第1篇 焊接安全規(guī)程
a.焊槍阻子應(yīng)避免碰擊，使用前應(yīng)檢查有無堵塞，工作發(fā)生回火現(xiàn)象 時，不得用手握折導(dǎo)管制止回火，應(yīng)立即將乙塊氣門關(guān)閉并及時檢查。
b.乙塊氧氣膠皮導(dǎo)管，其長度應(yīng)在15米以上，裝過池類和補過的膠管
不準(zhǔn)使用。
c. 膠皮導(dǎo)管兩側(cè)的接頭應(yīng)用卡子卡緊保證嚴(yán)密不漏氣，乙塊與氧氣的
膠皮導(dǎo)管，其顏色應(yīng)有區(qū)別，放置要整齊，與其他膠皮管子應(yīng)分開放置，
并應(yīng)與電焊軟線離開1米以上，導(dǎo)管橫過馬路或通道時，應(yīng)加護(hù)蓋。
d. 氧氣瓶標(biāo)記要清楚，用前要仔細(xì)檢查，開啟氧氣瓶或乙塊截門時，應(yīng)動作緩慢，禁止用錘子打，要使用專門工具。
e. 不準(zhǔn)火柴引火，應(yīng)用引火繩、引火時應(yīng)先打開氧氣間吹一下后在稍
關(guān)一點，然后打開乙塊間，兩種氣體混合后點火。
f.在焊接工作場所內(nèi)，不得貯存火池、汽池或其他易燃易爆物品，烤 接工件上不準(zhǔn)有池跡。
g.儲存或使用乙塊和氧氣爐的地方應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”等警戒牌。 乙塊和氧氣瓶附近，應(yīng)備有適量的沙土或粉質(zhì)滅火器等防火設(shè)備，以便發(fā)生火災(zāi) 時急救。
第2篇 焊接機器人安全操作規(guī)程
焊接機器人是生產(chǎn)的重點關(guān)鍵設(shè)備，操作人員必須要經(jīng)過學(xué)習(xí)培訓(xùn)后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程
一、操作前：
1、 必須進(jìn)行設(shè)備開機前檢點，確認(rèn)設(shè)備完好才能開機工作。
2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。
3、 檢查清理現(xiàn)場，確保沒有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。
4、 兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。
二、工作時：
1、開機時必須確認(rèn)機器人動作區(qū)域內(nèi)沒有其他工作人員
2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套，帶上防護(hù)眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。
3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉(zhuǎn)部位，謹(jǐn)防卷入發(fā)生事故。
4、操作時要精細(xì)專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時必須遠(yuǎn)離焊接部位。
5、焊接工作進(jìn)行時，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入機器人動作范圍區(qū)域。
6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異?；蚝附淤|(zhì)量發(fā)生問題，立即停機報修，非專業(yè)人員不可擅動。
7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調(diào)試，維護(hù)等工作，必須要在停機后方可進(jìn)行。
三、停機后
1、關(guān)閉氣路裝置，切斷設(shè)備電源。
2、焊接區(qū)域內(nèi)的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設(shè)備的點檢記錄。
善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域
2023年5月
第3篇 電氣焊接安全技術(shù)規(guī)程
1、未受過專門訓(xùn)練的人員不準(zhǔn)進(jìn)行焊接作業(yè),焊接鍋爐、受壓容器的承壓部件,承壓管道的焊工,必須經(jīng)專門考試合格,并持有合格證,方可允許作業(yè)。
2、工作前穿戴好一切防護(hù)用品,認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場,周圍及其下部不得有易燃易爆物品。
3、電、氣焊工的專用工具設(shè)備,未經(jīng)本人同意和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),禁止他人使用。
4、電氣焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用火和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
5、禁止使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。
6、一般情況下不得在帶有壓力(液體壓力或氣體壓力)的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,對承重構(gòu)架進(jìn)行焊接必須經(jīng)過有關(guān)技術(shù)部門的許可。
7、禁止在裝盛有易燃易爆物料的容器和設(shè)備上焊接,如確需焊接,應(yīng)采取完備的安全措施:(1)將易燃易爆物料倒空,用蒸氣蒸煮,然后用水清洗干凈。容器進(jìn)行自然強制通風(fēng)。(2)經(jīng)化驗分析合格(可燃?xì)怏w總量小于0.5%氨容器含氨量小于5%)。(3)與容器相連的易燃物料管線用盲板隔絕或斷開。
8、在焊接工作場所附近,必須備有足夠完好的消防器材。
9、在梯子上只能進(jìn)行短時間不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯階上進(jìn)行焊接作業(yè)。
10、在高空進(jìn)行焊接作業(yè),焊工應(yīng)按規(guī)定系好安全帶,風(fēng)力超過5級禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。
11、在進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須設(shè)有防止金屬熔渣飛濺,掉落引起火災(zāi)的措施以及防止?fàn)C傷、觸電、爆炸等措施。
