第1篇 鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、準備時“四檢查”:

(1)檢查工作面一般情況,要求局扇正常開動,通風(fēng)良好,照明充足,否則不得進入作業(yè)面。

(2)檢查作業(yè)面是否有松石,并將松石撬盡。

(3)檢查支柱、梯子、平臺是否牢固,如有傾斜、斷裂、松動現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù),不能修復(fù)時,應(yīng)向當(dāng)班管理人員匯報,處理好后才能鑿巖作業(yè)。

(4)檢查有無中、腰線;無中、腰線又不清楚工作面作業(yè)方位、規(guī)格時不得進行鑿巖作業(yè)。

2、操作時“八要”

(1)鉆工與助手密切配合,要做到“六不準”

①不準用全風(fēng)開門子鑿眼。

②不準在松石上打眼。

③不準全身壓在鉆機上鑿巖

④不準在鉆機下面穿行。

⑤不準打殘眼。

⑥不準干式鑿巖。

(2)要由爆破工處理殘炮,未經(jīng)處理不得進行作業(yè)。

(3)要按照確定的中、腰線和巖石硬度,同炮工合理布置炮眼,保證施工質(zhì)量。

(4)要從外向里清洗距掌子面10-15米巷道,開鉆時嚴格按先開水、后開風(fēng);停鉆時,先停風(fēng)、后停水的順序進行操作。

(5)要采用集中自動注油器注油,不得往風(fēng)繩和排氣口灌注油。

(6)要站在鉆機的側(cè)面,由鉆工采用強行退出釬桿法處理卡釬,不能用敲打纖桿法處理卡纖,助手不得將手放在鉆機下面,以防傷人。

(7)要在溜礦格一側(cè)布置天井掏槽眼。

(8)要經(jīng)常檢查鉆機各部件,保持鉆機正常運轉(zhuǎn),杜絕跑風(fēng)、漏水。

3、結(jié)束時“一做好”:

(1)做好工具、備件、材料的清理工作,卷好風(fēng)、水繩,收好鉆機和釬桿。

第2篇 風(fēng)鉆鑿巖工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、鑿巖機必須由經(jīng)過培訓(xùn)合格的技術(shù)工操作使用。

2、開工前,首先要檢查工作場地,處理好作業(yè)環(huán)境。

3、鑿巖前,需檢查下列各項:

(1)鑿巖機各部螺栓、螺帽、彈簧是否完整、齊全、緊固。

(2)機體不得有裂紋。

(3)風(fēng)水開關(guān)要靈活可靠。

(4)注油器要完整,油路要暢通。

(5)各操作手把靈活可靠。

(6)膠皮管不得有破口。

(7)鉆架無變形。

(8)釬子要直,尾部要平整,無崩裂掉渣現(xiàn)象。

(9)釬尾水針偏心孔不得大于1毫米。

(10)釬尾的長度以108±2毫米為宜。

4、鑿巖前,需吹凈供氣管和接頭的臟物,以免進入機體內(nèi)研損零件。

5、接通壓風(fēng)之前,應(yīng)將器件操縱把及調(diào)壓閥柄回復(fù)零位。

6、膠皮管螺母要捆扎牢靠,并要擰緊,以免松脫傷人。

7、使用前,注油器要裝滿油脂,油脂要清潔,并調(diào)好油閥。工作過程中按時向注油器注油,不得無潤滑油作業(yè)。

8、使用前,應(yīng)在低風(fēng)壓下(3公斤/厘米2)或者半開車運轉(zhuǎn)10分鐘左右,檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常,各操作手把是否可靠,有無跑風(fēng)跑水情況,鉆架的升降是否靈活,機器正常時,方可進行打眼。

9、定眼時,司機和領(lǐng)釬工要相互配合,按規(guī)定的巖孔方向、位置放好鑿巖機。司機站在機器后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架到適當(dāng)高度。領(lǐng)釬工要站在一側(cè),避開司機視線,手握釬桿,眼看鉆頭,將釬頭頂在巖壁上。

10、機器開動時,應(yīng)先小壓風(fēng)開動,在氣腿頂力逐漸加大的同時逐漸加大風(fēng)壓鑿巖,不得在氣腿推力最大時驟然開鉆鑿巖,更不應(yīng)當(dāng)長時間開空運轉(zhuǎn)鉆,以免損壞零件。

