第1篇 數(shù)控車床及車削加工中心的安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下：

1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒；工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機床前，要詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項：

（1）交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

（2）電源：

1）在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源；但切斷電源時按相反順序操作。

2）如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3）送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。

4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

（3）檢查

1）機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（3）緊急停止

如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

（1）操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

（2）操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

（3）使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

（4）機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

（5）加工前必須關(guān)上機床的防護(hù)門。

（6）刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

（7）機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

（8）清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

（9）要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（10）工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項：

（1）機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

（2）在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。

（3）機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

（4）在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點：

1)打雷時不要開啟機床；

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；

3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。

（5）禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第2篇 全功能數(shù)控車床實習(xí)安全操作規(guī)程

1、數(shù)控裝置出廠前,已經(jīng)按照標(biāo)準(zhǔn)加工條件對參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)置,一般不得更改這些參數(shù)。如果有絕對必要更改這些設(shè)定,必須充分理解相應(yīng)參數(shù)作用并經(jīng)教學(xué)部同意后才能進(jìn)行更改。

2、數(shù)控裝置通電后,到屏幕顯示出初始畫面為止的這段時間,不得觸摸操作面板上的按鍵,按鈕或開關(guān)。

3、數(shù)控裝置通電完成后,必須執(zhí)行手動返回參考點操作,不回參考點軟限位無效。

4、使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床*、z各方向“+、—”號標(biāo)牌后再移動。首先要先慢轉(zhuǎn)手輪,觀察機床移動的方向無誤后方可加快移動速度。

5、將程序輸入機床后,需進(jìn)行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行機床試運行并且將刀具離開工件端面100mm以上。

6、在開始加工以前,確認(rèn)已關(guān)好機床防護(hù)門。

7、對于已經(jīng)運行的程序不應(yīng)進(jìn)行插入、刪除等類似操作。

8、加工過程中,認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保刀具及機床的正常運行及工件的質(zhì)量。

9、在程序運行過程中需暫停測量工件尺寸時,要使機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)方可進(jìn)行測量,避免發(fā)生人身事故。

10、關(guān)機時要使主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

11、關(guān)機時必須首先關(guān)掉操作系統(tǒng),等屏幕沒有顯示后方可斷電。

12、實習(xí)完畢清理場地,關(guān)閉防護(hù)門。

第3篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程

1．操作人員必須熟悉機床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。

2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時要戴好防護(hù)眼鏡。

3．機床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機床開動后要站在安全位置上，避開機床運動部位和鐵屑飛濺。按動個按鍵時用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4．安裝機床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險。

5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險，防止鐵屑拉傷。

6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機床的器具應(yīng)結(jié)實牢固，防止物件從臺面上滑下傷人。

7．操作中確需兩人以上工作時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機床或人員未發(fā)出規(guī)定信號之前，禁止下一步驟的操作。

8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。

9．保持機床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時補充和更換。

第4篇 數(shù)控車床車削加工中心安全操作規(guī)程

數(shù)控車床及車削加工中心主要用于加工回轉(zhuǎn)體零件，其安全操作規(guī)程如下:

1、工作前，必須穿戴好規(guī)定的勞保用品，并且嚴(yán)禁喝酒;工作中，要精神集中，細(xì)心操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

2、開動機床前，要詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，勿隨意動機床。為了你的安全，請開動機床前務(wù)必詳細(xì)閱讀機床的使用說明書，并且注意以下事項:

(1)交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機床的自動潤滑油箱油液是否充足，然后再手動操作加幾次油。

(2)電源:

1)在接入電源時，應(yīng)當(dāng)先接通機床主電源，再接通cnc電源;但切斷電源時按相反順序操作。

2)如果電源方面出現(xiàn)故障時，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3)送電、按按紐前，要注意觀察機床周圍是否有人在修理機床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。

4)工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

(3)檢查

1)機床投入運行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2)檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

(3)緊急停止

如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、數(shù)控車床及車削加工中心的一般安全操作規(guī)程

