第1篇 vd爐安全操作規(guī)程

1、 上崗前、必須將勞保用品穿戴整齊,戴好安全帽,且帽帶必須系緊。

2、 上下崗位樓梯時(shí),不得把手放在口袋,必須手扶欄桿,防止踩滑摔倒。

3、 調(diào)運(yùn)鋼水要專人指揮。指揮行車起吊鋼包前,要確認(rèn)行車鉤子是否掛好鋼包掛耳、鋼包旁邊是否有人,在確保安全的情況下,方能指揮行車起吊。

4、 熱井、蒸汽管道、vd爐真空泵系統(tǒng)區(qū)域的各層平臺為危險(xiǎn)區(qū)域,vd處理過程中禁止人員在此區(qū)域行走,停留或處理故障。若因故障處理必須進(jìn)入此區(qū)域,必須先進(jìn)行復(fù)壓,采取可靠安全措施后處理。

5、 測溫取樣必須戴好防護(hù)面罩,側(cè)身站立,防止熱渣、鋼水飛濺灼傷。

6、 設(shè)備檢修前,先配合檢修工做好停機(jī)、斷電和掛牌工作,再按程序填寫檢修三方確認(rèn)表并簽字。檢修中,不準(zhǔn)隨意開啟、操作設(shè)備。檢修完畢,應(yīng)與檢修工一起做好人員和設(shè)備的安全確認(rèn)工作,并做到誰掛牌誰摘牌,確認(rèn)安全后按技術(shù)操作要領(lǐng)做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

7、 遇行車調(diào)運(yùn)鋼水或其它物體經(jīng)過時(shí),人員應(yīng)全部撤離平臺避讓到安全位置。

8、 禁止高空向下拋物。

9、 使用吊具前,需檢查吊具是否完好可靠。如鏈條裂縫、鋼絲繩斷股、吊斗有缺陷、吊袋不牢固,均不得使用。

10、 吊掛無物件時(shí),要對現(xiàn)場情況進(jìn)行觀察,人員要站好位置,待行車掛穩(wěn)鉤后,撤離到安全位置。指揮行車作業(yè),指揮人員要調(diào)好行車相應(yīng)頻道,站在行車工看得到的、并有退路的位置,在確保安全的情況下方能指揮行車焊補(bǔ)。

11、 vd爐處理過程中,如遇到水冷盤漏水,應(yīng)立即停止吹氬。破真空,抬起灌蓋,調(diào)走鋼包,待其冷卻后再對漏水部位進(jìn)行檢查,安排維修人員進(jìn)行焊補(bǔ)。

防濺蓋和水冷盤清渣時(shí),必須關(guān)閉吹掃攝像頭的氮?dú)忾y,并用壓縮空氣吹掃數(shù)分鐘,用o2報(bào)警儀進(jìn)行檢測,合格后方可進(jìn)行作業(yè),人要站在安全有退路的位置,袖口和褲腳管不得卷起,防止熱渣灼燙。

槽罐內(nèi)有使人窒息氣體,所有人員不得隨意進(jìn)入。

12、 若需進(jìn)入真空罐內(nèi)作業(yè)或其它原因進(jìn)入真空罐時(shí),必須先填好檢修報(bào)告書和入罐申請表,可靠切斷(脫開或加盲板)氬氣、氮?dú)夤艿?打開事故漏鋼孔,用壓縮空氣吹掃或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換。指派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),使用煤氣、氧氣分析儀檢測正常后(氧氣含量>18%,煤氣含量<24ppm)方可進(jìn)入真空罐,以防罐底沉積氬氣或氮?dú)鈱?dǎo)致窒息。

13、 因vd爐需經(jīng)常進(jìn)入罐底作業(yè),所有班中人員必須每天對固定樓梯進(jìn)行安全確認(rèn)檢查如(脫焊、變形等)如不安全,必須及時(shí)更換,否則只能使用活動樓梯下罐。

14、 在罐體清渣時(shí)上面必須保證有人監(jiān)護(hù),有鋼水要經(jīng)過vd時(shí),爐監(jiān)護(hù)人員必須等罐內(nèi)人員上來進(jìn)入安全區(qū)域后才通知行車可以經(jīng)過vd爐。

