第1篇 機械維修操作規(guī)程

一. 檢修機械設備時應選擇適當種類和規(guī)格的工具,嚴禁用套筒延長工具手柄長度或用重物敲擊工具手柄,以免損壞工具或設備。

二. 檢修較復雜的設備或零部件,拆卸前應做好標記,以保證裝配時能順利復原。

三. 用錘敲打機械部件時必須墊上木塊、銅棒等軟質物品,輕輕敲打,并注意受力部位及盡量受力平衡。

四. 因銹蝕等原因造成拆卸困難時,可浸入柴油待幾小時后再拆,或事先加入適量的機油或用溫差法進行拆卸。

五. 在移動電焊機、切割機等電氣工具時,要先切斷電源,不允許拖拉電源線來搬移電器。

六. 使用臺虎鉗夾持工件的尺寸必須和臺虎鉗規(guī)格相稱,不可用鋼管接長搖柄,或用錘敲擊搖柄施加過大的夾緊力。

七. 鉆孔操作時不可戴手套,調節(jié)好臺鉆的速度,工件及鉆頭必須夾緊,孔將鉆穿時應減小用力;切屑應在停車時用毛刷清除,嚴禁用嘴吹或用手、棉紗清除切屑。

八. 使用三角架應綁扎牢靠,不準傾斜;起吊重物時應先試吊,確認可靠后方可進行吊運,吊運重物盡可能不要離地面太高。

九. 使用手錘、大錘、鏨子等工具時,錘頭和鏨頂不準淬火,不準有裂紋和毛刺。如有飛邊卷棘等應及時處理,使鏨頂略帶球面形,以保證錘擊力容易通過鏨子中心線。不使錘子滑落傷手。

十. 使用大錘時,必須前后上下、左右,在大錘運動范圍內嚴禁站人,不許用大錘打小錘,也不許用小錘打大錘。

十一. 焊接鍋爐承壓部件,管道及承壓容器等設備的焊工,必須按照鍋監(jiān)察規(guī)程(焊工考試部分)的要求,經(jīng)過基本考試和補充考試合格,并始有合格證,始可允許工作。

十二. 用電焊焊接工件或設備時,應選用合適的焊條及對應大小的電流值;必須穿戴工作服及戴手套、戴遮光面罩,以防灼傷眼睛;電焊機外殼和接地線必須良好接地。

十三. 在金屬容器內進行焊接工作時必須有人監(jiān)護,使用的照明燈具應用12~36v的安全燈。

十四. 不準在帶有壓力的設備上或帶電的設備上進行焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接,必須采取安全措施。

十五. 進行焊接工作時,必須設有防止金屬熔渣飛濺掉落引起火災的措施以及防止燙傷、觸電、爆炸等措施。焊接人員離開現(xiàn)場前,必須進行檢查,現(xiàn)場應無火場留下。

十六. 電焊工作所用的導線,必須使用絕緣良好的皮線。如有接頭時,則應連接牢固,并包有可靠的絕緣。

十七. 電焊工離開工場所時,必須把電源切斷。

十八. 氧氣瓶在使用時應盡可能垂直立放,一般不允許水平放置使用,因為水平放置會把瓶內的蝕銹帶入減壓器,使減壓器受損。

十九. 使用乙炔瓶時,禁止把乙炔瓶臥放使用。必須裝上乙炔減壓器和回火防止器。減壓器的位置應高出瓶閥出口。

二十. 使用焊、割炬前應將皮管內的空氣排除,然后分別開啟氧氣瓶和乙炔閥門,暢通后才能點火試焊。

二十一. 為保證各種機械設備的安全連續(xù)運行,必須定期進行加油,按時巡檢,保持經(jīng)常的檢查維護,及時排除故障。

第2篇 工程機械維修電工安全操作規(guī)程

工程機械維修電工安全操作規(guī)程

第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行,不得違反。

第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。

第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識。

第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。

第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發(fā)動機處于高溫狀態(tài)下操作,應在發(fā)動機冷卻后工作。

第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會損壞蓄電池。

第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。

第八條 處理卡特小松工程設備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。

第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。

第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。

第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。

第3篇 機械維修工:安全操作規(guī)程

一、工作前的準備

工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。

設備安裝、檢修施工前,必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。

二、正常操作

(一)機修部分

檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴格按設備完好標準施工。

拆卸設備時,應按順序進行,對拆卸件的相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。

拆卸的零部件應清洗干凈,設備加工面如有腐蝕應進行處理,并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>