11、鑿巖機進入正常鑿巖時,可以單人單機操作,司機一手扶住柄體部分,一手根據(jù)鑿巖情況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

12、運轉(zhuǎn)中要時刻注意其聲音、各部螺栓、接頭等情況,如發(fā)現(xiàn)聲音不正常,螺栓及接頭有松動時,要立即停機處理。

13、運轉(zhuǎn)中必須經(jīng)常吹風(fēng)或吹水清除眼中的巖粉。如出現(xiàn)粉塵飛楊要停機檢查釬頭、釬桿中心孔及注水結(jié)構(gòu),并及時處理。

14、掌握鉆桿在巖孔的中心位置,避免釬桿與孔壁相撞,發(fā)生斷釬、夾釬等情況。如出現(xiàn)夾釬時,要用扳手慢慢轉(zhuǎn)動,并用中運轉(zhuǎn)徐徐帶動。

15、壓風(fēng)管路氣壓應(yīng)保證在5-6公斤/厘米2范圍,水壓應(yīng)保證在2-3公斤/厘米2范圍。

16、嚴禁干打眼,更不允許拆掉水針作業(yè)。

17、不要在打過眼的地方打眼。

18、不要騎在支架上打眼作業(yè)。

19、打底眼時,鉆架與底板成15度左右角度為宜。

20、打頂部眼時,鉆架可稍向前傾斜,鑿巖機稍往上仰,鉆進10-15毫米以后,鉆架可稍加升高,并把鑿巖機放平,進行正常鑿巖。

21、大斷面多臺鑿巖機平行作業(yè)時,以每2平方米使用一臺鑿巖機為宜。各臺鑿巖機任務(wù)要明確,炮眼要編號,長短釬要配合使用,操作時要注意周圍鑿巖機工作情況,避免互相影響,防止斷釬傷人。

22、在打眼過程中移動鉆架時,可將鑿巖機減速進行。

23、撥釬時應(yīng)開半風(fēng)。

24、鉆完眼后,應(yīng)先拆掉水管,進行輕運轉(zhuǎn),可吹凈機器內(nèi)部殘存的水滴,以防零件銹蝕。

25、鉆眼后,要清除機器灰塵,將膠管盤好,置于安全地方,不許亂扔亂放。

26、拆卸、裝配及修理時應(yīng)注意:

(1)機器有故障時,禁止在工作面拆卸,應(yīng)在修理地點由修理人員檢修。

(2)機器在拆卸和裝配時,要保證零件整潔,裝配的零件表面要涂潤滑油脂。

(3)拆裝時,部件不應(yīng)隨便敲打,對重要零件的配合表面及各部磨光零件表面要保護。

(4)新機器在使用之前,須拆卸清洗內(nèi)部零件,擦凈機器在出廠時所涂的防銹油脂。重新安裝時,各零件表面要涂潤滑油脂。

第3篇 井下鑿巖工安全操作規(guī)程

一、操作鑿巖機的人員,要經(jīng)過培訓(xùn),熟悉鑿巖機的性能和方法。

二、作業(yè)前必須詳細檢查浮石和殘(盲)炮,先敲邦問頂,詳細檢查打眼部位頂板或邊坡穩(wěn)固情況,認真處理浮石;必須經(jīng)爆破員用正確方法處理好殘(盲)炮;確保安全后,方準作業(yè)。

三、作業(yè)前要仔細檢查風(fēng)、水管路、機械設(shè)備是否完好,如有毛病時,必須修好后方準作業(yè),禁止設(shè)備帶病或缺件運轉(zhuǎn),嚴禁單人操作。

四、上下兩臺機子同時作業(yè)時,必須交錯進行。如在大斷面掌子鑿巖時,必須在工作前搭好牢固的操作臺,確保安全后方準作業(yè);禁止臺上臺下同時打眼。

五、鑿巖機與裝巖機平行作業(yè)時,必須先將上部毛石扒平方可作業(yè)。

六、作業(yè)面必須有充分的照明。

七、鑿巖時,要嚴格遵守先開水,后開風(fēng)、先低速、再高速;停機時先停風(fēng)、后停水的操作順序。在鑿巖中注意觀察周邊情況,發(fā)現(xiàn)有異常響聲,要立即停止作業(yè),檢查處理。

