第1篇 剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。

1.2清除臺(tái)面及其周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。

1.3設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查有無震動(dòng),有無異常聲響。

2操作注意事項(xiàng)

2.1禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用設(shè)備,不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼板、高碳鋼鋼板、合金工具鋼板、鑄鐵及脆性材料。

2.2剪切大件料時(shí),事前應(yīng)指定專人指揮,集中精力,協(xié)調(diào)一致。

2.3工作前觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

2.4經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。

2.5送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。工作過程中,剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

2.6刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

2.7要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置。

2.8調(diào)整刀片(或?qū)Φ?,需開空車進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.9工作臺(tái)上不得放置其他物品。

2.10使用行車配合剪板工作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響聲時(shí),應(yīng)需立即停機(jī),檢查后進(jìn)行調(diào)整或予修理。

3.2掉換或調(diào)整刀片間隙前,應(yīng)先斷開開關(guān)、切斷電源。

3.3工作完畢要清理操作場(chǎng)地,擦清機(jī)床,將工件放置到指定地點(diǎn)。

第2篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2． 開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長(zhǎng)材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長(zhǎng)柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

第3篇 數(shù)控剪板機(jī)設(shè)備操作規(guī)程

數(shù)控剪板機(jī)操作規(guī)程

1 操作者應(yīng)熟悉和掌握機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。

2 啟動(dòng)電機(jī)時(shí),應(yīng)注意機(jī)床是否正常,有無異常聲音,并觀察氣壓是否正常。

3 操作之前應(yīng)將板材的厚度,通過圓盤手輪調(diào)到所需的位置。

4 操作者要注明板料最長(zhǎng)只能剪切750mm,最短只能剪30mm。

5 加工前應(yīng)根據(jù)板寬,調(diào)整切刀的開口寬度及開口角度。

6 剪切過程中嚴(yán)禁用手觸摸刃口之間。

7 嚴(yán)禁在剪切過程中到設(shè)備后面撿余料,應(yīng)在設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)進(jìn)行。

8 操作完成后應(yīng)將急停鍵按下,并關(guān)掉電源。

9 工作時(shí)嚴(yán)禁與他人嬉笑、打鬧。

10 非本機(jī)操作人員禁止使用該設(shè)備。

11 發(fā)生意外情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。

第4篇 剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

每天開機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后， 方可以開機(jī)生產(chǎn)。

必須檢查以下項(xiàng)目：

1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。

2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。

3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。

4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。

5、清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開啟位置；

6、各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂；

7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）；

8、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性；

2、 機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉

啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開，將開關(guān)放至“on” 狀態(tài)，然后開啟主控臺(tái)上的電源開關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開關(guān)放至“off”狀態(tài)，然后將電柜上電源開關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。

3、 剪板機(jī)使用方法

剪板機(jī)在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況：

1、開動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。

2、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機(jī)在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

4、操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車檢查。

5、剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)休息。

4、 操作程序

a） 操作準(zhǔn)備

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

b） 操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2、操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

3、開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

4、工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

5、不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

6、刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

7、根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后才能進(jìn)行工作。

8、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。

9、刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

10、開車中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。

11、在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)?????? 柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被? 刺傷、割傷。

12、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

13、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。

14、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

15、要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

16、工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。

c） 安全操作規(guī)程

1、禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

2、開機(jī)前應(yīng)將離合器脫開，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

3、開機(jī)前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

4、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

5、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

5、 安全

在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：

1、不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

2、不允許在刀架下方操作。

3、不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

4、機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。

5、調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。

6、在機(jī)器運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問題排除才能繼續(xù)使用。

7、在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開關(guān)或按下按鈕。

6、 剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

7、? 清潔

1、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

2、設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

3、確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。

4、應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電源，擦凈機(jī)床，清理工作地點(diǎn)，鎖好開關(guān)箱。

第5篇 剪板機(jī)龍門剪安全技術(shù)操作規(guī)程

1 除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

3 開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

4 禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

5 工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具。

6 嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人和接料，以防落料時(shí)砸傷。

7 刀片的刃口應(yīng)保持銳利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一。

8 多人操作，要一人指揮、做到呼喚應(yīng)答、相互配合。

9 工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工具等其它物品。

10 調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、 剪板機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)管理。

2、 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,加強(qiáng)聯(lián)系,手腳動(dòng)作一致。

3、 開機(jī)前,要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 機(jī)器開動(dòng)后,先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán),在確保無異常情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、 機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、 送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時(shí),手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人,接料。

8、 剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調(diào)整和清掃必須停車進(jìn)行。

12、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要開空車檢驗(yàn),嚴(yán)禁突然起動(dòng)

