第1篇 硫化作業(yè)操作規(guī)程

一、目 的：建立硫化崗位操作標(biāo)準(zhǔn)及清潔規(guī)程，使硫化崗位按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行硫化操作及設(shè)備的清潔。

二、適用范圍：適用于硫化崗位的操作及設(shè)備清潔。

三、職 責(zé)：硫化機崗位操作者、現(xiàn)場主管、現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)此規(guī)程實施。

四、規(guī) 程：

2.1、檢查用品用具是否完好無損，并按規(guī)定擺放到位，做好交接記錄。

2.2、檢查硫化機的時間、溫度、壓力是否符合所要生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求。手動空轉(zhuǎn)硫化機一次，檢查該機臺運轉(zhuǎn)是否正常。

3、將該機相對應(yīng)的合格膠片領(lǐng)入并做好記錄。每批次產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，確認(rèn)無本次生產(chǎn)遺留物。

4、將領(lǐng)入的膠片按照規(guī)定稱量，展開平鋪在桌面上進(jìn)行規(guī)定的尺寸修整，填充料剪成2寸長，1厘米寬的長條，根據(jù)模具情況填補。

5、對硫化模進(jìn)行脫模劑噴涂，噴硅油時噴槍要與模板垂直，分別將上下模均勻地噴涂2-3遍，噴涂量須適量到位。

6、將修理好的膠片放入硫化模中，四邊以蓋住模具鑲條、流失邊不流過導(dǎo)柱為準(zhǔn)，填充料不可掉落，后啟動自動按鈕自動硫化，機器啟動后不得再將后伸處模具中。

7、對新清洗處理好的模具加溫至150℃，后進(jìn)行噴涂打底，噴涂四遍（橫一遍，豎一遍，左斜45℃一遍），每遍之間暫停放3-5分鐘，涂噴完停放時間不得少于30分鐘后使

用。對于生產(chǎn)中的中間補涂要求，每班八小時工作時間內(nèi)補涂1-2次，每次2遍，停放時間不得少于5分鐘。

8、硫化模自動開模后起膠片時，應(yīng)用的抓住對邊角以60°拉起平鋪在工作臺上。

9、對硫化完畢的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查。對次品進(jìn)行剔除，疊放整齊，擺放在與標(biāo)識牌相對應(yīng)的產(chǎn)品架上，須無擠壓現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時停機上報。

10、工作完畢清掃設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生，設(shè)備周圍無油垢、無油污、無污水、無雜物與物料；

11、填寫生產(chǎn)記錄

12、將做好標(biāo)識的廢腳邊和用品用具按照指定位置歸位，擺放整齊。

附注：水型離型劑先攪拌均勻再使用。配比硅油時， 原液與稀釋液都要攪拌均勻，并定期清洗硅油桶。

第2篇 硫化氫測定儀作業(yè)安全操作規(guī)程

1.檢查硫化氫采取器的氣密性,了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍,已超期的檢定管不得使用。

2.在需測地點,將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ~4 次。

3.將檢定管兩端切開,不帶零的一端插在連接短膠管上,抽拉活塞柄,在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升,氣樣通過檢定管之后,硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng),形成一個變色環(huán)。

4.讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置,可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度(單位為ppm 或百分?jǐn)?shù))。

5.對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。

6.對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次,除氧氣外,其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。

第3篇 硫化氫測定儀作業(yè)操作規(guī)程

1．檢查硫化氫采取器的氣密性，了解比長式硫化氫檢定管的使用期限及測量范圍，已超期的檢定管不得使用。

2．在需測地點，將硫化氫測定儀采取器連續(xù)推拉3 ～4 次。

3．將檢定管兩端切開，不帶零的一端插在連接短膠管上，抽拉活塞柄，在100 秒鐘的時間內(nèi)以勻速抽取氣樣100 毫升，氣樣通過檢定管之后，硫化氫氣體與指示膠發(fā)生反應(yīng)，形成一個變色環(huán)。

4．讀數(shù)。觀察變色環(huán)的位置，可直接從檢定管上讀出硫化氫的濃度（單位為ppm 或百分?jǐn)?shù)）。

5．對于氮氣、氨氣、乙烯、乙烷、氫氣、氮氧化合物及其他的測定可以進(jìn)行色譜分析或化學(xué)分析。

6．對氧氣、瓦斯、硫化氫、一氧化碳、二氧化碳等氣體的測定須在同一地點至少測定2 次，除氧氣外，其余均應(yīng)以較高的濃度為準(zhǔn)。

第4篇 皮帶硫化作業(yè)安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了皮帶硫化作業(yè)的內(nèi)容與要求。

本規(guī)程適用于青島港(集團(tuán))前港分公司機務(wù)隊皮帶硫化工。

2 規(guī)范性引用文件

本規(guī)程引用了青島港(集團(tuán))《職工通用安全守則》、《維修工人一般安全守則》的相關(guān)內(nèi)容。

3 內(nèi)容與要求

3.1 作業(yè)前

3.1.1 根據(jù)硫化任務(wù)，制定單帶硫化方案。硫化方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a 根據(jù)使用單位需要，確定皮帶型號、規(guī)格，備齊所需材料和工屬具。

b 確定皮帶長度和硫化位置。

c 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定硫化作業(yè)安全措施。

3.1.2 將皮帶硫化所需材料和工屬具，運至指定位置。

3.1.3 檢查吊具、硫化設(shè)備、工具等是否齊全完好。

3.1.4 穿戴好勞保用品，高處作業(yè)系好安全帶。

3.2 作業(yè)中

3.2.1 專人指揮將硫化設(shè)備、工具、物品等吊至指定位置，不得在勾行路線下站立、通過，夜間作業(yè)加強監(jiān)護(hù)。

3.2.2 剝削皮帶時，要戴好手套，下刀準(zhǔn)確，手鉗夾牢。

3.2.3 打磨時，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用力重壓。

3.2.4 打磨后，用汽油認(rèn)真清洗，按規(guī)定要求刷、鋪膠后粘合。

3.2.5 嚴(yán)格按照《皮帶硫化設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程》要求，安裝好硫化設(shè)備。

3.2.6 加壓、升溫過程中，作業(yè)人員離開硫化設(shè)備到達(dá)安全區(qū)域，硫化設(shè)備上嚴(yán)禁有人或異物。

3.2.7 升溫、保壓、恒溫、降溫過程中，監(jiān)護(hù)人員要隨時監(jiān)視硫化設(shè)備運行情況，確保溫度壓力正常，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并匯報。

3.2.8 拆除硫化設(shè)備時，認(rèn)真檢查吊屬具，按順序依次放到專用的吊具上，由專人指揮將設(shè)備安全吊至指定位置。

3.3.作業(yè)后

3.3.1 作業(yè)完畢后，整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場，達(dá)到“五個文明”管理要求。

3.3.2 全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)硫化設(shè)備。

3.3.3 有毒和危險物品專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、使用手續(xù)。

3.3.4 認(rèn)真填寫好硫化全過程詳細(xì)記錄。