八、嚴禁打殘眼。

九、鑿巖過程中要經(jīng)常檢查機器附件,發(fā)現(xiàn)異常,必須停止作業(yè)進行修理。

十、打底眼時,必須將浮石清理干凈,檢查殘(盲)炮,以防誤打殘眼。

十一、鑿巖時,扶釬人應(yīng)站在一側(cè),先開半風(fēng),鉆進20公分后,扶釬人退后再開全風(fēng),并要注意釬桿折斷傷人。移動氣腿時,必須閉好風(fēng)門,以免傷人。

十二、超過15米的天井鑿巖時,禁止一人作業(yè)。

十三、超過15米的天井鑿巖時,必須將溜斗、安全棚子、梯子、板墻等跟上后方準作業(yè)。

十四、天井鑿巖時,必須鋪好堅固的木板和牢固的吊好吊盤,否則禁止作業(yè)。吊盤樁眼的深度在硬巖時須在30公分以上,軟巖須在60公分以上,眼與巖壁傾斜的角度應(yīng)在45度。

十五、嚴禁打干眼,必須執(zhí)行濕式作業(yè)。

十六、在井巷鑿巖遇有斷層、破碎帶或節(jié)理發(fā)育的地方,必須先采取支護措施后方可作業(yè)。

十七、鑿巖發(fā)現(xiàn)突然涌水甚急時,必須停止作業(yè)報告值班長。

十八、掘進天井、豎井、斜井鑿巖時,必須按其相應(yīng)的工藝操作規(guī)

程施工,重點應(yīng)搭好牢固的操作平臺和安全、護頂平臺。

十九、鑿巖結(jié)束后,必須檢查作業(yè)面情況,并將工具整理好,放在安全地點。

二十、鑿巖結(jié)束后,應(yīng)向爆破人員詳細交待鑿巖工作面情況,并協(xié)助爆破警戒工作。

第4篇 井下鑿巖工操作規(guī)程

一、每次更換作業(yè)點要有專人檢查開往工作面的路面是否平整,如有大塊巖石,明顯凹坑和污泥淤泥,要進行處理不得強行通過。

二、進入工作面前,要認真撬毛,防止浮石下落傷人損機損車。

三、工作中要精力集中,時刻注意機器運轉(zhuǎn)是否正常,防止釬套、釬桿斷裂傷人。

四、進風(fēng)管接需牢固,并加鐵絲擰固,水管擰緊。

五、在夾釬、斷釬、穿透空區(qū)及蜂窩狀巖層時要迅速處理,如果釬具取不出來,也不可用機器強拉,避免機器受損。

六、鑿巖過程中,除夾釬器的液壓油缸外,基余各液壓缸的操作手柄不得搬動,否則造成臺車或疊型架的位移,發(fā)生夾釬事故。

七、在接卸釬桿時,要待夾釬器夾牢,連接套管后,反轉(zhuǎn)鑿巖機,否則會使巖孔內(nèi)的整套鉆具旋轉(zhuǎn),發(fā)生釬桿或鉆頭松動,造成炮孔報廢。

八、鑿巖過程中,如發(fā)現(xiàn)水壓不足或停水現(xiàn)象,應(yīng)立即停機以免卡釬。

九、鑿巖機開動時不能換向,需要換向時必須先停機。

十、為了確保工作質(zhì)量和減少能源消耗,鑿巖機不得漏風(fēng)、漏水作業(yè);螺絲要擰緊,釬尾密封圈、水釬密封墊要上好。

十一、自動控制閥,液壓控制閥要輕輕操縱,由小至大緩緩開啟,不可突然開大,以防機器受損及風(fēng)油管路炸裂,盡量避免來回搬動控制閥。

十二、退釬反轉(zhuǎn)鑿巖機時,先將釬套振松,再給小風(fēng)輕輕反轉(zhuǎn),不可突然給大風(fēng)而鈕斷釬尾,松脫花鍵及螺旋母。退釬完畢,開始正轉(zhuǎn)時,要給小風(fēng)輕輕旋轉(zhuǎn),將松脫了的花鍵母、螺旋母放回原處,不準用夾釬器退釬,以免沖壞夾釬器或落下釬子打壞機器。

