第1篇 水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅守崗位，認真作好水質化驗分析。嚴禁未經 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2．45mpa(25kgf/cm)的鍋 爐的水質，應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。

4、按時做好水質處理記錄，根據化驗情況，通知司爐人員進行排污。

5、認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗，保證鍋爐水質質量。

第2篇 地埋式生活污水處理設備操作規(guī)程

一、地埋式污水處理設備的安裝步驟及要求

1、根據安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝，如設備安裝在地坪以下，基礎離地坪相對標高按圖尺寸為準，同時四周挖掘寬度，長度必須離基礎邊線500mm以上，以便管道安裝。

2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。

3、根據安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，絕對保證不使設備流動上浮，同時須在設備中注入污水（無污水時，用其他水源或自來水代替），充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。

5、地埋式污水處理設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：（1）設備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右；（2）不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。

6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。

7、注意事項：（1）設備安裝之處必須保證下雨不積水，（2）設備的出水管必須在相對地坪0.4m以下，（3）設備上方不得壓有重物，不得有大型車輛經過(指無特殊設計的)，(4)設備一般不得抽空內部污水，以防止地下水把設備浮起。

8、注意地埋式污水處理設備安裝圖及管道連接圖按標準連接及平面布置，如用戶要求可任意布置，但必須在訂合同時提出。

9、連接好風機、水泵控制線路，并注意風機、水泵的轉向必須正確無誤。

二、地埋式污水處理設備使用前檢查及設備啟動

1、啟動設備時檢查好電路，接線控制柜線路是否正確，電壓及電流是否符合要求。該設備控制為微機控制，采用進口可編程控制器控制，輸出采用交流接觸器，具體說明參照微機自動控制柜說明書，本控制柜可同時控制二臺潛污泵，二臺風機，并結合工作情況實時監(jiān)測，具有自動保護報警功能，還配有手動，自動控制系統(tǒng)。啟動水泵時檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。

2、本設備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵，其中二臺水泵的控制由微機通過檢測污水池中的液位來完成，當液位由低到高到達工作水位時啟動工作泵，如液位繼續(xù)上升到警戒水位時，關掉工作泵（液位通過液位開關來檢測），啟動風機時檢查旋轉方向是否正確，切忌反轉。

3、當調節(jié)池污水較少，液面低于水泵啟動液位時，二臺水泵都停止工作，這時，為使污水設備內生物膜的正常生長，風機采用間歇啟動，啟動 10分鐘，停止半小時自動運行。

4、沉淀池排泥控制，電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥，排泥周期為 8小時，排泥時間為8 分鐘。當氣提時二臺風機同時啟動以保證氣量的供給。

5、風機及水泵采用自動交替運行控制，交替切換時間4小時。

6、地埋式污水處理設備控制中心在微機柜上按照設計編排工作程序一次完成。（無特殊情況下不得采用手動控制方式），手動控制通過面板上按鍵開關，由人工控制潛污泵、風機等開啟和關閉。

第3篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質降解為溶解性物質，大分子有機物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。

廢水經過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項目水解酸化池的處理效果增強措施：

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。

b、在水解酸化池內安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。

為保證設施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據車間的日產生污水量，分次分階段的從調節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。

第4篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程

1、上班前穿戴好勞保用品。

2、工作中堅守崗位,認真作好水質化驗分析。嚴禁未經 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內。

3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質,應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質標準》的規(guī)定。

4、按時做好水質處理記錄,根據化驗情況,通知司爐人員進行排污。

5、認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質質量。

第5篇 污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴格遵守設備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定，消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服，不準穿高跟鞋，工作期間，堅守崗位，不得擅離職守，嚴禁喝酒、睡覺,否則，出現(xiàn)問題由當事人負責。

三、設備發(fā)生事故時，立即停車保護現(xiàn)場（若不及時搶救，導致事故擴大情況除外），并立即上報公司。

四、各類電器設備嚴禁用水沖洗。

五、電機設備開車時，二次啟動仍不運轉，應立即停止啟動，通知檢修人員進行檢查。

六、電機、電器如起火，應用干粉滅火器撲滅。

七、設備發(fā)生故障時，應懸掛“禁用牌”標志。電動葫蘆下嚴禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢，否則，造成的人身事故，后果由當事人自負。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設備及人身事故，后果由當事人完全承擔，情節(jié)嚴重的，按有關規(guī)定追究當事人的責任。