(1)操作機床前，一定要穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機床。

(2)操作前必須熟知每個按鈕的作用以及操作注意事項。

(3)使用機床時，應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

(4)機床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

(5)加工前必須關(guān)上機床的防護(hù)門。

(6)刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動方式進(jìn)行試切。

(7)機床運轉(zhuǎn)過程中，不要清除切屑，要避免用手接觸機床運動部件。

(8)清除切屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳。

(9)要測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

(10)工作結(jié)束后，應(yīng)注意保持機床及控制設(shè)備的清潔，要及時對機床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、操作中特別注意事項:

(1)機床在通電狀態(tài)時，操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位，以防被電擊傷。

(2)在維護(hù)電氣裝置時，必須首先切斷電源。

(3)機床主軸運轉(zhuǎn)過程中，務(wù)必關(guān)上機床的防護(hù)門，關(guān)門時務(wù)必注意手的安全，避免造成傷害。

(4)在打雷時，不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失，所以，應(yīng)做到以下幾點:

1)打雷時不要開啟機床;

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng);

3)每臺數(shù)控機床接地良好，并保證接地電阻小于4ω。

(5)禁止打鬧、閑談、睡覺和任意離開崗位，同時要注意精力集中，杜絕酗酒和疲勞操作。

5、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

總經(jīng)理助理職責(zé)董事會秘書職責(zé)輔導(dǎo)員工作職責(zé)

第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前，必須關(guān)好機床防護(hù)門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

6. 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7. 在加工過程中，不允許打開機床防護(hù)門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

9. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第6篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程的內(nèi)容

1、進(jìn)入數(shù)控實習(xí)現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)及機床。

2、不得在實習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實習(xí)無關(guān)的活動，以保證實習(xí)正常、有序地進(jìn)行。

3、使用數(shù)控車床前，應(yīng)仔細(xì)查看數(shù)控車床各部分機構(gòu)是否完好，認(rèn)真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件的插頭、插座是否連接可靠。檢查車床各手柄位置是否正常，傳動帶及防護(hù)罩是否裝好， 并加油潤滑。工作前慢車啟動，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，觀察車床是否有異常。

4、操作數(shù)控車床前，應(yīng)檢查散熱風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常，以保證良好的散熱效果。

5、操作數(shù)控車床時，對按鍵及開關(guān)的操作不能太用力，以防止損壞。自動轉(zhuǎn)位刀架未回轉(zhuǎn)到位時，不能用外力強行定位，以防止損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

6、安裝工件要放正、夾緊，安裝完畢取出卡盤扳手；裝卸大工件要用木板保護(hù)床面。

7、數(shù)控車床刀具的安裝要墊好、放正、夾牢；裝卸完刀具要鎖緊刀架，并檢查限位。

8、戴好防護(hù)眼鏡，工作服要扎好袖口，頭發(fā)過長應(yīng)卷入工作帽中，不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。

9、數(shù)控車床的加工程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方可使用，以防止編程錯誤所引起的事故。

10、開車后，不能隨意改變數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速；不能打開車床防護(hù)門；不能量度尺寸和觸摸工件，切削加工時要精力集中，并要防止各部件的碰撞。

11、數(shù)控車床的加工雖屬自動進(jìn)行，但不屬無人加工性質(zhì)，仍然需要操縱者監(jiān)控，不允許隨意離開崗位。

12、若發(fā)生事故，應(yīng)立即按下急停按鈕并關(guān)閉電源，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告以便分析原因，總結(jié)教訓(xùn)。

13、下班時，擦凈數(shù)控車床并加油潤滑，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源。

14、違反操作規(guī)程所引起的事故，當(dāng)事人必須按實際維修費用做出賠償。

15、下班時，除關(guān)機外，應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。

第7篇 簡易數(shù)控車床:安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查機床各部分是否正常并填寫“設(shè)備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況,有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。機床開動前,必須關(guān)好機床防護(hù)門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉(zhuǎn)過程中測量產(chǎn)品、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

