第1篇 機械維修工:安全操作規(guī)程

一、工作前的準備

工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。

設(shè)備安裝、檢修施工前,必須學(xué)習與工作有關(guān)的規(guī)程和安全技術(shù)措施,多人工作時要明確施工人員和安全負責人,施工人員要明確分工,清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。

二、正常操作

(一)機修部分

檢修設(shè)備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度,嚴格按設(shè)備完好標準施工。

拆卸設(shè)備時,應(yīng)按順序進行,對拆卸件的相對位置作出標記和記錄,并妥善保管。

拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈,設(shè)備加工面如有腐蝕應(yīng)進行處理,并涂上適當?shù)臐櫥椭?/p>

裝配時,應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外形尺寸和精度等級,必須符合要求后方可裝配。

在拆裝軸承等淬火機件時,應(yīng)適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊,不得用大錘直接敲打。

裝配軸瓦應(yīng)符合下列要求:組裝軸承時,應(yīng)加熱裝配,不得用大錘打入,如果用油加熱軸承時,油溫不得超過120oc;軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應(yīng)靠緊,軸承蓋和墊圈必須平整,并均勻地緊貼在軸瓦端面上,如設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定有間隙,按規(guī)定留出。

基礎(chǔ)及各緊固螺栓長度合適,滿帽后留2~3扣。

10.檢查減速箱齒輪時,應(yīng)符合下列要求:箱內(nèi)清潔無雜物,潤滑油符合要求;傳動齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合標準或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,如果用壓鉛法檢查,鉛條的長度不得少于5個齒距;齒長者,應(yīng)沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條;圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求,沿齒長不小于50%,沿齒高不少于40% ;用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應(yīng)符合下列要求:①將顏色涂在小齒輪上,在輕微制動下,用小齒輪驅(qū)動大齒輪,使大齒輪轉(zhuǎn)動3-4轉(zhuǎn);②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應(yīng)趨于側(cè)面的中部并接近小端;③可以傳動的齒輪兩面均應(yīng)檢查;④接觸斑點的百分值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

11.各種聯(lián)軸節(jié)裝配后,兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應(yīng)符合完好標準。

12.檢查、維修減速箱時,起吊應(yīng)平衡,不準碰壞齒輪;拆裝時應(yīng)有專人指揮,檢修后運行平穩(wěn)、無振動,結(jié)合面及轉(zhuǎn)動部位應(yīng)密封嚴密,符合設(shè)備完好標準。

13.檢修相互聯(lián)系的機件時,必須先將相連的機件卡住,使其不能滑動后方可檢修。

14.安裝鏈條或齒輪傳動機械時,嚴禁任意轉(zhuǎn)動機械;部件組裝或整件組裝,必須嚴格按工藝要求進行,機內(nèi)不得有異物。

15.檢修完畢后,應(yīng)清點工具,防止工具留在機器內(nèi)。

16.設(shè)備試車前要先用手盤動,檢查轉(zhuǎn)動是否輕快,有無摩擦和異常現(xiàn)象,確認一切正常后,方可試車,交付使用。認真填寫檢修紀錄,并將拆卸的設(shè)備配件撤回,能再使用的入庫擺放整齊,不得留在現(xiàn)場,搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。

(二)高空作業(yè)部分

17.嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業(yè)。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè),不論工種、地點、時間,不論專職或臨時,都應(yīng)執(zhí)行本操作規(guī)程。

18.登高作業(yè)前,應(yīng)先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠;如不符合質(zhì)量和使用要求,禁止使用,并拒絕登高作業(yè)。

19.高空作業(yè)要穿軟底鞋,不準穿拖鞋和塑料鞋,以防滑道和摔下;必須戴安全帽和系安全帶,安全帶高掛低用,并系在工作點上方結(jié)實牢固的物體上,禁止拴在尖銳棱角的物體上。

20.在高空安裝物件或其他作業(yè),使用撬棍校正位置時,人須站穩(wěn),用力恰當,撬入深度適中,不能用力過猛,以防撬棍滑脫而摔倒,引起高空墜落。

21.在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時,必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈,以防滑到。

22.登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠,與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大,兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤,以防滑到傷人,同時必須有專人負責扶梯,不得使梯腳滑動或梯身搖晃。