12、在容器內(nèi)焊接作業(yè),應(yīng)按規(guī)定辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作手續(xù),容器外必須有專人監(jiān)護(hù)。
13、下雨雪時,不可露天進(jìn)行焊接和切割工作,如必須進(jìn)行應(yīng)采取防雨雪的措施。
14、焊割后的熱件不得插入含油的污水溝、下水井內(nèi)冷卻,防止著火爆炸。
第4篇 龍門式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備要求專人操作,工作前必須清理導(dǎo)軌面及其周圍環(huán)境,不得有妨礙臺車運行的雜物,保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。
2、檢查各電源線路是否良好,嚴(yán)禁有導(dǎo)電漏電現(xiàn)象,各導(dǎo)軌輪間間隙應(yīng)定時調(diào)整,使導(dǎo)向輪與導(dǎo)軌側(cè)面嚴(yán)密配合。
3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。
4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作。班后加油保護(hù);各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。
5、臺車在空車時,注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。
6、焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下(立柱不回轉(zhuǎn)的),臺車行走為連續(xù)動作,在“焊接”狀態(tài)下,為點動作走,啟弧后,臺車能聯(lián)動行走,否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。
7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器-變頻器,若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象,應(yīng)參閱隨機的變頻器使用說明書,察看相關(guān)的參數(shù),額定電流,v/f特性曲線,轉(zhuǎn)矩補償?shù)?并同時注意電源電壓的波動范圍,不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。
8、上下h型鋼要平穩(wěn),翻身時要注意焊臂是否安全。
9、吊裝時要注意設(shè)備和人員安全,大型構(gòu)件翻身時要在地上進(jìn)行。
10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的,應(yīng)定時檢查絕緣板是否磨損,如發(fā)現(xiàn)磨損破裂,應(yīng)及時更換,絕對不允許短路。
11、導(dǎo)線輪應(yīng)滑動靈活,不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象,如有阻?？ㄋ?應(yīng)及時修理,不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須停止使用,加強絕緣或調(diào)換電纜。
12、焊接過程中焊絲及機頭帶電(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程戴用防護(hù)用具。
13、定期檢查更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損應(yīng)及時更換。
14、焊機啟動后如風(fēng)扇不轉(zhuǎn)動,不得進(jìn)行焊接,要及時檢查,排除故障后方可使用,定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。
第5篇 焊接工安全操作規(guī)程
1、焊接操作時，必須戴好防護(hù)眼鏡，無關(guān)人員不得停留在工作區(qū)域內(nèi)。
2、處理焊輪或進(jìn)行維修時一定將上刀架中銷子鎖上，避免其落下傷人。
3、焊接時人員不要離焊輪太近，以免火花濺出傷人，觀察焊縫質(zhì)量時一定要戴上手套，以免劃傷手。
4、焊機剪刀槽中的切頭要及時清理，以免塤壞設(shè)備。
5、焊接區(qū)域內(nèi)不得有油布，塑料等雜物，以免發(fā)生火災(zāi)。
6、更換焊輪時，必須掛牌，拆裝時雙手托住。確認(rèn)螺絲上緊。
7、當(dāng)廢鋼卡在焊機夾鉗內(nèi)部時，必須用長棒處理，如無法處理，頭部必須停機，掛牌后操作人員方可進(jìn)路焊機內(nèi)，將廢鋼取出。
8、嚴(yán)格執(zhí)行勞動保護(hù)穿戴規(guī)定。
第6篇 雙懸臂式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查導(dǎo)軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;
2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導(dǎo)柱升起,啟動主機到起點位置;
3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;
4、調(diào)整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;
5、按下伸縮柱升降開關(guān),將導(dǎo)弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側(cè);
6、調(diào)節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;
7、調(diào)節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設(shè)定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關(guān)置于“自動”位置;
8、按下主機自動焊接前進(jìn)開關(guān),再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關(guān)實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;
