第1篇 剪板機安全操作規(guī)程2

7、對線人員在找正工件前，應(yīng)要求操作人員應(yīng)將手或腳移離操作開關(guān)，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關(guān)者再重復(fù)“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關(guān)。

8、設(shè)備在通電狀態(tài)時，不準(zhǔn)用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉(zhuǎn)部分。

9、嚴(yán)禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

10、剪板機在運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

11、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴(yán)禁人工在機床后直接接料。

第2篇 剪板機安全操作須知規(guī)程

剪板機是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪床是使用最多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。操作剪板機時,應(yīng)注意:

1、 工作前要認(rèn)真檢查剪板機各部正常,電器設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,臺面及周圍是否放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料等,若有應(yīng)及時清除。待一切檢查完畢,確認(rèn)可工作后,開始潤滑、試車,然后正式使用剪板機。

2、 操作剪板機時,最好不要獨自1人操作,應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮,避免混亂而造成事故。要選派專人負(fù)責(zé)控制開關(guān),現(xiàn)場其他工作人員不得隨意去碰開關(guān)。開機后不得隨意加油或調(diào)整機床。

3、 各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,適當(dāng)調(diào)整剪刀間隙,要區(qū)別使用。不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格,不同材質(zhì)的板料,也不得疊料剪切。被剪切的板料不應(yīng)超過機器的能力,且不應(yīng)剪切淬火鋼,否則會引起設(shè)備損壞和人身傷害事故。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

4、 剪板機的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩,無防護罩的,操作工人有權(quán)拒絕操作。對于原安裝有防護罩但已損壞的,應(yīng)及時修復(fù)后使用。

5、 剪板機操作者工作時應(yīng)集中精力,送料的手指不得離剪刀口太近,應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且還須離開壓緊裝置。為了防止送料時手指被剪刀割傷,最安全的辦法是在剪刀前安置固定的或活動的可調(diào)式防護柵欄,這樣可保證操作者的手不能進入危險區(qū)。值得注意的是,安置的防護柵欄不能擋住眼睛使人看不到裁切的部位。還須提出的是,剪板機由于剪切方法不同,會產(chǎn)生相當(dāng)數(shù)量的廢料,而這些廢料有棱有角,操作者在取料時稍不注意就會被刺傷、割傷,因此也須注意。另外,還要防止剪落的鋼板砸傷人員,工作時嚴(yán)禁在剪床下拾料。

第3篇 數(shù)控剪板機人員安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)了解數(shù)控剪板機工作原理和操作方法。

2、嚴(yán)格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

3、啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。

4、定期定時給機床加油潤滑。開機前檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、根據(jù)板料的厚度來調(diào)正刀板間的間隙。按裁剪料的尺寸要求設(shè)定后擋尺定位位置。

6、2人以上操作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出剪切信號。

7、送料時要注意手指安全,剪床后面不要站人接料。

8、在調(diào)整刀隙時,不允許有任何料與刀具接觸。

9、禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

10、刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

11、工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

12、剪切時發(fā)現(xiàn)工件不正,要停止剪切,嚴(yán)禁剪切中用手校正以防傷手。

13、禁止剪切超出剪切厚度的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼及超過板料剪板機性能的板料,以免損壞機床。

14、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

15、發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

16、關(guān)機前,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第4篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。

3.1.3 開動前按設(shè)備潤滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前，應(yīng)先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，使上下刀片往復(fù)運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據(jù)剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應(yīng)先試空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異常后才能進行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時，應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中，手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設(shè)備。

3.1.11 要經(jīng)常注意夾緊機構(gòu)及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象；剪切時應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開機前應(yīng)將離合器脫開，電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動。

3.2.3 開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴(yán)禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。

3.2.6 調(diào)整、修理和清潔設(shè)備，必須停機進行。

第5篇 剪板機床安全操作規(guī)程

1.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,在操作時,必須正確使用好勞保用品。機器必須由指定人員進行操作,機器運轉(zhuǎn)時的各類電氣開關(guān)鑰匙和轉(zhuǎn)換鑰匙由操作人員保管,運轉(zhuǎn)結(jié)束后鑰匙必須交由專人保管;

2.禁止剪切厚度或強度超出機器剪切范圍的板料,對特種材料,異型材料或熱處理材料的剪切,請及時與制造商聯(lián)系;

3.開機前必須確認(rèn)機器周圍無其他人員或障礙物,二人以上進行操作時,應(yīng)謹(jǐn)慎使用腳踏開關(guān);