十、由于對設備巡視不到位，工作責任心不強造成設備損壞的，對當事人進行相應的罰款。

第6篇 污水處理站污泥脫水機操作規(guī)程

一、認真交接班(按制度)。

二、化藥：按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑，并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運到規(guī)定地點。

四、檢查所有設備是否處于正常狀態(tài)(主機刮刀、濾帶重點檢查)，并在指定部位加潤滑油，然后空運行主機設備2―3圈。

五、抽泥漿：開啟泥漿泵，從污泥濃縮池向儲泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥：開啟儲泥罐攪拌器后，先加氯化鋁，再加聚丙烯酰胺，根據污泥實際情況，控制好藥劑的投加量，以達到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵：在主機開機前，先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況，有堵塞及時疏通后再用。

八、主機開機：首先開啟漲緊汽缸開關，開啟沖洗水泵，再依次開啟主機總開關、調速開關，使主機轉速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥：調節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機在工作期間，要始終注意觀察運行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因，故障排除后方可重新開車。

十一、儲泥罐內污泥處理完后，用自來水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機停機：先關放泥閘閥，濾帶運行3―4圈，待濾帶沖洗干凈后，再依次停主機，沖洗水泵，最后關閉兩汽缸。

十三、用自來水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥，都要認真檢查濾帶接頭縫補處是否正常，發(fā)現(xiàn)有斷線處，要立即重新縫補。

第7篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.合理使用勞動防護用品。

2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學習,需經有關部門同意。

3.水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。

4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。

5.水質化驗要認真細心,保證進爐水質量,并認真做好化驗記錄。

6.如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。

第8篇 水處理車間職業(yè)健康操作規(guī)程

1、水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素有氫氧化鈉、鹽酸、氨、甲醇、硫酸等。

2、水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素:

(1)氨:調節(jié)脫鹽水ph值中使用

(2)氫氧化鈉:混床再生時及反滲透裝置清洗時使用

(3)鹽酸:二氧化氯發(fā)生器運行過程中使用

(4)甲醇:sbr工藝運行中使用

(5)硫酸:循環(huán)水調節(jié)ph使用

3、危害程度:

(1)氫氧化鈉、鹽酸、硫酸物質可以燒傷皮膚及眼部,造成職業(yè)病——化學性皮膚灼傷和化學性眼部灼傷。

(2)氨:輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、喉痛、發(fā)音嘶啞。皮膚接觸可引起嚴重疼痛和燒傷,并能發(fā)生咖啡樣著色。被腐蝕部位呈膠狀并發(fā)軟,可發(fā)生深度組織破壞。

(3)甲醇:甲醇的毒性對人體的神經系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大,它經消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產生毒性反應,初期中毒癥狀包括心跳加速、腹痛、上吐(嘔)、下瀉、無胃口、頭痛、暈、全身無力。

4、針對脫鹽水處理過程中存在的主要職業(yè)病危害因素所采取的的措施

(1)氨:配備便攜式多功能報警儀,并為操作及檢修作業(yè)人員配備防毒面具,而且必須使用壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴禁使用過濾式防毒面具。

(2)氫氧化鈉:在脫鹽水處理站和污水處理站堿儲罐周圍設置圍堰及噴淋洗眼設施,安裝機械通風裝置,并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

(3)鹽酸:在脫鹽水處理站鹽酸儲罐周圍設置圍堰及噴淋洗眼設施,安裝機械通風裝置,并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

(4)甲醇:在污水處理站甲醇儲罐周圍設置圍堰及噴淋洗眼設施,并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