9、焊接完畢后,先關(guān)掉焊機,再關(guān)掉回收機。升起導(dǎo)柱并將機臺退回起始位置,進(jìn)行下一次焊接,或進(jìn)行逆向直接焊接;
10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復(fù)位;
11、每班工作結(jié)束后關(guān)閉電源總空開。
12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認(rèn)真填寫設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄。
第7篇 立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。
2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機,通知檢查修復(fù)。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時器應(yīng)設(shè)置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設(shè)定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的*、y軸向運動,調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設(shè)置時間過長,焊接響應(yīng)速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設(shè)置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設(shè)置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過長,將會錯過應(yīng)該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場地清潔衛(wèi)生。
第8篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護(hù)或接地保護(hù),露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,當(dāng)一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常,定時準(zhǔn)確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當(dāng)多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護(hù)接零或保護(hù)接地。
對焊機導(dǎo)線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第9篇 焊接切割操作安全規(guī)程
1.焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。
2.從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。
3.焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機溶劑、脂等)強氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。
4.工作地點應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合tj34《企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定》保證工作面照度達(dá)到50~100l*。
5 .焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合tj36《工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
6.在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。
7.在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割、應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞、使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷、必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點。
8.禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓,切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。
9.應(yīng)防止由于焊接,切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。
10.登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。
11.焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子,帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。
12.焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。
13.焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。
14.焊接 切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定,禁止纏在焊工身上使用。
15.在已停車的機器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機器(包括主機、輔機、運轉(zhuǎn)機構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動”的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。
16.直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。
17. 對懸掛在起重機吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割,如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。
