第1篇 水處理安全技術(shù)操作規(guī)程

【一】 操作前安全規(guī)定

1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。

2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。

3、 按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。

4、 凡一切有危險的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機械轉(zhuǎn)動部分在為做好防護裝置前不得進(jìn)行操作。

5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報經(jīng)指示同意后方能開始操作。

【二】 工作中安全規(guī)定

1、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開崗位，與工作無關(guān)者不得進(jìn)入工地。

2、 帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動，接地線必須暗暗規(guī)定接好。

3、 檢查處理電氣設(shè)備時，必須對準(zhǔn)機號，精神要集中。

4、 操作電氣設(shè)備時，必須對準(zhǔn)牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。

5、 使用低壓電筆時，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時兩相，防止短路、接地。

6、 在巡檢設(shè)備時，必須注意自啟動設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部分和吸風(fēng)口。

7、 配制接觸化學(xué)劑品必須穿戴好防護、防毒用品，用具。

8、 到井下、池邊、地溝檢查時，要注意通風(fēng)要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。

第2篇 水處理安全操作規(guī)程及注意事項

一、運行

⒈關(guān)閉凈水器所有的閥門（自動排氣閥不關(guān)）。

⒉開啟源水泵—投加混凝劑—開進(jìn)水閥—開出水閥，進(jìn)水器處于正常工作狀態(tài)。

⒊回水操作。源水低濁度時，回水閥不開。高濁度時，在濾池反沖剛完后部分打開。隨著運行時間的正增長，定時地關(guān)小回水閥。開啟程度依回水取樣管中回水濁度小于20mg／l來決定。

⒋運行中每1～2小時取濾前、濾后水樣檢查一次，并作好記錄，當(dāng)清水濁度大于3mg／l，需反沖。

二、反沖

⒈關(guān)閉源水泵和進(jìn)出水閥，然后開啟反沖泵，并立即打開表沖閥、排泥閥。排泥閥的開啟程度以控制濾料三分鐘下降0．7m為準(zhǔn)。

⒉當(dāng)濾料下降到表沖管以下，立即關(guān)小排泥閥，不讓濾料下降到斜管內(nèi)，并同時打開頂沖閥，關(guān)閉表沖閥，進(jìn)行頂沖。頂沖1～2分鐘后打開表沖閥，關(guān)閉頂沖閥、排泥閥。

⒊關(guān)閉排泥閥后，讓濾料邊沖洗邊上升至頂板。

⒋打開排泥閥再次讓濾料以每三分鐘下降0．7m的速度沖洗（重復(fù)1的動作）。

⒌關(guān)閉排泥閥，停反沖泵，反沖洗結(jié)束。

⒍打開源水泵，投加混凝劑，并徐徐打開進(jìn)水閥進(jìn)水，開啟排初濾水閥，取樣檢查出水水質(zhì)，當(dāng)水質(zhì)小于3mg／l時，開啟出水閥、關(guān)閉排初濾水閥，恢復(fù)正常運行。

三、排泥于排砂

⒈排泥周期一般視源水濁度情況而定，排泥歷時0．5～1分鐘。排泥周期：

⒉排砂閥嚴(yán)禁任意打開，只有在高濁度源水時，適時打開一下。低濁度源水時，一般兩月打開一次。

四、安全注意事項

⒈運行中當(dāng)源水濁度小于100mg／l時仍應(yīng)少量加礬。

⒉反沖周期：夏季連續(xù)（累計）運行16～24小時，冬季2～3天必須反沖一次，防止濾料板結(jié)。若停止運行一星期以上，在停運前一定要將濾料反沖干凈。

⒊要求進(jìn)水壓力0．8千克／平方厘米，反沖洗工作壓力2～2．5千克／平方厘米。

⒋混凝劑投加量不能過少，也不能過多。

⒌經(jīng)處理的生活飲用水還需要消毒。

第3篇 水處理車間職業(yè)健康操作規(guī)程

1、水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素有氫氧化鈉、鹽酸、氨、甲醇、硫酸等。

2、水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素:

