第1篇 破碎崗位安全規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全規(guī)章制度。

2、上崗前必須正確穿戴好勞保用品。

3、設(shè)備啟動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中，運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有人或有障礙物。啟動(dòng)前必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，在確認(rèn)安全后， 鳴笛警示，機(jī)旁啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)離四輥機(jī)1米以外。設(shè)備關(guān)閉或停止，未經(jīng)崗位許可不得重新啟動(dòng)。

4、清理下料槽積料時(shí),必須停機(jī)處理。

5、各觀察孔蓋板應(yīng)隨時(shí)蓋嚴(yán)。

6、各部位齒接手或聯(lián)軸器必須安裝密封護(hù)罩，并保持安全裝置完好、有效。

7、定時(shí)檢查電磁鐵工作狀況，隨時(shí)清理附屬物，每次停機(jī)后斷電，各種雜物清除干凈。

8、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)擠輥或金屬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，立即停機(jī)掛牌，檢查處理。

9、如出現(xiàn)輥?zhàn)涌ㄋ溃瑖?yán)禁啟動(dòng)，檢查原因后作處理，符合開機(jī)條件，按安全規(guī)程程序重新啟動(dòng)。

10、進(jìn)入崗位后嚴(yán)禁私自脫崗、睡崗，形成無(wú)人控制狀態(tài)。

11、交班安全檢查：

11.1作業(yè)完成后應(yīng)進(jìn)行安全檢查，檢查接班檢查項(xiàng)目，做好交接班記錄；

11.2如實(shí)向接班者介紹本班生產(chǎn)、運(yùn)行、安全情況及注意事項(xiàng)，報(bào)告安全隱患及安全整改；

11.3 無(wú)人交接班或發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須報(bào)告上一級(jí)主管，不得擅自離崗或隱瞞報(bào)告；

11.4 交接雙方認(rèn)可后，簽字接班。

第2篇 破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：

1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達(dá)不到要求時(shí)要聯(lián)系輥?zhàn)佣押浮?要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡(jiǎn)單的事故處理。

1.3負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng)目的申報(bào)。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項(xiàng)制度

2.技術(shù)操作方法：

2.1正常生產(chǎn)時(shí)，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時(shí)使用。

2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。

3開停機(jī)操作：

3.1開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：

3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。

3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周圍是否有人及障礙物。

3.1.3調(diào)整好輥?zhàn)訂?wèn)隙。

3.1.4準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2集中聯(lián)鎖操作：

3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開關(guān)選到聯(lián)鎖位置。

3.2.2確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2.3中控啟動(dòng)信號(hào)鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)組織處理，并報(bào)中控。

3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)：由中控操作，機(jī)側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)時(shí)組織處理，并報(bào)中控。

3.3非聯(lián)鎖操作：

3.3.1開機(jī)操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開關(guān)選到正確位置，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作做好后。游開始逐一啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)完畢，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3.2停機(jī)操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進(jìn)行停機(jī)，確認(rèn)可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開始逐一停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4啟停順序；

3.4.1啟動(dòng)順序：p3 - p2 - 四輥破碎機(jī) - r5、6 -雙輥破碎機(jī)-r3、4- r2 - r1

3.4.2停機(jī)順序

與開機(jī)順序相反。

4.特殊作業(yè)：

4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護(hù)繼電器會(huì)自動(dòng)跳閘，而造成雙輥停機(jī)。

4.2機(jī)側(cè)選擇開關(guān)打手動(dòng)。

4.3嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.4松開輥?zhàn)?，使夾雜物落到r5、6膠帶機(jī)上，將夾雜物揀出放到指定地點(diǎn)。

4.5將輥?zhàn)娱g隙調(diào)整造當(dāng)，機(jī)側(cè)開關(guān)打聯(lián)動(dòng)，報(bào)中控處理完畢。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

5.1注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時(shí)，必須停機(jī)停電待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。

5.2正常上料時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)故帶負(fù)荷停機(jī)，發(fā)生事故時(shí)，可斷開事故開關(guān)，并立即向組長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。

5.3凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)部分參照皮帶運(yùn)輸機(jī)的崗位規(guī)程。

第3篇 石膏破碎崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)紀(jì)律規(guī)范和本公司制定的安全操作規(guī)程。

2、上班前四小時(shí)不得酗酒，上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3、工作之前必須對(duì)本崗位設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的巡視檢查，確認(rèn)無(wú)隱患后方可開機(jī)。