18.焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。
19.露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。
第10篇 焊接安全操作規(guī)程
一．手弧焊實習(xí)安全操作規(guī)程
1．保證設(shè)備安全。工作前應(yīng)檢查線路各連接點及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發(fā)熱而損壞設(shè)備。
2．操作時做好防護(hù)措施。必須穿好絕緣鞋，戴好面罩、手套等防護(hù)用品。
3．嚴(yán)禁在焊接時調(diào)節(jié)電流或拉閘。
4．不準(zhǔn)赤手接觸焊接后的焊件，應(yīng)用火鉗夾持翻動焊件。
5．清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。
6．防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。
7．防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。
8．發(fā)現(xiàn)焊機出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止工作，切斷電源，并及時向指導(dǎo)教師報告。
9．操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。
10．整理工具及材料，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
二．氣焊、氣割實習(xí)安全操作規(guī)程
1．焊前應(yīng)檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2．氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴(yán)禁油污，不得隨意搬動。
3．嚴(yán)格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4．嚴(yán)禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴(yán)禁用已然火炬放在工件上或?qū)?zhǔn)他人、膠管等物件。
5．不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6．氣焊熄滅時，先關(guān)乙炔后關(guān)氧氣以免回火。發(fā)現(xiàn)回火，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣、乙炔，并報告指導(dǎo)老師。
7．不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8．下班時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 焊接專機安全操作規(guī)程
1 焊接專機是生產(chǎn)的重點設(shè)備,操作員必須培訓(xùn)合格,持證上崗。
2 操作前必須進(jìn)行設(shè)備點檢,確認(rèn)設(shè)備完好才能開機工作。
3 操作前,先檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常,夾具是否正確,工件安裝是否到位。
4 操作前,檢查和清理操作場地,確保無易燃物(如油抹布、廢棄油手套、油漆、香焦水等)。
5 操作前,檢查操作專場,確保遮光裝置完好、到位,吸塵裝置是運作正常。
6 操作時一定要穿戴工作服、工作手套、工作鞋、防護(hù)眼鏡。
7 操作者必須精心操作,防止發(fā)生碰撞事故。
8 操作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收蠎?yīng)立即停機,保護(hù)好現(xiàn)場,然后報修。
9 必須在機器關(guān)閉電源后,才進(jìn)入專機運動區(qū)域調(diào)整或修理。
10 嚴(yán)禁在機床工作時進(jìn)行調(diào)整、清理及抹擦等工作。
11 工作完畢,切斷電源,確認(rèn)設(shè)備已停下,才能進(jìn)行清掃、保養(yǎng)。
第12篇 焊接設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
(一)焊接分類及焊接設(shè)備
金屬焊接主要分熔化、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻焊和閃光焊等。
電弧焊又可分為手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊。是最常用的焊接方法。
電阻焊也稱接觸焊。利用大電流通過焊件接合處產(chǎn)生有電阻熱,當(dāng)焊件達(dá)到塑性狀態(tài)或熔化狀態(tài)時,施加一定壓力,使焊件連接在一起。常用的有對焊、點焊和縫焊。對焊和點焊大量用于鋼筋焊接,縫焊用于鋼板卷制焊接管。
使用的設(shè)備可分為:手工弧焊機、埋弧焊機、氣體保護(hù)電弧焊機、等離子弧焊機、電渣焊機、電阻焊機、火焰切割機等。
電渣焊機是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱,熔化電極和焊件金屬,在強制冷卻下形成焊接縫。有絲極、板極及熔嘴電渣焊三種。用于較 厚的焊件。
此外,氣割與氣焊所使用的設(shè)備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w供氣源、回火防止器和減壓器等。但他們使用不同的工具、分別為焊炬和割炬。
(二)焊接的主要危害及防護(hù)措施
1、焊接的主要危害從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸,焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素,因此,稍有疏忽就會發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。
焊工長期接觸金屬煙塵,如果防護(hù)不良,吸進(jìn)過多的煙塵,將引起頭痛、惡心、氣管炎、肺炎甚至有形成焊工塵肺、錳中毒的危險。
在電弧焊高溫和強烈紫外線作用下,弧區(qū)周圍可形成多種的毒氣體,各種有毒氣體被吸入體內(nèi),將影響操作者的健康。
