第1篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé):

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。

10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第2篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。

在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開車前的準(zhǔn)備工作

1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。

3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。

5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。

7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。

8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)向正確無誤。

9、確認(rèn)巡檢工將機(jī)旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開車

1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機(jī)用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱

依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機(jī)。調(diào)整排風(fēng)機(jī)入口閥門、高溫引風(fēng)機(jī)入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。

啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機(jī)的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機(jī)入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機(jī)額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機(jī)進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機(jī)振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機(jī)

4、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

5、磨機(jī)風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。

9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。

10、減速機(jī)推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機(jī)座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機(jī)滅火。

第五章 停車

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。

第3篇 大廈中控室值班操作規(guī)程制度

大廈中控室值班操作規(guī)程

1目的

規(guī)范中控系統(tǒng)及機(jī)房管理工作,明確中控系統(tǒng)管理工作內(nèi)容。

2適用范圍

適用于yk大廈樓宇自控系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和閉路監(jiān)視系統(tǒng)的運行及機(jī)房管理。

3職責(zé)

中心監(jiān)控室負(fù)責(zé)中控系統(tǒng)及機(jī)房管理工作。

4工作流程

4.1樓宇自控系統(tǒng)

4.1.1樓宇自控系統(tǒng)由經(jīng)專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意使用;

4.1.2值班人員應(yīng)仔細(xì)閱讀樓宇自控的操作說明書,熟悉系統(tǒng)的操作以及意外情況下的緊急事故處理;

4.1.3設(shè)備投入正常使用后,為確保運行正常,要對系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查,確保自控系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài);

4.1.4值班人員應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫值班日志;

4.1.5值班人員每日必須檢查樓宇自控系統(tǒng)控制主機(jī)各項功能是否正常,電腦接線接口接觸是否良好,有無破損線路需要更換,軟件有無異常,鍵盤操作有無不可靠等,檢查結(jié)果應(yīng)填寫在值班日志中;

4.1.6當(dāng)樓宇自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應(yīng)盡快辨別故障類型,確定故障部位給予排除。若短時解決不了的故障,應(yīng)立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并做好詳細(xì)記錄;

4.1.7若有不當(dāng)?shù)牟僮?會造成程序數(shù)據(jù)庫混亂,應(yīng)重新索引文件或拷入備份的數(shù)據(jù)庫文件;

4.1.8為確保系統(tǒng)運行可靠,值班人員不得擅自使用電腦和打印機(jī)等設(shè)備,主機(jī)不得裝入和使用其它無關(guān)軟件,進(jìn)行無關(guān)操作。

4.2監(jiān)視系統(tǒng)

4.2.1閉路監(jiān)視系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意使用;

4.2.2值班人員應(yīng)熟悉閉路監(jiān)視系統(tǒng)所攝畫面與各場地等實際目標(biāo)的對應(yīng)和編排;

4.2.3設(shè)備投入正常使用后,為確保運行正常,維修人員必須嚴(yán)格檢查:閉路監(jiān)視系統(tǒng)控制主機(jī)各項功能是否正常,畫面是否清晰,電纜、接頭、接線盒等有無破損、松脫,并清理灰塵,檢查結(jié)果應(yīng)填寫在相關(guān)記錄中;

4.2.4值班人員必須每天檢查工作環(huán)境是否符合工作條件要求,各電源是否正常,備用電源是否處于正常備用位置;

4.2.5監(jiān)視系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應(yīng)辨別故障類型,確定故障部位,盡快排除。一時排除不了的故障,立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并作好詳細(xì)記錄;

4.2.6值班人員不得使用監(jiān)視器作其他用途。

4.3消防監(jiān)控系統(tǒng)

4.3.1消防監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的持證人員使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意操作;

4.3.2消防監(jiān)控值班人員應(yīng)仔細(xì)閱讀火災(zāi)自動報警控制器操作規(guī)程,熟悉設(shè)備的監(jiān)控范圍和控制點;

4.3.3值班人員應(yīng)每日檢查火災(zāi)自動報警控制器的功能,檢查各工作電源是否正常,各備用電源是否在備用狀態(tài),并仔細(xì)填寫系統(tǒng)運行和設(shè)備運行記錄;

4.3.4值班人員應(yīng)每季檢查和試驗火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的功能,并填寫季度檢查記錄,季檢內(nèi)容:

4.3.4.1檢測煙霧探測器的動作及顯示;