15、 vd吊渣盆時(shí),先確認(rèn)鋼絲繩安全可靠后,掛好鋼水繩爬上罐子站在安全可靠位置后指揮行車起吊。

16、 在冶煉過程中清理法蘭盤的渣子,不準(zhǔn)將清理的渣子丟進(jìn)鋼包,以免鋼水爆炸。

17、 喂絲、加合金時(shí),應(yīng)注意鋼包周圍無人方可進(jìn)行,防止鋼渣濺出傷人。

18、 事故漏鋼坑必須保持干凈,不得有積水,防止鋼水穿鋼遇水爆炸。

19、 如發(fā)生特別緊急情況(vd爐臺上:行車溜鉤或鋼包漏鋼、傳包、傾翻等;)人員必須緊急撤離危險(xiǎn)區(qū)域,撤離應(yīng)從后門逃生通道撤離。

第2篇 箱式電爐使用說明及操作規(guī)程

箱式電爐使用說明及操作規(guī)程,箱式電爐使用說明及操作規(guī)程

箱式電爐使用說明及操作規(guī)程

本廠生產(chǎn)的s*系列電阻爐是對老產(chǎn)品的改造和升級換代產(chǎn)品,配有國內(nèi)首家注冊生產(chǎn)的新穎自動化儀表*mt系列控溫儀及相應(yīng)的熱電偶,上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-使電爐的溫度控制精確度更高,更自動化。廣泛用于各類實(shí)驗(yàn)室,工礦企業(yè),科研單位作元素分析測定及一般小型件淬火,退火,回火等熱處理作業(yè)。

箱式電爐結(jié)構(gòu)簡介

本系列電阻爐外型均為長方體,爐殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板折邊焊接制成,工作室有優(yōu)質(zhì)碳化硅耐火材料制成,爐膛與爐殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料作保溫層.為了減少爐口的熱量散失,提高爐膛內(nèi)溫度的均勻性,在爐門內(nèi)側(cè)裝有優(yōu)質(zhì)耐火材料制成的擋熱板. 上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-

爐內(nèi)溫度的測量,指示和調(diào)節(jié)自動控制系統(tǒng)由*mt系列溫度控制儀來完成.儀表內(nèi)設(shè)斷偶保護(hù)裝置,在加熱過程中當(dāng)測溫?zé)犭娕紨嗦窌r(shí),可自動切斷電源,以保證電爐及被處理工件的安全.

箱式電爐安裝與使用

1. 電爐不需特殊安裝,只需平放在室內(nèi)地面或臺架上?？刂破鲬?yīng)放在工作臺上,工作臺面的傾斜度不得超過5度.控制器離電爐最小距離不得少于0.5米.控制器不宜放在電爐上面,以免影響控制器正常工作.

2. 與控制器及電爐相連的電源線,開關(guān)及熔斷器的負(fù)載能力應(yīng)稍大于電爐的額定功率.

3. 接線時(shí),首先轉(zhuǎn)松控制器外殼左右兩側(cè)的螺釘,然后將罩殼上翻,按圖示接好電源線.控制器與電爐的連線及熱電偶連接線(最好使用補(bǔ)償導(dǎo)線). 上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-將熱電偶從熱電偶固定座的小孔中插入爐膛,孔與熱電之間間隙用石棉繩堵塞,然后固定.(注意:電源的相-與中線不可接反,為了操作安全,控制器和電爐均需可靠接地)

4. 檢查接線無誤后即可通電,首先合上電源開關(guān),然后將控制器面板上的鈕子開關(guān)拔向開的位置,調(diào)節(jié)設(shè)定按鈕,把溫度設(shè)定到您所需要的度數(shù)上,如果把設(shè)定開關(guān)拔向測量位置上,紅燈滅(no),亦有接觸器的吸合聲響,電爐通電,電流表指示加熱電流值,溫度隨爐內(nèi)溫度升高而徐徐上升,說明工作正常.