裝配時,應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。

在拆裝軸承等淬火機件時,應適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。

裝配軸瓦應符合下列要求:組裝軸承時,應加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時,油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設備技術文件規(guī)定有間隙,按規(guī)定留出。

基礎及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。

10.檢查減速箱齒輪時,應符合下列要求:箱內清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動齒輪的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規(guī)定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個齒距;齒長者,應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下,用小齒輪驅動大齒輪,使大齒輪轉動3-4轉;②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端;③可以傳動的齒輪兩面均應檢查;④接觸斑點的百分值應符合有關規(guī)定。

11.各種聯(lián)軸節(jié)裝配后,兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。

12.檢查、維修減速箱時,起吊應平衡,不準碰壞齒輪;拆裝時應有專人指揮,檢修后運行平穩(wěn)、無振動,結合面及轉動部位應密封嚴密,符合設備完好標準。

13.檢修相互聯(lián)系的機件時,必須先將相連的機件卡住,使其不能滑動后方可檢修。

14.安裝鏈條或齒輪傳動機械時,嚴禁任意轉動機械;部件組裝或整件組裝,必須嚴格按工藝要求進行,機內不得有異物。

15.檢修完畢后,應清點工具,防止工具留在機器內。

16.設備試車前要先用手盤動,檢查轉動是否輕快,有無摩擦和異?，F(xiàn)象,確認一切正常后,方可試車,交付使用。認真填寫檢修紀錄,并將拆卸的設備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現(xiàn)場,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。

(二)高空作業(yè)部分

17.嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業(yè)。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應執(zhí)行本操作規(guī)程。

18.登高作業(yè)前,應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。

19.高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。

20.在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力恰當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。

21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑到。

22.登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯腳滑動或梯身搖晃。

23.高空作業(yè)應隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內,條件限制使用工具袋時,應把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應用吊繩。

24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。

25.在高空使用氣割電焊時,應采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。

26.在廠房高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應立即派出或停止作業(yè)。

27.遇到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。

28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

(三)膠接膠帶接頭部分

29.工作前將工具準備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。

30.將粘結劑、速干劑準備好。

31.軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時加設漏電保護器。

32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。

33.選擇易于放膠帶的地點,在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥,并在機架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。

34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。

35.劃接頭剖剝線時,根據(jù)確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點,通過此點作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準線。

36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一。臺階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應為順基茬。

37.剖剝時要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時,一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時剝;用刀沿基準線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝去;用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時,不能損壞下層,使接頭成層層臺階狀。

38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。

39.將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑,現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時間,可采用碘鎢燈加溫。

40.粘接時對準中心線,將接頭搭接在一起,各臺階不得錯位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實,錘擊時注意由內向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當;表面接口處應涂一層膠粘劑,保持6h的固化時間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。

41.工作完畢后,應清點工具,安裝托輥,打掃現(xiàn)場,進行試車。

42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。

43.膠接過程中,接頭部分不得進入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛(wèi)生,以免粘結不牢固。

44.使用的粘接劑刺激性很強,對操作者有直接危害,因此應佩戴口罩、眼鏡等防護用品。

三、安全注意事項

45.設備在運轉中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時,必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準預約、捎口信、電話聯(lián)絡)。進入設備內部進行檢修,必須設專人監(jiān)護,還應斷電加鎖,進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。

46.檢修工作中,檢修機械零部件接合面時,應將吊起部分墊穩(wěn),手不得伸入其間;檢查設備內部,應用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時,必須支撐牢固。

47.在移動、翻轉抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。

48.使用扳手時,扳手與螺母應接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應嚴格遵守各工具操作要領,以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時,必須裝設漏電保護器。

49.現(xiàn)場檢修時,上下設備要小心,防止滑倒。

50.嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。

51.檢修完畢,各安全防護裝置要及時恢復。

52.清洗機件,應用無鉛汽油或煤油,清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內,不得隨意亂扔。

53.起重工作時,應嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關規(guī)定;起吊作業(yè)完畢,吊孔的安全防護設施立即恢復。