4.機器運行時,嚴(yán)禁卸下安全防護柵和機器側(cè)面的防護板,任何人不得進入機器后部取料;

5.工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等;

6.必須從機器后部調(diào)整后擋料板。調(diào)整前先將‘電源鑰匙開關(guān)’和‘運轉(zhuǎn)選擇鑰匙開關(guān)’置于‘關(guān)’,并取下鑰匙隨身放好后再進入機器背后;

7.在任何情況,禁止將手指伸入安全防護柵;

8.嚴(yán)格按照說明書中的步驟拆裝上下刀片。為了安全,拆裝刀片時至少由兩人同時操作。在拆下刀片前,將合適的木材放在上下刀片之間,防止上刀片在拆卸過程中掉落;

9雙手推送工作時切忌用力過猛。當(dāng)進行板料剪切時一定要確保板料至少有一個壓腳固定。當(dāng)推送窄料時,可以使用一定的輔助工具;

10.剪切機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障時應(yīng)立即按下“緊急停止按鈕,在關(guān)掉電源,保管好鑰匙后進行檢修;

11.在開啟控制箱門之前必須切斷該機供電電源;

12.操作工應(yīng)對機器實施定期檢查,檢查項目參照使用說明書中相關(guān)內(nèi)容;

13.調(diào)整和清掃必須停車進行;

14.刀片的刃口必須保持銳利,切薄板時,刀片必須緊貼近。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三十分之一;

15.調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

第6篇 剪板機操作規(guī)程

適用機型：qan-2×1000，q11-3×1000，234322，q11-3×1800，q11-2×1000，chear，ss-3×2500，q11-4×1200，jbj，ss1-4×3000，q11-6×1500，q11-6×1800，q11-6×2500，q11-6.3×2000，sg-13×2500，q11-13×2500，sctp（16×3150），q11-200×2000（h481a），q12y-32×4000。

一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：

（一） 工作前認(rèn)真作到：

1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二） 工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。

4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、 對于q12-32×4000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。

（三） 工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機及折彎機安全操作規(guī)程

1、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口純或損壞，應(yīng)及時磨修或調(diào)換。

4、多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪 料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對線后，應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。邊角余 料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

9、折彎機的安全操作須遵守本規(guī)程。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機安全操作規(guī)程

1、 剪板機必須由專人負(fù)責(zé)管理。

2、 一臺剪板機不準(zhǔn)兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,兩人協(xié)同剪料時,必須由一人統(tǒng)一指揮,加強聯(lián)系,手腳動作一致。

3、 開機前,要仔細(xì)檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、潤滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。

4、 機器開動后,先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán),在確保無異常情況后,方可進行作業(yè)。

5、 機臺上不準(zhǔn)堆放雜物和工具,做到時刻保持機床及場地清潔。

6、 開車工作后,不準(zhǔn)為了省事打連車,應(yīng)每踩腳踏板一次,將腳立即從踏板抬起。

7、 送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?入料時,手指必須離開刀口200毫米以外。剪板機后不準(zhǔn)站人,接料。

8、 剪切時壓板必須牢牢壓住板料,剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求,不得剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

9、 經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動

10、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一,每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪,使上下刀片往復(fù)運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

11、調(diào)整和清掃必須停車進行。

12、調(diào)整刀片(對刀)后,需要開空車檢驗,嚴(yán)禁突然起動

13、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

14、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

15、工作完畢,切斷電源,鎖好電源箱。

剪板機安全操作規(guī)程

一、禁止超長度和超厚度使用剪床,不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備,做好開車準(zhǔn)備工作。電動機不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動,開車前應(yīng)將離合器脫開。

三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn),觀察刀片運動有關(guān)阻礙,再開空車檢驗正常后才能開始剪料,嚴(yán)禁突然起動。

四、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動。

五、送料時要注意手指安全,特別是一張板料剪到末了時,不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人,接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時,刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整清掃必須停車進行。

八、調(diào)整刀片(對刀)后,需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。

九、工作臺上不得放置其他物品。

卷板機安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備。

1、 檢查各部位有無異常,緊固螺釘(帽)不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽?。

第9篇 剪板機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、開車前認(rèn)真檢查機床轉(zhuǎn)動部分、安全裝置、和潤滑系統(tǒng)。檢查刀片是否松動,刃口是否鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,板料表面如有硬疤或敝病和塵土,不能直接進行剪切,更換或調(diào)整刀片時,必須用手扳動飛輪,檢驗間隙后方可開機。