(1)氨:調(diào)節(jié)脫鹽水ph值中使用

(2)氫氧化鈉:混床再生時及反滲透裝置清洗時使用

(3)鹽酸:二氧化氯發(fā)生器運行過程中使用

(4)甲醇:sbr工藝運行中使用

(5)硫酸:循環(huán)水調(diào)節(jié)ph使用

3、危害程度:

(1)氫氧化鈉、鹽酸、硫酸物質(zhì)可以燒傷皮膚及眼部,造成職業(yè)病——化學(xué)性皮膚灼傷和化學(xué)性眼部灼傷。

(2)氨:輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、喉痛、發(fā)音嘶啞。皮膚接觸可引起嚴(yán)重疼痛和燒傷,并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟,可發(fā)生深度組織破壞。

(3)甲醇:甲醇的毒性對人體的神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大,它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應(yīng),初期中毒癥狀包括心跳加速、腹痛、上吐(嘔)、下瀉、無胃口、頭痛、暈、全身無力。

4、針對脫鹽水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素所采取的的措施

(1)氨:配備便攜式多功能報警儀,并為操作及檢修作業(yè)人員配備防毒面具,而且必須使用壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具。

(2)氫氧化鈉:在脫鹽水處理站和污水處理站堿儲罐周圍設(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,安裝機械通風(fēng)裝置,并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

(3)鹽酸:在脫鹽水處理站鹽酸儲罐周圍設(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,安裝機械通風(fēng)裝置,并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

(4)甲醇:在污水處理站甲醇儲罐周圍設(shè)置圍堰及噴淋洗眼設(shè)施,并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

(5)硫酸:在循環(huán)水站硫酸儲罐周圍設(shè)置圍堰及清洗設(shè)施。并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

4、職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作,杜絕違章作業(yè)。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行檢修票證制度,杜絕無票作業(yè)。

(3)在酸堿場所作業(yè)要戴防護眼鏡,勞保服裝穿戴要做到“四緊”及領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊、褲口緊;

(4)嚴(yán)禁徒手摸擦設(shè)備管線,嚴(yán)禁靠座在設(shè)備及管線上;

(5)夜間作業(yè)必須配備防爆型的照明設(shè)備,其供電電壓不得大于12v;

(6)為操作人員配備與控制室聯(lián)系的通訊設(shè)備如無線電對講機等;

(7)進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員須佩帶安全帽、及工作服等個人防護用品;

(8)在控制室內(nèi)配備有壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴(yán)禁使用過濾式防毒面具;

(9)平時加強職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、制度和常識的學(xué)習(xí)與了解。

(10)按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第4篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機組不得有異常的噪音或震動。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時對有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動和運行時,操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時,應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時向主管部門報告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時,應(yīng)根據(jù)實際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。

1.2.6水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)立即停機:

1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過高; 1壓力表、電流表的顯示值過低或過高;5機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時,必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機房操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。

2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。

3)風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。

5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。

3、注意事項

1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進(jìn)行一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:三號絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器,至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加。

4)營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況,三個月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機,打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右,此時容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動氣浮進(jìn)水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求,啟動刮渣機進(jìn)行刮渣。

6)開機后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機步驟

1)關(guān)閉刮渣機。

2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機。

5)檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進(jìn)入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉(zhuǎn),延長使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時維護與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應(yīng)即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機操作規(guī)程

1、開機前檢查:

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1)加入絮凝劑,啟動藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動空壓機,打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動主傳動電機,使濾帶運轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開機后檢查

濾帶運轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動不見是否正常,有無異響。

4、停機步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關(guān)主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進(jìn)行一次檢修。及時給氣動系統(tǒng)油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

第5篇 某水處理系統(tǒng)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)

(一) 水處理間應(yīng)該保持干燥,水、電分開。每半年應(yīng)對水處理系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)參數(shù)校對。此項工作由生產(chǎn)廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