54.高空作業(yè)時,嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。

第4篇 機械維修崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項有關安全規(guī)定。

2、設備的拆卸、裝配必須按照機械設備拆卸、裝配規(guī)定執(zhí)行。

3、檢修機械傳動設備，必須辦理工作票后，方可檢修。

4、進行電、氣焊操作時必須遵守電、氣焊安全操作規(guī)程。

5、油壓設備檢修時，必須按油壓系統(tǒng)安全規(guī)程執(zhí)行。

6、進行起重、搬運時必須按起重搬運安全規(guī)程執(zhí)行。

7、進入設備內部或容器內部檢修，必須有人監(jiān)護，必要時要戴防毒面具或口罩。

8、設備的開停，必須按設備的操作規(guī)程執(zhí)行。

9、集體操作時，要緊密配合，互相關照，統(tǒng)一指揮。

第5篇 機械維修安全技術操作規(guī)程

1、進入作業(yè)區(qū)域維修設備嚴格安全操作規(guī)程并穿戴好勞動保護用品。

2、作業(yè)對使用的工具、必須進行檢查(如大錘、手錘把是否牢固)防止脫落傷人。

3、無論對機械設備檢查或修理首先必須停電停機,待進行設備完全停止運轉后方可進行。

4、高空維修、安裝設備時必須系好安全帶、選擇好有利位置,嚴禁將拆下的零部件螺絲等往下拋扔,在拆很緊的螺帽時要注意周圍情況,防止失重滑跤造成事故。

5、砂輪機操作時,站位要正確,手持工件緩慢接近砂輪,不準用力過猛進行撞擊,工作完成立即切斷電源。

6、砂輪機防護罩和夾板結構和安裝要符合安裝規(guī)定,砂輪應定期檢查,當砂輪不圓、過薄或磨損過多,工作面離夾板邊緣不是 25mm時必須立即更換。

7、電、氣焊人員必須持證上崗,嚴格遵守電、氣焊安全使用要求。

8、在焊接作業(yè)中,要穿戴好防護用品,避免弧光、有害氣體和煙塵的危害。

9、電焊作業(yè)要注意電焊機工作電流不得超過相應暫載規(guī)定的許用電流,焊機應放在散熱、通風地方。

10、氣焊、氣割操作前,要嚴格檢查所用的工具,發(fā)現(xiàn)問題及時下修理或更換。

11、氣焊、氣割作業(yè)時應戴皮手套,不能用油手套或不帶手套,離開工作時,必須關氣源閥門。

12、焊割工必須遵守“十不焊割”的規(guī)定。

“十不焊割”內容:

1)焊割工無操作證,又沒有持有操作證的焊割師傅在場指導,不得焊割。

2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè),未經(jīng)批準,并采取一定的安全措施,不得擅自焊割。

3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,不能盲目焊割。

4)不了解焊割物內部情況,不能焊割。

5)盛裝過易燃、易爆、有毒物質的各種容器,未經(jīng)徹底清洗,不能焊割。

6)用可燃材料做保溫層的部位及設備,未采取可靠安全措施,不能焊割。

7)有壓力或密封的容器,管道不能焊割。

8)附近有易爆物品,在未徹底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割。

9)作業(yè)部位與單位接觸,在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而采取有效的安全措施時,不能焊割。

10)焊割作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種,不能焊割。

第6篇 井下機械維修:安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條經(jīng)過培訓并考試合格后,方可上崗。

第2條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關內容、《煤礦礦井機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及有關規(guī)定和要求,并了解周圍環(huán)境及相關設備的關系。

第3條熟悉所維修設備的結構、性能、技術特征、工作原理,具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎知識,能獨立工作。

安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒,工作時精神集中,上班時不得干與本職工作無關的事情,遵守有關規(guī)章制度。

第5條所用維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

第6條吊掛支撐物應牢固,在吊、運物件時,應隨時注意檢查頂板支護安全情況,檢查周圍應無其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。

第7條在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車;達到1.5%時,必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。

第8條在斜巷進行維修作業(yè)時,上部車場各出口處,應設警示標志。

第9條在傾角大于15°的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時,應制定嚴密的安全防護措施。

第10條維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配好。

第11條需要在井下進行電、氣焊作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款執(zhí)行。

操作準備

第12條下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項。

第13條維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否齊全、完好,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符。

