第1篇 脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng),應(yīng)立即停車(chē),重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源,否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品,并與機(jī)器保持1米以上距離,否則易發(fā)生傷害事故。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車(chē)、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴(yán)禁拖車(chē)等堵塞消防通道,如地面有積水要隨時(shí)清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必須切斷電源,清理設(shè)備。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、脫水機(jī)操作工上崗前要經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機(jī)操作前要先檢查設(shè)備狀況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。

3、在操作時(shí)必須將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動(dòng)脫水機(jī)。

4、脫水機(jī)在啟動(dòng)階段即出現(xiàn)大的振動(dòng)，應(yīng)立即停車(chē)，重新將衣料放均衡后再啟動(dòng)。機(jī)器制動(dòng)前必須先拉下電源，否則制動(dòng)會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止揭開(kāi)防護(hù)蓋和往里投物品，并與機(jī)器保持1米以上距離，否則易發(fā)生傷害事故。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)防護(hù)罩、剎車(chē)、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立即報(bào)修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通，嚴(yán)禁拖車(chē)等堵塞消防通道，如地面有積水要隨時(shí)清除，防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必須切斷電源，清理設(shè)備。

第3篇 污泥脫水機(jī)操作安全操作規(guī)程

(1)熟悉脫水機(jī)的開(kāi)。停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

(2)學(xué)會(huì)脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門(mén)及時(shí)解決問(wèn)題。

(3)加藥時(shí),須小心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時(shí)用清水沖洗干凈。

(4)檢查電機(jī)溫升是否符合要求。

(5)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車(chē)和修理,禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器設(shè)備。

第4篇 帶式脫水機(jī)操作規(guī)程

1帶式脫水機(jī)操作步驟

1.1開(kāi)機(jī)順序

螺旋輸送機(jī)—空壓機(jī)—沖洗水泵—帶式壓濾機(jī)—藥泵—泥泵

1.2停機(jī)程序

泥泵—藥泵—延時(shí)15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機(jī)—空壓機(jī)—螺旋輸送機(jī)

2維護(hù)保養(yǎng)

2.1時(shí)常觀察各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,注意有無(wú)異常,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停機(jī)整改排除;

2.2定期給各潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)加規(guī)定使用的潤(rùn)滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);

2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;

2.4定期轉(zhuǎn)動(dòng)清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。

3注意事項(xiàng)

3.1開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查機(jī)器上有無(wú)異物,機(jī)器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);

3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,根據(jù)觸摸屏上故障提示,排除故障;

3.3檢查各管路是否暢通,有無(wú)泄漏點(diǎn),否則整改恢復(fù);

3.4各傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確;

3.5開(kāi)機(jī)前1小時(shí)制備好絮凝劑熟料;

3.6嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。

第5篇 濾帶式脫水機(jī)安全操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前首先打開(kāi)加藥、水泵、壓濾機(jī)、污泥泵所有閘門(mén)。（開(kāi)單機(jī)時(shí)，檢查另一臺(tái)是否關(guān)閉）。

二、檢查配電系統(tǒng)的保護(hù)，開(kāi)關(guān)柜供電是否正常。

三、液壓系統(tǒng)啟動(dòng)后，要檢查濾布的松緊度是否合格，糾偏是否靈活，符合標(biāo)準(zhǔn)后按程序啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)主傳動(dòng)、清洗泵、污泥泵、加藥泵、攪拌機(jī)。

四、工作完畢后，首先停污泥泵、加藥泵、混合攪拌機(jī)。繼續(xù)開(kāi)機(jī)，沖洗過(guò)濾機(jī)約十分鐘左右，檢查濾布是否干凈，其它部位有無(wú)堵塞，確認(rèn)干凈后方可停機(jī)。調(diào)速恢復(fù)零，并對(duì)濾布放松。