4.3.4.2試驗火災(zāi)警報的聲光顯示;

4.3.4.3試驗水流指示器、壓力開關(guān)報警功能及信號顯示;

4.3.4.4試驗主、備電源切換;

4.3.4.5試驗防排煙設(shè)備、電動防火閥、防火卷簾門的控制設(shè)備;

4.3.4.6試驗室內(nèi)消火栓、自動噴淋系統(tǒng)的控制設(shè)備;

4.3.4.7試驗鹵代烷、二氧化碳、干粉等固定滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備;

4.3.4.8試驗火災(zāi)事故廣播、火災(zāi)事故照明及疏散指示標(biāo)志燈;

4.3.4.9強(qiáng)制消防梯停于首層試驗;

4.3.4.10消防通訊設(shè)備進(jìn)行對講通話試驗;

4.3.4.11 強(qiáng)制切斷非消防電源的試驗;

4.3.4.12 檢查所有轉(zhuǎn)換開關(guān)

4.3.5火災(zāi)自動報警控制器出現(xiàn)故障后,在報告部門主任的同時,應(yīng)辨別故障類型, 確定故障部位盡快排除。一時修不好的故障立即通知專業(yè)維修單位或保修單位修理,并做好詳細(xì)記錄。

4.4背景音樂及電視監(jiān)控系統(tǒng)

4.4.1背景音樂系統(tǒng)應(yīng)由接受過專門培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)使用、管理和維護(hù),無關(guān)人員不得隨意使用。

4.4.2值班人員應(yīng)仔細(xì)閱讀背景音樂系統(tǒng)的操作說明書,熟悉系統(tǒng)的操作和控制的范圍。

4.4.3值班人員應(yīng)根據(jù)上級領(lǐng)導(dǎo)的不同指示,在不同的時間內(nèi)播放不同的節(jié)目,不得擅自作主播放其它節(jié)目。

4.4.4值班人員每日必須檢查背景音樂的控制主機(jī)各項功能是否正常,播放出去的聲音是否符合要求,是否達(dá)到所具備的音響效果,檢查結(jié)果應(yīng)填寫在值班日志中。

4.4.5根據(jù)主控室的電視圖像顯示,觀察有線電視的每套節(jié)目是否正常,若不正常,應(yīng)盡快找出故障原因,排除故障,若是短時間內(nèi)解決不了的故障,應(yīng)立即通知專業(yè)維修單位或保修單位,并做好詳細(xì)記錄。

4.4.6值班人員應(yīng)按規(guī)定填寫值班日志。

4.4.7值班人員不得使用dvd作其它用途。

5相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

第4篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設(shè)備，以滿足工藝要求，沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運行。在運行時，嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標(biāo)尺刻度清晰，銘牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

第5篇 中控室崗位安全操作規(guī)程

１、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位，保持密切聯(lián)系，及時準(zhǔn)確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令，并認(rèn)真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息，必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。

２、開車前，必須征得現(xiàn)場崗位認(rèn)可開車的回音，方可進(jìn)行。

３、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化，及時調(diào)整，在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下，力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

４、操作員要精心操作，對故障報警，設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷，并與有關(guān)人員聯(lián)系，盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

５、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時，應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作，防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。

６、中控室內(nèi)要保持清潔，嚴(yán)禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。

７、要及時準(zhǔn)確填寫各項生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

第6篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程 一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴(yán)格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀(jì)律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負(fù)責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進(jìn)行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴(kuò)大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進(jìn)行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護(hù)和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準(zhǔn)備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴(yán)禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室。 10、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第7篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6.微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)應(yīng)根據(jù)說明書進(jìn)行正常保養(yǎng)維護(hù)。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護(hù)措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機(jī)軟件,嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機(jī)上運行。在運行時,嚴(yán)禁退出計算機(jī)軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標(biāo)尺刻度清晰,銘牌、標(biāo)記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機(jī)系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

第8篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程

一.總則

干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:

1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標(biāo)。

2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機(jī),力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運行。

3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。

4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢。

5. 嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。

6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。

二.所屬主要設(shè)備

編號

名稱

型號

規(guī)格

38

回灰斗式提升機(jī)

th315х16.931

電機(jī)7.5kw

19

標(biāo)準(zhǔn)倉

φ6500 倉容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窯尾高效提升機(jī)

n-tgd630-100500

180~240t/h電機(jī)110kw

高溫風(fēng)機(jī)