第14條對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作,嚴禁送電”停電牌,并與相關設備的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

第15條維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系。

第16條清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。

正常操作

第17條維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:

1.檢查各部緊固件應齊全、緊固。

2.潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通,接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。

3.轉動部位的防護罩或防護欄應齊全、可靠。

4.機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

5.各焊件應無變形、開焊和裂紋。

6.機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運轉正常。

7.減速箱,軸承溫升正常。

8.液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形。

9.相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好。

10.液力耦合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定。

11.輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊。

12.各項保護應齊全可靠,傾斜井巷中使用的帶試輸送機應檢查防逆轉裝置和制動裝置。

13.發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。

第18條在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其他異物等。注意保護設備的防爆結合面,以免受損傷。注意保護好拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞、丟失或落入機器內。

第19條處理刮板輸送機漂鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別正在運行中的刮板鏈。

第20條進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

第21條處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,啟動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

第22條處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

第23條檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作;如因處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

第24條在更換輸送帶和做輸送帶接頭等時,應遠離轉動部位&米以外作業(yè);如確需點動開車并拉動輸送帶時,嚴禁站在轉動部位上方和在任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

第25條試車前必須與司機聯(lián)系并通知周圍相關人員后,方可送電由司機操作試車。

收尾工作

第26條檢修結束后,認真清理檢修現(xiàn)場。檢查清點工具及剩余材料、備品配件,特別是運轉部位不得有異物。

第27條維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收;并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

第7篇 機械維修作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 維修前，要對工屬具進行檢查，確保工屬具使用過程中的安全性。

第三條? 維修裝卸機械，必須保證兩人以上，并掛好安全警示牌。

第四條? 焊接時，要做好通風，防止發(fā)生中毒、窒息事故。嚴格執(zhí)行動火審批制度，落實防火措施。

第五條? 在煤塵濃度超標時不準動火。

第六條? 吊車、叉車配合修理時，要專人指揮，并做好監(jiān)護，站在安全位置。

第七條? 嚴禁在設備運轉時維修，不準替代電工接保險絲。雨、雪、霧天作業(yè)時，接觸電門開關要有安全保護措施。

第八條? 設備修好試車前，先清理設備上的工具和物品，維修人員要站到安全位置，然后由司機試車。

第8篇 礦山工程機械維修安全操作規(guī)程

礦山工程機械維修安全操作規(guī)程

第一節(jié) 工程機械維修電工安全操作規(guī)程

第一條 凡是從事電工工作人員,必須熟知本規(guī)程,并要嚴格執(zhí)行,不得違反。

第二條 新工人、徒工不得單獨操作,工作時要有技工在旁指導。

第三條 凡電工必須無禁忌性疾病,并具有一定的專業(yè)知識。

第四條 工作前必須穿戴好勞動保護用品,不許穿背心或赤腳工作。

第五條 更換工程機械設備水溫傳感器時,不準在發(fā)動機處于高溫狀態(tài)下操作,應在發(fā)動機冷卻后工作。

第六條 安裝蓄電池時,應將接線柱卡子擰緊,不能有虛接的現(xiàn)象,否則會損壞蓄電池。

第七條 在設備上使用電焊時,應斷開設備電源總開關。

第八條 處理卡特小松工程設備的電子監(jiān)控系統(tǒng)故障時,必須熟悉圖紙,不準盲目拆卸,以防釀成重大事故。

第九條 特殊情況需要搭接勾火時,必須注意兩臺設備蓄電池極性的一致,搭接點接觸良好,否則容易損壞蓄電池。

第十條 維修檢查設備時,應掛“有人作業(yè),禁止操作”的警示牌。

第十一條 工作完畢后,打掃場地,收拾工具,填好交接班日記。

第二節(jié) 工程機械維修鉗工操作規(guī)程

第一條 嚴格執(zhí)行《設備維修鉗工安全操作通用規(guī)程》。

第二條 凡鉗工必須遵守本規(guī)程的各項規(guī)定,不得違反。

第三條 非技工不得單獨作業(yè),徒工操作時必須有技工在旁指導。

第四條 工作前必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,不得穿背心和短褲或赤腳工作。

第五條 必須檢查工作場地的安全情況,周圍如有危險或妨礙工作時應處理后再工作。

第六條 保養(yǎng)或維修推土機時,嚴禁鏟刀和松土器將推土機支起,而人鉆到底盤下工作。特殊情況需要時,駕駛室必須有專人監(jiān)護,將鏟刀控制閥與松土器操縱閥鎖死。