五、停機(jī)后，關(guān)閉所有閘門(mén)，清洗設(shè)備。

六、嚴(yán)禁非操作人員開(kāi)機(jī)，攀登機(jī)器，行吊工作時(shí)，下面禁止站人；機(jī)器運(yùn)行時(shí)，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，以防止不安全事故發(fā)生。

七、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故，后果由當(dāng)事人完全承擔(dān)，情節(jié)嚴(yán)重的，按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

八、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位，工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞、損毀的，對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。

第6篇 帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備：

1、檢查壓濾機(jī)、空壓機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤(rùn)滑及油面情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

2、合上控制柜門(mén)閘刀，并依次按下報(bào)警消除和報(bào)警復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機(jī)起動(dòng)按鈕，空壓機(jī)開(kāi)始工作。檢查空壓機(jī)工作情況。到控制柜上氣壓過(guò)低報(bào)警燈熄滅為止。

4、按下報(bào)警復(fù)位按鈕。

5、按下運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，運(yùn)轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可進(jìn)行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到淹沒(méi)攪拌器葉輪后開(kāi)動(dòng)相應(yīng)的攪拌器。

2、根據(jù)濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時(shí)間。

三、開(kāi)機(jī)：

1、打開(kāi)沖洗水泵進(jìn)、出水閥門(mén)，污泥泵進(jìn)泥閥，絮凝劑泵進(jìn)口閥。

2、打開(kāi)壓濾機(jī)氣動(dòng)柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調(diào)整上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。

3、依次開(kāi)動(dòng)沖洗泵、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、絮凝劑計(jì)量泵、污泥計(jì)量泵，根據(jù)進(jìn)料情況及工藝要求，調(diào)整攪拌、進(jìn)料及帶速。

四、運(yùn)行過(guò)程：

1、操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況、絮凝情況和出泥質(zhì)量及時(shí)調(diào)整各部分工作狀態(tài)。

2、操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

①整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。

②空壓機(jī)供氣壓力（5~8㎏/㎝2）是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常。

③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3、工作中如出現(xiàn)意外情況（如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶、不能自動(dòng)糾偏等），操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險(xiǎn)后按起動(dòng)順序重新起動(dòng)。

4、工作中如出現(xiàn)報(bào)警、停機(jī)，操作工可先解除報(bào)警報(bào)鈴，然后查明原因排除解決，再按下復(fù)位按鈕后重新起動(dòng)。如車(chē)間自己無(wú)法解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科采取措施。

五、停機(jī)：

1、停機(jī)時(shí)首先將污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵調(diào)整至最低轉(zhuǎn)速，并關(guān)閉該兩泵。

2、壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調(diào)低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關(guān)閉攪拌器、污泥進(jìn)料布料器、壓濾機(jī)、空壓機(jī)，放松上下濾帶。

3、切斷整機(jī)電源，關(guān)閉沖洗泵、污泥泵進(jìn)口閥。

4、按規(guī)定保養(yǎng)整機(jī)并填寫(xiě)工作記錄。

第7篇 帶式濃縮壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

1.1檢查各潤(rùn)滑部位要有足夠的潤(rùn)滑油(脂)。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門(mén)是否靈活。打開(kāi)管路手動(dòng)閥門(mén)。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開(kāi)關(guān)及濾帶保護(hù)裝置是否復(fù)位。

1.3開(kāi)機(jī)前必須仔細(xì)檢查濾帶糾偏探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏極限探測(cè)板位置是否正確,手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置動(dòng)作是否正常,否則盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶、開(kāi)關(guān)。

1.4開(kāi)啟自動(dòng)加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進(jìn)水流量計(jì)。通用帶機(jī)使進(jìn)水系統(tǒng)流量計(jì)讀數(shù)為2400l/h;調(diào)節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動(dòng)工作方式選擇開(kāi)關(guān), 選擇工作方式.