二、一臺剪板機不允許兩人同時剪切兩種不同規(guī)格的料,更不得重疊剪切。

三、剪板機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和操作。工作時其他工作人員都要精力集中,入料時手指必須離開刃口200mm以外,以免壓傷手。

四、機器使用時,不管發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車,報告維修人員。

五、剪板機的剪切厚度≤20mm,寬度≤2500mm的鋼板,被剪切板料的強度以450n/mm²為準(zhǔn)。

六、機床各潤滑點的油路必須暢通,每班工作前應(yīng)根據(jù)各潤滑點油量大小分別注足夠的潤滑油。

七、機床使用的潤滑油必須清潔,無腐蝕性雜質(zhì)。工作完畢后,應(yīng)切斷總電源,打掃工作場地,擦拭機身,緊固松動螺栓。并認(rèn)真填寫交接班記錄。

八、每月為設(shè)備做一級保養(yǎng)一次,一級保養(yǎng)的內(nèi)容見保養(yǎng)細(xì)則。

九、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。

第10篇 液壓剪板機操作規(guī)程

1、操作前準(zhǔn)備

⑴ 清洗各機件表面油污,注意球閥應(yīng)處于開啟位置;

⑵ 各潤滑部位注入潤滑脂;

⑶ 在油箱中加入n32-n46稠化液壓油(油液必須濾清);

⑷ 機器接地,接通電源,檢查各電器動作的協(xié)調(diào)性;

⑸ 開車前,特別是蓄能器需要重新充氣時必須查看球頭的位置是否對中。

⑹ 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

⑺剪切的板材,必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

2、機床操作

⑴ 開動機器作空運轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無不正常情況下,試剪不同厚度板料(由薄至厚);

⑵ 在剪切時打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力值,如有不正常,可調(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求;

⑶ 根據(jù)板厚調(diào)整刀片間隙至合適位置;

⑷ 把板料搬運到工作臺上放好;

⑸ 根據(jù)裁剪板料尺寸,調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置;

⑹ 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸,對好剪切尺寸;

⑺ 踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板;

⑻ 重復(fù)⑷~⑹剪切下一板料;

⑼ 剪完一塊/張鋼板后換一塊重復(fù)⑷~⑻加工;

⑽ 工作完畢后關(guān)掉電源,對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。

3、機床的日常維護與保養(yǎng)

⑴ 使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

⑵ 調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。剪板機各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

⑶ 經(jīng)常檢查刀片間隙,根據(jù)不同材料厚度及時調(diào)整間隙;

⑷ 刀口必須保持鋒利,被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺;

⑸ 在調(diào)整機器時,必須停車進行,以免發(fā)生人身及機器事故;

⑹ 操作時,如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,油箱溫度最高溫度≤60°c;

⑺ 切勿剪切狹長板料,以免損傷機器,最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

科技中心

第11篇 剪板機、壓紋機、鉚耳機操作規(guī)程

1. 運轉(zhuǎn)前

1.1 上機前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護鞋、防護手套等勞保用品。

1.2 通電前，確認(rèn)無故障、無停電警告牌。

1.3 熟悉機器操作、維護及調(diào)整手冊。

1.4 確定無人進入機器部位。

1.5 檢查確認(rèn)機器的安全設(shè)施處于可靠、有效狀態(tài)，且機器旁無工具、雜物及其它無關(guān)的物品。

2. 運行中

2.1 嚴(yán)禁任何人及其身體任何部位進入運轉(zhuǎn)中（或可能運轉(zhuǎn)）的機器部件內(nèi)。

2.2機器在運行過程中需處理故障時，必須先停止操作、切斷電源并掛上“禁止操作”牌。

2.3 機器在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁一邊開機器一邊進行調(diào)整 修理或潤滑等工作。

2.4 當(dāng)出現(xiàn)有人被機器壓傷時，應(yīng)立即按下“緊急按鈕”，使機器停車。

2.5 吊車從機器上方經(jīng)過時，操作者應(yīng)遠(yuǎn)離吊運的重物下方。

2.6 非崗位人員不得進行操作。

2.7 配電箱、控制盤內(nèi)、盤面上不得存放茶杯及其他雜物。

3. 作業(yè)完畢

3.1 關(guān)閉電源。

3.2做好機器周圍的“3s”工作。確保機器區(qū)域各通道、平臺無障礙物及油漬，以避免對人造成傷害。

3.3 做好作業(yè)完的點檢 潤滑及維護工作。

第12篇 液壓剪板機刀片:安全操作規(guī)程

液壓剪板機刀片 -安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

c、機床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意手的安全。

7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。