(5)硫酸:在循環(huán)水站硫酸儲罐周圍設置圍堰及清洗設施。并為操作工發(fā)放護目鏡、防酸堿手套、防酸堿工作服等個人防護用品。

4、職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程

(1)嚴格按照操作規(guī)程操作,杜絕違章作業(yè)。

(2)嚴格執(zhí)行檢修票證制度,杜絕無票作業(yè)。

(3)在酸堿場所作業(yè)要戴防護眼鏡,勞保服裝穿戴要做到“四緊”及領口緊、袖口緊、下擺緊、褲口緊;

(4)嚴禁徒手摸擦設備管線,嚴禁靠座在設備及管線上;

(5)夜間作業(yè)必須配備防爆型的照明設備,其供電電壓不得大于12v;

(6)為操作人員配備與控制室聯(lián)系的通訊設備如無線電對講機等;

(7)進入現(xiàn)場作業(yè)人員須佩帶安全帽、及工作服等個人防護用品;

(8)在控制室內配備有壓縮空氣的隔離式防毒面具,嚴禁使用過濾式防毒面具;

(9)平時加強職業(yè)衛(wèi)生法規(guī)、制度和常識的學習與了解。

(10)按要求按時參加職業(yè)危害崗位的健康體檢。

第9篇 煙氣脫硫廢水處理工程泵類設備操作規(guī)程

一、運行管理

①根據進水量的變化及工藝運行情況，應調節(jié)水量，保證處理效果。

②水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。

⒈應注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

⒉軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。

⒊應檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。

⒋水泵機組不得有異常的噪音或震動。

⒌水池水位應保持正常。

③應使泵房的機電設備保持良好狀態(tài)。

④操作人員應保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應擺放整齊。

⑤應及時清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

⑥泵房的提升水池應每年至少清洗一次，同時對有空氣攪拌裝置的進行檢修。

二、安全操作

①水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉動部位。

②當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，應打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關閉，并及時向主管部門報

告，不得擅自接通電源或修理設備。

③清洗泵房提升水池時，應根據實際情況，事先制訂操作規(guī)程。

④操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。

⑤嚴禁頻繁啟動水泵。

⑥水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應立即停機：

⒈水泵發(fā)生斷軸故障；

⒉突然發(fā)生異常聲響；

⒊軸承溫度過高；

⒋壓力表、電流表的顯示值過低或過高；

⒌機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；

⒍電機發(fā)生嚴重故障。

三、維護保養(yǎng)

①水泵的日常保養(yǎng)應符合本規(guī)程中的有關規(guī)定。

②應至少半年檢查、調整、更換水泵進出口閘閥調料一次。

③應定期檢查提升水池水標尺或液位計及其轉換裝置。

④備用水泵應每月至少進行一次試運轉。環(huán)境溫度低于0℃時，必須放掉泵殼內的存水。

第10篇 印染廢水處理操作規(guī)程

紡織印染行業(yè)用水量較大、排放廢水量較多。印染廠每加工100m織物，產生廢水3-5m3。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學助劑等，具有生化耗氧量高、色度高、ph值高的特點。

廢水水質分類

一般在印染加工的四個階段中，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲炮廢水。染色工序則排出染色廢水，印花工序則排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。各階段廢水中含有諸如染料、漿料、漿料分解物、纖維、酸堿類、漂白劑、樹脂、油劑、果膠、蠟質、無機鹽等多種污染物。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水經外的綜合廢水。但印染廢水最主要的來源還是染色廢水，其中含有染料、助劑、微量有毒物和表面活性劑。

印染廢水的污染物來源

印染廢水中的污染物質，主要來自纖維材料、紡織用漿和印染加工所使用的染料、化學藥劑及印染助劑。

印染廢水常規(guī)處理工藝

印染廢水因其色度高，組分復雜，目前仍是工業(yè)廢水治理中的難題之一。其處理方法有：物理化學處理法、化學處理法、生物處理等。

印染工業(yè)廢水的治理方法

對于棉混紡織物及純化纖織物廢水，可在好氧生物處理裝置前增加水解酸化裝置，使難以生物降解的有機物水解為較易的物質，改善廢水的可生物降解性，提高全流程的去除率。

接觸氧化池活性污泥的培養(yǎng)與馴化過程

活性污泥生物處理單元的調試的主要工作為：活性污泥的培養(yǎng)和馴化。

對于印染廢水，因其成分復雜，濃度較高，在污泥的培養(yǎng)和馴化時，應根據具體情況進行研究，一般是加入糞便水等生活污水或直接從城市生活廢水處理廠拉回一些馴化好的活性污泥或剛從城市污水處理站濃縮池壓濾后的污泥，投加后再進行調試。