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

14、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開空車檢驗(yàn)正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。

五、送料時(shí)要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時(shí),不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí),刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,需要做用手板車的試驗(yàn)和開空車檢驗(yàn)。

九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

卷板機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動(dòng)前準(zhǔn)備。

1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動(dòng)。制動(dòng)器應(yīng)正?？煽?。

第7篇 數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防備保護(hù)服,袖口扣緊,上裝下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫更衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必需戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、趿拉兒。

2、本機(jī)床操作人員必需熟悉數(shù)控剪板機(jī)首要結(jié)構(gòu)、性能和使用要領(lǐng)。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必需是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、數(shù)控剪板機(jī)的使用要領(lǐng):

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)解刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)解靠?；驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)解機(jī)床時(shí),必需切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、床各部應(yīng)經(jīng)常連結(jié)潤(rùn)滑,每一班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次。

(一)工作前當(dāng)真作到:

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先傭人工盤車1個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝配的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

(二) 工作中當(dāng)真做到:

1、禁絕剪切疊合板料,禁絕修剪毛邊板料的邊緣,禁絕剪切壓不緊的狹小板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面連結(jié)平行,調(diào)正后應(yīng)傭人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生不測(cè)。

3、刀板刃口應(yīng)連結(jié)鋒利,如刃口變鈍或有傾圯現(xiàn)象,應(yīng)實(shí)時(shí)更換。

4、剪切時(shí),壓料裝配應(yīng)牢牢地壓緊板料,禁絕在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝配的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門禁絕私自調(diào)正。

1、 對(duì)于液壓擺式數(shù)控剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚瓜葛曲線圖》來確定。

(三) 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

數(shù)控剪板機(jī)的安全技術(shù)要求:

數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的數(shù)控剪板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的數(shù)控剪板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng),大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或持續(xù)剪切金屬。操作準(zhǔn)控剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意:

(1)工作前要當(dāng)真檢查數(shù)控剪板機(jī)各部是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否流通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、千分尺等雜物以及邊角廢物。

(2)不要獨(dú)自1人操作準(zhǔn)控剪板機(jī),應(yīng)由2-3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人同一批示。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)解數(shù)控剪板機(jī)的鉸剪間隙。禁絕同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,禁絕剪切無法壓緊的較窄板料。

(4) 數(shù)控剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必需安裝防備保護(hù)罩。

(5) 數(shù)控剪板機(jī)操作者送料的手指離鉸剪口應(yīng)連結(jié)最少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝配。在剪扳機(jī)上安置的防備保護(hù)柵欄不能蓋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢物有棱有角,操作者應(yīng)實(shí)時(shí)清除,防止被刺傷、割傷。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第9篇 手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺(tái)設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。

1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。

1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺(tái)面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。

1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。

1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。

二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

2.1每日工作:

2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。

2.1.2工作前,要再次對(duì)設(shè)備工作臺(tái)、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。

2.2工作結(jié)束后:

2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場(chǎng)地。

2.2.2每日工作結(jié)束后,對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,對(duì)敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場(chǎng)地。

2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。

第10篇 液壓剪板機(jī)操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴ 清洗各機(jī)件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;

⑵ 各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機(jī)器接地,接通電源,檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性;

⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時(shí)必須查看球頭的位置是否對(duì)中。

⑹ 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機(jī)床操作

⑴ 開動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時(shí)打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對(duì)好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;

⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

3、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

⑵ 調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調(diào)整機(jī)器時(shí),必須停車進(jìn)行,以免發(fā)生人身及機(jī)器事故;

⑹ 操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長(zhǎng)板料,以免損傷機(jī)器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

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第11篇 機(jī)械式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

本機(jī)器用于剪切厚度為2~16mm、抗拉強(qiáng)度以450mpa/毫米2為準(zhǔn)的冷態(tài)鋼板。

一、首先接通電源及接好接地線。

二、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

三、根據(jù)剪切板厚來調(diào)整上下刀片刃口之間的間隙,間隙值參考刃口間隙值表。

四、檢查各緊固螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象,各防護(hù)罩殼是否裝妥,各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否暢通,是否有足夠的潤(rùn)滑劑。

五、檢查各控制裝置,操作機(jī)構(gòu)是否靈活、正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙物。

安全操作和維護(hù)

一、機(jī)器必須專人維護(hù)使用,使用人必須熟悉本機(jī)器的使用說明書中的規(guī)定。

二、機(jī)器必須經(jīng)常保持清潔,外表面未經(jīng)涂漆處及滑動(dòng)部分均須涂上防銹油脂。

三、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或帶鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨利或調(diào)換,板料表面如有硬疤等弊病,不能直接進(jìn)行剪切。