箱式電爐當(dāng)溫度上升至設(shè)定的所需要溫度時(shí),紅燈滅(no),綠燈亮(yes),電爐自動斷電,停止升溫.稍后,當(dāng)爐內(nèi)溫度稍微下降,綠燈滅,紅燈亮,電爐又自動通電.周而復(fù)始,達(dá)到自動控制爐內(nèi)溫度的目的.

5. 為了檢查斷偶保護(hù)裝置是否正常工作, 上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-其方法是:松開熱電偶一端,此時(shí)測溫指示迅速上升到最高點(diǎn)亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作.

6. 烘爐,當(dāng)電爐第一次使用或長期停用后再次使用時(shí),必須進(jìn)行烘爐.其過程如下:

當(dāng)室溫升到200℃ 4小時(shí)(打開爐門讓水蒸氣散發(fā))

當(dāng)200℃到600℃ 4小時(shí)(關(guān)閉爐門)

當(dāng)600℃到800℃ 2小時(shí)(關(guān)閉爐門)

7. 使用完畢,首先將控制面板上的鈕子開關(guān)拔向關(guān)的位置,然后切斷總電源開關(guān). 上海雷韻試驗(yàn)儀器 021-

箱式電爐維修及保養(yǎng)

1. 控制器應(yīng)放在干子通風(fēng)良好,無腐蝕性氣體的地方,工作環(huán)境溫度為-10-50℃,相對濕度不大于85%

2. 為保證測量準(zhǔn)確,每年應(yīng)用直流電位差計(jì)校對*mt型溫度控制儀的測溫表,以免引起較大誤差.

3. 定期檢查各部分接線是否有松動,交流接觸器的觸頭是否良好.出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù).

4.用戶能遵守以上操作規(guī)程,確因產(chǎn)品質(zhì)量不能正常工作時(shí),一年內(nèi)免費(fèi)修理更換零配件,直至更換產(chǎn)品。但未經(jīng)生產(chǎn)查明質(zhì)量原則,用戶不的自行拆裝否則由用戶負(fù)責(zé)各項(xiàng)維修費(fèi)。

第3篇 機(jī)側(cè)出爐工崗位操作規(guī)程

（一）崗位職責(zé)

1、職屬班長、工段長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的工作任務(wù)，經(jīng)常與推焦車、搗固工上升管、爐門站等崗位密切聯(lián)系。

2、上升管打開后，協(xié)助推焦車司機(jī)防止摘錯(cuò)爐門，司機(jī)摘掛爐門時(shí)，協(xié)助司機(jī)將橫鐵脫離掛鉤，并吊好爐門。

3、摘門后，徹底清掃爐門刀邊和爐門框上的焦油和石墨。

4、裝煤后，及時(shí)清理磨板上面的余煤，確保爐門嚴(yán)密。

5、協(xié)助推焦車司機(jī)對好爐門，和更換爐門。

6、執(zhí)行車間工段安排其他工作。

7、清掃和保持好作業(yè)區(qū)域的衛(wèi)生，有塌煤情況下協(xié)助清理余煤。

（二）、技術(shù)要求

1、及時(shí)消除爐門冒煙冒火現(xiàn)象。

2、對爐門、爐框、保護(hù)板和磨板要爐爐清掃，確保其嚴(yán)密。

3、爐門橫鐵上下要放平。

（三）、巡回檢查制度

1、檢查爐門冒煙、著火等情況并及時(shí)處理；

2、檢查爐門、爐框、安全鉤等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（四）、正常操作

1、按推焦計(jì)劃配合推焦車司機(jī)對準(zhǔn)爐號摘爐門時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場觀察是否有異常現(xiàn)象，再打開安全掛鉤。

2、摘門后，停在指定位置，應(yīng)迅速用扁鏟徹底清理好爐門、爐框及保護(hù)板上的焦油，保證對好爐門后無冒煙、冒火現(xiàn)象。

3、清理結(jié)束后，要向推焦車司機(jī)發(fā)出信號。清理的同時(shí)要注意爐頭的變化情況，如有損壞記下爐號報(bào)告班長。

4、爐門打開后，7分鐘未推焦必須扒凈爐門底部焦炭，重新對好爐門。

5、加煤結(jié)束后，應(yīng)迅速清理好炭化室底部的余煤。清理完后，向推焦車司機(jī)發(fā)出信號，并配合其對好爐門。冒煙、冒火的爐門要及時(shí)處理。