具體的培養(yǎng)方法有：間歇培養(yǎng)、低負荷連續(xù)培養(yǎng)、滿負荷連續(xù)培養(yǎng)、接種培養(yǎng)。

采用間歇式方法。

營養(yǎng)物質的準備：

尿素：100-150kg，過磷酸鈣：100kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg

若有條件，可以購買一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。

糞便水：2-3車(約6-9t)。

培養(yǎng)過程：

a.首先將糞便水過濾，去除大塊物質與纖維，用泵打入接觸氧化池(靠近進水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些)，用自來水稀釋或將原氧化池水曝氣2-3天再加糞便水)，若有條件可適量加入一些城市生活廢水處理的污泥作為接種菌種，同時加尿素2-3kg/d?池，磷肥2-3kg/d?池，面粉10-15kg/d?池，白糖1kg/d?池(同樣，靠近進水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些)。連續(xù)悶曝4-6d，曝氣風量為正常風量的1/2。

b.由于好氧菌繁殖必須及時換水，以去除排泄分泌物。每于換水時要先停止曝氣，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上層清水(占總體積的1/5或1/4)，再加入新的生活污水(或自來水)，曝氣。同時投加營養(yǎng)物質：面粉、白糖、尿素、磷肥等。

每次換水從停止曝氣到重新曝氣的時間不要超過2h，以避免缺氧。

從第一次換水后，需每天換水。后期可以增加換水次數(shù)達到增加換水量。

c.大約經過10d(至15d)，池中污泥不斷成熟，絮體不斷清晰，混合澄清液也逐漸清澈，污泥中的原生動物的數(shù)量和種類漸多。污泥的培養(yǎng)即告完成。

d.為使上述污泥有處理印染廢水的能力，還必須進行馴化。其步驟如下：向氣化池投加印染廢水，開始時每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2，直至全部。同時加入適量營養(yǎng)物質，逐漸加大風量，直至開到到正常風量。歷時約10-15d。

e.注意事項：

1、從培養(yǎng)到馴化，每次停止曝氣的時間不要超過2h，若一天多次停止曝氣，則每次停止時間要短一些。

2、培養(yǎng)與馴化時間要嚴格控制進水量。

3、營養(yǎng)物比例可按：c：n：p=(100-200)：5：(0.8-1)。

4、可以向水中投入適當?shù)钠咸烟欠鄣任镔|，以增快培養(yǎng)速度。

選用：低負荷連續(xù)培養(yǎng)培養(yǎng)

其步驟為：

a. 將曝氣池注滿水，停止進水。悶曝1天。(就是只曝氣不進水);

b. 為提高培養(yǎng)速度，縮短培養(yǎng)時間，應在水中投加一定量的生活糞便水或城市生活污水廠的污泥，并同時投加一定量的營養(yǎng)料。

本站好氧池每格約加半車至一車生活污水或每格投加至少10袋污泥。

營養(yǎng)料為：面粉、白糖、氮肥(尿素)、磷肥。

營養(yǎng)鹽投加比例：n：p=(4-5)：1，考慮到水中toc較高，加面粉、白糖只是增加可生化性，故面粉、白糖的投加量不會太多。

培養(yǎng)期間，大約需面粉200kg，白糖50 kg，尿素(含n46%)200kg，磷肥200kg。

c. 然后連續(xù)進水連續(xù)曝氣。進水量控制在設計水量的1/2或更低(1/3左右)。

d. 污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚未大量形成，產生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量不能太大，一般控制在設計正常曝氣池容積的1/2即可，否則污泥絮體不易形成。