十三、拆修機器時,先將機器清洗,拆下的風(fēng)、水、油管接頭要包扎好,防止贓物進入,拆下的零件要保持清潔。

十四、鑿巖釬進行空負荷試機,檢查風(fēng)、水管連接是否牢固,機器聲音是否正常氣腿伸縮是否自如,確實正常后,方準鑿巖作業(yè)。

十五、風(fēng)管連接前必須用風(fēng)將風(fēng)管吹凈。

十六、氣腿的頂尖必須頂在穩(wěn)定的碴堆或底板上,伸縮時要徐徐收回或放出。

十七、多機同時工作時,應(yīng)注意周圍環(huán)境和相鄰鑿巖機工作情況,避免相互干擾發(fā)生事故。

十八、嚴禁撿老炮底。遇盲、殘炮眼,應(yīng)用銅勺處理或在離盲、殘炮眼300毫米左右處打一平行眼處理。

十九、嚴禁打干眼。開機時應(yīng)先打開水門,后開風(fēng)門,停機時,應(yīng)先停風(fēng)后停水。

二十、打眼時,要注意眼孔方向,保持釬桿與鉆孔中心在一條直線上,防止釬桿彎曲、折斷。

二十一、鑿巖工必須站在機側(cè),不準騎氣腿作業(yè)。

二十二、鉆進速度應(yīng)根據(jù)巖石性質(zhì)合理調(diào)整;供水量要均勻適量,確保巖粉的正常沖洗和排出。

二十三、嚴禁用折彎風(fēng)管的方法停止供風(fēng)。

二十四、鑿巖完畢,應(yīng)將機器和風(fēng)帶,水帶放在安全地點。

第5篇 鑿巖工崗位安全操作規(guī)程

一、鑿巖工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》，方可上崗。

二、鑿巖前必須佩戴好安全帽，系好安全繩（帶）。

三、按照自上而下的順序打眼放炮，做到采剝并舉，剝離先行，上部必須保持一定的超前距離。

四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞，整體坡度角，邊坡角小于45度。

五、爆破后，應(yīng)將浮石清理排除后，工人方能進入現(xiàn)場作業(yè)。

六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。

第6篇 氣腿式鑿巖工操作規(guī)程

1、一般規(guī)定

1.1上崗前必須經(jīng)過安全培訓(xùn)并考試合格取得崗位操作證書。

1.2認真學(xué)習(xí)“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容，掌握巷道支護參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準、施工工藝及爆破要求等。具備自保、互保的意識和能力。

1.3掌握所用設(shè)備、材料的有關(guān)結(jié)構(gòu)、性能等，會處理鉆具的一般故障和進行日常保養(yǎng)。

1.4掌握臨時支護的使用和管理，并能正確使用。

1.5工作前必須要認真檢查工作范圍內(nèi)的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、操作前的準備

2.1由外向里依次（逐棚、逐排）檢查巷道的永久支護臨時支護及安全設(shè)施，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時進行處理。

2.2嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找凈頂幫的活矸、危巖。找頂時要用長柄工具（找頂專用工具），人員站在安全的地點，并有專人監(jiān)護，同時觀察好退路，保證退路暢通無阻。

2.3認真檢查瓦斯?jié)舛仁欠穹稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

2.4檢查校正中腰線，按“作業(yè)規(guī)程”中巷道斷面和爆破圖表的要求畫出巷道輪廓線，確定眼位，并做出標(biāo)記。

2.5認真檢查風(fēng)水管路連接是否牢固，風(fēng)水壓是否合適。

3、氣腿式鑿巖工操作規(guī)程

3.1把氣腿式鑿巖機風(fēng)水管路理順運至工作面，將風(fēng)水管路分別與風(fēng)鉆的相應(yīng)接口連接牢固并向注油器內(nèi)注油；扭開水壓閥門，然后再開風(fēng)壓閥門，觀察氣腿式鑿巖機運轉(zhuǎn)是否正常，注水孔是否暢通。

