第1篇 供熱安全操作規(guī)程
第一章蒸汽管網(wǎng)運(yùn)行
1、供熱前的準(zhǔn)備
1.1工作人員根據(jù)供汽通知,明確供汽的管段和時(shí)間。在供汽前將設(shè)備仔細(xì)檢查,打開該管段的所有疏水門,使之具備啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查套筒伸縮節(jié)是否有偏斜現(xiàn)象,否則要查明原因。
1.3檢查固定支撐架是否牢固,彈簧吊架有無損壞。
1.4檢查滑動(dòng)支架有無缺陷,能否自由滑行。
1.5檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否有偏斜,下沉現(xiàn)象等。
1.6檢查閥門和附件有無缺陷。
1.7檢查該管段上停運(yùn)支線的法門是否處于嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。
1.8檢查該管段上壓力表是否齊全,并將這些表計(jì)投入。
1.9在冬季要注意管道中是否有積水、冰凍現(xiàn)象。
1.10工作人員在啟動(dòng)前,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象,如支架損壞等,應(yīng)請(qǐng)示并得到批準(zhǔn)后方能暖管,并做好記錄。
2、供熱管道暖管
2.1打開蒸汽管道所有疏水門。
2.2緩慢開啟蒸汽管道的旁路門(無旁路開啟管道大閥門),保證前段壓力不超過0.1mpa,氣流低速流動(dòng)。根據(jù)氣流流動(dòng)情況,逐漸增大進(jìn)汽量。
2.3檢查疏水門、管道膨脹、位移、補(bǔ)償器自由伸縮、管道支架工作情況等。
2.4根據(jù)疏水門排出的水汽情況,按汽流方向依次關(guān)小疏水門,待疏水門排出全為蒸汽時(shí),關(guān)閉疏水門。
2.5暖管正常后,開啟閥門升壓,同時(shí)將旁路門漸漸關(guān)閉。在升壓過程中,要檢查管道膨脹、泄漏、伸縮節(jié)位移的情況是否正常。
2.6對(duì)新裝管道及檢修后的管道,在暖管過程中應(yīng)隨著管壁溫度的上升,擰緊伸縮節(jié)法蘭、閥門壓蘭螺絲等,防止漏汽,積水損壞填料。
2.7暖管應(yīng)緩慢進(jìn)行,暖管過程中,發(fā)生管道水沖擊振動(dòng)時(shí),應(yīng)盡快關(guān)小疏水門。并加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消失,在緩慢開閥暖管,并適當(dāng)延長(zhǎng)暖管時(shí)間。
2.8蒸汽管道暖管時(shí)間(包括升壓)視管線長(zhǎng)度和室外溫度而定,管線越長(zhǎng),室外溫度越低,所需時(shí)間越長(zhǎng)。室外溫度在-15℃以下時(shí),暖管時(shí)間應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。
2.9如遇管道停運(yùn)時(shí)間不長(zhǎng),暖管時(shí)間可適當(dāng)縮短。但停運(yùn)時(shí)間超過四小時(shí),則不得縮短暖管時(shí)間,按正常暖管進(jìn)行。
3、供熱管道供汽
3.1全面檢查管道沿線膨脹、支架(支座)、伸縮節(jié)、閥門及附件等泄漏情況。
3.2儀表人員將用戶流量表投入運(yùn)行。
3.3慢慢開啟用戶供汽閥門,避免熱網(wǎng)系統(tǒng)氣壓波動(dòng)。
3.4供汽完畢后,應(yīng)將供汽閥門加鎖。
3.5將供汽時(shí)間和供汽過程中發(fā)生的問題匯報(bào),并詳細(xì)做好記錄。
4、供熱管道的停汽
4.1根據(jù)通知的停汽時(shí)間,工作人員關(guān)閉該管段上的進(jìn)汽閥,打開所有疏水門。
4.2將停汽管段上的所有疏水門打開后,如發(fā)現(xiàn)停汽管段之余汽放不干凈時(shí),應(yīng)檢查與此有關(guān)的閥門是否冠巖,有無漏汽存在。
4.3檢查伸縮節(jié)是否恢復(fù)到接近零位置,滑動(dòng)支架是否向相反的方向自由滑動(dòng),墊鐵是否跌落。
4.4管道較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),應(yīng)將管道疏水全部放禁后,將全部疏水門全部關(guān)閉,并將流量表走字?jǐn)?shù)值記錄下來。