(二) 水處理設(shè)備應(yīng)該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產(chǎn)許可證等。每一臺水處理設(shè)備應(yīng)建立獨立的工作檔案,記錄水處理設(shè)備的運行狀態(tài),包括設(shè)備使用的工作電壓、水質(zhì)電導(dǎo)度和各工作點的壓力范圍等。

(三) 水處理設(shè)備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產(chǎn)廠家要求或根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行更換。

1、石英砂過濾器根據(jù)用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個月更換1 次。

6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。

(四) 每天應(yīng)對水處理設(shè)備進(jìn)行維護與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應(yīng)該測定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。

(五) 做好維護保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質(zhì)監(jiān)控

(一) 電導(dǎo)率正常值約10μs/cm。

(二) 純水的ph 值應(yīng)維持在5~7 的正常范圍。

(三) 細(xì)菌培養(yǎng)應(yīng)每月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。

(四) 內(nèi)毒素檢測至少每3 個月1 次,要求細(xì)菌數(shù)<200 cfu/ml,內(nèi)毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。

(五) 化學(xué)污染物情況至少每年測定1 次,軟水硬度及游離氯檢測至少每周進(jìn)行1 次,參考2008 年美國aami 標(biāo)準(zhǔn)(見表1.1)。

表1.1 血液透析用水允許的化學(xué)污染物的最大濃度

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

污染物

允許最大的化學(xué)污染物的濃度(mg/l)

鈣

2 (0.1meq/l)

氯胺

0.1

鎂

4 (0.3meq/l)

硝酸鹽

2.0

鈉

70 (3.0meq/l)

硫酸鹽

100.0

鉀

8 (0.2meq/l)

銅

0.1

氟

0.2

鋇

0.1

氯(自由態(tài))

0.5

鋅

0.1

鋁

0.01

硒

0.09

砷

0.005

汞

0.0002

鉛

0.005

銻

0.006

銀

0.005

鈹

0.0004

鎘

0.001

鉈

0.002

鉻

0.014

第6篇 豐民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

人民醫(yī)院污水處理站操作規(guī)程

開機前,先檢查污水處理系統(tǒng)設(shè)備,有無原料及漏水、漏油等情況。在確認(rèn)正常情況下,將電柜上的按鈕轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)。

1、開啟風(fēng)機1或風(fēng)機2、開啟二氧化氯電源,開啟污水提升水泵;

2、開啟水閥門及增壓管道水泵,壓力達(dá)3公斤后,按下二氧化氯機面板的鹽酸泵、氯酸鈉泵的按鈕,二氧化氯機開始工作,注意觀察設(shè)備運行是否正常;

3、此時,污水處理系統(tǒng)已正常運行,污水經(jīng)提升流入?yún)捬?號池,再到厭氧2號池后,流入好氧1池及好氧2池,再到沉定池后,流入消毒池進(jìn)行消毒,消毒后流入蓄水池,等待往外排放。

4、污水處理操作人員要根據(jù)實際情況每一小時觀察設(shè)備運行情況,有情況及時處理,當(dāng)污水蓄水池滿時,開啟外排水泵,注意觀察蓄水池水量;

5、當(dāng)污水池水處理完畢后,關(guān)閉二氧化氯電源、污水提升水泵、風(fēng)機1或風(fēng)機2,對二氧化氯機進(jìn)行沖洗,30分鐘后再關(guān)閉增壓管道水泵及水閥門,將電柜上的按鈕切換到自動狀態(tài),關(guān)閉電柜內(nèi)污水提升水泵自控開關(guān);

6、每周開啟風(fēng)機3、電池閥一次,對沉定池進(jìn)行清淤。

第7篇 電鍍廢水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)電鍍廢水處理設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 打開電源總開關(guān)。

