焊接安全與檢驗規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：28

焊接安全與檢驗規(guī)程

第1篇焊接安全與檢驗規(guī)程

前言:

焊接焊接是被焊工件的材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材質(zhì)達到原子間的建和而形成永久性連接的工藝過程。

焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前,唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術(shù)出現(xiàn)在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期,隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn),對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術(shù)的發(fā)展。今天,隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質(zhì),繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法,以進一步提高焊接質(zhì)量。

焊接是現(xiàn)代工業(yè)中不可少技術(shù)之一。它可以減少節(jié)省材料,來降低成本及減輕構(gòu)件的自重等;焊接件是永久的結(jié)合在一起,與其他連接方式相比更加的牢固,耐用。在眾多連接方式中,焊接有許多突出的優(yōu)點,但是在焊接過程中總是要加熱、加壓、用電、用可燃氣體等,所以在此過程中無可厚非的會帶來一些安全隱患。

縱觀歷史長河,有許許多多的焊接事故發(fā)生在我們的身旁。我們該如何來預防和避免這些事故的發(fā)生呢

1.焊接存在的危害

在焊接過程中總會存在著對焊工的一些危害,下表是焊接事故中各種原因的統(tǒng)計表,如表一:

表一焊接事故原因的統(tǒng)計表

事故類型

觸電事故

火災及爆炸事故

灼傷

高空墜落

電光眼

有害氣體及煙塵

其他

事故所占比例

32%

27%

14%

11%

1.1.對焊工的危害

焊工的主要職業(yè)危害是粉塵、有毒氣體、高溫、電弧光、高頻磁場等。電焊工接觸到的有害因素示意如下圖1:

圖1電焊工有害因素示意圖

在焊接的過程中各種化學反應會產(chǎn)生大量的氣體,其中一部分是對人體有害的,比如一氧化碳、氮氧化合物、臭氧。

1.1.1電焊工塵肺電焊煙塵可通過呼吸道進入人體,主要損害呼吸系統(tǒng)。早期多無臨床癥狀和體征,發(fā)病工齡一般在10年以上。

1.1.2急性一氧化碳中毒一氧化碳可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害神經(jīng)系統(tǒng).表現(xiàn)為劇烈頭痛、頭暈、心悸、惡心、嘔吐、無力、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識不清、重者昏迷、抽搐、大小便失禁、休克。嚴重者會立即死亡。

1.1.3慢性錳中毒錳塵可經(jīng)呼吸道進入人體。慢性錳中毒一般發(fā)病緩慢,早期主要表現(xiàn)為類神經(jīng)癥和自主神經(jīng)功能障礙,病情繼續(xù)發(fā)展后,可出現(xiàn)錐體外系神經(jīng)障礙的癥狀和體征。

1.1.4急性氮氧化物中毒氮氧化物可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。表現(xiàn)為咽痛、胸悶、咳嗽、咳痰;可有輕度頭暈、頭痛、無力、心悸、惡心等。進而出現(xiàn)呼吸困難,胸部緊迫感,咳白色或粉紅色泡沫狀痰、口唇青紫、甚至昏迷或窒息。

1.1.5急性臭氧中毒臭氧可經(jīng)呼吸道進入人體。主要損害呼吸系統(tǒng)。短期低濃度吸入表現(xiàn)為口腔,咽喉干燥、胸骨下緊束感、胸悶、咳嗽、咳痰等癥狀,以及嗜睡、頭痛、分析能力減退、味覺異常等。吸入高濃度時可引起黏膜刺激癥狀,并可逐漸發(fā)生肺水腫表現(xiàn)。

1.1.6職業(yè)性電光性眼炎和職業(yè)性電光性皮炎長期重復的紫外線照射,可引起慢性瞼緣炎和角膜炎等;皮膚受強烈的紫外線輻照可引起皮炎,表現(xiàn)為紅斑,有時伴有水泡和水腫。長期暴露,由于結(jié)締組織損害和彈性喪失而致皮膚皺縮、老化、更嚴重的是誘發(fā)皮膚癌。

1.2焊接對周圍環(huán)境危害

在焊接過程中,都存在加熱或加壓。如果周圍有易燃易爆物品的話,這會給周圍帶來安全隱患。焊接飛濺物接觸到易燃易爆物品就易產(chǎn)生火災。

焊接過程中產(chǎn)生的噪音,光污染,輻射等染給周邊人群帶來的不便及。

2焊工自身的保護措施

根據(jù)歷年的焊接事故統(tǒng)計中得出,焊接事故在實施中操作不當和違規(guī)作業(yè)所占的比例占了絕大部分。將事故主要原因歸為五個方面,即為缺乏知識、操作不當、違章作業(yè)、設備設施有缺陷、其它。各種事故主要原因所占的比例如下表二:

表二焊接事故主要原因

事故原因

知識缺乏

操作不當

違章作業(yè)

設備設施有缺陷

其它

所占百分百

48%

31%

焊工要有意識的保護自己,電焊作業(yè)中有害因素種類繁多,危害較大,因此,為了降低電焊工的職業(yè)危害,必須采取一系列有效的防治措施。

2.1加強防護措施

加強個人防護,可以防止焊接時產(chǎn)生的有毒氣體和粉塵的危害。作業(yè)人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套,穿白色防護服、絕緣鞋,決不能穿短袖衣或卷起袖子,若在通風條件差的封閉容器內(nèi)工作,還要佩戴使用有送風性能的防護頭盔。