4.5對(duì)于干管的停汽,要做好一切切換工作,必須在啟動(dòng)備用干管送汽正常后,方能停止需要停運(yùn)的干管及支管。若停汽后有檢修工作時(shí),必須在可能來汽的閥門上加鎖,并掛警告牌。停汽工作完畢,及時(shí)匯報(bào)并做好停汽過程記錄。
二熱水管網(wǎng)運(yùn)行
1、熱水管網(wǎng)供水前的準(zhǔn)備
1.1工作人員接到通知后,要清楚供水管段和供水時(shí)間,然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查:是否處于是保養(yǎng),是否具備啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2檢查補(bǔ)償器設(shè)備完好,清理伸縮管處的雜物,防止工作時(shí)發(fā)生卡澀。
1.3檢查固定支架、滑動(dòng)支架、吊架有無缺陷和損壞現(xiàn)象。
1.4檢查支架基礎(chǔ)有無潰裂現(xiàn)象,其本身是否傾斜、下沉。
1.5檢查管道、閥門、附件、保溫層有無缺陷和損壞等。
1.6冬季應(yīng)特別注意管內(nèi)結(jié)冰。
2、熱水管網(wǎng)的啟動(dòng)
2.1熱水管網(wǎng)系統(tǒng)灌水。確認(rèn)熱水管網(wǎng)具備啟動(dòng)條件后,向系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)灌水,在空氣門冒水后關(guān)閉9系統(tǒng)水質(zhì)須符合要求)。
2.2啟動(dòng)加熱設(shè)備,調(diào)整供氣流量、供汽溫度。熱源廠供水溫度最高不得超過115℃,溫升速度不得超過30℃/h。
2.3對(duì)伸縮節(jié)的位移、泄漏等情況做好仔細(xì)檢查。
2.4檢查供、回水壓力表指示,當(dāng)回水壓力不能滿足要求時(shí),應(yīng)了解是否有泄漏,并進(jìn)行補(bǔ)水。
2.5操作完畢,檢查沒有異?，F(xiàn)象后,將各支路的閥門加鎖,匯報(bào)投入正常運(yùn)行,并做好記錄。
3、熱水管網(wǎng)的停運(yùn)
3.1接到管道停運(yùn)通知后,先與供熱運(yùn)行值班人員聯(lián)系(熱源廠汽機(jī)運(yùn)行),注意壓力變化。
3.2停止供水泵和加熱設(shè)備運(yùn)行。
3.3關(guān)閉供水閥門。
3.4關(guān)閉回水閥門。
3.5檢查補(bǔ)償器是否復(fù)位。
3.6檢查滑動(dòng)支架是否向反方向正?；瑒?dòng)。
3.7檢查補(bǔ)償器、放水門、管網(wǎng)閥門及附件有無漏水現(xiàn)象。
3.8做好管道濕保養(yǎng)。
3.9停運(yùn)工作完畢,匯報(bào)停運(yùn)過程中的情況并做好詳細(xì)停運(yùn)記錄,向接班人員交代清楚。
三熱交換站的運(yùn)行
1、換熱站工作人員的要求
換熱站設(shè)備屬于壓力容器,運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗。應(yīng)編制換熱站運(yùn)行規(guī)程,運(yùn)行人員熟悉本站設(shè)備系統(tǒng),掌握設(shè)備運(yùn)行操作及簡(jiǎn)單事故分析處理技能。
2、換熱站運(yùn)行前的檢查
換熱站運(yùn)行前,應(yīng)對(duì)熱交換站設(shè)備及采暖管道、供汽進(jìn)行檢查,保證設(shè)備安放平穩(wěn),支架牢固,保溫完好,螺栓緊固,管道暖氣無明顯泄漏,軸承潤(rùn)滑適當(dāng),所有儀表齊全并投入,電機(jī)絕緣合格,外殼接地良好,軸封冷卻水適當(dāng)。
3、供水系統(tǒng)的壓力
3.1關(guān)閉母管所有放水門,開啟空氣門、供回水管總門,開啟加熱器進(jìn)出水和循環(huán)泵出入口門,有膨脹管設(shè)備時(shí),同時(shí)開啟進(jìn)水門和空氣門,開啟水箱至補(bǔ)水泵入口門。
3.2母管壓水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵,開出口門向母管壓水,直至管路最高處空氣門冒水,關(guān)閉出水門。如補(bǔ)水泵出口管低于泵體,開泵前須將泵體空氣排出。壓水過程中,要及時(shí)觀察水箱水位下降情況,防止抽空。
3.3采暖系統(tǒng)壓水。母管壓水后,對(duì)采暖系統(tǒng)逐路壓水,直至系統(tǒng)最高處空氣門冒水后關(guān)閉。
3.4停止補(bǔ)水泵,調(diào)整補(bǔ)水泵自動(dòng)啟停電接點(diǎn)壓力上下限。一般下限以系統(tǒng)最高點(diǎn)不汽化且有3-5米水柱的富裕壓頭為準(zhǔn),上限為最低處暖氣片不超壓為宜。