第七條 車上、車下同時工作時,必須互相照應,以免工具掉下傷人。

第八條 凡經(jīng)淬火的零件或工具,不得互相敲打,裝卸機件時,不得用錘直接敲打,需墊銅板或木塊。

第九條 使用電鉆、臺鉆等,不得戴手套。

第十條 裝卸砂輪時,不準用錘硬打,使用砂輪時要戴防護眼鏡。

第十一條 在使用千斤頂時,應先觀察好物件的狀態(tài)和地面情況,注意平衡,必要時墊好枕木,以防止千斤頂滑落造成事故。

第十二條 在坡道上修理裝載機等輪式設備時,必須用枕木支好輪胎,以免溜車。

第十三條 輪式設備出現(xiàn)故障,需要拖車時,必需解除停車制動,并啟動應急轉向。

第十四條 設備檢修時必須將鏟刀(或鏟斗)放置在底處,并且確認相關液壓系統(tǒng)卸壓;如果必須舉斗(或鏟刀)檢修,必須進行可靠支護,方可作業(yè);在測試液壓系統(tǒng)時,必須要配有專人指揮與司機配合進行。

第十五條 在設備轉向鉸接區(qū)作業(yè)時,必須鎖止轉向,防止擠傷;吊裝時必須安裝轉向鎖止桿,以防傾翻設備。

第十六條 工作完畢后,打掃場地,收拾好工具,填好交接班日記。

第三節(jié) 推土機履帶緩沖漲緊裝置檢修安全操作規(guī)程

第一條 清洗車體后, 選擇平坦、硬實的安全場地,發(fā)動機熄火,給上停車制動。

第二條 釋放液壓系統(tǒng)壓力,把操作控制手柄放在中間位置并鎖死后,拆卸推土鏟。拆卸時注意支護好鏟刀推臂,防止擠手、砸腳。

第三條

釋放緩沖油缸壓力,放油閥松動時,最多不能超過一圈。人員應站在拆缷口側面,防止油缸內壓力過大使放油閥彈出傷人。待維修負責人確認履帶鏈完全松弛,油缸內壓力完全釋放后,方可拆卸履帶。

第四條 拆卸履帶接口螺栓時,先把接口對在車體驅動輪側距地50厘米處,用枕木進行支護,防止接口脫開和履帶板掉下砸腳。用專用工具拆卸接口螺栓。

第五條 松鏈條時車體前不允許有人,防止緩沖裝置缸筒斷裂時,彈簧彈出傷人。

第六條 拆卸緩沖缸筒固定部件和缸筒時。應注意正確使用工器具,吊取緩沖缸筒時注意平衡,吊繩必須系在吊裝孔上。

第七條 拆卸緩沖彈簧時,用專用壓力機拆卸。(由機修車間負責制作)。

第八條 裝配緩沖彈簧時,必須在專用卡具上進行,裝配時必須嚴格按維修手冊技術標準要求的間隙和扭矩進行操作。維修負責人確定緩沖彈簧固定好后,方可壓裝,防止彈簧彈出傷人。

第四節(jié) 土機底護板拆裝安全操作規(guī)程

第一條 在拆裝推土機底護板時,首先將設備停放在平坦、硬實的安全場地,將鏟刀及松土器置于地表,操作手柄置于浮動位置,維修負責人確認安全后,發(fā)動機熄火,關閉總電源開關。

第二條 專用工裝支護好底護板,維修負責人確認安全可靠后,方準擰松固定螺栓,人員撤到安全位置后,由專人緩慢放下護板,撤離車底部。護板螺栓松開后,嚴禁有人在護板下方做任何工作。

第三條 安裝底護板,選擇地面平坦、硬實的安全場地,把底護板放在專用工裝上,在維修負責人指揮下,將底護板支護到合理位置,并將安裝孔位置對正,擰緊固定螺栓。

第五節(jié) 推土機刀片更換操作規(guī)程

第一條 推土機停放在平坦、硬實的安全場地上。

第二條 將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側推臂支撐牢固,將推土機熄火,防止鏟刀下落,造成人員傷亡。