6. 經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

7. 在加工過程中,不允許打開機床防護(hù)門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或?qū)Ｓ霉ぞ摺?/p>

9. 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4. 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第8篇 數(shù)控車床操作規(guī)程與紀(jì)律

為了保證數(shù)控車床的正確使用及人員、設(shè)備安全，凡進(jìn)入車間學(xué)習(xí)和工作的人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和紀(jì)律。

1．安全操作基本注意事項

（1）學(xué)生必須經(jīng)指導(dǎo)老師允許后，方可上機床操作；并應(yīng)在程序正確經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可后，方可實際切削加工。

（2）操作機床時應(yīng)穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作機床。

（3）嚴(yán)禁移動或損壞安裝在機床上的警告牌，嚴(yán)禁隨意板動車間的任何電源開關(guān)。

2．開機前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機床導(dǎo)軌及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須先清理擦拭干凈，并上好油。

（2）檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換抽裝置，應(yīng)完好齊全。

（3）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等，應(yīng)處于工作位置上。

（4）檢查各刀架，應(yīng)處在非工作位置上。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電路接地良好。

（6）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好，油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝準(zhǔn)確。按潤滑指示圖規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。

（7） 機床開始加工之前，必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確定無誤后，方可關(guān)好安全防護(hù)罩。

3．工作過程中的安全注意事項

（1）嚴(yán)守操作規(guī)程，堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開工作崗位要停車、關(guān)閉電源、氣源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，不準(zhǔn)任意加大切削用量，不準(zhǔn)超范圍、超負(fù)荷、超重量使用機床，不準(zhǔn)精機粗用。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確，緊固牢靠，裝卸時不得碰傷機床；找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打，不準(zhǔn)用加長桿增加力矩方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔，尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度不符，表面有刻痕和不清潔的頂針、鉆夾頭、鉆套、鉆頭。

（5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾，調(diào)正，以及工件的工序間測量等均應(yīng)在切削終止，刀具退離工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時刃磨或更換。

（7）自動加工前應(yīng)準(zhǔn)確對刀，檢查機床各個功能按鍵的位置是否正確，切削中，刀具未離開工件不準(zhǔn)停車。

（8）手動回零時，注意機床每個軸位置要距離原點100以上，使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床x、z各方向的“＋”、“―”號標(biāo)牌再移動。

（9）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)罩，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作，加工過程中不允許打開機床防護(hù)門。

（10）機床上特別是機床的導(dǎo)軌面和工作臺面不準(zhǔn)直接放置工具、工件及其它雜物。

（11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。清除鐵屑應(yīng)使用鐵勾子或毛刷，禁止用手直接清除。

（12）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈，震動、發(fā)熱、爬行、異常聲響、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，并報告指導(dǎo)老師。待排除故障后方可繼續(xù)工作。

4．工作完成后的注意事項

（1）將操作手柄 、閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）關(guān)機時要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可進(jìn)行，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床；導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面，定位基準(zhǔn)面，工作臺面等處加油保養(yǎng)。

（4）認(rèn)真將機床運行情況填到“設(shè)備使用情況記錄本”上。

第9篇 數(shù)控車床工安全技術(shù)操作規(guī)程

目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范操作者的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

適用范圍

適用于有數(shù)控車床工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。

操作規(guī)程

(一) 操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)

方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。

(二) 工作前要做到:

(1) 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。

(2) 必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。

(3) 檢查機床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。

(4) 檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。

(5) 檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

(6) 檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

(7) 檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。

(8) 檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。

(9) 機床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它

(10) 在實習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器

(三) 工作中認(rèn)真做到:

(1) 堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源。

(2) 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。

(3) 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卻時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

(4) 不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

(5) 傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

(6) 應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。

(7) 切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。

(8) 不準(zhǔn)擅自拆卻機床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。

(9) 機床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。

(10) 經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。

(11) 密切注意機床運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。

(12) 機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。

(13) 用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

(14) 裝卻花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機床。裝卻卡盤應(yīng)在停機后進(jìn)行,不可用電動機的力量取下卡盤。

