控操作：

①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；

②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可；

6.滅火系統(tǒng)操作：

1）人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。

2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。

三、注意事項：

1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；

2.截割進刀時，應升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。

3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。