第三條 清理鏟刀片固定螺栓上的泥土和遮蓋物。

第四條 使用專用工具松開螺母并取下,每片刀片上預留2兩條螺栓以防刀片掉下。

第五條 起動設備將枕木移開,將鏟刀放置于離地20cm后將推土機熄火。取下剩余螺栓,將刀片與鏟刀母體分離。在此過程中要注意不得將腳放于刀片下方,以防砸傷。

第六條 將新刀片安裝于鏟刀母體上,并將所有螺栓安裝到位,預擰緊螺母。

第七條 再起動設備將鏟刀舉升至最高點,用枕木將兩側推臂支撐牢固,將推土機熄火,用專用工具將螺栓螺母緊固。

第八條 起動設備將枕木移開,把鏟刀落至地面。

第六節(jié) 工程設備液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程

第一條 將設備停放在平坦、硬實的安全場地上,給上停車制動,把工作裝置放置到地面,然后將操作手柄放在中間位置,并鎖死。熄火后掛上“有人作業(yè),禁止操作”警示牌。

第二條 將所檢修的液壓部位清洗干凈。

第三條 檢修前,必須確認系統(tǒng)內壓力已全部釋放,并且溫度降到40℃以下,方可作業(yè)。

第四條 需要高空作業(yè)時必須系好安全帶,如果人員所站位置有油污,必須清理干凈,防止打滑摔傷。

第五條 拆卸液壓控制閥時,同時松動所有壓縮彈簧的固定螺栓或螺母,讓彈簧回復到自由長度,人員嚴禁站在可能發(fā)生彈簧等零件彈射的方向,以免造成人員傷害。對有預緊力的液壓閥,要到專用卡具上去拆缷。

第六條 更換各類油缸時,檢修負責人要確定安全工作位置,有高空拆卸時,一定要有安全防范措施。拆裝銷類零件時,嚴禁用手觸摸銷孔。需要啟動操縱所檢修設備時,要由維修負責人指揮,防止誤操作。

第七節(jié) 推土機四輪一帶拆裝安全操作規(guī)程

第一條 設備停放在平坦、硬實的安全場地,將發(fā)動機熄火,司機撤出駕駛室。用吊車吊起并支護好設備(支車架高度前部150cm,后部130cm),用專用的鎖定片固定支重輪架,釋放張緊油缸壓力,放松鏈條。

第二條 確認設備支護穩(wěn)妥后,由專職司機起動設備,掛低速擋,在小油門狀態(tài)下,分別緩慢轉動左右履帶,將鏈條接口轉到后導向輪距地面約50cm處,發(fā)動機熄火,關閉電源開關,司機撤出駕駛室。

第三條 用枕木或千斤頂支好鏈條接口處下方履帶板,松開接口螺栓,移開接口履帶板,移出枕木或千斤頂,待人員撤至兩側安全位置后,司機起動發(fā)動機,掛低速倒檔緩慢退出鏈條。

第四條 使用專用工具支好支重輪,拆下支重輪壓蓋,拆出支重輪。

第五條 用吊車吊好導向輪吊具,夾住導向輪,拆下導向輪及壓蓋。

第六條 維修人員嚴禁從履帶架下方穿行。安裝支重輪時,嚴禁把腿伸進履帶架下。

第七條 在使用專用工具將支重輪、導向輪安裝到位后,按規(guī)定扭矩擰緊壓蓋螺栓。

第八條 安裝鏈條時,清理場地,由專職司機駕駛裝載機翻轉鏈條,使軌道面朝上,將鏈條接口帶螺紋一端擺放在履帶架正下方,軌道與支重輪導槽相對,鏈條伸出前導向輪約120 cm。

第九條 將鋼絲繩(長度大于20m,直徑在16mm以上)一端系在鏈條前端第一個鏈銷上,另一端掛在裝載機斗齒上,此時,嚴禁人員站立在推土機履帶架的前后位置,以防止鋼絲繩和鏈條松脫傷人。檢查確認可靠后,由維修負責人指揮,啟動裝載機,調整鏟斗高度,掛倒檔,緩慢牽拉鏈條到驅動輪,確保至少有3個鏈銷掛于驅動輪槽中。啟動推土機,由專職司機操縱,掛倒檔使驅動輪緩慢旋轉帶動鏈條到后導向輪中心處,將推土機熄火,司機撤出駕駛室。將鋼絲繩摘下,裝載機撤到安全位置。