4供熱循環(huán)泵的運(yùn)行
4.1開啟泵入口門。
4.2啟動(dòng)循環(huán)泵。啟動(dòng)后空載時(shí)間不宜過長(zhǎng),一般以2-4分鐘為限,時(shí)間過長(zhǎng)將使泵內(nèi)水溫升高,甚至引起汽蝕等不良后果。
4.2逐漸開啟出水口門達(dá)到工作壓力,同時(shí)觀察電機(jī)電流,其值不得超過額定值。循環(huán)泵出口閥門開度以其額定電流和適當(dāng)?shù)墓┧疁囟榷?。?dāng)超出額定電流回供回水溫差偏小時(shí),需節(jié)流控制。
5熱網(wǎng)的投運(yùn)
5.1水網(wǎng)冷水循環(huán)運(yùn)行正常后,投運(yùn)蒸汽管道(也可與水網(wǎng)壓水同時(shí)進(jìn)行)。首先開啟來汽總管至汽包的放水門和分汽包來汽門,然稍開來汽總門暖管,來汽后關(guān)閉放水門,壓力逐漸升高至和來汽平衡后,打開來汽總門。
5.2開啟加熱器的疏水汽前后截門,使疏水器投入備用工作狀態(tài)。
5.3開啟來汽側(cè)空氣門,緩慢開啟加熱器進(jìn)汽門,待空氣放凈時(shí)關(guān)空氣門,根據(jù)供水溫度調(diào)整進(jìn)汽門。一般加熱器出水溫度保持在70-80℃為宜,循環(huán)水量控制在2-3kg/㎡·h范圍內(nèi)。
6、供熱循環(huán)泵的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和補(bǔ)水泵的自啟停試驗(yàn)
6.1循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)在空載時(shí)進(jìn)行,即合上聯(lián)動(dòng)開關(guān),停運(yùn)循環(huán)泵后,備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。
6.2補(bǔ)水泵自啟停試驗(yàn)在水網(wǎng)運(yùn)行工況下進(jìn)行,即調(diào)整電接點(diǎn)壓力高低限值,補(bǔ)水泵應(yīng)能自動(dòng)啟停。
7、換熱站的運(yùn)行與維護(hù)
7.1換熱站運(yùn)行過程中,隨時(shí)注意運(yùn)行情況變化,每小時(shí)檢查一次,主要包括加壓器進(jìn)氣側(cè)壓力、供回水溫度、供水壓力、回水壓力、蒸汽流量、泵組振動(dòng)、油位、軸承溫度、馬達(dá)溫度、水箱水位、軸封冷卻水等,并記錄主要表記指示。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查出原因,及時(shí)處理。
運(yùn)行維護(hù)主要參數(shù)參照表
項(xiàng)目
單位
參數(shù)值
供水壓力
mpa
依泵組額定電流調(diào)整
室外溫度對(duì)應(yīng)的供水溫度
室外溫度
℃
5
0
-5
-10
供水溫度
℃
60
65
70
80
泵箱油位
—
1/2-2/3
軸承溫度
℃
<100
馬達(dá)溫度
℃
<65
泵組震動(dòng)
mm
<0.05
供回水溫差
℃
20左右
7.2根據(jù)室外溫度及時(shí)調(diào)整供水溫度、循環(huán)水量,維持室溫在18℃左右。
7.3每天檢查一次站外蒸汽、供回水管即閥門。每4小時(shí)檢查一次備用設(shè)備,如備用泵出口逆止門不嚴(yán),則會(huì)引起葉輪倒轉(zhuǎn),應(yīng)關(guān)閉泵出口門。
7.4循環(huán)泵入口處除污器前后壓差大于0.05mpa,說明除污器有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)打開旁路門,關(guān)閉除污器進(jìn)出水門清理污物。
7.5離心泵的運(yùn)行與維護(hù)
7.5.1定期檢查(一小時(shí))。通過眼看、耳聽、手摸、檢查震動(dòng)、聲音、溫度等。
7.5.2定期檢查(一小時(shí))軸承潤(rùn)滑情況,查看油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常(剛啟動(dòng)時(shí)尤其注意),油位計(jì)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)(1/2-2/3)用黃油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加油,但每次加油不宜過多。