6、爐門對好后，應(yīng)將平臺的余煤，余焦送到指定地點(diǎn)。

7、橫鐵沒有完全進(jìn)入爐門框掛鉤時(shí)，應(yīng)通知司機(jī)取下爐門進(jìn)行處理。

8、爐門損壞、不完整或爐門框有裂紋報(bào)告班長。

9、遵守砂輪機(jī)的使用規(guī)程。

（五）、特殊操作

1、推焦或裝煤途中突然停電時(shí)，協(xié)助司機(jī)用手搖裝置搖出爐內(nèi)的推焦桿或托煤板，用手搖裝置上門、爐門對上后，用板手?jǐn)Q緊橫鐵螺絲。

2、發(fā)生難推焦時(shí)，在工段長的指揮下進(jìn)行扒焦。

3、上下螺絲機(jī)頭不好用時(shí)，應(yīng)用扳手松緊爐門螺絲，發(fā)現(xiàn)爐門橫鐵螺絲沒擰緊應(yīng)通知司機(jī)處理。

（六）、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、經(jīng)常檢查爐門掛鉤是否有變形，橫鐵是否壓彎或橫鐵在爐門柜掛鉤內(nèi)的位置是否正確到位。

2、經(jīng)常檢查操作走臺的狀態(tài)、爐門上下橫鐵拉桿是否完好。

3、清理爐門要保持刀邊完整。

（七）、安全技術(shù)要求

1、清理爐門爐框時(shí)，注意熾熱物飛濺，防止燒傷。

2、不準(zhǔn)踩踏爐門橫鐵。

3、爐門著火立即撲滅（禁用水澆）做到先滅火后出焦

4、不準(zhǔn)將泥土、磚石、鐵器等雜物丟入炭化室內(nèi)。

5、嚴(yán)禁不掛安全鉤或橫鐵放不平，就通知司機(jī)退回移門機(jī)。

6、禁止從正要推焦和裝完煤沒有對爐門的炭化室前經(jīng)過。禁止啟門機(jī)對爐門時(shí)從中搶過。

第4篇 420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

額定容量：5噸

1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。

2、檢查制動器和其它安全裝置是否可靠，如有不安全因素，要立即通知維修人員處理。

3、檢查全部操作手柄是否都放在空擋位置上。

4、檢查放風(fēng)伐是否完好、靈活、可靠，否則通知維修人員修理。

5、空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查傳動系統(tǒng)（電機(jī)，減速器等）和爐體的運(yùn)動是否平穩(wěn)，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

6、工作時(shí)，爐身的旋轉(zhuǎn)角要嚴(yán)格遵守工藝文件規(guī)定，防止鋼水堵死風(fēng)眼。

7、經(jīng)常注意爐壁的燒損情況，防止?fàn)t壁燒透，以免損壞爐殼。

8、打掃現(xiàn)場，清理設(shè)備時(shí)，特別是大齒輪周圍一定要清理干凈。

第5篇 催化燃燒爐工安全操作規(guī)程

1.檢查電熱啟動器是否完好,通風(fēng)系統(tǒng)有無堵塞或漏氣。

2.在燃燒爐周圍3米之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物質(zhì)。

3.首先啟動電熱器預(yù)熱,同時(shí)開動風(fēng)機(jī),吹掃5分鐘,以清除燃燒室內(nèi)可燃物質(zhì),防止爆炸。

4.在電熱器預(yù)熱階段,對燃燒室吹掃至少要進(jìn)行2~3次。

5.在預(yù)熱溫度達(dá)到400~420℃時(shí),可以開動風(fēng)機(jī),用低速200~300轉(zhuǎn)/分吹掃。同時(shí)將上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門打開。

6.儀表指示溫度達(dá)430℃時(shí)可暫停電熱。

7.當(dāng)燃燒室溫度達(dá)150~200℃時(shí),可加大風(fēng)量,同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)對空間的風(fēng)門。