四、機(jī)器使用的潤(rùn)滑劑必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

五、機(jī)器使用時(shí)必須按操作程序進(jìn)行,切勿進(jìn)行過載剪切。

六、機(jī)器在使用時(shí),不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用,迅速切斷電動(dòng)機(jī)的電源,并進(jìn)行檢查或處理。

七、機(jī)器使用完畢后,須將電源切斷。

八、機(jī)器必須定期檢修,特別是各傳動(dòng)部分溫升、固定處螺栓、螺母有否松動(dòng),電動(dòng)機(jī)軸承的潤(rùn)滑油脂應(yīng)定期更換,并檢查電氣設(shè)備。

九、機(jī)器修理完畢后,開車時(shí)應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向及規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。

十、切忌將雜物、工具和手進(jìn)入上下刀片口之間,以免發(fā)生事故。

剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)包括日常潤(rùn)滑、油箱清潔及保持機(jī)床清潔。

一、每周擦凈床身上的灰塵、污物等,輕輕地給刀上油;檢查油箱油位,如果需要更換新油,換上過濾器,過濾精度為20um。

二、首次12個(gè)月放掉舊油,加入新油。

三、3個(gè)月檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時(shí)更換;檢查過濾器進(jìn)出口清潔情況;檢查電氣柜內(nèi)所有的限位開關(guān),對(duì)于磨損松動(dòng)及燒傷的必須及時(shí)更換;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。

四、每月檢查腳踏開關(guān)踏板,以防變形;檢查機(jī)床保護(hù)裝置,防止手指進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

第12篇 龍門式剪板機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)定

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)。

3.檢查緊固件有無松動(dòng);操縱機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否正常。

4.開機(jī)前先用手報(bào)動(dòng)皮帶輪、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有無阻礙,按板料厚度調(diào)正上下刀片間隙。

5.機(jī)床開動(dòng)后,待傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再空車試驗(yàn)數(shù)次確認(rèn)各部正常才能開始剪切。

6.工作中上下刀片應(yīng)保持平行。要經(jīng)常在刀口處加少量油潤(rùn)滑,以保持刀口銳利。

7.禁止剪切超長(zhǎng)和超厚板料,不得在剪床上剪切淬火鍋、高速鋼合金工具鋼、鑄鐵和其他脆性材料。

8.不得剪切壓料器壓不牢的板料,板料不準(zhǔn)重疊剪切。禁止剪兩種不同材料。

9.工作臺(tái)和橫梁行程活動(dòng)范圍內(nèi)不得放置任何物品。

10.工作中經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)部位、音響、溫升等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢修。

11.調(diào)整刀片或?qū)Φ稌r(shí),需拉開電源開關(guān),調(diào)好后用手搬動(dòng)試車。

12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)擦凈機(jī)體表面及外庵導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。

(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)清掃現(xiàn)場(chǎng)、擦拭部件并必要潤(rùn)滑后歸位。

(2)認(rèn)真檢查、填寫剪板機(jī)的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

(3)將已算好的板材按定置管理擺放整齊。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清掃擦拭算板機(jī)的外表及各死角。機(jī)體表面無灰塵、油垢,漆見本色、鐵見光,標(biāo)牌齊全、清晰、無脫落。

(2)檢查補(bǔ)齊螺釘、螺帽、手柄、手球。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)

(1)檢查皮帶輪有無裂紋、破損現(xiàn)象,調(diào)整三角帶松緊適度。

(2)檢查調(diào)整上刀架滑動(dòng)導(dǎo)軌、壓板、鎮(zhèn)條工作面,達(dá)到光滑清潔,壓板緊固及調(diào)整螺釘緊牢,各滑動(dòng)面相互之間配合間隙適宜。

(3)檢查刀片,安裝牢固、間隙均勻。

(4)檢查調(diào)整離合器實(shí)現(xiàn)動(dòng)作靈敏可靠。

3.壓料架

(1)檢查壓料彈簧、有無斷裂現(xiàn)象。

(2)檢查調(diào)整螺栓、實(shí)現(xiàn)固定牢靠。

4.操縱機(jī)構(gòu)

(1)檢查調(diào)整手柄、撥桿座、擋塊、操縱腳踏裝置,保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、安全可靠。

5電器

(1)清掃整理電器線路,實(shí)現(xiàn)銜接牢靠。

(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。

6.潤(rùn)滑

(1)擦洗、檢查、疏通油路,實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑良好。

(2)洗凈齒輪上的油污,重新涂油脂潤(rùn)滑。

7.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,做為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。