23.高空作業(yè)應(yīng)隨身攜帶工具袋,將工具裝入袋內(nèi),條件限制使用工具袋時,應(yīng)把工具拴在手腕上,以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物,上下傳遞工具應(yīng)用吊繩。

24.禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。

25.在高空使用氣割電焊時,應(yīng)采取措施,防止割下的金屬或燒渣落下傷人。

26.在廠房高空作業(yè)時,特別要注意周圍環(huán)境,如電纜、電線、各種機械設(shè)備、管道,如有威脅工作人員安全的因素,應(yīng)立即派出或停止作業(yè)。

27.遇到6級以上大風和下大雨時,禁止高空作業(yè)。若因搶修需要,必須采取有效的安全措施。

28.凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者,不得從事高空作業(yè)。

(三)膠接膠帶接頭部分

29.工作前將工具準備齊全,如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等,并檢查合格后才能使用。

30.將粘結(jié)劑、速干劑準備好。

31.軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電,使用時加設(shè)漏電保護器。

32.手錘、大木錘手柄安裝要牢固,以防掉頭傷人。

33.選擇易于放膠帶的地點,在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥,并在機架上密排一樣厚的木板,使膠帶平整。

34.為防止膠帶接頭偏斜,要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。

35.劃接頭剖剝線時,根據(jù)確定的街頭長度,在膠帶接頭中心線上交一點,通過此點作中心線的垂直線,所得的垂線即為剖剝得基準線。

36.把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯,膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和,階梯數(shù)為帆布層數(shù)減一。臺階長度不少于 200~250mm,接頭上表層應(yīng)為順基茬。

37.剖剝時要注意正反面,上面膠厚,下面膠薄。剖剝時,一頭剝正面,一頭剝反面,兩頭可同時剝;用刀沿基準線斜45o角劃破表面膠皮,用鉤刀鉤起,再用胡桃鉗一條條將表面剝?nèi)?用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉,剝上層時,不能損壞下層,使接頭成層層臺階狀。

38.接頭剝完后,用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈,不要損壞線層,找毛面即可,打磨完好用電吹扇吹干凈。

39.將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑,現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍,待第一遍干后,再涂第二遍。為了縮短固化時間,可采用碘鎢燈加溫。

40.粘接時對準中心線,將接頭搭接在一起,各臺階不得錯位;然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實,錘擊時注意由內(nèi)向外把空氣擠出,錘擊要均勻,用力要適當;表面接口處應(yīng)涂一層膠粘劑,保持6h的固化時間,放可拆夾板和拉緊葫蘆。

41.工作完畢后,應(yīng)清點工具,安裝托輥,打掃現(xiàn)場,進行試車。

42.填好檢查檢修記錄,一切無問題后方可收工。

43.膠接過程中,接頭部分不得進入灰塵和臟物,一定要保持良好的清潔衛(wèi)生,以免粘結(jié)不牢固。

44.使用的粘接劑刺激性很強,對操作者有直接危害,因此應(yīng)佩戴口罩、眼鏡等防護用品。

三、安全注意事項

45.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停車處理,嚴禁運轉(zhuǎn)中進行檢修。檢修設(shè)備時,必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度(不準預(yù)約、捎口信、電話聯(lián)絡(luò))。進入設(shè)備內(nèi)部進行檢修,必須設(shè)專人監(jiān)護,還應(yīng)斷電加鎖,進入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢,要清點人員和工器具,確認無誤后方可送電試車。

46.檢修工作中,檢修機械零部件接合面時,應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn),手不得伸入其間;檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明;檢查傾倒的部件時,必須支撐牢固。

47.在移動、翻轉(zhuǎn)抬運物件時,防止擠手壓腳,多人一起進行上述工作前,要通知他人,用力均勻一致。

48.使用扳手時,扳手與螺母應(yīng)接觸緊密,接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時,應(yīng)嚴格遵守各工具操作要領(lǐng),以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時,必須裝設(shè)漏電保護器。

49.現(xiàn)場檢修時,上下設(shè)備要小心,防止滑倒。

50.嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。

51.檢修完畢,各安全防護裝置要及時恢復(fù)。

52.清洗機件,應(yīng)用無鉛汽油或煤油,清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應(yīng)集中存放在有蓋的桶內(nèi),不得隨意亂扔。