改進焊條材料,選擇無毒或低毒的電焊條,以降低有害氣體對焊工的身體侵害。

用機械代替人工,在可以用自動埋弧焊和機械手自動焊接的場合盡量選用自動焊接,以降低對焊工的直接傷害。

改善作業(yè)場所的通風狀況,焊接過程中的粉塵和有害氣體及時排出,減少焊工粉塵和有害氣體的吸入量。

2.2常用護具用法及作用

所謂的個人防護用品,即為保護工人在勞動過程中的安全和健康所需要的,必不可少的個人預防用品。在各種焊接與切割中,一點要按規(guī)定佩戴防護用品,以防止有害氣體、焊接煙弧光等對人體造成的危害。防護用具種類及作用如下:

2.2.1面罩焊接面罩是一種為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工面部及頸部損傷的一種遮蓋工具。最常用的面罩有手持式面罩和頭戴式面罩兩種。

2.2.2焊接防護鏡片焊接弧光的主要成分是紫外線、可見光和紅外線。而對眼睛傷害最大的是紫外線和紅外線。防護鏡片的作用是適當?shù)赝高^可見光,使操作人員既能觀察熔池,又能將紫外線和紅外線減弱到允許值(透過率等于0.0003%)一下。防護鏡片有濾光玻璃(用于遮蔽焊接有害光線的黑玻璃)和防護白玻璃(為保護黑玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃)兩部分組成。

2.2.3防護眼鏡防護眼鏡包括濾光玻璃(黑色玻璃)和防護白玻璃兩層,焊工在氣焊或氣割中必須佩帶,它除了與防護鏡片有相同的濾光要求外。還應滿足不能因鏡框受熱造成鏡片脫落,接觸人體面部的部分不能有銳角,接觸皮膚的部分不能用有毒材料制作三個要求。

2.2.4防塵口罩及防毒面具焊工在焊接、切割作業(yè)時,當采用整體或局部通風不能使煙塵濃度降低到衛(wèi)生標準以下時,必須選用適當?shù)姆缐m口罩或防毒面具。

2.2.5噪聲防護用具國家標準規(guī)定若噪聲超過85db時,應采取隔聲、消聲、減振和阻尼等控制技術(shù)。當采取措施仍不能把噪聲降低到允許值以下時,操作者應采用個人噪聲防護用具,如耳塞或噪聲頭盔等。

2.2.6安全帽在高層空交叉作業(yè)現(xiàn)場,為了預防高空和外界飛來物的危害,焊工應佩戴安全帽。

2.2.7防護服焊接用防護工作服,主要起隔熱、反射和吸收等屏蔽作用,以保護人體免受焊接熱輻射或飛濺物的傷害。

2.2.8焊工手套、工作鞋及護腳為防止焊工四肢觸電、灼傷和砸傷,避免不必要的傷亡事故發(fā)生,要求焊工在任何情況下操作都必須佩戴好規(guī)定的焊工手套、膠鞋及護腳。

2.2.9安全帶為了防止焊工在登高作業(yè)時發(fā)生墜落事故,必須使用符合國家標準的安全帶。

2.3焊后安全隱患排除

焊接完畢后,要對現(xiàn)場進行清理。消除焊接遺留下的安全隱患。要做到,第一,斷開焊接電源或關閉氣閥,以免人離開后發(fā)生各種意外事端;第二,清理焊接是留下的飛濺物,保證當?shù)氐沫h(huán)境衛(wèi)生,避免高溫飛濺物與可燃物體接觸發(fā)生火災;第三,在比較多人的場合要等待焊件冷卻要一定程度后才可離開,避免發(fā)生不知情人員燙傷,也可以防止引發(fā)火災等事故。

3.安全生產(chǎn)中的主要事項

3.1焊接環(huán)境的選擇和清理

焊接環(huán)境直接影響到焊工的生命安全和焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,所以在選擇焊接環(huán)境事要嚴格考察,在焊前要對焊接周圍環(huán)境進行嚴格清理。

焊接環(huán)境應該選擇在通風、干燥、比較空曠的場合焊接周圍不得有易燃易爆品。

在不通風的場合要加通風措施,不得在地面有水的環(huán)境下進行焊接。不得在禁止明火區(qū)和有易燃易爆物品區(qū)域進行焊接。

3.2焊前檢查

檢查環(huán)境現(xiàn)場的通風環(huán)境,有利于焊接煙塵和有害氣體排出現(xiàn)場,保證焊工的生命安全。

檢查氣閥和電路有無問題和障礙,做到小心用電,用氣。

3.3焊工安全操作規(guī)程

所有焊接生產(chǎn)都要國家標準或行業(yè)標準生產(chǎn),做到安全生產(chǎn)是每個公民的職責。這是在保護自己的權(quán)利,也是在保護他人的權(quán)利。在操作時焊工應該遵循以下規(guī)程:

1)金屬焊接人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。

2)操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。

3)電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

4)雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。

5)操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。

6)嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內(nèi)、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

7)焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質(zhì)進行多次置換及清洗,并打開所有空口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。

8)在密閉容器內(nèi)施焊時,應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。

9)焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。

10)施焊地點潮濕或焊工身體出汗后致使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。

11)焊接過程中臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。

12)操作時遇下列情況必須切斷電源:

a)改變電焊機接頭時。

b)更換焊件需要改接二次回路時。

c)轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時。

d) 焊機發(fā)生故障需進行檢修時。

e)更換保險裝置時。

f) 工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。

13)焊工高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:

a)必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構(gòu)架上。

b)必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。

c)必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。

d) 焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護裝置。

14)操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。

15)焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。

16)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。

17)焊接電纜通過道路時,必須架高或采用其他保護措施。

18)清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。

19)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。

4.焊接檢驗

4.1焊接檢驗的意義

隨著焊接技術(shù)的發(fā)展,焊接加工在工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、建筑結(jié)構(gòu)等許多領域得到了廣泛應用。由于焊接結(jié)構(gòu)(如壓力容器、航空航天器、原子能工程等)的條件日益苛刻,因此確保焊接結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量是至關重要的,否則,在運行中出現(xiàn)事故必將造成慘重的損失。由于焊接接頭性能的不均勻性,應力分布的復雜性,制造過程中又無法做到絕對不產(chǎn)生焊接缺陷,因此為了明確是否生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品,我們必須焊后檢驗。為了保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量,以免工件在工作時發(fā)生斷裂和報廢,往往在工件斷裂的同時還會引發(fā)事故,如:壓力容器爆炸、重載構(gòu)件斷裂等。都會造成極大的破壞,致使人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以我們要進行有目的的檢驗焊接產(chǎn)品,以保證焊接產(chǎn)品的正常工作。

4.2焊接檢驗的內(nèi)容

可以將焊后檢驗分為,外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。

4.2.1外觀檢驗

1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

2)用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

3)檢驗焊件是否變形。

4.2.2致密性試驗

1)液體盛裝試漏:不承壓設備,直接盛裝些液體,試驗焊縫致密性。

2)氣密性試驗:用壓縮空氣通入容器或管道內(nèi),外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

3)氨氣試驗:焊縫一側(cè)通入氨氣,另一側(cè)焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙,若有滲漏,試紙上呈紅色。

4)煤油試漏:在焊縫一側(cè)涂刷白堊粉水,另一側(cè)浸煤油。如有滲漏,煤油會在白堊上留下油漬。

5)氦氣試驗:通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。

6)真空箱試驗:在焊縫上涂肥皂水,用真空箱抽真空,若有滲漏,會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所,如儲罐罐底焊縫。

4.2.3強度試驗

1)液壓強度試驗常用水進行,試驗壓力為設計壓力的1.25~1.5倍。

2)氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗,試驗壓力為設計壓力的1.15~1.20倍。

4.2.4常用焊縫無損檢測方法

1)射線探傷方法(rt)

目前應用較廣泛的射線探傷方法是利用(*、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上,能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

2)超聲波探傷(ut)

利用壓電換能器件,通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動,借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。

超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對人體無害,但顯示缺陷不直觀,對缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

3)滲透探傷(pt)

當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時,利用液體的毛細作用,使其滲入表面開口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來,從而觀察到缺陷的顯示痕跡。

液體滲透探傷主要用于檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。

4) 探傷(mt)

利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會引起磁率發(fā)生變化,磁化時在表面上產(chǎn)生漏磁場,并采用磁粉、磁帶或其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。磁性探傷主要用于檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較,不但探傷靈敏度高、速度快,而且能探查表面一定深度下缺陷。

5)他檢測方法包括:大型工件金相分析;鐵素體含量檢驗;光譜分析;手提硬度試驗;聲發(fā)射試驗等。

4.3不良工件的處理

不良工件可的處理辦法按照焊接時對工件的損害程度,可以分為:可返工、不可返工。處理流程圖如下圖2:

可返工

不合格

再確定

不可返工

可返工

返工

報廢處理

合格

不可返工

入庫

發(fā)現(xiàn)不良品

圖2不良工件處理流程圖

結(jié)束語:

我們都知道焊接在現(xiàn)代社會的重要性,焊工成了現(xiàn)代社會不可缺少人才。做好焊接部件可以給社會帶來極大的收益。反之,如果重要焊接部件在沒有焊好的情況下會給生產(chǎn)和生活帶來極大的危害。每一個焊工都要有崇高職業(yè)道德,來給社會出一份微薄的力量。

焊接安全生產(chǎn)關系到他人和自己的人生財產(chǎn)安。要有自我保護意識,保護好自己的身體才可以把事情做好。

在焊接工作時一定按要求佩戴好個人防護用具,以保證自己的身體健康。工作時,時刻想著安全隱患是否在身邊。

焊工按操作規(guī)范做好每一次的工作,以保證焊接件的質(zhì)量。做好自己最本質(zhì)的職責。

焊接檢驗是做好焊接一個非常重要的環(huán)節(jié),不管在焊接的哪個階段都要進行檢驗,以保證焊接件的質(zhì)量。

致謝:

首先,我要感謝老師們?nèi)陙韺ξ业慕虒АＴ诶蠋焸兊闹笇?我學到了許多的專業(yè)知識,做人道理,做事的原則。使我順利健康的走完了大學的生活。

再次,我要特別感謝程超增老師近期對我的幫助和耐心指導(從論文的選題、提綱的擬定到論文的修改和定稿),幫助我開闊思路。在程老師的精心指導下,我如期順利的完成論文的寫作,同時也上完大學生活的重要的最后一課。

最后,我要感謝在實習過程中不斷幫助我的師傅和同事們,讓我學到了許多實際問題的解決方法。還要感謝我所在的實習單位,對我的大力培養(yǎng)。

在此對那些幫助我的老師、師傅、同事、領導表示由衷的感謝。

[參考文獻]

[1] 王濱濤、代景宇.新版電焊工入門.北京:機械工業(yè)出版社,2022-09

[2] 趙曉順、郝建軍.焊接檢測技術(shù).北京:北京工業(yè)出版社,2010-10

第2篇焊接作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

一、焊接及焊接作業(yè)安全技術(shù)的意義

焊接是指通常適當?shù)奈锢砘瘜W過程,使兩個分離的固態(tài)物體之間產(chǎn)生原子或分子間的結(jié)合而連成一體的方法。金屬焊接主要分為熔化焊、固相焊和釬焊。熔化焊主要包括氣焊、電弧焊和電阻點焊等;固相焊主要有冷壓焊、爆炸焊、電阻對焊和閃光對焊等。此外,金屬熱切割、表面堆焊、噴焊和噴涂等,雖然不屬于分離金屬的連接,但均是與焊接方法相近或密切相關的金屬加工方法,通常這屬于焊接研究的范疇。

焊接作業(yè)安全技術(shù),主要指焊接作業(yè)操作過程中所涉及的人身、設備和生產(chǎn)環(huán)境的安全國家標準(特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(gb306-85)規(guī)定金屬焊接(氣割)作業(yè)人員為特種作業(yè)人員。

焊工要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機電器接觸,同時,在焊接與切割過程中,又會產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場噪聲和射線等。所有這些不安全因素,都有可能成為發(fā)生爆炸、火災、觸電、燙傷、高空墜落等事故以及爆工塵肺、中毒等職業(yè)病的發(fā)生原因,不僅危害作業(yè)人員的安全與健康,而且還會使企業(yè)財產(chǎn)遭受嚴重損失,影響生產(chǎn)的順利進行。所以,必須強調(diào)焊接作業(yè)中的安全技術(shù),防止不安全因素造成危害。

二、氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)

(一)氣焊與氣割作業(yè)。氣焊是利用可燃氣體(主要是乙炔氣)在純氧中燃燒,使焊絲和母材接頭處熔化,從而形成焊縫的一種焊接方法。氣割是利用可燃氣體(乙炔氣或液化石油氣)在純氧中燃燒,使金屬在高溫下達到燃點,然后借助氧氣流劇烈燃燒,并在氣流作用下吹出熔渣,從而將金屬分離開的一種加工方法。

(二)氣焊與氣割用氣體。氣焊與氣割用氣體,主要是乙炔、液化石油氣和氧氣三種。

1.乙炔。屬于碳氫化合物,化學分子式為c2h2,在常溫下是無色氣體。工業(yè)用乙炔因含雜質(zhì)硫化氫(h2s)、磷化氫(ph3)、氨(nh3)等,故具有特殊的臭味。乙炔是可燃氣體,它與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達2350,乙炔與氧氣混合燃燒溫度可達3000~3300,因此,足以迅速溶化金屬進行焊接或切割。乙炔又是一種具有爆炸性危險的氣體。乙炔分子不穩(wěn)定,很易分解,隨著乙炔的分解即放出它在生成時所吸收的全部熱量。

2.液化石油氣。是石油煉制工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分是丙烷(c3h8),大約占50~80%;其余是丙烯(c3h6 )、丁烷(c4h10和丁烯(c4h8)等。液化石油氣在常溫下是以空氣態(tài)存在,即變成液體。因此,便于裝入瓶中儲存和運輸。液化石油氣焊接中有應用正逐步推廣,在氣割中已有成熟的技術(shù),氣割質(zhì)量好,也較為經(jīng)濟。

3.氧氣。在標準狀態(tài)下,它是無色無味無毒氣體,分子式為o2,密度為1.43千克/立方米,比空氣稍重(空氣密度是1.29千克/立方米);在-183時,氧變成淡藍色的液體;在-219時,就凝成淡藍色雪狀的固體。氧氣本身不能燃燒,是一種活潑的助燃氣體,是強氧化劑,與可燃氣體混合燃燒可以得到高溫火焰。有機物與氧的反應,會放出大量的熱。增加氧的壓力和溫度,會使反應顯著加快。當壓縮的氣態(tài)氧與礦物油、油中細微分散的可燃物質(zhì)接觸時能夠發(fā)生自燃,常成為燃燒或爆炸的原因,而且火勢很猛,蔓延很快,甚至使用消防器材也無濟于事。突然壓縮氧氣所放出的熱量、摩擦熱和金屬固體微粒,隨氧氣在管道里高速流動時與管壁的碰撞熱及靜電火花等,都可能成為燃燒的爆炸的最初因素,因此在使用氧氣時,尤其是在壓縮狀態(tài)下,必須經(jīng)常注意不要使它們和易燃物質(zhì)相接觸。