e. 待污泥絮體出現(xiàn)時，開始回流。最初回流液(污泥)比不是太大。

f. 要求：進水ph值控制在7.0-8.5，水量15-300c，進水cod不要太大(也就是說混凝反應階段一定要正常)。曝氣池不能停止曝氣2h以上。

g. 逐步加大進水量至設計值。

操作規(guī)程

各構筑物的操作要求

1、 集水池的操作要求：

1) 經常性地開啟空氣攪拌，防止雜物沉集于此減少池容。

2) 提升泵(潛水泵)有自動控制液位裝置，至最低水位會自動停止，至最高水位會自動開啟。故：提升泵(潛水泵)應處于開啟狀態(tài)，不應關閉。

3) 操作人員必須經常打撈漂浮在集水池水面上的雜物。

2、 過濾器的操作要求：

1) 操作人員必須經常清除過濾器上的纖維雜物，防止其堵塞過水板。不允許操作人員將過濾板底部抬起，讓水不經過濾直接進入調節(jié)池。

2) 應當讓水均勻流過過濾器。若水不能均勻流過，則可能是過濾器布水槽被纖維雜物堵塞，應立即清除。

3、 調節(jié)池的操作要求：

1) 經常啟動空氣攪拌，防止纖維雜物沉積，減少池容。

2) 操作人員必須時常測定廢水的ph值。當ph值≥9.5時，必須投加硫酸。硫酸要在過濾器附近的硫酸槽中滴加，不允許一次性將硫酸傾倒在調節(jié)池中。加酸調節(jié)后，調節(jié)池中廢水ph值=8-8.5。

在將硫酸投入硫酸槽時應小心操作。操作人員要佩戴膠手套，先用虹吸管將硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右時再傾倒，要輕倒防止飛濺。

3) 在開啟自吸式離心泵前，應先將自吸罐中過濾板上的纖維雜物去除，每班至少要清除一次。然后按正常程序開啟泵。

4) 將混凝劑等藥劑通過注入水泵投加時，開啟水泵后要經常檢查藥劑是否注入，與注入量的大小，通過檢查廢水的混凝廢水的混凝效果調整投藥量。但藥劑的投加量應在給定的范圍內小幅調整，不宜做大的調整。

4、 混凝反應池(濃密機)的操作要求：

1) 開啟提升泵時，必須同時開啟加藥泵(或向水泵注入藥劑)，即必須投加feso4與pam。根據混凝情況，必要時投加石灰液。

若是開啟藥泵時，人必須到混凝池上觀看藥劑是否已經加入到混凝池中。若沒有，停泵，重新啟動，檢查加藥泵情況，直至正常加藥。

2) 自來水量充足時，藥劑盡可能稀些，有利于混凝反應。一般：pam濃度：0.3-0.5‰;feso4濃度：5%-10%;石灰乳濃度：10%。

3) 藥劑的投加量

pam：0.4kg/100m3印染廢水廢水;

feso4：30-40kg/100m3印染廢水廢水;