53.起重工作時,應(yīng)嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關(guān)規(guī)定;起吊作業(yè)完畢,吊孔的安全防護設(shè)施立即恢復(fù)。

54.高空作業(yè)時,嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。

第2篇 工地機械維修工-安全操作規(guī)程

機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。

7、修理機械,應(yīng)先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械,應(yīng)有'正在修理,禁止開動'的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第3篇 機械維修工人安全操作規(guī)程

1、維修人員在維修過程中，必須嚴格遵守機械維修安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全技術(shù)規(guī)程。

2、維修車間主任要對維修的安全負總責，并對參加維修的人員交待好任務(wù)，交待好安全防護措施。

3、維修工作之前，必須詳細檢查各種工具，用具，吊具，設(shè)備的可靠性，確保使用安全。

4、凡是具有二人以上的維修項目，必須指定一人負責安全。

5、凡是機電傳動設(shè)備進行檢查、維修，必須切斷電源，并要在開關(guān)上掛設(shè)“禁止啟動，設(shè)備維修”警告牌。

6、維修中對于特殊拆卸，必須嚴格控制，不經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，技術(shù)人員未到現(xiàn)場不得拆裝。

7、維修臨時行燈必須采用低壓36伏，絕緣要良好，使用電動工具要有可靠接地。

8、乙炔--氧氣裝置必須有回火節(jié)流器，使用時必須檢查儀器、儀表、接頭的可靠性和密封性。

9、使用任何設(shè)備，必須符合安全保護才能使用，嚴禁進行帶病設(shè)備的使用。

10、進入容器工作，工作者與監(jiān)護人每3分鐘聯(lián)系一次，監(jiān)護人必須隨時掌握工作者的情況，不得離開。

11、從事有可能產(chǎn)生危險的維修工作，不能單獨一個人去做，必須兩人以上進行工作。

12、離地3米以上的高空作業(yè)，維修人員必須配置安全防護措施（安全帶、安全帽、防護墊等），有心臟病、高血壓、貧血、癲癇病者，不得從事高空作業(yè)。

13、遇有猛風、暴雨、雷電時，不能進行室外或高空作業(yè)。

14、夜間必須有充分的照明，才能進行維修工作。

15、起重機械的操作者、指揮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格才能進行操作或指揮。

16、任何人在工作過程中感到身體不適，有權(quán)要求停止作業(yè)，送醫(yī)院檢查，不得帶病工作。

17、任何人在維修過程中發(fā)現(xiàn)危險因素或存在的安全隱患，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時整改。

18、按規(guī)定穿戴好勞動防護品，如工作服、鞋、袖套、手套、安全帽等。

設(shè) 備 部

2003/1/1

第4篇 工地機械維修工安全操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理,剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準有人。

5、用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)折要卡死。

7、修理機械,應(yīng)先擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。

11、檢修中的機械,應(yīng)有'正在修理,禁止開動'的標志示警,非檢修人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第5篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程3

機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程(三)

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2.扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。

3.用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4.機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。

5.修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

6.不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

8.檢修機械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9.試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第6篇 機械維修工的安全操作規(guī)程

1、維修前應(yīng)將維修設(shè)備切斷電源，掛“上有人操作，禁止合閘”的標志牌。

2、拆卸的零部件應(yīng)集中放于一個固定的位置，不得亂丟亂放，不得占用消防設(shè)施、消防通道，清洗零部件的油盒、油桶不得置放于開關(guān)箱柜下面。

3、使用電動工具時，應(yīng)注意檢查是否有接零接地保護，使用手持照明燈具時，必須使用≤36v的安全電壓。

4、修理中的起重搬抬作業(yè)不適合一人工作必須有人配合，需要多人配合操作時必須有專人指揮。

5、不準在設(shè)備的運行當中，試模轉(zhuǎn)動部位或滑動面，及用手指試探鏍孔。

6、檢修液壓，氣動系統(tǒng)時，必須停車斷電、瀉壓，絕不可帶壓拆卸。

7、登高檢修工作業(yè)，必須戴安全帽子系安全帶。不準上下拋接投遞工具或零部件以免失手傷人。

8、試車前應(yīng)檢查電源的接法是否正確，各部手柄、行程開關(guān)是否靈敏可靠，各傳動系統(tǒng)的安全防護裝置是否齊全有效，當確認無誤時，方可開車運轉(zhuǎn)。