3.1.2 藥劑配制

3.1.2.1 氫氧化鈉溶液：含量50 g/l

3.1.2.2 硫酸溶液：含量20 g /l

3.1.2.3 聚丙烯酰胺溶液：在堿性條件下（加氫氧化鈉調(diào)整ph值為8-10）含量2 g /l

3.1.2.4 亞硫酸鈉溶液：含量25 g /l

3.1.3 六價鉻處理

3.1.3.1 設(shè)定ph計ph值為2.80(高點)，orp計orp值為280mv(高點)。

3.1.3.2 打開空氣攪拌開關(guān)，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)，待水抽至七成滿，關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.3.3 加藥完成后，讓反應(yīng)再進(jìn)行15分鐘，關(guān)閉加藥開關(guān)，打開還原反應(yīng)槽放水閥，水放完后關(guān)閉閥門。

3.1.4 三價鉻沉淀處理

3.1.4.1 設(shè)定ph計ph值為8.5（低點）。

3.1.4.2 打開空氣攪拌，啟動水泵，打開閥門、加藥開關(guān)。

3.1.4.3 調(diào)節(jié)流量3.0~4.0m3/h，調(diào)節(jié)pam加藥量140~160ml/h。

3.1.4.4 停止操作時，關(guān)閉閥門、水泵、加藥開關(guān)。

3.1.5 含堿廢水處理

3.1.5.1 設(shè)定ph計ph值為8.20（高點）。

3.1.5.2 打開空氣攪拌、加藥開關(guān)，啟動水泵并控制閥門1/4開啟狀態(tài)。

3.1.5.3 停止操作時，關(guān)閉閥門水泵、加藥開關(guān)。

3.1.6 處理后水的回收：啟動水泵，打開閥門，將水抽至屋頂蓄水池，然后關(guān)閉閥門、水泵。

3.1.7 污泥處理

3.1.7.1 每天上班打開沉淀池排污閥門，污泥排至污泥池中后關(guān)閉閥門。

3.1.7.2 污泥自然濾干后裝袋。

3.1.8 關(guān)閥電源總開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 配藥品時，應(yīng)戴好勞保用品。

3.2.2 在污泥裝袋時，應(yīng)注意安全。

3.2.3 停止時，不要放空還原反應(yīng)槽中的水，確保電極探頭不懸空。

3.2.4 廢水應(yīng)按規(guī)范程序處理，儀表值按規(guī)范設(shè)定。

3.2.5 定期做好砂濾處理，確保效果，儀表應(yīng)做好定期檢定。

3.2.6 強腐蝕性化學(xué)品應(yīng)分開保管，做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)。

第8篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。

2、開機順序：

（1）從后往前啟動污水?dāng)嚢璨?，待運轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。

（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶內(nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。

（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。

3、停車順序：

（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機。

4、注意事項：

（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報告廠部組織有關(guān)人員處理。

（2）處理泄氯時必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。

（3）裝卸氯瓶時，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶內(nèi)剩氯范圍在5—30公斤。

（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫里，加入大量的白灰，使生成無毒次氯酸鈣。

第9篇 空調(diào)水處理操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范空調(diào)系統(tǒng)及機房管理工作,明確給排水管理工作內(nèi)容。

2、適用范圍

適用于yk大廈空調(diào)系統(tǒng)及機房管理。

3、職責(zé)

3.1工程部運行班值班人員負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)及機房管理工作。

4、工作流程

4.1冷凍水系統(tǒng)

4.1.1清洗膨脹水箱,加入殺菌劑,開泵循環(huán)16~24小時。

4.1.2加入清洗劑,開泵循環(huán)16~24小時,將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹油污滲透剝離。

4.1.3排放所有冷凍水,拆洗冷凍過濾器,加水、排氣,水滿后開泵循環(huán)2小時,再次排放冷凍水,反復(fù)沖洗4~5次,至排出的冷凍水澄清透明。

4.1.4按冷凍水容水量加入緩蝕劑,作防銹鈍化處理,使ph值達(dá)9。

4.2冷卻水系統(tǒng)

4.2.1用人工方法清洗冷卻塔,加入殺菌劑,開冷卻泵循環(huán)16~24小時。

4.2.2加入殺菌劑,開泵循環(huán)16~24小時,作進(jìn)一步的殺菌滅藻處理。

4.2.3加入清洗劑,開泵循環(huán)16~24小時,將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹滲透剝離。