石灰：50-60kg/100m3印染廢水廢水。

藥劑的投加量可以根據水泵的流量按上述比例換算成每個小時加藥量。操作人員必須記?。寒旈_兩臺或多臺水泵時，藥量的流量大小要增加，不允許不作改變。

藥劑的投加量可以根據廢水的性質與濃度做適當改變或調整，但需先用小杯實驗，或短時間內觀察改變后的混凝效果。

比較正常的混凝反應是：礬花較大，沉淀分層迅速，上清液較清澈。

投藥量過大時，礬花較大，能夠發(fā)生泥水分離，但出水中卻攜帶礬花，出水濃度大，上清液呈黑色。

投藥量不足時，礬花細小，污水呈渾濁模糊狀，混水分離困難。

操作人員應根據上述現(xiàn)象對投加藥量進行判斷，并做相適調整。

5、 水解酸化池的操作要求：

1) 操作人員只須定期(3d-5d)將池底沉積的污泥放至污泥濃縮池即可。每次排泥量約為池容的1/10至1/5。

2) 進入水解酸化池中的廢水的ph值不宜過高，ph值應<9，最好在8左右，ph太高或太低都對生化不利。

6、 接觸氧化池的操作要求：

1) 既然是好o2反應，就不能停止曝氣1小時以上。風機要散熱，需要停止運行時，每次只能停止半小時左右。

2) 曝氣的風量：一般在進水段風量大一些，出水段風量可小些(防止劇烈攪動帶走活性污泥)。

3) 防止進水的突然變化，ph值過高(>;9)或過低(<6)，對好o2微生物的合成均不利。ph值宜在8.0-8.5之間。

4) 當池中污泥不增長或減少時，可能因為污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平?，或過度曝氣污泥自身氧化，可以停止曝氣1小時，讓污泥靜止沉淀，投加一定的營養(yǎng)量(c、n、p)，再把風量適當減小。

5) 當填料上生物膜嚴重脫落時，說明廢水中有中毒性污染物濃度太高，或ph值突變。操作人員必須將混凝反應做好，將大部分染料通過混凝沉淀下來，降低進入好o2池廢水污染物濃度，并且將ph值比較穩(wěn)定地固定在8左右。再適當增加一些營養(yǎng)物質，培養(yǎng)微生物。

6) 接觸氧化池的活性污泥培養(yǎng)由公司技術人員制訂方案，馴化后交操作人員正常運行。

7、 二沉池的操作要求：

1) 操作人員必須定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。

2) 當出水帶有細小懸浮顆粒，可能由于排泥不及時，短流或減少停留時間，或者接觸氧化池過度曝氣使之內源呼吸解體或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人員可以排泥，減小接觸氧化池最后一格甚至最后兩格的風量。

3) 操作人員要經常清除出水堰口卡住的污物與堰底的污泥，不要讓藻類或絲狀菌膨脹在堰口積累。

4) 當二沉池中污泥上浮時，可能由于污泥停留時間過長，有機質腐敗，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人員可以通過排泥進行處理。

5) 必要時加naclo氧化脫色，投加量由出水色度決定。

6) 每天定期檢查出水ph值，若ph值超標，則及時調整。

8.污泥處理系統(tǒng)操作要求

1)每天至少將濃密機的污泥排入濃縮池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。

2)要求開啟污泥壓濾機。壓濾完污泥后要及時清除泥渣，裝袋集中外運填埋。最好做好污泥外運填埋的記錄。

幾種規(guī)章制度

1. 接班制度

接班人員要提前10分鐘與當班人員會面。當班人員必須把該班出現(xiàn)的問題或者設備的運行狀況，藥劑的配置情況告訴接班者。當出現(xiàn)如水泵堵塞等大的事故或異常狀況時，當班人員要同接班人員一起，與班長，機動人員共同進行處理或搶修，不能夠影響系統(tǒng)的運行。不允許隱瞞設備事故，違者將會受到嚴重的處理。

當班者可以向接班者提出要求或建議，供當班者參考或執(zhí)行。

2. 設備保養(yǎng)制度

當班人員在上班時，要清除自吸式離心泵水罐中的纖維雜物，每班都要如此。要看情況對風機進行停機散熱(每次停留時間為30分鐘，間歇為4個小時)，并對風機添加潤滑油。對水泵的軸承適當潤滑。

當班者發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)故障，且自己不能排除時，應及時向班長反映，并及時報告。

3. 巡查制度

當班人員要經常對各構筑物水質情況進行觀察、檢查。要及時清除集水池中的漂浮物，過濾板上的雜物。要及時檢測調節(jié)池中水的ph值，當ph值≥10時，必須投加硫酸。要經常到濃密機上去檢查，檢查加藥情況，檢查混凝效果，并清除水上的漂浮雜物。要經常觀察接觸氧化池與二沉池的情況，按操作要求進行對比處理。要經常檢查出水情況。