第7篇 運輸機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工作前必須穿好工作服，方可工作。

二、一切工具使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得遷就使用。

三、一切木把的工具，必須將把安牢，不準用卷邊、缺角的大小錘，木把斷裂要及時更換。

四、使用大錘前必須看錘把是否牢固可靠，在操作時要查看周圍是否有人，無人時再掄，嚴禁打錘時戴手套。

五、電焊、氣割時，操作場地應(yīng)通風良好，無易燃、易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶，要距明火10米以上。氧氣瓶距乙炔瓶間距要5米以上，嚴禁吸煙。

六、嚴禁用搬子代替手捶使用。

七、使用老虎鉗子，手指要離開鉗子口，上下活時輕上輕下，擰緊或松動不要過猛，以防碰傷和撞傷。

八、在原煤車間、原煤皮帶走廊、原煤給煤機、浮選機、油庫使用電焊、氣焊時，必須嚴格兌現(xiàn)洗煤廠燒焊報告中的規(guī)定。

九、檢修給煤機、運輸機等設(shè)備時，要做到熟悉設(shè)備性能及原理，拆裝設(shè)備時，要按先拆后裝的順序作業(yè)，加熱裝配時，要注意油溫、準備好取件工具，嚴防傷人，拆卸部件要先檢查工具是否安全可靠。

十、檢修完工后，要徹底清理現(xiàn)場地上工具、材料等物品，確認完全清理干凈后，匯報調(diào)度，方可開車。

第8篇 井下機械維修工操作規(guī)程4

井下機械維修工操作規(guī)程(四)

一、一般規(guī)定

1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。

二、操作前的準備

8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內(nèi)。

14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認真清理檢修現(xiàn)場。

第9篇 機械維修工安全操作規(guī)程10

機械維修工安全操作規(guī)程(十)

1. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2. 扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理,剔鏟工作時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準反向使用;打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準友人。

3. 用臺鉗夾工件,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

4. 機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)者要卡死。

5. 修理機械,應(yīng)選擇平坦堅實地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。

6. 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

7. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時,應(yīng)先嚴格清洗,經(jīng)檢查合格,并打開空氣通道,方可操作。在容器內(nèi)操作,必須通風良好,外面應(yīng)有人監(jiān)護。

8. 檢修機械時,應(yīng)有“正在修理,禁止開動”的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中,不準將手深進齒輪箱或用找正對孔。

9. 試車時,應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應(yīng)立即停車。

第10篇 機械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面方向朝著人時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油渣、棉紗不得隨地亂丟,必須在指定地點存放。

4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火;出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理;剔鏟工件時,應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動板手不準反向使用;打大錘不準戴手套,大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。

5、用臺鉗夾工作,應(yīng)夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。機械解體用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的要卡牢。

6、修理機械應(yīng)選擇平坦堅實地點,支撐牢固。使用千斤頂時,必須直立墊穩(wěn)。

7、檢修機械前必須先切斷電源,鎖好開關(guān)箱,應(yīng)掛有“正在修理,禁止合閘開動”標志。非檢查人員,一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修時,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。

8、嚴禁未拉閘斷電,擅自檢修機械設(shè)備或機具。

9、設(shè)備檢修后應(yīng)先接零接地,后接電源。未接地接零前,禁止送電試機。

第11篇 建筑安裝工人操作規(guī)程機械施工機械維修工

第一節(jié) 機 械 修 理

第1條 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

第2條 多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

第3條 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。

第4條 扁鏟、沖子等尾部不準淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)主向上不準有人。

第5條 用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

第6條 機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。

第7條 修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

第8條 不準在發(fā)動著的車輛下面操作。

第9條 架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

第10條 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風良好外面應(yīng)有人監(jiān)護。

第11條 檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修人員，一律不準發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準將手抻進齒輪箱或用手指找正對孔。