4.2.4排放冷卻水,洗塔,用高壓槍將冷卻塔填充料沖洗干凈,拆洗冷卻過濾器。

4.2.5對于中央空調(diào)系統(tǒng):打開冷凝器端蓋,端蓋用專用打磨機打磨光滑,涂上a、b型防水防銹漆,待漆干透后裝好端蓋,冷凝器銅管用專用通炮機進(jìn)行機械通炮,使之保持良好熱交換效率。對于柜機系統(tǒng):采用化學(xué)方法-外接一臺清水泵,用除垢劑、中和劑、預(yù)膜劑分三步清洗冷凝器。

4.2.6對冷卻系統(tǒng)加入預(yù)膜劑,開泵循環(huán)48~72小時作化學(xué)預(yù)膜處理。

4.2.7排放預(yù)膜液,按容水量投加緩蝕阻垢劑。

4.3日常水處理

4.3.1冷凍水系統(tǒng)

4.3.1.1每月取水樣測試ph值,監(jiān)測系統(tǒng)有無不正常泄漏現(xiàn)象,如ph值低于9,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)查漏,泄漏原因找出后,再加相應(yīng)的緩蝕劑,使ph值達(dá)9,保證系統(tǒng)的防銹效果。

4.3.1.2每季度測試鋼、銅腐蝕率和細(xì)菌數(shù),并根據(jù)測試結(jié)果投加相應(yīng)的殺菌劑,加殺菌劑的頻率一般為每季度一次。

4.3.2冷卻水系統(tǒng)

4.3.2.1加藥工作:每周測試水中藥物濃度和濃縮倍速,準(zhǔn)確計算加藥量,按實際飄散水量每周準(zhǔn)確加入阻垢緩蝕劑,夏季每周交替投加不同的殺菌劑,秋冬季加殺菌劑頻度視細(xì)菌數(shù)、微生物滋生情況而改為每月或每兩周一次。

4.3.2.2洗塔及排污:每月用人工方法清洗冷卻塔塔盤一次,每年用高壓水槍沖洗填充料一至兩次。如環(huán)境不好,洗塔次數(shù)相應(yīng)增加。

4.3.2.3分析化驗:每月取水樣化驗水質(zhì),如鐵、銅含量超標(biāo),說明有腐蝕傾向,則重新進(jìn)行化學(xué)預(yù)膜,并采用緩蝕性能較好的配方;如硬度太高,則安排合理的排污次數(shù)和排污量;如細(xì)菌數(shù)超標(biāo)則根據(jù)屬何種細(xì)菌投加相應(yīng)的殺菌滅藻劑。

5、相關(guān)文件和質(zhì)量記錄表格

5.1冷卻塔保養(yǎng)記錄

第10篇 污水處理站運行操作規(guī)程

污水處理站操作運行規(guī)程

一、檢查系統(tǒng)設(shè)備是否有異常;檢查設(shè)備控制電路系統(tǒng)是否正常;檢查系統(tǒng)所有管路及閥門是否處于正常狀態(tài)。

二、自動運行狀態(tài)時設(shè)備開啟順序及設(shè)備運行狀態(tài)與控制:

1、開啟組合氣浮:先開啟溶氣水泵,將空氣壓縮機及刮渣小車控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;調(diào)節(jié)溶氣水泵出口閥門,控制溶氣水泵出口壓力在0.35~0.45mpa,溶氣水罐壓力控制在0.35~0.44mpa;刮渣小車自動運行頻率受配電柜中時間繼電器控制,并可以根據(jù)浮渣情況進(jìn)行調(diào)整;溶氣系統(tǒng)為不間斷運行。

2、潛水?dāng)嚢杵?3a、3b)、出水泵(4a、4b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置;潛水?dāng)嚢杵?、出水泵啟停受調(diào)節(jié)池液位控制,見下表;潛水?dāng)嚢杵鳛閮膳_同時運行。出水泵一用一備;單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行;調(diào)節(jié)出水泵出水管閘閥,使其流量穩(wěn)定在60m3/h左右。