7.5.3檢查軸承溫升(軸承與環(huán)境溫度之差),一般不超過45℃。滑動(dòng)軸承溫度最高不得超過65℃,滾動(dòng)軸承溫度最高不得超過75℃。
7.5.4檢查填料箱滴水情況是否正常,是否有適量冷卻水流出。
7.5.5發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因并消除,作好記錄。
8、熱網(wǎng)停運(yùn)
8.1關(guān)閉加熱器進(jìn)汽門,停止加熱。
8.2緩慢關(guān)閉循環(huán)泵出口門,停止循環(huán)泵運(yùn)行。
8.3斷開補(bǔ)水泵自啟停聯(lián)動(dòng)開關(guān),關(guān)閉出入口門。
8.4關(guān)閉各支管。
8.5水系統(tǒng)在非采暖期應(yīng)充水濕保養(yǎng)。
四故障處理
1、供熱來汽故障
1.1現(xiàn)象:汽壓急劇下降或下降較多。
1.2處理:應(yīng)立即檢查來汽管道,如因管道破裂造成大量漏汽時(shí),應(yīng)關(guān)閉來汽總門,進(jìn)行處理。
2、供熱管網(wǎng)泄露
2.1現(xiàn)象:供回水壓力下降,補(bǔ)水量增大。
2.2處理:迅速查明漏水原因,切除該管段支管。若母管漏水,則全部采暖系統(tǒng)進(jìn)行維修。
3、加熱器汽側(cè)滿水
3.1現(xiàn)象:加熱器出水、疏水溫度低,加熱器振動(dòng)。
3.2原因:加熱器漏,疏水器不暢。
3.3處理:加熱器漏,則停下加熱器維修。疏水器不暢,應(yīng)打開疏水器旁路管道,關(guān)閉疏水器前后截門,修理疏水器。
4、循環(huán)水泵停運(yùn)
4.1現(xiàn)象:循環(huán)水泵跳閘,備用泵不能自啟動(dòng)。
4.2原因:站內(nèi)停電,機(jī)械或電氣故障。
4.3處理:如遇站內(nèi)停電,應(yīng)關(guān)閉加熱器進(jìn)氣門,防止水側(cè)超壓;如遇機(jī)械或電氣故障應(yīng)及時(shí)排除;在跳閘泵無明顯機(jī)械及電氣故障時(shí),可允許手動(dòng)搶合一次。
5、泵組故障
5.1現(xiàn)象1:泵內(nèi)有空氣,水泵不出水,大壓力表、電流表擺動(dòng)。
5.2處理:應(yīng)停泵,排放空氣后重新啟動(dòng)。
5.3現(xiàn)象2:泵組停止運(yùn)轉(zhuǎn),并強(qiáng)烈振動(dòng),電機(jī)冒煙或溫升大于65℃,軸承溫度大于100℃或冒煙,電流異常增大或超過額定值,泵內(nèi)有金屬摩擦聲音等。
5.4處理:出現(xiàn)以上任何情況,應(yīng)停止故障泵。
6、疏水器串汽
6.1現(xiàn)象:輸水管振動(dòng)。
6.2原因:水箱排汽管大量冒汽。
6.3處理開疏水旁路,關(guān)閉疏水器進(jìn)出門進(jìn)行維修或適當(dāng)關(guān)小疏水器前水門。
7、離心泵故障
7.1現(xiàn)象1:水泵不吸水,壓力表、真空表指針劇烈擺動(dòng)。
7.2原因:注入水泵的水量,水管或儀表漏氣。
7.3處理:再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。
7.4現(xiàn)象2:水泵及吸水真空表顯示高度真空。
7.5原因:底閥未打開或已經(jīng)淤塞,吸水管阻力或高度太大。
7.6處理:校正或更換底閥,清晰或更換吸水管,減低吸水管的高度。
7.7現(xiàn)象3:壓力表顯示壓力,但水管不出水。
7.8原因:水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。
7.9處理:檢查或縮短水管,檢查電機(jī)、清洗葉輪。
7.10現(xiàn)象4:流量低
7.11原因:水泵淤塞,口環(huán)磨損嚴(yán)重。
7.12處理:清洗水泵及水管,更滑口環(huán)。
7.13現(xiàn)象5:水泵內(nèi)部有異響,水泵不上水。
7.14原因:流量太大,吸水管內(nèi)阻或高度過大,漏入空氣,溫度過高。
7.15處理:略關(guān)出口門減小流量,減小內(nèi)阻或吸水高度,擰緊阻塞漏氣處,降低液體溫度。
7.16現(xiàn)象6:水泵耗費(fèi)功率過大
7.17原因:填料函擠壓過緊,葉輪損壞,供水量增大。
7.18處理清理填料函,更換葉輪,增加出水管阻力。
7.19現(xiàn)象7:軸承過熱
7.20原因:軸承虧油,水泵軸與電機(jī)不同心。
7.21處理:注油,軸心校正。
7.22現(xiàn)象8:水泵振動(dòng)。