(三)氣焊與氣割設備。兩種設備是相同的,包括氧氣瓶、乙炔發(fā)生器或其他可燃氣體供氣源、回火防止器和減壓器等。他們使用不同的工具,分別為焊炬和割炬。

1.氧氣瓶。是一種儲存和運輸氧氣用的高壓容器,外表面涂天藍色漆,并標有明顯的黑字“氧氣”。氧氣瓶內(nèi)氧氣壓力為15兆帕(150公斤力/平方厘米)。

2.乙炔發(fā)生器。是利用電石和水相互作用制取乙炔的設備。乙炔發(fā)生器分為低壓式和中壓式兩類。低壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力為45千帕(0.45公斤力/平方厘米);中壓式乙炔發(fā)生器制取乙炔壓力在45~150千帕(0.45~1.5公斤力/平方厘米)之間?，F(xiàn)在多數(shù)使用排水式中壓乙炔發(fā)生器。低壓式浮桶乙炔發(fā)生器由于安全性能差已逐漸淘汰。

3.溶解乙炔氣瓶。利用乙炔大量溶解在丙酮溶液中的特點,利用溶解乙炔氣瓶來儲存和運輸乙炔氣。與用乙炔發(fā)生器直接制取乙炔相比,采用溶解乙炔具有下列許多優(yōu)點:

(1)由于溶解乙炔氣是由專業(yè)化工廠生產(chǎn)的,可節(jié)省電石30%左右。

(2)溶解乙炔氣的純度高,有害雜質(zhì)和水分含量很少,焊接質(zhì)量高。

(3)乙炔瓶比乙炔發(fā)生器具有較高的安全性,因此允許在熱車間和鍋爐房使用。而在這些場所是不允許使用乙炔發(fā)生器的,其原因是避免從發(fā)生器中漏出氣態(tài)乙炔,造成爆炸著火。

(4)乙炔瓶可以在低溫度情況下工作,不存在水封回火防止器及膠管中水分結(jié)冰而停止供氣的現(xiàn)象,對北方寒冷地區(qū)更具有優(yōu)越性。

(5)焊接設備輕便,操作簡單,工作地點也較清潔衛(wèi)生。因為沒有電石、給水、排水和儲存電石渣的裝置,也省去經(jīng)常性的加料、排渣和看管發(fā)生器等操作事項。

(6)溶解乙炔氣的壓力高,能保持焊炬和割炬的工作穩(wěn)定。

4.回火防止器。是在氣焊、氣割過程中一旦發(fā)生回火時,能自動切斷氣源,有效地堵截回火氣流方向回燒,防止乙炔發(fā)生器(溶解乙炔氣瓶)爆炸的安全裝置。

5.減壓器。減壓器是把儲存在氣瓶內(nèi)的高壓氣體減到所需要的工作壓力,并保持穩(wěn)定供氣的裝置。減壓器有氧氣用、乙炔氣用等種類,不能相互混用。

(四)氣焊與氣割的安全分析。氣焊與氣割所應用的乙炔、液化石油氣、氫氣和氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器都屬于壓力容器。在焊接燃料容器和管道時,還會遇到其他許多易燃易爆氣體和壓力容器接觸,同時又使用明火,如果焊接設備的安全裝置有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程,都可能造成爆炸和火災。

在氣焊與氣割火焰的作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使火星、熔滴和溶渣四處飛濺,容易造成人員灼燙;較大的火星,熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方,若引燃易燃易爆物品,可造成火災和爆炸。高處作業(yè)時,還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。

由于氣焊的高溫火焰會使被焊金屬蒸發(fā)成金屬煙塵;在焊接鍋、鋁、銅等有色金屬及其他合金時,除了產(chǎn)生些有毒金屬蒸氣,焊粉還散發(fā)出氯鹽和氟鹽的燃燒產(chǎn)物;在黃銅的焊接過程中,會大量鋅蒸氣;在焊割操作中,尤其是在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作,會遇到其它生產(chǎn)性毒物和有害氣體;這些都可能造成焊工中毒。

(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定

1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。

2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應在7米以上。

4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應有可靠的回火防止器。

5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風機和通風機的吸風口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應特別注意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。

7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。

8.在通風不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應先在外面點好火。

9.點火時應開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。停火時應先關閉乙炔氣,然后再關閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。

12.工作結(jié)束后,應將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。

三、手工電弧焊作業(yè)安全技術(shù)

(一)手工電弧焊的基本原理。手工電弧焊是利用焊條與焊件之間的電弧熱,使焊條金屬與母材熔化形成縫的一種焊接方法。焊接時,母材為一電極,焊條為另一電極。電弧是在焊條—母材之間的空隙內(nèi)通過外加電壓引燃。由于開始弧時,兩電極及其間的氣隙尚未充分加熱電離,為了加強氣體的電離作用,電極之間應有較高的電壓,這個電壓稱為空載電壓。一般直流電焊機的空載電壓為40-90伏,交流電焊機為50~80伏。當電弧穩(wěn)定燃燒后,維持電弧燃燒所需要的電壓較低,一般為16-35伏,這個電壓稱為工作電壓。