電弧放電時,一方面產(chǎn)生高熱,同時還會產(chǎn)生弧光輻射。作用在人體上,被體內(nèi)組織吸收,引起組織的熱作用、光化學(xué)作用或電離作用,造成人體組織急性或慢性損傷。并直接損害視力。
在等離子弧焊接和切割過程中,由于等離子流以高速噴射,會發(fā)生摩擦,產(chǎn)生噪聲。無防護(hù)情況下,強烈的噪聲可引起聽覺障礙、噪聲性外傷、耳聾等癥狀。
在非熔化極氬弧焊和等離子焊時,常見高頻振蕩器來激發(fā)引弧,有有交流氬弧焊機還用高頻振蕩器來穩(wěn)定電弧。焊工長期接觸高頻電磁場能引起植物功能紊亂和神經(jīng)衰弱,表現(xiàn)為全身不適、頭昏、疲乏、食欲不振、失眠及血壓偏低等癥狀。
2、焊接與切割作業(yè)的勞動保護(hù)措施
所謂保護(hù),就是要把人體內(nèi)生中的危險因素和有毒因素隔離開來,創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動環(huán)境,以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個方面的內(nèi)容:一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生,即觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機械傷害等;二是要預(yù)防職業(yè)病的危害,防塵、防毒、放射和噪聲等。本文主要論述有害因素的防護(hù)措施。
(1)通風(fēng)防護(hù)措施
焊接切割過程中只要采取完善的防護(hù)措施,就能保證焊工只會吸入微量的煙塵和有毒氣體,通過人體的解毒作用,把毒害減到最小程度,從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒現(xiàn)象。通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件的有力措施。
按通風(fēng)范圍,可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費用高,且排煙不理想,因此除大型焊接車間外,多采用局部通風(fēng)措施。
a)全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點,應(yīng)考慮全面機械通風(fēng),可集中安裝數(shù)臺軸流式風(fēng)機向外排風(fēng),使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。
b)局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走,雖對作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用,但可能污染整個車間,起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中,使用效果良好,方便靈活,設(shè)備費用較少的有效措施。
(2)個人防護(hù)措施
個人防護(hù)措施主要是指對頭、面、眼睛、耳、呼吸道、手、腳和身軀等的人身防護(hù)。主要有防塵、防毒、防噪聲、防高溫輻射、防機械外傷等。
焊接作業(yè)除穿戴一般防護(hù)用品(如工作服、手套、眼鏡和口罩)外,針對特殊作業(yè)場合,還可以佩戴通風(fēng)焊帽,防止煙塵危害。
對于劇毒場所緊急情況下的搶修焊接作業(yè),可佩戴隔絕式氧氣呼吸器,防止急性中毒事故的發(fā)生。
為保護(hù)焊工眼睛不受弧光傷害,焊接時必須使用鑲有特制防護(hù)鏡片的面罩,并根據(jù)焊接電流的強度不同來選用不同型號的濾光鏡片。
焊工應(yīng)穿淺色或白色帆布工作服,并將袖口扎緊,領(lǐng)口扣好,皮膚不外露,以防止皮膚受到傷害。長時間在噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳器,以減小噪聲對人的危害程度。
(3)改革工藝和改進(jìn)焊接材料
a)生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇
不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)量有很大的區(qū)別。條件允許的情況下,應(yīng)選用成熟的隱弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度。
b)材料和設(shè)備的選擇
在生產(chǎn)工藝確定的前提下,應(yīng)選用機械化、自動化程度高的設(shè)備。
采用低塵低毒焊條、低害焊劑、低害釬料和釬劑等;氬弧焊和等離子弧焊接時不用釷鎢棒,改用放射性較低的鈰鎢或釔鎢電極;氬弧焊引弧及穩(wěn)弧措施,盡量采用脈沖裝置,而不用高頻震蕩裝置;在保證焊接質(zhì)量有前提下,合理選用工藝參數(shù)可降低噪聲。
c)提高操作者技術(shù)水平
高水平的焊接工人在焊接過程中能夠訓(xùn)練、靈活地執(zhí)行操作規(guī)章,并根據(jù)具體情況做出相應(yīng)的技術(shù)調(diào)整。
d)努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)
提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個環(huán)節(jié)中,采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。如以自動焊代替手工焊,以單面焊雙面形成代替雙面焊等。
(4)防火、防電和防爆
重點是防止氧氣、乙炔氣瓶爆炸,以及焊補易燃容器、管道時引起的火災(zāi)和爆炸事故。防電擊的措施有:焊接電源應(yīng)有接地線;操作須注意電纜、電焊鉗和工作鞋等絕緣的可靠性;避免在潮濕的環(huán)境下作業(yè)。
(三)電焊作業(yè)安全技術(shù)要求
以常用的手工弧焊機為例,對電焊作業(yè)的安全技術(shù)要求進(jìn)行介紹。
1、手工弧焊的安全要求
(1)使用前,應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次極線接線正確,輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后,嚴(yán)禁接觸初級線路的帶點部分。
(2)次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊,接線柱的墊圈。合閘前,應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認(rèn)齊全、無松動或損壞。