4.安全操作制度

在廢水處理的過程中，會產生一些不安全、不衛(wèi)生的因素，如若操作人員違章操作，冒險蠻干或者不采取必要的防護措施，勢必會危害到操作者本身的安全和健康，產生工傷事故，妨礙生產的正常進行。

i. 安全用電

要遵守安全用電操作規(guī)程，特別是遵守保養(yǎng)和檢修電器的操作規(guī)程，并使用必要的絕緣用具。

ii.防止溺水和防止高空附落

a.操作人員不得隨便越欄工作或玩耍，若越欄工作必須做好防護措施且有人監(jiān)護。

b.操作人員若需登高作業(yè)時，如必須登上欄桿更換燈泡，必須做好防護措施且有人監(jiān)護。

c.防止硫酸飛濺

在向調節(jié)池投加硫酸時，必須小心，仔細地緩慢地將硫酸投入到調節(jié)池水中，防止硫酸飛濺。假如硫酸濺到皮膚上，必須立即用清水沖洗，直至皮膚無灼燒感為止。

人員管理

(一) 廢水處理需專門工作人員負責，操作人員需經專門培訓，合格后方可上崗。

(二) 建立工作崗位制，操作人員不得擅離職守。

(三) 操作人員必須嚴格遵照操作規(guī)程操作，并保留系統(tǒng)的原始數(shù)字記錄以備查看。

(四) 操作人員須著工作服，配藥時須戴手套、穿膠鞋，以防藥物損傷。

(五)操作人員若發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，不得延誤時機，以免造成染事故。

第11篇 水處理系統(tǒng)質量控制標準操作規(guī)程

一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)

（一） 水處理間應該保持干燥，水、電分開。每半年應對水處理系統(tǒng)進行技術參數(shù)校對。此項工作由生產廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。

（二） 水處理設備應該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產許可證等。每一臺水處理設備應建立獨立的工作檔案，記錄水處理設備的運行狀態(tài)，包括設備使用的工作電壓、水質電導度和各工作點的壓力范圍等。

（三） 水處理設備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產廠家要求或根據水質情況進行更換。

1、石英砂過濾器根據用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。

2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。

3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。

4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。

5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個月更換1 次。

6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。

（四） 每天應對水處理設備進行維護與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。

（五） 做好維護保養(yǎng)記錄。

二、透析用水的水質監(jiān)控

（一） 電導率正常值約10μs/cm。

（二） 純水的ph 值應維持在5～7 的正常范圍。

（三） 細菌培養(yǎng)應每月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。

（四） 內毒素檢測至少每3 個月1 次，要求細菌數(shù)＜200 cfu/ml，內毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。

（五） 化學污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次，參考2008 年美國aami 標準（見表1.1）。

表1.1 血液透析用水允許的化學污染物的最大濃度

第12篇 含氰水處理技術操作規(guī)程

1.工藝指標

1.1 生產指標要求

1.1.1處理后cn―≤50mg/l

1.1.2殘酸濃度0.1—0.8％

1.1.3成品氰化鈉濃度≥23%

1.1.4 貧液酸化ph在1.5—2

1.2操作指標

1.2.1貧液處理量40m3/h

1.2.2沉降槽貧液溫度28—45℃

2.崗位工序要求

將所送的貧液經酸化后，回收硫氰化亞銅，酸化后液體經吹脫、吸收后，生產氰化鈉供生產使用，殘氰達30mg/l左右的廢液外排污水處理工段。

在設備正常運轉情況下，確保貧液處理各項指標的完成，降低材料消耗，搞好設備和地面衛(wèi)生。

3.開停車步驟

3.1開車前的準備

3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固，各運轉部件是否良好，對各潤滑點進行加油。

3.1.2檢查各調節(jié)閥門是否靈活，各儀表開關是否正常，安全防護措施是否安裝。

3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。

3.1.4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和nacn濃度，液位是否處正常位置。

3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。

3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。

3.1.8如過陽極保護通知制酸干吸崗位。

3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。

3.1.10、通知電工、維修等相關人員。

3.2?? 開車順序

3.2.1? 開啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。

3.2.2? 觀察沉降塔液位高低，如：液位高開啟一次吹脫風機、二次吹脫風機，再開一次吹脫泵。

3.2.3? 當一次發(fā)生塔液位達到一定高度（400mm）時，打開二次吹脫泵，打開與一次廢液泵的進口閥門，微開泵至出口閥門，開泵，調節(jié)泵出口閥門。