8.催化燃燒爐的正常操作溫度為550~650℃。溫度過高易使催化劑和結(jié)構(gòu)受到損壞,溫度過低苯燃燒不完全易造成環(huán)境污染及引起苯中毒職業(yè)病。若發(fā)現(xiàn)燃燒室溫度過高或過低時(shí),可以調(diào)節(jié)風(fēng)量解決。

9.當(dāng)風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)或突然斷電時(shí),應(yīng)急速將上膠機(jī)對空間的風(fēng)門打開,以防爆炸,同時(shí)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒室的風(fēng)門。

10.儀表失靈應(yīng)停車檢修。

11.工作后應(yīng)停爐按下列步驟進(jìn)行:

(1)開啟上膠機(jī)對空間的風(fēng)門;

(2)關(guān)閉上膠機(jī)通往燃燒爐的風(fēng)門;

(3)將燃燒室風(fēng)量微開約3~5分鐘;

(4)當(dāng)燃燒室溫度降至500℃以下時(shí),停止風(fēng)機(jī),拉閘切斷電源。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 工貿(mào)企業(yè)鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。

3．鹽爐啟動時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。

4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取。

6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。

8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。

9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。

10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。

第7篇 鍋爐管道工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 本規(guī)程適用于固定式壓力鍋爐供熱范圍內(nèi)所屬管道的施工和鍋爐本體內(nèi)部管道的中、小修操作。

第2條 鍋爐管道施工操作人員，應(yīng)接受相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)。

第3條 管道需進(jìn)行焊接或機(jī)加工作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電、氣焊操作規(guī)程及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，并視施工環(huán)境采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

第4條 承壓管道開孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用乙炔氧切割，不得掉入金屬屑粒和雜物。

第5條 鍋爐管路系統(tǒng)和各部件均不得帶壓維修和安裝，應(yīng)采取相應(yīng)的隔離措施。

二、操作前的準(zhǔn)備

第6條 鍋爐管道施工前，應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真了解工作內(nèi)容及技術(shù)要求。

第7條 熟悉工作環(huán)境，對工作場所及附近的建筑、道路、架空線等做詳細(xì)了解，并根據(jù)工作內(nèi)容制定相應(yīng)的安全措施，必要時(shí)應(yīng)申請停電、搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)網(wǎng)架、圍欄等。

第8條 根據(jù)工作內(nèi)容，確定施工方法并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工具、用具，并進(jìn)行認(rèn)真地檢查，保證其使用的可靠性。

第9條 根據(jù)工作內(nèi)容，準(zhǔn)備所需要的管材及零件、部件，檢查其數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等均應(yīng)符合施工要求及質(zhì)量規(guī)定。

三、操作

第10條 管材的切割，根據(jù)管子的規(guī)格、材質(zhì)，選擇相應(yīng)的切割方式和工具。在采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，并清除切割殘留的毛刺、熔渣、氧化鐵等。用砂輪切割時(shí)禁止戴手套。

第11條 彎管工作。根據(jù)圖紙要求及管子的材質(zhì)、規(guī)格，選定相應(yīng)的彎管方式及工具夾。采用冷彎方式時(shí)應(yīng)用專用夾具將管子夾正夾牢，彎管半徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用熱彎方式時(shí)，升溫應(yīng)緩慢，加熱要均勻，保證管子熱透并防止過燒或滲碳，管子熱彎后，應(yīng)在50c以上靜止空氣中緩慢冷卻，不能澆水冷卻。彎霄質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：

1、無裂紋、過燒、分層等缺陷;

2、中、低壓管壁厚減薄率不超過15%，且不小于設(shè)計(jì)壁厚;

3、橢圓率：中、低壓管不大于8%，高壓管不大于5%。

第12條 管材的調(diào)直。根據(jù)施工的需要和管材的狀況需對管材調(diào)直時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況選擇冷調(diào)或熱調(diào)方式。采用冷調(diào)時(shí)，不得用鐵錘直接敲擊管子，應(yīng)墊一襯木，以免管子出現(xiàn)坑洼。