3.2氣腿式鑿巖工將風(fēng)錘扶穩(wěn)，釬子工在一側(cè)托住釬子安裝到氣腿式鑿巖機上，并扣好卡釬器，兩人配合使氣腿式鑿巖機 對好眼位，然后鑿巖工小開風(fēng)閥門，輕頂鑿巖機，待鉆進10～20mm并使釬子不再移位后，掌釬工兩手松開，退到機身后側(cè)監(jiān)護；以防斷釬傷人。點眼前應(yīng)在眼位上用風(fēng)（手）鎬刨出眼窩。

3.3掌釬工站在鉆機一側(cè)，距離工作面400～600mm，兩手抓穩(wěn)鉆桿，對準標(biāo)好的眼位，向打眼工發(fā)出開機信號。

3.4鑿巖工站在鉆機側(cè)后方，一手把住手柄，一手操縱開關(guān)，兩腿前后錯開，保持身體平衡，注視前方鉆桿，緩送氣腿閥門，使氣腿蹬到實處，并達到一定的支撐力。

3.5 鑿巖工調(diào)整好鑿巖機的角度，待釬子鉆進20～30mm后，進行全風(fēng)壓鉆進，給水腰均勻適當(dāng)。嚴禁蹬撲在氣腿上，防止斷釬傷人。打眼時人員嚴禁站在纂輯前方。

3.6打眼應(yīng)與巖石層帶節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免沿巖層節(jié)理方向鉆眼。

3.7打眼時，用手柄閥門及時調(diào)節(jié)氣腿高度，使鉆機、鉆桿和打眼方向一致，推力要均勻，不要用力過大，防止斷釬、夾釬。鉆桿不要上下，左右擺動，以保持鉆進方向。

3.8打眼過程中，要隨時注意煤巖幫頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管路的連接頭是否牢固，如有脫扣出現(xiàn)粉塵揚現(xiàn)象時，要停止鉆進，處理后再鉆眼。鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

3.9掌握好鉆孔的深度和角度，達到要求深度時，減速撤鉆。鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿。

3.10撤鉆時，小開閥門，停止向前推力，使鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，緩慢向懷中拉鉆機，同時縮氣腿，使鉆桿在旋轉(zhuǎn)中退出炮眼；此時掌釬工待鉆桿鉆速減慢時，站在鉆桿一側(cè)，協(xié)助打眼工把鉆桿退出炮眼。

3.11兩臺或多臺鉆機作業(yè)時，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的區(qū)域，做到定鉆具，定人定開眼，順序打眼，防止相互干擾。

3.12在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口封護好，防止煤巖粉把炮眼堵塞。

3.13炮眼鉆進完畢后，先關(guān)水后關(guān)風(fēng)，用吹眼器將眼內(nèi)的巖粉吹凈，吹眼時操作人員應(yīng)站在炮眼一側(cè)，面部背向眼孔，其他人員要離開迎頭，打開風(fēng)閥，用手來回拖動吹眼器，直至把眼內(nèi)巖粉吹凈。依次把各炮眼吹完。

4、氣腿式鑿巖工作業(yè)注意事項

4.1嚴禁空頂作業(yè)；正確使用臨時支護。

4.2操作前必須敲幫問頂制度，認真清楚作業(yè)場所的活矸、危巖

4.3試運轉(zhuǎn)時氣門不宜過大，以防氣腿傷人。

4.4嚴禁跨騎在鑿巖機氣腿上作業(yè)。嚴禁打干眼。

4.5突然停風(fēng)、停水時，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)水閥，取下鉆機，拔出鉆桿。

4.6退鉆時不得用力猛拉鉆機。

4.7嚴禁打殘眼或?qū)堁劾^續(xù)加深。

第7篇 鑿巖工崗位-安全操作規(guī)程

一、鑿巖工必須經(jīng)培訓(xùn)合格,取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作資格證書》,方可上崗。

二、鑿巖前必須佩戴好安全帽,系好安全繩(帶)。

三、按照自上而下的順序打眼放炮,做到采剝并舉,剝離先行,上部必須保持一定的超前距離。

四、工作面禁止形成傘檐、根底和空洞,整體坡度角,邊坡角小于45度。

五、爆破后,應(yīng)將浮石清理排除后,工人方能進入現(xiàn)場作業(yè)。

六、采掘禁止使用汽油鉆、水鉆和電鉆。

第8篇 風(fēng)鉆工鑿巖工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解鑿巖機的構(gòu)造和性能,并熟悉操作和保養(yǎng)方法,否則不可單獨操作。