(二)手工電弧焊機。常用的手工電弧焊機有交流弧焊機、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機和整流式直流弧焊機三種。

1.交流弧焊機。是一個特殊的降壓變壓器。具有陡降的外特性。為了保護外特征陡及交流電弧的穩(wěn)定燃燒,在電源內(nèi)部應有較大的感抗。獲得感抗的方法,一般是靠增加變壓器本身的漏磁或在正常漏磁變壓器的次級回路中串聯(lián)電抗器來實現(xiàn)的。交流弧焊機主要是通過調(diào)節(jié)焊機的感抗值來調(diào)節(jié)焊接電源,其基本變動鐵芯或動繞組的位置或調(diào)節(jié)芯的飽和程度等。交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。

2.旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機。這是一種專供電弧焊用的特殊型式的發(fā)電設備,由發(fā)電機和原動機兩部分組成。原動機可以是電動機或內(nèi)燃機,在工廠中常見的是用電動機驅(qū)動。直流弧焊機除了具有產(chǎn)生直流電的功能外,還具有滿足焊接工藝所要求的性能。

3.整流式直流弧焊機。它由主變壓器、整流器組、調(diào)節(jié)裝置和冷卻風扇等裝置組成。這類焊機由于多采用硅整流元件進行整流,又稱為硅整流焊機。

(三)手工電弧焊的安全分析。由于手工電弧焊機利用的能源是電,同時電弧在燃燒過程中產(chǎn)生高溫和弧光,焊條藥皮在高溫下產(chǎn)生一些有害氣體和塵埃,所有這些,都造成手工電弧焊操作過程中產(chǎn)生不安全因素。

1.觸電。手工電弧操作者接觸電的機會較多。更換焊條時,焊工要直接接觸電極;在容器、管道內(nèi)或金屬構(gòu)件中焊接時,四周都是導體,焊機的空載電壓又大于安全電壓,如果電器裝置、防護用品有缺陷,或者違反安全操作規(guī)程等,都有可能發(fā)生觸電事故。

2.弧光和電熱傷害。焊接時,電弧產(chǎn)生強烈的可見光和大量不可見的紫外線、紅外線,容易灼傷眼睛和皮膚。產(chǎn)生電弧灼傷的情況常見的有兩種,一是焊接時電弧灼傷手或身體;二是在焊機帶負荷情況下操作焊機開關,電弧灼傷手或臉。焊接時也容易發(fā)生熱體燙傷的現(xiàn)象。熱體燙傷主要是溶化的金屬飛濺、焊條頭或熾熱的焊件與身體接觸造成的。

3.有害物質(zhì)。手工電弧焊時,金屬和焊條藥皮在電弧高溫作用下發(fā)生蒸發(fā)、冷凝和汽化,產(chǎn)生大量煙塵;同時,電弧周圍的空氣在弧光強烈輻射作用下,還會產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。尤其是焊,會產(chǎn)生更多

的臭氧。在通風不良的條件下,長期接觸這些有害物質(zhì),會引起危害健康的多種疾病。特別是在化工設備、管道、鍋爐、容器和船艙內(nèi)焊接時,由于作業(yè)環(huán)境狹小,通風不良,焊接煙塵、有毒氣體形成較高的濃度,危害就更大。

4.火災與爆炸。一是焊接熱源引起周圍易燃物質(zhì)燃燒;二是二次回路通過易燃物質(zhì),由于自身發(fā)熱或接觸不良產(chǎn)生火花引起燃燒;三是燃料容器、管道焊時防爆措施不當引起爆炸。

5.其它傷害。在清除焊縫熔渣時,由于碎渣飛濺而刺傷或燙傷眼睛,焊接工件放置不穩(wěn)造成砸傷,登高焊接時不加強防護發(fā)生高處墜落等。

(四)手工電弧焊操作安全技術(shù)。

1.在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。

2.在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上;橫跨道路的焊接電纜必須裝在鐵管內(nèi),防止被壓破漏電;施焊前,應先檢查周圍不得有易燃易爆物品,井系好安全帶。

3.嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。

4.二次電纜不宜過長,一般應根據(jù)工作時的具體情況而定

5.在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查電焊機時,必須切斷電源后才能進行。禁止在通電情況下用手觸動電焊機的任何部分,以免發(fā)生事故。

6.在船艙內(nèi)焊接時,應設法通風或兩個人輪換操作。

7.在容器內(nèi)焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設一個電源開關,由助手專門負責看管和監(jiān)護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。

8.在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。

9.連續(xù)焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,必須切斷電源。

四、焊接動火制度

在各類焊接事故中,爆炸火災事故所造成的損失最大。尤其是在易燃易爆區(qū)域、設備或崗位上進行焊接,如果不按規(guī)定辦理動火手續(xù),沒有防護措施,很容易發(fā)生爆炸火災事故。所以,對上述環(huán)境的焊接作業(yè),必須建立嚴格的動火制度,以確保安全。