采用熱調(diào)方式時(shí)，加熱溫度為600～800℃應(yīng)注意緩慢均勻加熱，為防止管材繼續(xù)變形應(yīng)相應(yīng)采取加內(nèi)胎、加沙和用廢機(jī)油加速受熱面冷卻的方式。

第13條 管材的連接。根據(jù)具體情況可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。管子連接時(shí)，應(yīng)將管子對口墊平，是兩管中心線在同一直線上或符合圖紙要求。不得使用撬棍等強(qiáng)行對口或用局部加熱、加偏墊片、加多層墊等方式來消除接口端面空隙、偏差、錯(cuò)口式不同心等問題。

第14條 管材的焊接：

1.檢查管子接口處的坡口應(yīng)符合要求，清除毛刺、鐵渣和不平面，管內(nèi)、外壁距接口10～15毫米范圍內(nèi)要清除油垢和鐵銹。

2.直管焊接時(shí)，應(yīng)將中心線自然對直在一條支線上，彎管焊接時(shí)應(yīng)使其符合圖紙要求，不得使用撬棍等強(qiáng)行對接。內(nèi)壁應(yīng)平、齊，錯(cuò)口不得超過壁厚的10%，且不大于1毫米;外壁差值不應(yīng)超過薄件厚度的l0%加1毫米，且不大于4毫米。

第15條 管材的法蘭連接，必須保證管子的中心線與法蘭盤端面垂直，焊縫不能高出法蘭盤端面;兩管的法蘭盤端面必須互相平行，兩管中心線應(yīng)在同一支線上;插入墊片，注意應(yīng)使墊片內(nèi)孔略大于內(nèi)徑;穿好螺絲后應(yīng)按對角十字交叉順序成對擰緊螺拴，并注意循序漸進(jìn)，不可一次擰死，使法蘭及墊片各處受力均勻。

第16條 管材的螺紋連接。在套絲時(shí)要由二人分左右同時(shí)操作，保證絲扣與管子同心，端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉絲，松緊適度。連接時(shí)，在外螺紋處纏好麻絲鉛油，應(yīng)先用手?jǐn)Q，后用管鉗或其他工具上緊，絲扣長度應(yīng)為上緊后余2~3扣。

第17條 閥門的安裝：

1、 中、高壓及關(guān)鍵部件的重要閥門在安裝前應(yīng)解體檢查，保證閥腔的清潔、開關(guān)靈活，并應(yīng)裝好填料、嚴(yán)密不漏。然后按工作壓力進(jìn)行1.5倍水壓試驗(yàn)。

2、 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，按照介質(zhì)的流向確定其安裝方向，并對閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置進(jìn)行調(diào)整，做到動作靈活、指示準(zhǔn)確。

3、 安全閥在安裝時(shí)，應(yīng)校對其行程和工作壓力，檢查其嚴(yán)密性。安裝后，檢查其垂直度，不得有傾斜。安全閥的調(diào)試應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，調(diào)試結(jié)束后應(yīng)做明顯標(biāo)識。

4、 閥門應(yīng)安裝在便于觀察，方便操作的不位。

第18條 管路發(fā)生凍結(jié)是，應(yīng)允許用溫?zé)崴蛘羝訜峄瘍?，?yán)禁用裸火直接加熱。

第19條 隱蔽工程安裝后，應(yīng)先對進(jìn)行部分驗(yàn)收，并做好記錄，整理出技術(shù)資料及圖紙。

第20條 管路安裝，檢修等工作結(jié)束后，需進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行中的系統(tǒng)及不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)或部件加以隔離，對隔離處應(yīng)有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在合適的地點(diǎn)安全排放試驗(yàn)介質(zhì)。

第21條 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除所有隔離板等裝置。

四、收尾工作

第22條 對管路施工及試驗(yàn)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄。

第23條 清理工具、剩余材料、備件等，清掃工作現(xiàn)場，拆除臨時(shí)護(hù)架、圍欄。

第8篇 燃煤鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鍋爐水位正常水位應(yīng)保持在水位表中間,上下波動范圍不宜超過40毫米。