2、鑿巖工在鑿巖前嚴禁喝酒,要戴好安全帽、穿好緊身工作服,并檢查風(fēng)、水管路的密封情況。

3、施工時,壓縮空氣的氣壓必須符合鑿巖機的要求。

4、鑿巖工作必須采取濕式作業(yè),嚴禁干打眼,嚴禁在粉塵量超出國家標(biāo)準的情況下進行作業(yè)。

5、鉆孔開孔時,風(fēng)門應(yīng)開小一些,把釬的人眼睛不能正視孔口,以免巖粉傷眼。

6、開鉆時,檢查周圍有無不穩(wěn)固的巖石,操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn),防止斷釬傷人。在鑿巖過程中要時刻保持鉆頭、釬桿和鑿巖機的軸向推力,操作時人員要站在鑿巖機的一側(cè),不得用身體壓鑿巖機,不得騎桿鑿巖,手不能離開鉆機風(fēng)門,并時刻觀察工作面圍巖情況發(fā)現(xiàn)異常立即停止打眼進行處理。

7、鉆水平孔時,嚴禁用胸部頂住風(fēng)鉆。鉆孔前面不得站人。

8、嚴禁打舊孔,不論深淺一律不準再打。

9、更換鋼釬時,要關(guān)閉風(fēng)水閥門,防止鉆機轉(zhuǎn)動。

10、鉆機停止工作時,先將風(fēng)水閥關(guān)閉,然后再卸風(fēng)水管。

11、吹炮孔時,吹風(fēng)管應(yīng)用轉(zhuǎn)心閥門,并注意前后左右是否有人,有人時要通知后,再開風(fēng)閥,避免碎石傷人。嚴禁采用對折風(fēng)管停風(fēng)的方法吹孔。

12、要隨時注意觀察巷道頂板巖石穩(wěn)定情況,如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即退出。

13、鑿巖工要勤磨釬子頭,磨釬子頭時應(yīng)首先檢查砂輪是否完好,運轉(zhuǎn)是否正常,在戴好防護鏡后,才可將釬子頭輕靠砂輪,不可用力太猛,并且釬子頭朝上,不得低于砂輪中心線,人員要站在砂輪一側(cè)。

第9篇 鑿巖工安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前必須佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

二、打眼前應(yīng)先檢查風(fēng)鉆是否注油,各部件聯(lián)接是否緊固,氣孔是否暢通,風(fēng)、水管線有無破損,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、應(yīng)采用濕式打眼,不準打干眼。

四、開孔時,應(yīng)先開半風(fēng)和用短鉆開孔,待釬頭進入巖石200mm后再開滿風(fēng)。

五、鑿巖時應(yīng)雙手均衡握住把手將鉆機扶正,不可用身體壓著風(fēng)鉆或用力過大;風(fēng)鉆中心線與鋼釬應(yīng)保持一致,鉆機不得左右搖擺。

六、工作中應(yīng)經(jīng)常注意有無異常響聲,氣孔是否堵塞,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)停機檢查處理,風(fēng)鉆每運轉(zhuǎn)兩小時應(yīng)注油一次。

七、在大塊上打眼,應(yīng)先檢查大塊是否牢固,移動風(fēng)鉆、鋼釬和風(fēng)管時,應(yīng)先選好路線,腳要蹬穩(wěn),不得跳行;打眼位置應(yīng)選在大塊的中部,深度要超過打眼方向大塊厚度的三分之一。

八、在陡坡上或2米以上的高空作業(yè)時,必須系好安全帶。

九、禁止在舊爆孔處鉆孔,必要時應(yīng)在相隔20cm處補眼,瞎眼應(yīng)通知爆破工進行處理。。

十、打完眼必須把鑿巖機放到安全地點,同時把風(fēng)水管線盤好,打掃現(xiàn)場,不遺留任何工具。

十一、聽到爆破信號,應(yīng)立即撒離危險區(qū),到安全地點避炮。

第10篇 井下采礦鑿巖工安全操作規(guī)程

一、按采礦設(shè)計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。

二、每個采礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常采礦,嚴禁獨頭人道采礦作業(yè)。

三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。

四、進入采礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風(fēng)情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。