3.2.4? 當二次發(fā)生塔液位達到一高度（400mm）時，打開外排殘液泵。

3.2.5?? 待沉降塔液位下降后，開啟濃酸泵后，再開啟貧液輸送泵。如沉降塔液位低，先開濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開車。

3.2.6?? 當堿液循環(huán)槽中的nacn濃度達到23％以上時，打開堿泵進口閥門，微開堿泵出口閥門，開泵，調節(jié)泵出口閥門，把含nacn的堿液打入氰化車間nacn加藥槽。

3.3 停車

3.3.1正常開停車

1）首先關閉酸流量計閥門，再關閉貧液流量計閥門。

2）根據系統(tǒng)內液位情況，沉降塔液位下降后，停一次吹脫泵、二次吹脫泵、外排殘液泵。

3）半小時后停風機和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停電引起停車

1）立即關閉所有泵出口閥門。

2）把所有運轉設備的開關置于停車位置。

4.正常操作與巡回檢查

4.1 控制好風機電流，使電流在5—11a。

4.2 按工藝要求控制好各項指標，指標達不到要求，立即查明原因。

4.3 定期打開沉降槽底閥門，排放硫氰化亞銅至干燥池。

4.4 根據廢液中殘酸濃度調整硫酸用量。

4.5 當堿液循環(huán)槽中nacn濃度達到20％被打入氰化車間nacn加藥槽后，立即補充液體naoh至循環(huán)槽。

4.6 根據貧液池液位調節(jié)貧液處理量，盡量保持在15m3/h左右。

4.7 經常檢查設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報車間。

4.8 經常檢查各泵的潤滑情況，油量是否充足。

5.指標自測步驟

5.1堿吸收液中nacn和naoh的測定

5.1.1 試劑

1）碘化鉀：10％溶液

2）酚酞：1％溶液

3）agno3標液：1毫升agno3標液相當于10mgnacn

4）鹽酸標液：1毫升鹽酸標液相當于0.02gnaoh。

5.1.2 分析手續(xù)

取試樣1ml放入50ml燒杯中，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下agno3消耗體積數(shù)，再往試液中加入酚酞1—2滴，繼續(xù)以鹽酸標液滴定至紅色消失為終點為止。

5.1.3 計算

nacn（％）＝×100

式中：t——agno3對nacn的滴定度；

v銀——消耗agno3體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；

naoh（％）＝×100

式中：t——鹽酸對naoh的滴定度；

v酸——消耗鹽酸的體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；

5.1.4 允許誤差

1）測堿液中nacn濃度允許誤差0.5％，分析結果到小數(shù)點后第二位。

2）測堿液中naoh的濃度允許誤差0.2％，分析結果到小數(shù)點后第一位。

5.2廢液中硫酸濃度的測定

5.2.1 試劑

1）酚酞：1％溶液

2）naoh標液：1mlnaoh標液相當于0.005gh2so4。

5.2.2 分析手續(xù)

用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中，加1—2滴酚酞用naoh標準溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點，記下消耗naoh液的體積數(shù)。

5.2.3 計算

h2so4（mg/l）＝×1000

式中：t——1mlnaoh標液相當于h2so4的滴定度；

v1——滴定時消耗naoh的體積數(shù)；

v2——試樣體積數(shù)；

允許誤差0.02％，分析結果到小數(shù)點后第二位。

5.3廢液中nacn的測定

5.3.1試劑

1）碘化鉀：5％的溶液???? 2）酚酞：1％的溶液

3）agno3標液：1ml agno3相當于1mgnacn

4）1：1的氨水

5.3.2 分析手續(xù)

取試樣50ml于250ml燒杯中，加1：1的氨水10ml，加5滴碘化鉀溶液，用agno3標液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點，記下消耗agno3的體積數(shù)。

5.3.3 計算

nacn（mg/l）=×1000

式中：t——agno3對nacn的滴定度；

v銀——消耗agno3的體積數(shù)；

v試——試樣的體積數(shù)；