(3)多臺電焊機集中使用時,應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上,使三相負(fù)載平衡。多臺電焊機的接地裝置應(yīng)分別由接地處引接,不得串聯(lián)。電焊機必須有獨立的專用電源開關(guān),禁止多臺焊機共用一個電源開關(guān)。
(4)移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。在推拉電源閘刀時,應(yīng)先關(guān)閉焊機開關(guān)。
(5)焊接電纜外皮完整、絕緣良好、應(yīng)使用整根導(dǎo)線。交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機二次電纜長度應(yīng)不大于30米。
(6)電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù),其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。電焊機外露的帶電部分應(yīng)有良好有防護(hù)裝置。
(7)電焊機接地及電焊工作回線都不準(zhǔn)在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好。
(8)電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好有地方,在焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
(9)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。
(10)焊接帶點的設(shè)備必須先切斷電源。
(11)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。嚴(yán)禁從氣瓶上引弧。
(12)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔打開。
(13)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸入氧氣。
(14)焊接預(yù)熱工作中,應(yīng)采取隔熱措施。不可將電纜放在焊接電弧附近或熾熱的焊件上。
(15)容器內(nèi)施焊時,必須配置可靠的通風(fēng)設(shè)備,焊接鋁、黃銅等有色金屬時,產(chǎn)生的有毒氣體多,應(yīng)佩戴口罩,以防止中毒。
(16)必須靠近可燃、易爆物質(zhì)焊接時,可燃、易爆物質(zhì)距作業(yè)點火源應(yīng)小于5米;并且應(yīng)用防火材料遮蓋。
(17)高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,并采取防護(hù)措施,地面應(yīng)的人監(jiān)護(hù)。
(18)焊件必須放置平穩(wěn)、牢固才能施焊,不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊。
(19)電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應(yīng)身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格,取得特殊工種操作證后,方能獨立操作。
(四)、氣焊與氣割安全要求
1、氣瓶的試用、運輸和保管
(1)氣瓶應(yīng)每三年檢驗一次,盛裝惰性氣體的氣瓶應(yīng)每五年檢驗一次。
(2)氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)該常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。
(3)氣瓶上必須裝兩道防振圈。
(4)不得將氣瓶與帶點物體接觸。氧氣瓶不得沾染油脂。氣瓶胡瓶閥嚴(yán)禁沾有油脂。
(5)氧氣瓶與減壓器的連接頭發(fā)生自燃時應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
(6)瓶閥凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烤,可用浸40℃熱水的棉布蓋上使其緩慢解凍。
(7)嚴(yán)禁直接使用不裝減壓器的氣瓶或裝設(shè)不合格減壓器的氣瓶。乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。
(8)嚴(yán)禁銅、銀、貢等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金的含銅量應(yīng)低于70%。
(9)乙炔氣瓶的使用壓力不得超過0.147mpa,輸氣流速不得大于(1.5~2.0)m3(h·瓶)
(10)乙炔氣瓶和氧氣瓶均應(yīng)炬明火10米以上;乙炔氣瓶與氧氣瓶之間的距離應(yīng)在5米以上。
(11)在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。
(12)氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶必須留有0.2mpa的剩余壓力?？?、滿氣瓶應(yīng)分別存放。
(13)檢查設(shè)備、附件及管路是否漏氣時,只準(zhǔn)用肥皂水實驗。實驗時,周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
(14)乙炔氣瓶運輸和使用時應(yīng)直立放置,不得臥放。
(15)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不得超過20瓶,應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體墻隔或單獨的儲存間。超過20瓶,應(yīng)設(shè)置乙炔氣瓶庫。
(16)氣瓶的存放與保管:
a)氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所,夏季應(yīng)防止日光暴曬。
b)嚴(yán)禁將氣瓶和易燃物、易爆物混放在一起。
c)乙炔氣瓶、液化石油氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)的防止傾倒的措施。
e)嚴(yán)禁將氣瓶靠近熱源。
f)氧氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于60℃;乙炔氣瓶在使用、運輸和儲存時,環(huán)境溫度不得高于40℃.