二、鍋爐排污量應(yīng)根據(jù)鍋爐內(nèi)雜質(zhì)情況確定,一般不超過10%,排污時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位防止鍋爐缺水,排污時(shí)間應(yīng)選擇鍋爐壓火或低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行,按照“勤排、少排、均勻排”的原則,每班至少排污一次。

三、值班人員必須經(jīng)常檢查水位表、壓力表、防爆門、水汽門是否靈活好用。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢修。

四、鍋爐給水設(shè)備保持運(yùn)行良好,無跑、冒、滴、漏。

五、鍋爐點(diǎn)火前,檢查爐內(nèi)有無其它物品,清除易燃易爆物品。

六、鍋爐在正常運(yùn)行時(shí),爐膛要保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓,如發(fā)生偶然無火應(yīng)迅速重新點(diǎn)火。

七、鍋爐停氣后,要開放空閥以氣壓不在上升為宜,在氣壓不上升時(shí),關(guān)閉主氣閥、分汽缸閥和放氣閥。停爐后,要詳細(xì)檢查管路及爐內(nèi)有無滴水和汽等異?，F(xiàn)象。

八、遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行:

1、鍋爐缺水,經(jīng)過叫水試驗(yàn),確認(rèn)水位下降到最低允許水位線以下時(shí),千萬不得向爐內(nèi)注水,立即停爐;

2、鍋爐嚴(yán)重滿水,水位上升,超過最高允許水位,即使加強(qiáng)排水,仍見不到水位時(shí);

3、不斷加強(qiáng)鍋爐給水,但水位仍繼續(xù)下降時(shí);

4、爐墻有倒塌危險(xiǎn)、爐架燒紅、爐體裸露、爐管和鋼板被燒紅時(shí);

5、給水設(shè)備或水位表、安全閥失靈時(shí);

九、遇到下列情況之一,經(jīng)上級批準(zhǔn)后停爐:

1、鍋爐本體焊縫泄露時(shí);

2、水冷壁內(nèi)泄露時(shí);

3、鍋爐給水、爐內(nèi)水質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)調(diào)整仍無法恢復(fù)正常時(shí);

4、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦,難以維持正常運(yùn)行時(shí)。

第9篇 真空爐安全操作規(guī)程

1 開爐前的準(zhǔn)備

1.1 將需要淬火的工件進(jìn)行酸洗,清洗和干燥處理,確保工件和料筐表面無污物和水份。

1.2 檢查水、電、氣是否暢通,水壓、超溫、過流等報(bào)警裝置及聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)完好。

1.3 檢查爐門的絕緣電阻應(yīng)大于22k,爐門密封完好。

1.4 調(diào)整好氣冷壓強(qiáng):將電接真空壓力表的上限調(diào)至工藝要求的范圍.

2 開機(jī)真空

2.1 啟動機(jī)械泵,打開旁路閥,觀察羅茨泵軸不轉(zhuǎn)后,再啟動羅茨泵,開主路閥。

2.2 當(dāng)真空度≥10mpa后,啟動擴(kuò)散泵,停羅茨泵。1小時(shí)后關(guān)閉旁路閥,開高真空閥,對系統(tǒng)抽高真空。

3 運(yùn)行

3.1 當(dāng)真空度≥6.7*10-2pas通電加熱,操作fpzl型工業(yè)plo信號控制器,對系統(tǒng)進(jìn)行升溫。

3.2 當(dāng)工藝曲線達(dá)最后一步還剩2分鐘時(shí),關(guān)掉真空計(jì)電源,關(guān)高真空閥、停擴(kuò)散泵(如生產(chǎn)工藝要求連續(xù)運(yùn)行時(shí),則不必關(guān)擴(kuò)散泵)加熱時(shí)間到后,將加熱按鈕復(fù)位。

4 淬火

4.1 關(guān)掉控制柜面板上全部開關(guān)后,將轉(zhuǎn)換手柄旋置'自動'位置。

此時(shí)應(yīng)注意檢查風(fēng)機(jī)的工作狀況。

4.2 待到爐溫下降到100℃以下時(shí),將轉(zhuǎn)換手柄旋置'0'位,這時(shí)風(fēng)機(jī)停止工作。再將轉(zhuǎn)換手柄旋置'手動'位置,按下放氣按鈕進(jìn)行放氣。

5 取料、停機(jī)

5.1 爐體上壓力表指針確實(shí)指向'0'時(shí),方可打開爐門,取出工件.