(一)動火類別及審批

1.一類動火。在易燃易爆車間、裝置(設備)、管道及其周圍動火,稱為一類動火。一類動火多數(shù)由企業(yè)安技部門或消防保衛(wèi)部門批準。

2.二類動火。固定動火區(qū)(場)和一類動火范圍以外的動火,稱為二類動火。二類動火多數(shù)由車間主任批準。

3.特殊動火。具有特殊危險作業(yè)或區(qū)域的動火稱為特殊動火,如在煤氣柜、合成塔、汽油庫、氫氣柜、乙炔站、炸藥庫、苯貯罐等本體上的動火。特殊動火除了按一類動火項目辦理審批手續(xù)外,還必須報生產(chǎn)廠長、總工程師批準。

一類、二類及特殊動火的類別劃分及審批權(quán)限,各企業(yè)可根據(jù)行業(yè)性質(zhì)及本單位的具體情況自行確定。

(二)動火證的辦理和使用

1.動火證的辦理。動火證由動火所在單位項目負責人辦理。其安全措施由動火所在單位提出,屬施工方面的由施工單位負責落實,屬生產(chǎn)方面的由生產(chǎn)單位給予安排。在公共場所、易燃易爆管架上動火,由施工單位負責人辦理動火證,經(jīng)所在區(qū)域生產(chǎn)單位審查安全措施,由動火所在單位的安全或消部門批準,動火分析由所在區(qū)域生產(chǎn)單位負責。審批人要加強調(diào)查研究,切實了解動火場所的周圍環(huán)境并落實安全措施,嚴肅認真審批動火證,并視具體情況,確定動火有效時間。當動火情況變化時應停止動火,重新取樣分析。

2.動火證的使用。焊割人員要隨身攜帶動火證,一證不準多用和重復使用。動火人對安全措施不落實的項目應拒絕動火。如果作業(yè)中發(fā)現(xiàn)意外情況,應立即停止焊割動火。并重新落實安全措施。

第3篇氧炔焊接割工安全操作規(guī)程

⑴施焊(割)園地四周應清除易燃易爆物品，或進行籠罩、斷絕

(2)必須在易燃易爆氣體或液體廓張區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行

(3)施工現(xiàn)場克制施用碳化鈣氣發(fā)生器，只能施用碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶

⑷氧氣瓶、碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂

(5)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶(液化石油氣瓶)不患上放置在電線的正下方，碳化鈣氣瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不患上同放一處，氣瓶儲存安放和施用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和有焰的火的距離，不患上少于10m查驗是不是漏氣，要用番筧水，嚴禁用有焰的火

(6)氧氣瓶、碳化鈣氣瓶應有防震膠圈和防備保護帽，并旋緊防備保護帽，制止碰撞和劇烈震蕩；并防止曝曬

⑺焚燒時，焊槍口禁絕對于人，正在燃燒的焊槍不患上放在工件或地面上帶有碳化鈣氣和氧氣時，禁絕放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒變亂

⑻不到手持毗連膠管的焊槍爬梯、登高

⑼高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接四周如下方應采納防火辦法，并有專人監(jiān)護

⑽嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電裝備應先堵截電源

⑾在存貯過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除潔凈，并將所有的孔、口打開

⑿鉛焊時，園地應透風杰出，肉皮兒外露部分應涂護膚油脂事情完結(jié)應洗漱

(13)事情完結(jié)，應將氧氣瓶、碳化鈣氣瓶氣閥關好，擰上防備保護罩

⒁壓力表及安全閥應定期校驗

第4篇焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程

1焊接

1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。作業(yè)前要了解周圍環(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開。

1.2焊接設備應設置在固定或移動式的工作臺上，焊機各接線點應接觸良好，并有可靠的獨立接地。

1.3焊把線長度應不超過50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導線。

1.4清除焊渣、飛濺物時節(jié)，必須戴護目鏡，并避免對著有人的方向敲打。

1.5工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當焊機處于工作狀態(tài)時，不得觸摸導電部分。

1.6電焊機的熔斷器應單獨設置，禁止兩臺或兩臺以上的電焊機共用一組熔斷器。

1.7嚴禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。

1.8氧氣與乙炔容器的安全距離應達5m以上。

2涂漆

2.1儲存油漆等易燃材料應設專用庫房，庫內(nèi)嚴禁煙火，不準住人。庫房外應設置消防器材。

2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應的防護用具，室內(nèi)保持通風或經(jīng)常換氣。

2.3使用噴燈時，裝油不得過滿，打氣不得過足，必須避風處點燃噴燈，火嘴不能對人及燃燒物。使用時間不宜過長，以免發(fā)生爆炸，停歇時應立即?；?。

2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

第5篇熱熔焊接機安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人

身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關,參照電器部分操作說明進行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。

4、模具的安裝及調(diào)試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱

模組時參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會

不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板

座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。

b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。

c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復至起始位置。

d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。

5、操作中注意事項:

(1)選擇合適的設定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設計有所不同,根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設定的參考。一般為115℃,設定工作時間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。

本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。

6、操作人員必須經(jīng)過培訓,了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領和必要的幾個參數(shù)。