2、系統(tǒng)操作順序

2.1起動(dòng)空壓機(jī)、沖洗泵、濃縮段主傳動(dòng)、壓濾段主傳動(dòng),帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2起動(dòng)加藥泵、污泥泵,對(duì)照加藥流量計(jì),相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)絮凝情況進(jìn)行調(diào)整。

2.3觀察進(jìn)泥布料情況,重力脫水情況,調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門(mén)以控制進(jìn)泥量。

2.4調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)整加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開(kāi)機(jī)順序

3.1合上電源開(kāi)關(guān)qf并鎖緊電柜柜門(mén),電源接通,信號(hào)燈亮。自動(dòng)加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機(jī)器保護(hù)系統(tǒng)中各故障報(bào)警裝置及急停按紐等是否靈敏、可靠,保護(hù)系統(tǒng)正常后,打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén),將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“手動(dòng)”工作方式,進(jìn)行以下操作。

3.3按下“空壓機(jī)”按紐,空壓機(jī)起動(dòng),氣缸動(dòng)作,濾帶開(kāi)始張緊,大約需要5分鐘時(shí)間。確認(rèn)氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動(dòng)按紐,沖洗泵起動(dòng)。

3.4按下“壓濾段起動(dòng)”、“濃縮段起動(dòng)”按紐,主傳動(dòng)起動(dòng)。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作,調(diào)節(jié)減速機(jī)機(jī)械無(wú)級(jí)調(diào)速器(注意:電機(jī)停止?fàn)顟B(tài)嚴(yán)禁調(diào)節(jié))由慢到快,觀察濾帶運(yùn)行情況,確定濾帶運(yùn)行速度。一般濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機(jī)順序

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗干凈,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機(jī)停止”按紐,空壓機(jī)停止工作,并關(guān)閉氣閥。

5、自動(dòng)工作

5.1將工作方式選擇開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”工作方式。按下“程序起動(dòng)”按紐,系統(tǒng)按照開(kāi)機(jī)順序自動(dòng)工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)按照停機(jī)順序自動(dòng)工作。

6、濾帶調(diào)整

6.1濃縮段濾帶使用一段時(shí)間后可能會(huì)稍有伸長(zhǎng),應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可通過(guò)壓縮彈簧的壓縮量調(diào)節(jié),通用機(jī)范圍為0~0.6kn,調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)二端平行調(diào)整。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可通過(guò)氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機(jī)不超過(guò)0.4mpa,通用機(jī)不超過(guò)0.6mpa,以防影響使用。一般選擇張緊工作壓力金禾機(jī)為0.2~0.4mpa、通用機(jī)為0.4mpa即可。

第8篇 煤泥離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前,先檢查油路是否漏油、暢通,轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活,篩藍(lán)內(nèi)有無(wú)物料,確無(wú)問(wèn)題后,方可開(kāi)車(chē)。

二、開(kāi)車(chē)前先啟動(dòng)油泵電機(jī),觀察油管,發(fā)現(xiàn)有油循環(huán)回到油箱,再過(guò)50秒后,啟動(dòng)主軸電機(jī)。

三、停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反,并時(shí)刻觀察脫水機(jī)底流含水情況,若發(fā)現(xiàn)水份偏大,則立即停機(jī)檢查。

四、停機(jī)程序:首先停止給料,60秒后停止主軸電機(jī)并確認(rèn)已停止轉(zhuǎn)動(dòng),30后再關(guān)閉油泵電機(jī)。

五、禁止鐵器、木棍及其它雜物進(jìn)入脫水機(jī)。

六、定期檢查脫水機(jī)各部螺栓緊固及篩籃等易損部件磨損情況,發(fā)現(xiàn)離心液濃度偏高,立即停機(jī)檢查篩籃是否破損。。

七、煤泥離心機(jī)嚴(yán)禁立即重新啟動(dòng),必須在主軸電機(jī)停穩(wěn)后,篩藍(lán)內(nèi)沒(méi)有物料,供油正常方能重啟。