7.23原因:泵軸與電機(jī)軸不同心或軸承變形,地腳或靠背螺絲松動(dòng)。
7.24處理:軸中心校正,擰緊螺絲。
第2篇 供熱車間電工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,詳細(xì)檢查所用工具及安全防護(hù)用具,工作時(shí)要集中精力,認(rèn)真負(fù)責(zé)。
2、全體工作人員要建立所有電氣都帶電的概念,不經(jīng)檢測(cè)不能認(rèn)為無電,作業(yè)時(shí)必須佩帶試電筆,并事先檢測(cè)電筆的性能是否符合要求。
3、操作者必須掌握電氣基本知識(shí)和基本操作技能,掌握觸電急救和人工呼吸法,并經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后方可上崗。
4、禁止帶電操作,如必須帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并有可靠的安全措施,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。
5、拆除線路、帶電線頭必須及時(shí)包扎好,并掛在2米以上的高度。
6、停送電時(shí),首先對(duì)用電設(shè)備設(shè)施進(jìn)行明確,確認(rèn)不會(huì)發(fā)生人身傷害和設(shè)備事故后方可進(jìn)行,必要時(shí)有關(guān)設(shè)備應(yīng)留人監(jiān)護(hù),絕對(duì)禁止帶負(fù)荷停送主回路電源。
7、電器設(shè)備停送電時(shí)應(yīng)帶好手套,身體站在開關(guān)一側(cè),面目不可正對(duì)開關(guān),防止電弧燒傷。
8、一切電氣設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),檢修確保完好,在通常情況下不得私自改動(dòng)。
9、電機(jī)和電氣設(shè)備的外殼要有可靠的接地線、電機(jī)接線及其傳動(dòng)裝置要有可靠的護(hù)罩、控制系統(tǒng)應(yīng)有滅弧裝置,且應(yīng)完好。
10、同一系統(tǒng)的電氣設(shè)備不允許一部分采用保護(hù)接地,一部分應(yīng)采用保護(hù)接零,以保證設(shè)備和人身的安全。
11、了解防火常識(shí),掌握防火方法,懂得各類滅火器材的使用方法、適用范圍和保管方法。
12、變壓器室、配電室,所要保持清潔、干燥的環(huán)境,通風(fēng)良好,不準(zhǔn)存放易燃易爆的物品,且進(jìn)出口要保證暢通,確保設(shè)備和人身的安全。
13、各變配電室要設(shè)置事故照明設(shè)備,其照明度應(yīng)達(dá)到正常照明度的10%以上。
14、工作負(fù)責(zé)人要對(duì)所有當(dāng)班人員起監(jiān)護(hù)作用,并向當(dāng)班人員交代現(xiàn)場(chǎng)安全措施、帶電部位和其它注意事項(xiàng)。
15、臨時(shí)中斷工作或每班工作前必須重新驗(yàn)明無電,并檢查接地裝置是否可靠。
第3篇 供熱工程現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程
1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。
2、 工作場(chǎng)地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時(shí)清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確?，F(xiàn)場(chǎng)施工工作安全。
3、 施工現(xiàn)場(chǎng)多人同時(shí)操作作業(yè)時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。
4、 使用吊車時(shí)，要嚴(yán)格遵守吊車安全操作規(guī)程。
5、 使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，對(duì)面及背后兩米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，同時(shí)防止擊落物飛出傷人。
6、 高處作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時(shí)，要把所有的浮動(dòng)物件清理干凈，防止掉下來傷人。