五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。

六、嚴禁鉆采礦漏斗上下人。

七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。

八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當(dāng)班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。

九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。

十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。

十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)設(shè)警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護,人道沒有清掃之前,不準從此上人。清掃浮石的井筒下方不準有人停留。井口上方要有專人監(jiān)護。

十二、排孔要掌握間距,控制大塊率。

十三、采礦鑿巖時必須掌握所留隔礦柱的厚度和距離礦柱的位置、高度,做好作業(yè)支護和安全預(yù)防?；夭傻V柱時,必須在采礦技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。

十四、采礦貫通作業(yè)時,臨貫通位置10米之內(nèi)時,每次鑿巖都要先搞好安全檢查,掌握巖石松動的危險變化,并采取打深眼的方法,判斷出貫通處的厚度,掌握打眼的深度,并通知爆破工及生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)搞好安全預(yù)防。

十五、鑿巖后應(yīng)將機器放在不放炮的安全位置,并防護好,風(fēng)管應(yīng)固定在便于吹散炮煙的可靠位置。并與放炮工放炮工搞好現(xiàn)場交接班,填寫好交接班記錄。

第11篇 鑿巖工操作規(guī)程

1 鑿巖機操作工進入工作面后，首先撬排作業(yè)面松散巖體，檢查工作面有無瞎炮，處理好安全隱患后，再檢查鑿巖機是否正常，有無潤滑油；風(fēng)管、水管有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象；鉆頭、鋼釬是否配套。

2 開始前系好安全帶，掌釬工不能帶紗手套，不能騎在鋼釬上掌釬桿。

3無論掘進和采礦風(fēng)鉆工必須濕式作業(yè)，嚴禁打干眼，放炮后沖刷巖幫，灑水裝渣等綜合防塵措施。

4 要堅持敲幫問頂制度，方法是先外后內(nèi)，先頂后幫，先大后小，如有危險應(yīng)采取措施不準冒險作業(yè)。

5 機械打眼時，掌釬人不準帶手套，開鉆進口后，應(yīng)立即走開，風(fēng)鉆手不要開風(fēng)過猛，防止斷釬砸傷掌釬人，并應(yīng)站在風(fēng)鉆一側(cè)，操作不準騎在汽腿上打鉆。

6 所打爆眼部位的選擇及深度要以安全為主，按爆破員的要求打好炮眼。

7 放炮時認真搞好警戒及爆破前的準備工作。

8 放炮后積極配合爆破員搞好險情排除工作。

9 協(xié)助爆破員搞好民爆物品的管理。

第12篇 井下探礦鑿巖工安全操作規(guī)程

一、按探礦設(shè)計要求鑿巖、穿孔、采掘,不準亂掘亂采和冒險作業(yè)。

二、每個探礦段必須形成兩個以上安全出口,并將各出口之間貫通后方可正常探礦,嚴禁獨頭人道探礦作業(yè)。

三、進入采場時,要從未放炮的一個安全人道出口上人,嚴禁從放炮的安全出口上人,防止發(fā)生危險。

四、進入探礦現(xiàn)場先檢查頂板和通風(fēng)情況,在排凈炮煙和撬凈浮石后方可作業(yè)。

五、鑿巖作業(yè)前要先檢查好漏斗有無卡堵和懸空情況,發(fā)現(xiàn)有卡堵和懸空的漏斗,必須進行放炮崩落處理后方可進行作業(yè),防止塌落發(fā)生傷人危險。

六、嚴禁鉆探礦漏斗上下人。

七、鑿巖時必須照明良好,執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護,不準單人作業(yè)。

八、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)頂板松動或有塌落征兆要立即停止作業(yè),離開危險區(qū)進行支護處理,或報告當(dāng)班安全管理人員采取有效措施處理后方可作業(yè)。

九、要平整好懸頂?shù)母叨?人與懸頂高度不準超過兩米,嚴禁人員站在下坡進行鑿巖。

十、處理放炮的人道時,必須從上向下進行,在未扒出人道口時,人員不準站在井口的堆落的礦堆上面,防止坍塌發(fā)生危險。

十一、從人道口下人清掃浮石時,必須將人道口旁的浮石掃凈,離井口周圍一米內(nèi)不準堆放礦巖,掃人道浮石時,在井底一定安全位置經(jīng)