主電機(jī)ykk710-6

主電機(jī)1800kw

1

回轉(zhuǎn)窯

φ4.3х64m 斜度4%

主電機(jī)420kw

1

篦式冷卻機(jī)

錘式破碎機(jī)

窯頭排風(fēng)機(jī)

槽式輸送機(jī)

熟料庫

三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%

四.窯系統(tǒng)開車

本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準(zhǔn)備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報警。

正常開車的順序是:

點火準(zhǔn)備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮

1.點火前的準(zhǔn)備

1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。

2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。

3) 確認(rèn)有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。

2.點火

1)通知現(xiàn)場點火噴油。

2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。

3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。

4)升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。

窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。

5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。

3.啟動窯尾斜坡空氣炮

4.啟動窯頭一次風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)啟動后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。

4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。

5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

6.啟動窯頭煤粉秤

1)確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。

2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時被燒傷。

4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。

7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。

2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機(jī)。

3)風(fēng)機(jī)閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。

8.啟動高溫風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)。

2)確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動。

3)通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動),并得到允許后啟動。

9.啟動槽式輸送機(jī)

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)

11.啟動窯頭袋收塵

12.啟動錘式破碎機(jī)

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負(fù)荷。

13.啟動篦冷機(jī)篦床

1)確認(rèn)冷卻機(jī)的電動干油站已經(jīng)啟動。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。

14.啟動窯主傳

1)確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。

2)確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動。

3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。

4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm

5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。

15.啟動窯頭引風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。

2)啟動后等電機(jī)電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。

3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

16.啟動篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)

1)確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。

2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

3)初始啟動前兩臺風(fēng)機(jī)擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。

17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。

1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。

2)確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。

3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

18.啟動生料入窯斗提機(jī)

19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽

20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機(jī)

1)啟動前確認(rèn)庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動。

2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開。

21.啟動分解爐喂煤秤

1)確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。

2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。

22.關(guān)閉一級筒人孔門

23. 啟動預(yù)熱器空氣炮

24.給定喂料量

1)確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。

3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。

25.啟動窯尾回料設(shè)備。

1)確認(rèn)生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。

26.啟動篦冷機(jī)空氣炮

五.正常停車

系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標(biāo)準(zhǔn)倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標(biāo)準(zhǔn)倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。

本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:

1.具體操作步驟

1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。

2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。

4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機(jī)的電動干油站。

13) 停熟料破碎機(jī)。

14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時進(jìn)行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。

18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機(jī)時間和停機(jī)情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。

六.常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降篦冷機(jī)篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風(fēng)機(jī)跳停

1)止料

2)止分解爐煤

3)降窯速

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門

6)減慢篦床速度

7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解爐喂煤

c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳

d)減小窯頭用煤

e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

f)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門

g)通知生料磨及煤磨操作員

h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

2)部分篦床跳停

a)減料

b)盡量降低窯速

c)相應(yīng)的減頭尾煤

d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

e)通知生料磨及煤磨操作員

f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機(jī)跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解爐煤

4)降低窯速

5)減小窯頭用煤

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降低窯速

4)減小窯頭用煤

5)降低篦床速度

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6.窯頭秤跳停

1)止料

2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳

3)停分解爐喂煤

4)減低篦床速度

5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

6)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窯速

3)減低篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級人孔門

6)通知生料磨及煤磨操作員

7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預(yù)熱器堵塞

1)止料

2)止分解爐煤

3)減低窯速

4)減小頭煤用量

5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)減小喂料量

2)相應(yīng)減小頭尾煤

3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員

4)篦床速度略微減低

5)密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位

6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機(jī)

10.塌料

1)降窯速

2)視具體情況增加窯頭煤量

3)塌料情況嚴(yán)重的還需減料

4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)適當(dāng)降低篦床速度

6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)減小窯頭用煤量

2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓

3)適當(dāng)減低篦床速

12.結(jié)皮

結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:

1)嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃

2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.