4、在鏟車倒運(yùn)石膏時(shí)，人員必須離開工作現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生事故。

5、本崗位設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)，必須在開關(guān)處掛上安全警示牌，并做到密切配合維修人員做好檢修工作，試機(jī)前必須做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作，待檢修人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)方可開機(jī)。

6、檢修時(shí)所用照明燈，必須是安全電壓。

7、打掃衛(wèi)生必須在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可進(jìn)行，確保安全萬(wàn)無(wú)一失。

8、工作前必須對(duì)所用工具進(jìn)行仔細(xì)地檢查，確認(rèn)完好無(wú)誤后方可使用。

9、本崗位設(shè)備如發(fā)生電路故障必須及時(shí)通知電工檢查處理，不得自行處理。

第4篇 粗破碎崗位:安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,聽準(zhǔn)信號(hào),加強(qiáng)上下工序聯(lián)系。

二、崗位單獨(dú)開車前,檢查周圍是否有人或有大塊異物等。

三、上下崗位要做好互保。

四、破碎機(jī)的輪罩及各種安全裝置要齊全牢固,不準(zhǔn)任意拆除。

五、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及欄桿。

六、嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)車時(shí)清掃設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

七、檢查油管和齒板時(shí),必須停電并在設(shè)備的控制箱上掛“禁止起動(dòng)”標(biāo)志,工作前與上下崗位聯(lián)系好。八、突然停電時(shí),不要急于處理破碎機(jī)內(nèi)的礦塊,切斷電源后方可進(jìn)行。

九、加強(qiáng)除塵設(shè)備的使用和維護(hù),各加水設(shè)施要合理使用。

十、處理破碎機(jī)堵礦時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入礦石可能塌落的危險(xiǎn)區(qū)域。

第5篇 顎式輥式破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)安全規(guī)定。

2、開車前檢查設(shè)備的零部件齊全與否,有無(wú)松動(dòng),破碎腔(破碎空間)內(nèi)有無(wú)障礙物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,確保破碎機(jī)空載下開機(jī),發(fā)出信號(hào)后方可開車。

3、破碎機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再開動(dòng)給料設(shè)備投料,因聊過(guò)大和過(guò)多突然堵塞破碎腔(輥式機(jī))時(shí)必須停機(jī),在適當(dāng)部位站穩(wěn)后用鐵鍬或鐵棍處理,嚴(yán)禁用手扒料,防止機(jī)械傷人。

4、檢查潤(rùn)滑點(diǎn),按操作規(guī)程要求,定時(shí)、定量、定點(diǎn)添加潤(rùn)滑劑。

5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后巡檢工定時(shí)巡視,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)修理。

6、投料必須均勻,嚴(yán)禁金屬或大于規(guī)格要求的物料進(jìn)入破碎腔內(nèi)。

7、操作者頭部不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料口,以免物料受擠壓后飛濺發(fā)生意外。

8、維修設(shè)備時(shí)必須實(shí)行工作票制,未經(jīng)維修人員允許,任何人不得合閘啟動(dòng)設(shè)備。

第6篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開停機(jī)。

2.4 設(shè)備開動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油，必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油，否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間，慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說(shuō)明

4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬

第7篇 電石破碎包裝崗位操作規(guī)程

1、嚴(yán)格檢查電石桶,嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石,以防爆炸。

2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石,以防電石水燙傷。

3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。

4、嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石,防止吊環(huán)電石桶,損傷外單位人和車輛。

5、重電石桶輕裝輕放,桶兩頭禁止站人。

6、儲(chǔ)存電石必須檸緊桶蓋,以防漏水,電石受潮發(fā)生事故。

7、嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用錘砸,以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。

9、給乙炔、炭黑車間的電石,不準(zhǔn)超過(guò)60°c,包裝電石要保持保量,桶桶過(guò)磅,對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。

第8篇 單輥破碎崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、各種孔門關(guān)閉嚴(yán)密。

3、清料作業(yè)前應(yīng)與主控取得聯(lián)系,嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4、清料作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并系好安全帶。

5、打水降溫時(shí)嚴(yán)禁將水管插入熱料中。

第9篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開啟皮帶,開始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過(guò)額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過(guò)大,油壓超過(guò)2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過(guò)大時(shí),接連處繃開,油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第10篇 顎式破碎機(jī)崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,設(shè)備周圍確實(shí)無(wú)人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),方可轉(zhuǎn)車,按壓扣要用絕緣棒。