(15) 在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。

(16) 機床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。

(17) 切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。

(18) 刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài),保證工件卡緊。

(19) 工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。

(20) 機床開動前必須關(guān)好機床防護(hù)門。機床開動時不得隨意打開防護(hù)門。

(21) 用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪料的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

(22) 車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

(23) 刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度1. 5倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形

狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。

(24) 用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不宜太快。

(25) 操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。

(26) 對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

(27) 自動運行前,確認(rèn)刀具補償值和工件原點的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

(28) 裝卻及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

(29) 使用快速進(jìn)給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。

(30) 每次開機后,必須首先進(jìn)行回機床參考點的操作。

(31) 運行程序前要先對刀,確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

(32) 在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。

(33) 運行程序自動加工前,必須進(jìn)行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。

(34) 動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進(jìn)行操作。

(四)工作后認(rèn)真作到:

(1) 將機械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

(2) 停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。

(3) 清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙楷擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣拒及nc單元。

(4) 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作

第10篇 數(shù)控車床操作維護(hù)安全規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu),嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機前應(yīng)檢查機床各部分是否完整、正常,機床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常,保持潤滑系統(tǒng)清潔,油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床,未經(jīng)操作者同意,其他人員不得私自開動。

5、按動各按鍵時用力應(yīng)適度,不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。

7、機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時,都應(yīng)停車。

9、工作完畢后,應(yīng)使機床各部處于原始狀態(tài),并切斷電源。

10、妥善保管機床附件,保持機床整潔、完好。

11、做好機床清掃工作,保持清潔,認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。

第11篇 數(shù)控車床加工安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生守則的規(guī)章制度。

2. 熟悉數(shù)控車床的機加工工藝以及fanuc數(shù)控車床編程系統(tǒng)與指令代碼、熟悉fanuc0-tdⅱ系統(tǒng)的操作面板及使用方法。

3. 工件和車刀需夾緊、防止甩出傷人。

4. 用g50設(shè)定座標(biāo)系時,應(yīng)讓主軸完全停轉(zhuǎn)后,方可測坯料直徑。

5. 開車前應(yīng)時刻記住取下卡盤扳手。

6. 數(shù)控車床加工前應(yīng)先認(rèn)真檢查加工程序的正確性,然后再用圖形模擬一遍加工的程序看是否正常。

7. 數(shù)控車床加工時應(yīng)關(guān)好防護(hù)門。

8. 防止數(shù)控系統(tǒng)受潮影響精度,每天應(yīng)運轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨 季節(jié)。

9. 在加工時為防止打刀和機床震動,在輸入程序的進(jìn)刀量時,進(jìn)給速度、轉(zhuǎn)速應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

第12篇 數(shù)控車床的安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、傳動原理、主要結(jié)構(gòu)、潤滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識。

2、開機前應(yīng)對機床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

3、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進(jìn)行手動潤滑。

5、各坐標(biāo)軸手動回零(機械原點)。

6、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對。其中包括對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法。

7、正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查。

8、輸人工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號及小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。

9、未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。

10、無論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試切。

11、試切時快速進(jìn)給倍率開關(guān)必須打到較低檔位。

12、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。

13、試切進(jìn)刀時，在刀具運行至工件表面處30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證z軸和x軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。

14、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。

15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)核對。

16、手動進(jìn)給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。

17、必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動機床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動時測量、觸摸工件。

18、操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時必須立即停車處理。

19、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機床，保持良好的工作環(huán)境。

20、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子、長發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，女生不準(zhǔn)穿裙子。操作機床嚴(yán)禁帶手套。

21、未經(jīng)指導(dǎo)老師同意，不準(zhǔn)擅自啟動機床。

22、多人共用一臺機床時，只能一人操作，并注意他人安全。

23、扳手使用完畢，必須隨時取下，否則不能啟動機床。

24、開機前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后才準(zhǔn)啟動機床。

25、發(fā)生故障時，立即按下急停按鈕并向老師報告。