切片機(jī)操作規(guī)程（六篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：10

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切片機(jī)操作規(guī)程

第1篇切片機(jī)操作規(guī)程

（1）、操作工培訓(xùn)合格后方可上崗，非操作工嚴(yán)禁操作機(jī)器。

（2）開機(jī)前必須檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有問題及時處理。

（3）、機(jī)器上面不能放置工器具及其它物品。

（4）、切制過程中如發(fā)現(xiàn)刀周圍有皮筋或其它異常必須停機(jī)處理。

（5）、撿肉片時不能用手取刀片周圍肉，保證安全。

（6）、嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作期間禁止嬉戲、閑聊、竄崗。

（7）、切制完畢后必須停機(jī)、停電清洗消毒。

（8）、違反以上規(guī)定處以 10—100 元罰款。

第2篇絞肉切片機(jī)安全操作規(guī)程

1. 開機(jī)前必須先檢查電源及電器是否完好。

2. 加工前先開機(jī)檢查運(yùn)行情況，待正常后再加工。

3. 加工肉餡的肉條不得超過20*20*100mm（加工肉片的肉塊不得超過45*45*45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。

4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機(jī)操作。

5. 嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴(yán)防發(fā)生事故。

6. 絞肉完畢后，關(guān)閉電源并及時把機(jī)器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。

第3篇自動巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程

1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時,先起動主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時,進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第4篇自動巖石切片機(jī)操作規(guī)程說明

1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。

2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

3、工作時，先起動主機(jī)，再接'工進(jìn)'按鈕，開始切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按'工進(jìn)'按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按'停止'按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。

4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。

5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\(yùn)動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。

7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

第5篇自動剪切片機(jī)安全操作規(guī)程

1使用前準(zhǔn)備

1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動。

1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。

1.3各活動部件加潤滑油。

1.4將放卷架緊靠切片機(jī)擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機(jī)走片中心重合。

2操作方法

2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點(diǎn)動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。

2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當(dāng)值以保證放卷機(jī)構(gòu)以一定張力放帶。

2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。

2.4按住“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當(dāng)改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進(jìn)氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當(dāng)極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點(diǎn)送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。

2.5按一下“剪片控制點(diǎn)切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認(rèn)極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。

2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進(jìn)行點(diǎn)動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。

2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進(jìn)入批量切片,具體方法如下:

2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點(diǎn)動”處。

3使用中注意事項(xiàng)

3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機(jī)操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。

3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹(jǐn)防傷手。

3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。

3.4設(shè)備必須可靠接地。

3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強(qiáng)行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。

3.6氣管從快速接頭中拔出時應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強(qiáng)行撥動,以免損壞接頭。

3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機(jī)剪切,否則易造成尺寸誤差。