3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七.記錄

1.當(dāng)班操作人員 必須及時、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;

2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;

3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;

4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;

第9篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

確保水泥磨安全正常運行

2 適用范圍

水泥磨中控操作員

3 安全操作規(guī)程

3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制

度并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程

3.2 必須認(rèn)真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令嚴(yán)肅認(rèn)真、精力集中進(jìn)行生

產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作

3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準(zhǔn)確判斷生產(chǎn)

中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進(jìn)行操作嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)

3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決

3.5運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時通知當(dāng)班電工查找并送備妥

3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機(jī)供氣壓力是否在

0.5mpa以上進(jìn)庫號是否正確等

3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理

3.5.4 嚴(yán)格按照化驗室各項控制指標(biāo)進(jìn)行操作

3.6 嚴(yán)格按照開停機(jī)程序進(jìn)行操作在停磨和排風(fēng)機(jī)時應(yīng)先退相后停磨

3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運行因素應(yīng)及時處理,有權(quán)拒絕強(qiáng)制開車

3.8 開磨過程中嚴(yán)禁長時間空砸磨斷料時間長達(dá)10分鐘以上時應(yīng)停磨待料

3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風(fēng)量進(jìn)行冷卻以防石膏脫水

3.10 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機(jī)后的設(shè)備保養(yǎng)和維

護(hù)工作

3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備

3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認(rèn)真、準(zhǔn)確、完整地做好記錄

3.13中控電腦嚴(yán)禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞

3.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序

3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機(jī)

3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程

3.17 中控室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)防意外事故發(fā)生

3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進(jìn)入中控室

3.19 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細(xì)、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗

位保證生產(chǎn)的連續(xù)性

第10篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機(jī)條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認(rèn)各控制閥門動作靈活、準(zhǔn)確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認(rèn)現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認(rèn)各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機(jī)和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認(rèn)正常后,方可做開機(jī)準(zhǔn)備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機(jī):

1、通知崗位人員進(jìn)行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機(jī)程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機(jī)稀油站組—啟動磨主電機(jī)水電阻—啟動磨主排風(fēng)機(jī)組—啟動選粉機(jī)組

三、投料操作:

1、確認(rèn)啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達(dá)到開機(jī)料位。

2、開始暖機(jī)操作:

⑴暖機(jī)時間大約0.5h;

⑵暖機(jī)時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機(jī)時確定下列控制參數(shù):磨機(jī)出口最高允許溫度,磨頭最高允許負(fù)壓:

3、磨主電機(jī)啟動:

⑴啟動前的準(zhǔn)備:

a、確認(rèn)磨機(jī)出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認(rèn)水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認(rèn)本崗位人員已檢查完畢,具備開機(jī)條件;

d、確認(rèn)磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機(jī),注意檢查磨機(jī)啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準(zhǔn)備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機(jī)—粘士破碎機(jī)—粘士板式給料機(jī)—定量給料機(jī)。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機(jī)穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴(yán)防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進(jìn)行調(diào)整和通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標(biāo)及時進(jìn)行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細(xì)度和水份,及時進(jìn)行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨機(jī)出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負(fù)壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負(fù)壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機(jī):

1、停機(jī)前,通知各崗位檢查,確認(rèn)設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機(jī)后,必須及時驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn);確認(rèn)高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機(jī)筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機(jī)。

4、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴(yán)重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進(jìn)行相應(yīng)操作,防止事故擴(kuò)大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進(jìn)行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時操作:

1、開機(jī)前的準(zhǔn)備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機(jī)及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進(jìn)行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負(fù)壓: 磨尾負(fù)壓:

磨機(jī)出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細(xì)度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機(jī)前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機(jī)操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機(jī)啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認(rèn)磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機(jī)。

2、磨機(jī)連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴(yán)禁達(dá)到沸騰狀況。

3、磨機(jī)主電機(jī)停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機(jī)慢轉(zhuǎn),確認(rèn)高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機(jī)時,需由巡檢人員在機(jī)旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機(jī)斷料后,確認(rèn)10分鐘內(nèi)不能向磨機(jī)內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機(jī)。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機(jī)。

第11篇 中控室操作規(guī)程1

中控室的操作規(guī)程(在)

1.崗位職責(zé)

1.1.熟悉本崗位工藝技術(shù)及設(shè)備技術(shù)特點,熟練操作。

1.2.負(fù)責(zé)自動模式下的整體協(xié)同操作時開停機(jī)操作和非聯(lián)鎖控制時的崗位聯(lián)絡(luò)工作。

1.3.負(fù)責(zé)燒結(jié)車間各崗位的聯(lián)絡(luò),信息傳遞和反饋工作。

1.4.認(rèn)真監(jiān)控各儀表盤數(shù)據(jù),有情況及時與相應(yīng)崗位聯(lián)系或向工長匯報。

1.5.負(fù)責(zé)與外部單位的聯(lián)絡(luò)工作,并作好各項記錄。

1.6.負(fù)責(zé)在檢修時的試機(jī)監(jiān)控和聯(lián)絡(luò)工作

2.操作技術(shù)規(guī)程

2.1.啟停機(jī):系統(tǒng)分為中控電腦自動連鎖控制和手動機(jī)旁控制兩種模式,一般情況下為中控室自動系統(tǒng)統(tǒng)一控制,在檢修等特殊情況下,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意可以由崗位工采用機(jī)旁手動起停機(jī)。