g)嚴(yán)禁將乙炔氣瓶放置在有放射性射線的場所,亦不得放在橡膠等絕緣體上。
(17)氣瓶的搬運:
a)氣瓶搬運前應(yīng)旋緊瓶帽。氣瓶應(yīng)輕裝輕卸,嚴(yán)禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。
b)汽車搬運氧氣瓶及液化石油氣瓶時,一般應(yīng)將氣瓶橫向排放,頭部朝向同一側(cè),裝車高度不得超過車廂板。
c)汽車裝運乙炔氣瓶時,氣瓶應(yīng)直立排放,車廂高度不得小于瓶高胡2/3.
d)運輸氣瓶的車上嚴(yán)禁煙火。運輸乙炔氣瓶的車上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器具。
e)易燃物、油脂和帶油污的物品不得與氣瓶嚴(yán)禁同車運輸。
f)所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶嚴(yán)禁同車運輸。
g)運輸氣瓶的車廂上不得乘人。
(18)氣瓶庫的建立:
a)氣瓶庫內(nèi)不得有地溝、暗道;嚴(yán)禁的明火或其他熱源;應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免陽光直射。
b)氣瓶庫必須在明顯、方便的地點設(shè)置滅火器具,并定期檢查,確保處于良好狀態(tài)。
c)氣瓶庫內(nèi)必須設(shè)專人管理,并建立安全管理制度。工作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作維護(hù)規(guī)程。
d)氧氣瓶、乙炔氣瓶及液化石油氣瓶儲存庫周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火并嚴(yán)禁堆放可燃物。
2、減壓器及其使用
(1)減壓器應(yīng)符合下列要求:
a)新減壓器有出廠合格證;
b)外套螺母的螺紋完好,使用纖維質(zhì)墊圈(不得使用皮墊或膠墊);
c)高、低壓表有效,指針靈活;
d)安全閥完好,可靠。
(2)減壓器(特別是接頭的螺帽、螺桿)嚴(yán)禁沾染油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩?。
(3)減壓器螺母在氣瓶上的擰扣數(shù)不少于5扣。
(4)減壓器凍結(jié)時嚴(yán)禁用火烘烤,只能用熱水、蒸汽解凍或自燃解凍。
(5)減壓器損壞、漏氣或有其他故障時,應(yīng)立即停止使用,進(jìn)行檢修。
(6)裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污有手套和使用沾有油污的扳手。
(7)安裝減壓器前,應(yīng)稍打開瓶閥,將瓶閥上粘附的污垢吹凈后立即關(guān)閉。吹灰時,操作人員應(yīng)站在側(cè)面。
(8)減壓器裝好后,操作者應(yīng)站在瓶閥的側(cè)后面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶瓶閥。停止作業(yè)時,應(yīng)先關(guān)閉氣瓶閥門,擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。
3、乙炔、氧氣及液化石油氣橡膠軟管的使用
(1)橡膠軟管應(yīng)按下列規(guī)定著色:
1)氧氣膠管為紅色;
2)乙炔氣管為黑色;
3)氬氣管為綠色。
(2)若乙炔氣管脫落、破裂或著火時,應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。
(3)不得使用的鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)先將其損壞部分切除,不得用貼補或包纏的辦法處理。
(4)氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管嚴(yán)禁沾染油脂。、
(5)氧氣橡膠軟管或乙炔橡膠軟管嚴(yán)禁串通連接或互換使用。
(6)嚴(yán)禁把氧氣軟管或乙炔軟管放置在高溫、高壓管道附近或觸及赤熱物體。不得將重物壓在軟管上,應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。
(7)氧氣、乙炔及液化石油橡膠軟管橫穿平臺或通道時應(yīng)架高布設(shè)或采取防壓保護(hù)措施;嚴(yán)禁與電線、電焊線并行敷設(shè)或交織在一起。
(8)橡膠軟管的接頭應(yīng)用特制的卡子卡緊,軟管的中間接頭應(yīng)用氣管接頭連接并扎緊。