第十條 用吊車吊起推土機,撤出支車架,緩慢落車,使設備兩側履帶架準確放到履帶上。

第十一條 將履帶后端用吊車吊起,用千斤頂支住,調整高度,使之準確地與前端對合,安裝接口履帶板,按規(guī)定扭矩擰緊接口螺栓,將千斤頂撤出。

第9篇 井下機械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識,經(jīng)過培訓考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準,并了解周圍環(huán)境及相關設備的配合關系。

3.下井前,要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應與司機配合好。

5.不允許在井下拆檢的設備、部件等,必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。

二、操作前的準備

8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設備及相關設備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質。

9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應符合維修需要。

10.清理所維修設備的現(xiàn)場,應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關設備的司機或周圍相關環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對所負責的設備維護檢查時應注意:

⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油,油質、油量應符合規(guī)定。

⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

⑷機械(或液壓)安全保護裝置應可靠。

⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢獰o滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關設備的搭接關系應合適,附屬設備應齊全完好;

⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置,各項保護應齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應及時處理,或及時向當班領導匯報。

13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設備的防爆面結合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內。

14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具,應符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時,應停止本機。調整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應固定,應采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時,應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應遠離轉動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關條款和安全技術措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。

25.認真清理檢修現(xiàn)場。

第10篇 機械維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機械維修作業(yè)人員應當熟悉生產(chǎn)機械設備的安全技術性能,具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備,供用電設備的安全狀況,檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械(電氣)設備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關機掛牌作業(yè),維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件,必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件,維修作業(yè)前,必須認真查找,分析故障原因,采用有針對性的技術對策,維修安裝的零部件,必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中,不得圖省事方便,敷衍塞責。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟,務必請相關專業(yè)且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳(轉)動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀,不準酒后上崗,疲勞上班,不離脫崗,不打鬧、嘻戲,不違章作業(yè),拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。

第11篇 機械維修工安全操作規(guī)程1

機械維修工安全操作規(guī)程(一)

一、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。

二、多人操作的工作臺,中間應設防護網(wǎng),對面方向朝著時應錯開。

三、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣及廢油、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

四、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理;剔鏟工件時應防止鐵屑飛濺傷人;活動板找不準反向使用;打大錘不準戴手套;大錘甩轉方向不準有人。

五、用臺鉗夾工作,應夾緊夾牢,所夾工件不得超出鉗口最大行程三分之二。機械解體要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構的要卡牢。

六、修理機械應選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,須用直立墊穩(wěn)。

七、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關箱,應掛有'正在修理,禁止合閘開動'標志。非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用找指找正對孔。

八、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設備或機具。

九、設備檢修后應先接零接地,后接電源,未接零接地前,禁止送電試機。

第12篇 機械維修、保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、機械維修作業(yè)人員應當熟悉生產(chǎn)機械設備的安全技術性能，具備熟練的機械設備維修技能。

2、機械維修、保養(yǎng)作業(yè)前按要求穿戴好勞動防護用品。

3、認真檢查機械設備，供用電設備的安全狀況，檢查工具器材的靈敏狀況。

4、機械（電氣）設備的維修、保養(yǎng)作業(yè)必須堅持停電關機掛牌作業(yè)，維修、保養(yǎng)后必須試運行正常后再交付使用。

5、維修時選配的零(部)件，必須符合國家標準或行業(yè)標準的合格標準件，維修作業(yè)前，必須認真查找，分析故障原因，采用有針對性的技術對策，維修安裝的零部件，必須安全可靠。

6、作業(yè)過程中，不得圖省事方便，敷衍塞責。

7、作業(yè)過程中如涉及特種作業(yè)步驟，務必請相關專業(yè)且有操作資質的同事配合完成。

8、維修、保養(yǎng)中拆卸機械傳（轉）動部位的安全防護裝置必須安裝還原且達到牢固可靠的安全要求。

9、遵章守紀，不準酒后上崗，疲勞上班，不離脫崗，不打鬧、嘻戲，不違章作業(yè)，拒絕任何違章指揮作業(yè)。

10、機修間氧氣瓶和乙炔瓶必須分開10米存放。