3、開啟機械格柵;定期檢查清理提籃中攔截下來的浮渣。

4、將污水泵(2a、2b)控制按鈕轉(zhuǎn)換到自動運行位置。污水泵啟停受集水井液位控制,見下表;污水泵一用一備,單泵不間斷運行24小時后自動切換到另一臺泵運行;停泵后自動切換到另一臺泵運行。

5、開啟計量泵,向組合氣浮加藥;先向加藥罐中加水,按要求投加藥劑,然后加水至刻度,開啟攪拌機使藥液攪拌均勻,啟動計量泵,按要求調(diào)節(jié)計量泵流量。

6、及時將集渣小車中的渣滓倒掉,并定期清洗小車濾網(wǎng)。

三、手動運行狀態(tài):

手動運行時泵的啟停不受液位控制,應(yīng)時刻觀察各水池液位狀態(tài),啟動或停止水泵,以防止水泵的干運轉(zhuǎn)。將潛水泵及潛水?dāng)嚢杵骺刂崎_關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置,并根據(jù)需要開啟水泵;其余設(shè)備均手動運行設(shè)備啟動,啟動順序及操作方法同自動運行相同。

四、故障狀態(tài)運行:

1、機械格柵出現(xiàn)故障;停止格柵的運行并對其進(jìn)行檢修。

2、潛水泵出現(xiàn)故障;將出現(xiàn)故障的潛水泵電源(空開)切斷,在自動運行狀態(tài)下該泵不參與運行。在對該泵進(jìn)行檢修時可以轉(zhuǎn)換到手動運行,直至該泵修復(fù)后即可投入自動運行。

3、流量計出現(xiàn)故障:開啟流量計旁通蝶閥,關(guān)閉流量計兩端的蝶閥,并對流量計進(jìn)行檢修。

4、組合氣浮出現(xiàn)故障:組合氣浮需要清空或溶氣水泵、空氣壓縮機、或刮渣小車出現(xiàn)故障時,開啟旁通管閥門,關(guān)閉氣浮進(jìn)水閥門、關(guān)閉氣浮出水閥門,使污水超越氣浮直接外排。檢修組合氣浮。

5、加藥系統(tǒng)出現(xiàn)故障;停止相應(yīng)故障機械,對其進(jìn)行檢修。

6、集渣小車出現(xiàn)故障;關(guān)閉氣浮出渣口閥門,對小車進(jìn)行維修,如小車濾水效果不好,要進(jìn)行濾網(wǎng)的清洗或更換。

附表各設(shè)備運行狀態(tài)與液位關(guān)系

位 置

液位

設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)

集水井

超高液位

2a、2b同時啟動、聲光報警

高液位

2a或2b啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵

低液位

停泵

超低液位

停泵保護液位、聲光報警

調(diào)節(jié)池

超高液位

聲光報警

高液位

4a、4b同時啟動

中液位

4a或4b啟動、3a、3b同時啟動;如原狀態(tài)為雙泵運行則停止先啟動的一臺水泵。

低液位

停泵

超低液位

停泵保護液位、聲光報警

加藥系統(tǒng)

低液位

加藥泵停止、光報警

第11篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

（一）分銅液凈化

1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機是否正常。

2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。

3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。

4、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。

6、清理反應(yīng)槽時，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。

3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。

6、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。

（三）碳銅壓濾

1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時更換。

2、出渣時，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。

二、廢水處理

（一）金銀廢水處理

1、開機前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。

2、測ph值時，應(yīng)借助測液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時聯(lián)系電工處理。

5、清理中和槽時，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

（二）重金離子廢水處理

1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。

2、清理反應(yīng)罐時，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。

三、碲中和

1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機是否正常。

2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。

3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。

5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。

2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。

第12篇 水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅守崗位，認(rèn)真作好水質(zhì)化驗分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的鍋 爐的水質(zhì)，應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4、按時做好水質(zhì)處理記錄，根據(jù)化驗情況，通知司爐人員進(jìn)行排污。

5、認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗，保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。