7、 進(jìn)入通風(fēng)不良環(huán)境中施工，首先要解決通風(fēng)問題，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得水焊、電焊同時(shí)操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過12v，露天作業(yè)時(shí)，雨天嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具。
8、 焊接吊環(huán)及拼接時(shí)，一定要牢固、防止移動(dòng)時(shí)斷裂傷人。
9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆卸。
10、 現(xiàn)場(chǎng)施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
11、焊工作業(yè)前要對(duì)焊機(jī)、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長(zhǎng)度不得超過3米。
12、露天作業(yè)場(chǎng)地禁止雨天操作，潮濕場(chǎng)地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。
13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。
14、 現(xiàn)場(chǎng)施工拉接臨時(shí)電源，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，指派專業(yè)電工來現(xiàn)場(chǎng)接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。
15、 每天施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)拉下臨時(shí)電源門，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
16、 吊起設(shè)備及重物，要對(duì)被吊物體做充分估計(jì)，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。
17、 嚴(yán)禁吊裝過程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴(yán)禁站人。
18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報(bào)告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)設(shè)專職安全員，及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況進(jìn)行評(píng)估和整改。
第4篇 供熱車間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門處于正確位置,檢查各儀表完好無損,高低位油槽滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無問題后,便可以加熱升溫脫水,打開系統(tǒng)脫水線閥門,以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開車操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周圍是否清潔、無雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門處于正確位置,各儀表完好無損壞。
4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來,觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車操作
1、正常停爐
a、接到停車指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開爐門進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對(duì)控制盤的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開爐門,迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門,讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