2、緊排礦口時(shí),必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行,在板臺(tái)作業(yè)時(shí),腳要站穩(wěn)。

3、處理噎礦時(shí),手進(jìn)機(jī)膛作業(yè),首先切斷斷電源,橫上事故開關(guān),在板臺(tái)作業(yè)時(shí),腳要站穩(wěn),必須有人監(jiān)護(hù)。

4、嚴(yán)禁在碎礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,從上面朝機(jī)膛窺視。

5、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),對(duì)碎礦機(jī)作任何調(diào)整,清理和檢修工作。

6、吊車吊物時(shí),下面不準(zhǔn)有人行走和逗留。

7、在開動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí),必須開動(dòng)除塵設(shè)備。

8、捅礦槽時(shí),系好安全帶,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

9、無(wú)論皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn),一律不準(zhǔn)跨越、坐臥、扔放工具等,皮帶清掃時(shí),必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

第11篇 破碎室對(duì)輥崗位安全規(guī)程

1.上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.必須熟悉本崗位設(shè)備的操作規(guī)程，按章操作。

3.破碎機(jī)各安全罩必須完整無(wú)損，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中各活門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，防止物料飛出傷人。

4.調(diào)整對(duì)輥間隙時(shí)，應(yīng)防止扳手甩出傷人。

5.設(shè)備檢修時(shí)，要認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。

6.需要使用行車吊物時(shí)，必須由專人并按規(guī)程操作。

7. 非本崗位人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)操作。

8.雙棍卡料時(shí)，必須先停機(jī)方可處理。

9.點(diǎn)檢設(shè)備及清掃時(shí)，嚴(yán)禁靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位。

10.檢修或更換篩網(wǎng)時(shí)，必須先于中控室聯(lián)系，征得同意后方可，但在檢修前必須先切斷事故開關(guān)和認(rèn)真執(zhí)行掛牌、摘牌制。

11.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭設(shè)備。

12.各潛水泵在工作時(shí)不許清洗和處理堵泥，必須停電處理。

第12篇 破碎崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動(dòng)保護(hù)著裝(安全帽、工作服、防塵口罩、手套)。

三、本崗位安全操作規(guī)程:

1、當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí),生產(chǎn)必須服從安全。

2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。

3、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。

4、嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的機(jī)軸、皮帶,嚴(yán)禁在機(jī)蓋、皮帶上行走、坐臥、休息。

5、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

6、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開停車。

7、設(shè)備臨時(shí)檢修、維護(hù)時(shí),必須切斷電源,掛上“有人作業(yè),禁止合閘”的警示牌,將啟動(dòng)開關(guān)旋至零位或檢修位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

8、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接、清掃等作業(yè)。

9、 認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否良好,有無(wú)人員或障礙物,安全防護(hù)裝置是否完善,各部位螺絲有無(wú)松動(dòng),確認(rèn)一切正常后才能開車。

10、 進(jìn)入錘磨機(jī)內(nèi)檢修或檢查時(shí),必須懸掛警示牌。并清除喂料皮帶下料口處的石頭和泥土,方可進(jìn)行檢修。

11、 經(jīng)常檢查收塵器設(shè)備是否良好,有無(wú)堵塞,漏風(fēng)現(xiàn)象,如有要及時(shí)修復(fù),要定期進(jìn)行全面檢查。

12、 使用行車吊物件時(shí),事前必須檢查鋼絲繩,掛鉤是否完好牢固。嚴(yán)禁任何人站在起吊物上面或下面。凡是被起吊的機(jī)件,一定要綁好,如不符合要求,不準(zhǔn)起吊。

13、 檢查或檢修時(shí),撬壓飛輪的人員必須聽從錘磨機(jī)內(nèi)的工作人員指揮。

14、當(dāng)進(jìn)兩輥間進(jìn)行清料、處理故障時(shí),一定要切斷電源后方可進(jìn)行作業(yè)。

15、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè),杜絕違章作業(yè),拒絕違章指揮。

16、上下鋼梯時(shí),要扶好、走穩(wěn),特別是春、冬季要及時(shí)清理各部位冰雪。

四、處理故障防范措施:

1、檢修時(shí),必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。