(9)乙炔氣、液化石油氣軟管堵塞或凍結(jié)時,嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。
4、焊炬、割炬的使用
(1)焊炬、割據(jù)點火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。
(2)焊炬、割據(jù)點火時應(yīng)先開乙炔閥、后開氧氣閥;嘴孔不得對著人。
(3)焊炬、割據(jù)的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
(4)嚴(yán)禁將火點燃的焊炬、割據(jù)掛在工件上或放在地面上。
(5)嚴(yán)禁將焊炬、割據(jù)做照明用;嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。
(6)氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛。當(dāng)使用移動式半自動切割機或固定氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
(7)氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進(jìn)行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
(8)氣焊、氣割作業(yè)完畢后,應(yīng)關(guān)閉所有氣源的供氣閥門,并卸下焊(割)炬,嚴(yán)禁只關(guān)閉焊(割)炬閥門或?qū)⑤敋饽z管彎折便離開作業(yè)場所。
(9)嚴(yán)禁將未從供氣閥上卸下的輸氣膠管、焊炬和割據(jù)放入管道、容器、箱罐或工具箱內(nèi)。
5、施工現(xiàn)場的氣體管線
(1)施工現(xiàn)場的氣體應(yīng)根據(jù)施工需要采用專用管道集中輸送,管道的安裝和驗收應(yīng)符合gb50030、gb50031的要求。
(2)氣體管線著色:氧氣為天藍(lán)色;乙炔氣為白色。
(3)氧氣管道、乙炔管道的地下埋設(shè):
a)埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地面負(fù)荷決定。管頂距地面一般不得小于0.7m,且應(yīng)在凍土層以下,否則應(yīng)采取防凍措施。
b)穿過鐵路或道路時,其交叉角不宜小于45°;管頂距鐵路軌面不得小于1.2m,距道路路面不得小于0.7m.且均應(yīng)設(shè)套管,套管的兩端伸出鐵路路基或道路兩邊不應(yīng)小于1m; 鐵路路基或道路兩邊有排水溝時,應(yīng)延伸出水溝1m;套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫。
c)管子上部30cm范圍內(nèi),用松土填平并倒實,或用砂填滿后再回填土。
d)管道、閥門和附件外表應(yīng)進(jìn)行防腐處理。閥門、附件處應(yīng)設(shè)檢查井。氧氣管道、乙炔管道應(yīng)單獨設(shè)置,嚴(yán)禁有其他管道直接穿過。
e)乙炔管道和液化石油氣管道嚴(yán)禁通過煙道、通風(fēng)地溝或直接靠近高于50℃的熱表面;嚴(yán)禁穿過建(構(gòu))筑物和露天堆場的下面。
f)管道在填土前,應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查,不得有漏氣現(xiàn)象。
6、集中供氧氣站及乙炔氣站
(1)集中供氧氣站及乙炔氣站的設(shè)計應(yīng)符合gb50030、gb50031與gbj16的規(guī)定。
(2)集中供氧氣站及乙炔氣站之間的距離大于50m.
(3)乙炔氣站不得設(shè)在高壓線路的下方、人員集中的地方或交通道路附近。
(4)集中供氧氣站、乙炔氣站的墻壁應(yīng)采用耐火材料,房頂應(yīng)采用輕型材料,但不得使用油毛氈。
(5)氧氣站及乙炔氣站應(yīng)裝有避雷設(shè)施。
(6)氧氣站及乙炔氣站必須在明顯方便的地點設(shè)置滅火器具,并定期進(jìn)行檢查。
(7)氧氣站及乙炔氣站周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
(8)氧氣站及乙炔氣站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)運行管理。站內(nèi)主要部位應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。