5.2 工件取出后,將放氣閥關(guān)上,把轉(zhuǎn)換手柄置于'0'位。將爐門關(guān)上,關(guān)好主路閥,打開旁路閥使?fàn)t內(nèi)抽真空。當(dāng)壓力表指向-0.1位置后,關(guān)閉旁路閥,打開主路閥,用擴(kuò)散泵抽空1小時(shí),即可停機(jī)。

第10篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程

1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點(diǎn)爐時(shí)必須先打開門，臉部不得對準(zhǔn)爐門。爐時(shí)也不準(zhǔn)站人，以免噴火傷人。點(diǎn)燃時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡、工作帽、手套。

2、點(diǎn)爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風(fēng)壓、汽壓是否合適。

3、窯車開動時(shí)，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時(shí)，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過高，以免塌落發(fā)生事故。

4、點(diǎn)燃時(shí)先開油門，后開風(fēng)門，長時(shí)間不燃燒，應(yīng)停止供油，防止爆炸。

5、看火時(shí)臉要在側(cè)面，不得對準(zhǔn)噴油火眼，以免爐內(nèi)氣體爆炸回火燒傷。

6、如遇停風(fēng)和風(fēng)壓過低時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉油門。

7、使用完后，爐周圍要嚴(yán)格檢查有無易燃物，防止發(fā)生火災(zāi)。

第11篇 爐工安全操作規(guī)程規(guī)章制度

1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。

2. 啟動設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。

5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。

6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。

7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。

8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。

9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。

10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。

11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。

12. 整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。

13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。

14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。

第12篇 加熱爐操作規(guī)程

一、加熱爐啟動:

1、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

(1)穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。

(2)檢查供氣管道各部連接點(diǎn),保證各部螺絲緊固齊全,各閘門開關(guān)靈活,供氣閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

(3)液位計(jì)應(yīng)清潔、完整、清晰。

(4)安全閥必須在有效期內(nèi),完好靈敏,整定壓力為0.1mpa。

(5)檢查壓力表,保證在有效期內(nèi),顯示靈敏準(zhǔn)確。

2、點(diǎn)爐:

(1)檢查加熱爐水位,液位計(jì)上顯示液位在40至70之間(加熱爐的1/2至2/3處),若水位不足,給爐子上水,同時(shí)沖洗液位計(jì)。

(2) 檢查調(diào)壓閥,保證供氣管線的壓力在合適的范圍內(nèi)(1千帕左右)。

(3) 合上溫控箱的電源開關(guān),并按下燃燒器啟動按鈕。

(4) 注意觀察燃燒器控制面板上指示燈的變化情況,若燃燒器處于報(bào)警狀態(tài),則需檢查燃?xì)獾墓┙o情況。

(5) 觀察火焰的變化情況,同時(shí)根據(jù)需要調(diào)節(jié)溫控儀的上下限溫度,上限定為80°,下限定為70°。

二、加熱爐的運(yùn)行:

1、正常運(yùn)行過程中爐膛內(nèi)均勻連續(xù)的轟轟聲。聲音異常變化時(shí),應(yīng)察看天然氣供氣情況,并調(diào)節(jié)燃燒器設(shè)定溫度,檢查程控器和伺服電機(jī)的運(yùn)行情況。

2、保持供氣穩(wěn)定,防止氣量忽多忽少,引起爐膛內(nèi)燃劇烈變化,保持控制面板上水溫顯示在80°以上。

3、液位計(jì)應(yīng)保持清潔,明亮,無油污,無水銹。

三、停爐

1、停爐時(shí)需按下燃燒器的停止按鈕,并拉下溫控箱的電源開關(guān)。

2、按采暖循環(huán)泵操作規(guī)程,停止循環(huán)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、維持正常水位,使?fàn)t內(nèi)壓力逐漸下降。再經(jīng)8---12小時(shí),可適當(dāng)放水一次,直到爐水冷卻到70度以下時(shí),便可放盡爐水。