第12條 試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

第二節(jié) 化學(xué)熱處理

第13條 使用鹽溶爐必須遵守下列規(guī)定：

1． 工具、夾具、工件等入爐必須預(yù)熱焙干，嚴禁有水分的物質(zhì)進入爐內(nèi)，爐口要加蓋。

2． 加鹽時必須預(yù)熱焙干，少量逐步加入。

3． 鹽爐內(nèi)溶鹽不得超過容積的3/4，體積較大的工件入爐時應(yīng)切斷電源，防止工件與電極相碰。

4． 翻修或長期停用的鹽爐，必須烘干后，才能使用。

5． 鹽爐要經(jīng)常保持通風裝置良好，不準把頭伸進排氣罩內(nèi)。

6． 溶解硝鹽（kno3，nano3）加熱溫度不準超過550℃，以免引起爆炸和燃燒。硝鹽著火必須用干砂覆蓋，禁止用水或泡沫滅火器滅火。

7． 硝鹽不準與有機物及其他鹽類混裝。

8． 嚴禁人體直接接觸氰化物和氰化處理過的零件，凡氰化處理所用工夾具及零件等須用硫酸亞鐵進行除毒。

第14條 操作電爐時，開關(guān)爐門和裝卸工件必須切斷電源，發(fā)現(xiàn)漏電應(yīng)停止使用。禁止將濕工件送入爐內(nèi)加熱，爐內(nèi)的氧化鐵要經(jīng)常清理，以防爐絲短路。

第15條 油爐必須有密封蓋，當油爐著火時應(yīng)立即緊閉爐蓋。

第16條 淬火油槽應(yīng)放在離爐1~2米處，要有蓋子，工作完畢后應(yīng)將蓋子蓋好，淬火油溫一般不超過80℃（等溫淬火除外）。

第17條 氮化和氣體滲碳應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1． 認真檢查氮化爐和氣體滲碳爐及管道等處的密封，嚴禁漏氣。

2． 嚴防氮化時氨分解的氫自燃，要將爐內(nèi)廢氣妥善引出，如發(fā)現(xiàn)氮化包內(nèi)壓力突然增高，立即切斷電源，將氮化包吊出，盡量加大氨壓及流量，把包內(nèi)危險氣體排出。

3． 氣體滲碳過程中應(yīng)將爐內(nèi)可燃氣體引出。

4． 氮化包在處理6~8次后應(yīng)進行退氮一次，氮化包和滲碳包應(yīng)經(jīng)常檢查外部氮化及漏氣情況。

第18條 工作場所禁止喝水飲食。劇毒品要有專人負責領(lǐng)用保管和處理。

第三節(jié) 高頻熱處理

第19條 高頻爐運行前必須進行預(yù)送。送入高壓前必須將移用器調(diào)至零點，輸入電壓不許超過1.35萬伏。

第20條 加熱前要調(diào)整偶合線圈，陽極電流、槽路電流不得超過規(guī)范的要求。

第

第12篇 井下機械維修工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1.井下機械維修工(以下簡稱維修工)必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。

2.維修工必須熟知自己的職責范圍,熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標準、檢修工藝和檢修質(zhì)量標準,并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3.下井前,要由維修工作負責人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維修工要根據(jù)當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全,材料、備件是否充足,是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符,并備好專用停電牌。

4.維修工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維修時應(yīng)與司機配合好。

5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必須及時升井檢修。

6.在距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。

7.在傾角大于150的地點檢修和維修時,下方不得有人同時作業(yè)。

二、操作前的準備

8.維修工進入現(xiàn)場后,要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認故障的部位和性質(zhì)。

9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶材料、備件,應(yīng)符合維修需要。

10.清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固,檢查周圍有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。

11.對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必要時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12.維修工對所負責的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:

⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。

⑷機械(或液壓)安全保護裝置應(yīng)可靠。

⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損(或變形)無超限,運行正常。

⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形;

⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好;

⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定;

⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊;

⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護應(yīng)齊全可靠;

⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必須注意遮蓋好,嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等;注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷;注意保護拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內(nèi)。

14.在吊運物件時,必須檢查周圍環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。

15.處理刮板輸送機浮鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。

17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必須離開機頭、機尾,嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置,嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19.檢修輸送帶時,工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必須站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動開車并拉動輸送機時,嚴禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21.需要在井下焊接作業(yè)時,必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

四、收尾工作

23.維修工應(yīng)會同司機對維修部位進行檢查驗收,并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

24.檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉(zhuǎn)部位不得有異物。

25.認真清理檢修現(xiàn)場。