八、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)檢查篩藍(lán)。

九、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無(wú)強(qiáng)烈振動(dòng),聲音、溫度是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停止入料,停車(chē)處理

第9篇 工貿(mào)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周?chē)鷻z查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。

2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立即停用并通知及時(shí)修理,不準(zhǔn)擅自拆弄,避免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)安全操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周?chē)鷻z查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。

2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題，四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件，一旦察覺(jué)損壞，立即停用并通知及時(shí)修理，不準(zhǔn)擅自拆弄，避免發(fā)生危險(xiǎn)。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)，修理工進(jìn)行維修時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)配合操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作者在其旁望必須謹(jǐn)慎作業(yè)，以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無(wú)人后，才能開(kāi)啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險(xiǎn)措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)的各項(xiàng)安全制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。

8、在打開(kāi)藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。

9、使用高分子凝聚時(shí)應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

第11篇 離心脫水機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司機(jī)必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制(或崗位工作標(biāo)準(zhǔn))，方可操作。

二、開(kāi)車(chē)前，應(yīng)認(rèn)真檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。

三、開(kāi)車(chē)與停車(chē)

1.當(dāng)檢查確認(rèn)一切正常后，回答開(kāi)車(chē)信號(hào)；

2.待411皮帶啟動(dòng)后，再逐臺(tái)啟動(dòng)離心機(jī)；

3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動(dòng)電阻，直到全部切除，

4、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇緊急事故停車(chē)，要關(guān)好插板，立即報(bào)告調(diào)度室。

四、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和注意事項(xiàng)

1.運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)離心機(jī)產(chǎn)品的水份、負(fù)荷電流情況，經(jīng)常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)整各臺(tái)離心機(jī)的給料量；

2.經(jīng)常檢查離心液的粒度情況，發(fā)現(xiàn)有大粒煤時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室；

3.經(jīng)常檢查離心機(jī)的脫水情況，電動(dòng)機(jī)的聲音、溫度及齒輪油泵工作情況，作好各臺(tái)離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)與負(fù)荷電流的記錄及數(shù)據(jù)整理工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機(jī)溫度過(guò)高，應(yīng)立即停車(chē)處理；

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)打開(kāi)檢查孔。

第12篇 離心脫水機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查各部件是否正常,機(jī)座、防振裝置、電機(jī)地腳螺絲有無(wú)松動(dòng),三角帶是否齊全,各安全防護(hù)罩是否安全可靠。

2、檢查潤(rùn)滑油位是否正常,有無(wú)漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無(wú)積存物料,篩籃有無(wú)破損,離心液管道有無(wú)堵塞。

4、透過(guò)檢查門(mén),查看篩籃是否有磨損情況。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)順序:油泵電機(jī)—30秒—旋轉(zhuǎn)電機(jī)—10秒--振動(dòng)電機(jī)。

2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查是否有異響、搖晃或過(guò)熱,三角帶的漲緊情況,如有異常則應(yīng)停車(chē)檢查。

3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油油位和油壓,檢查流量開(kāi)關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動(dòng)電機(jī)和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必須每月或者當(dāng)指針接近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過(guò)大應(yīng)檢查來(lái)料或停機(jī)檢查篩籃,如因不平衡造成機(jī)器振動(dòng),打開(kāi)觀察門(mén),檢查篩籃是否松動(dòng),篩籃如有堆積物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有堵塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以判斷篩籃磨損情況。

三、停車(chē)

1、正常情況下離心機(jī)停機(jī)需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車(chē)。

2、停車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)電機(jī),待機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再停止油泵電機(jī)。

3、運(yùn)行中需停車(chē)檢查故障時(shí),可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機(jī),

4、在停車(chē)前,一定要確保排凈該設(shè)備所有物料。

5、停車(chē)后,對(duì)篩籃和入料溜槽管路進(jìn)行清理,確保暢通。

6、做好停車(chē)后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。