第5篇 供熱管網(wǎng)施工安全操作規(guī)程
1、工作前，熟悉工作內(nèi)容、圖紙、規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、工作中：集中精力，正確使用工具，檢查各種閥門的安全可靠性及各種儀表的安全可靠性。
3、所有管路安裝必須達(dá)到圖紙要求，做到接頭嚴(yán)密，布局合理，不漏氣，不漏水；管工必須熟悉自己的工作范圍的供熱管網(wǎng)，供熱管路系統(tǒng)工作時(shí)，不可關(guān)錯(cuò)、送錯(cuò)、停錯(cuò)閥門。4、鍋爐上用的壓力表、水位計(jì)、安全閥，要經(jīng)常檢查、沖洗、校定。校定安全閥時(shí)要戴上防護(hù)手套，臉不要對(duì)著安全閥出口，動(dòng)作不要過猛，調(diào)整安全閥時(shí)要有人監(jiān)護(hù)；
5、所有受壓件必須經(jīng)試驗(yàn)后方可使用，使用中的受壓件有問題時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門并掛警戒牌，嚴(yán)禁帶汽水作業(yè)；
6、在地溝作業(yè)時(shí)必須二人以上，工作地點(diǎn)要通風(fēng)良好；同時(shí)，要詳細(xì)檢查溝壁是否有塌方危險(xiǎn)，否則，應(yīng)加好支撐，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜間或在地溝內(nèi)操作時(shí)，要有足夠的照明設(shè)備和通汽洞口。行燈照明必須有防護(hù)罩，使用電壓不得超過36v。在金屬容器內(nèi)工作，行燈照明電壓不得超過12v。7、高空作業(yè)時(shí)，必須有可靠牢固的安全設(shè)施，經(jīng)檢查鑒定安全無誤合格后，方可作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶；
8、安裝管道時(shí)，必須隨時(shí)做好支架、卡牢管子，以防掉下傷人；起吊重量較大的管件，應(yīng)事先檢查起吊工具，應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)指揮，做好起吊工作。
9、裝砂煨管時(shí)，管內(nèi)不得有雜物，砂子粒度均勻、干燥，不可含有易燃易爆物質(zhì)。
10、打鉛口時(shí)，必須將承插口擦干，以防水分滲入，引起灌鉛時(shí)爆炸，作業(yè)人員要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，以防燙傷；
11、作業(yè)人員要根據(jù)管徑大小，選用適應(yīng)的管鉗子工具，不得超負(fù)荷使用；操作時(shí)，一般左手輕壓活動(dòng)鉗口上部，右手握柄，以防鉗口滑脫而傷及手指。
12、停送各種管路閥門時(shí)，要站在側(cè)面，嚴(yán)禁頭部正對(duì)門拴操作，以防門桿彈出傷人，暖汽管路嚴(yán)禁帶汽作業(yè)；
13、工作結(jié)束，將所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好場(chǎng)所。
14、停水、停汽應(yīng)遵循下列規(guī)定1）、必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，以便妥善安排生產(chǎn)及生活設(shè)施。
2）、停水、停汽應(yīng)實(shí)行掛牌和誰停誰送制。3）、停水、停汽要做好防凍、疏水措施。15、新安裝或大修后管道投入使用后應(yīng)做到1）、按規(guī)定做好保溫、防腐工作。2）、按規(guī)定做好壓力試驗(yàn)。3）、做好管路的清理和沖洗工作。4）、與其它管道平行、交叉應(yīng)符合建筑規(guī)范細(xì)則的要求。5）、穿超公路或地下障礙要有設(shè)計(jì)圖紙。16、日常維修應(yīng)遵循下列規(guī)則 1）、結(jié)凍前做一次管線檢查。2）、雨季前做一次防汛檢查。3）、采暖期對(duì)管網(wǎng)進(jìn)行定期巡查。4）、日常維修實(shí)行分片負(fù)責(zé)，落實(shí)責(zé)任人。5）、地溝及地溝口保持衛(wèi)生清潔，維修完畢后不留垃圾，文明生產(chǎn)。6）、班組建立工作日記，認(rèn)真填寫以備檢查。