2.1.1.系統(tǒng)自動控制啟停機(jī):在接到工長起機(jī)指令后,通知各崗位檢查崗位設(shè)備、人員安全等情況,沒有問題后,待各崗位將控制開關(guān)置于“自動”模式,且電腦顯示各崗位已經(jīng)準(zhǔn)備完畢后,通過廣播通知將要起機(jī),各崗位注意安全后,按逆料流方向順序啟動系統(tǒng)。

在接到工長停機(jī)指令后,先停止上料,待系統(tǒng)設(shè)備上無料后,按順料流方向逐一停設(shè)備。系統(tǒng)中任一電機(jī)故障停車時,其流程之上的電機(jī)順序停車,并在中控室發(fā)出信號,值班人員可根據(jù)電腦模擬屏上的信號,查出系統(tǒng)故障環(huán)節(jié),通知和安排相關(guān)人員及時處理,如需長時間停機(jī),待工長通知后,系統(tǒng)便可全部停車,待事故處理完后,方能啟動設(shè)備。

在連鎖自動起機(jī)模式下,整個生產(chǎn)系統(tǒng)分為配混系統(tǒng)、燒結(jié)系統(tǒng)和成品系統(tǒng),系統(tǒng)之間沒有連鎖,所以在生產(chǎn)時需注意各系統(tǒng)之間的關(guān)聯(lián)設(shè)備,避免因系統(tǒng)故障而造成事故。

2.1.2.在檢修或自動系統(tǒng)故障無法自動啟停機(jī)的情況下?？梢杂脵C(jī)旁手動來啟停設(shè)備。經(jīng)工長同意后,通知崗位工,在崗位上自己在手動模式上予以啟動設(shè)備,,同時做好各崗位的聯(lián)系工作,按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設(shè)備運轉(zhuǎn),若是單機(jī)試車,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后,通知崗位工可以起動即可

2.2.配料的操作:配料系統(tǒng)分為自動和手動兩種模式

2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達(dá)上料指令后,將下料量輸入電腦,同時通知配料室將配料系統(tǒng)的設(shè)備安全控制模式置于“自動”上,待電腦顯示可以啟動后,按混一皮帶運轉(zhuǎn)方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設(shè)備,并通知一混、混二和看火工上料情況,若在生產(chǎn)過程中需要變動配比,將變動的數(shù)據(jù)輸入電腦即可。在停料時,按混一皮帶的運轉(zhuǎn)順序逐一停圓盤和電子稱即可,并通知一混看好水分,通知混二停熱返礦。

2.2.2.在自動系統(tǒng)無法使用的情況下,通知配料室啟停下料設(shè)備,并將下料量告訴配料人員,由配料人員通過現(xiàn)場調(diào)速器調(diào)速的方法完成配料。

3.設(shè)備規(guī)程

3.1.保證各臺電腦運轉(zhuǎn)正常,并定期清掃顯示器及主機(jī)。

3.2.清掃衛(wèi)生時,要注意各線路的鏈接點,避免造成線路脫落。

4.安全規(guī)程

4.1.啟動設(shè)備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。

4.2.認(rèn)真監(jiān)控各系統(tǒng)的設(shè)備運行情況,運行信號,發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理。

4.3.打掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁使用濕毛巾擦洗電氣設(shè)備,以防觸電。

4.4.嚴(yán)禁亂插亂用各種充電設(shè)備。

4.5.生產(chǎn)用電腦,嚴(yán)禁插用各種移動存儲設(shè)備,必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。

4.6.制止無關(guān)人員進(jìn)入中控室,確需進(jìn)入的如實進(jìn)行登記。

第12篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程

1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行參觀登記制度。

2、嚴(yán)禁非崗位人員操作計算機(jī)。

3、崗位人員下達(dá)指令前必須互相確認(rèn)。

4、不準(zhǔn)隨意修改或取消各控制點所設(shè)的報警上、下限，發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。

5、嚴(yán)禁在計算機(jī)上進(jìn)行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。

6、計算機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。

7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。