7、溶接制品時應嚴格按作業(yè)指導書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。

8、機器異常是應上報管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第6篇導、母線焊接工安全操作規(guī)程

1．施焊前必須檢查焊接設備是否完好，電氣設備的接地是否可靠，施焊時嚴格遵守“電焊工安全操作規(guī)程”。

2．修正導線和母線，不準使用無柄銼刀。

3．施行對接焊時要裝好防護罩，以免電弧燒傷人體。

4．施行石墨炭精電弧焊時，必須配戴石棉手套。

5．使用電烙鐵錫焊時，應檢查電烙鐵是否漏電。在使用中不得靠近易燃物品，使用完后要立即切斷電源。

6．母線進行氬弧焊接時，首先應檢查氬弧焊接設備是否完好、焊接時嚴格遵守氬弧焊焊工安全操作規(guī)程，并配戴必要的防護用品。

7．氬弧焊施焊時，應先放置好防護遮欄屏，其他人一律不準進入施焊范圍。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程

1 焊接、切割必須遵守下列規(guī)定：

1.1工作場地必須通風良好，無易燃、易爆物品,并辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。

1.2各類氣瓶在存放和使用時要距明火10m以上；乙炔瓶、氧氣瓶間距5m以上；制定防火、防爆管控措施。

1.3在焊接或切割裝過易燃、易爆品或情況不明物品的容器時，必須領取《危險作業(yè)申請單》。

1.4進入設備內(nèi)部或容器內(nèi)部進行焊接、切割時，必須確認無易燃、易爆氣體或物品后并采取相關安全措施，方可作業(yè)。

1.5各種氣瓶連接處、膠管接頭、減壓器等，嚴禁沾染油脂。

1.6電焊設備及工具的絕緣和焊機外殼的接地必須良好；電焊機一次側(cè)電源線不宜超過2-3m。

2電焊作業(yè)安全操作規(guī)程：

2.1作業(yè)前，首先對電焊機漏電保護裝置、焊機、焊接電源線、焊鉗等進行安全檢查，電線穿路時要做好防軋措施，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材。

2.2作業(yè)時，必須配戴勞保用品，戴好電焊手套、穿好絕緣鞋；同時褲腳應罩住鞋子開口處、衣服鈕扣要扣嚴。

2.3在高空作業(yè)時，應使用脫手面罩，并嚴格遵守《登高作業(yè)安全操作規(guī)程》。

2.4在黃昏和夜間工作時，必須要有良好的照明。電焊機外殼應有良好的接地，漏電保護裝置動作必須立即停止作業(yè)，通知電工檢修。

2.5修理、移動電焊機必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

2.6作業(yè)時，地線禁止搭接管道、設備支架，特別是油氣管道，防止發(fā)生爆炸、火災事故。

2.7在易發(fā)生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監(jiān)護；完工后，要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

3 氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1 工作前，辦理動火作業(yè)手續(xù)，準備好消防器材，必須穿戴好工作衣、手套、眼鏡等防護用品。

3.2 搬運氧氣瓶時，必須小心，不可碰撞滾動或甩落，氧氣瓶不可放在熱源附近，不可曝曬。

3.3 嚴禁油脂抹在氧氣瓶上，否則絕對禁止使用。

3.4 減壓閥安裝好后，須試驗是否漏氣，氣閥凍結(jié)時，須用不含油性且溫水加熱，決不允許用火、蒸汽烘烤。

3.5 開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓氣閥的方向；氣焊膠管不許靠近火源。

3.6 不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將熄火后放置；停止工作，須將乙炔及氧氣閥門關閉。

3.7 氧氣瓶及乙炔發(fā)生器放置地點必須離火源10m以上，不足10m的應采取嚴格的隔離措施；氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要保持5m以上安全距離。

3.8 乙炔發(fā)生器必須有防回火裝置，由電石桶取出或往里放入電石時，必須仔細小心，不可拋擲。

3.9 在易燃易爆物品或盛裝易燃物的容器、管道上或附近動火，尤其是盛裝硫酸、鹽酸等物質(zhì)的容器和管道，必須先清洗容器、管道，并進行充分通風，確認里面沒有任何可燃氣體后再進行動火。

第8篇焊接與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

（1）焊接與切割作業(yè)人員應持證上崗，按規(guī)定正確佩戴個人防護用品，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前，應對設備進行檢查，確保性能良好，符合安全要求；作業(yè)結(jié)束后應清理場地、消除焊件余熱、切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。

（2）作業(yè)時，應有防止觸電、灼傷、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，并嚴格遵守消防安全管理規(guī)定，不得利用管道、設備、容器、鋼軌、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。

（3）在金屬容器內(nèi)、貯存過易燃易爆及有毒容器、管道進行焊接與切割時，無可靠安全保障措施禁止焊割。凡密封、有液體壓力、氣體壓力及帶電的設備的容器、管道不應焊割。

（4）禁止在貯存易燃易爆的液體、氣體、車輛、容器等的庫區(qū)、混凝土地面上、油漆未干的結(jié)構(gòu)和其他物體上進行焊接和切割。

（5）在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應徹底清除易燃物品。如不能撤離，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏，以防止火星飛濺引起火災。

（6）焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36v，在金屬容器或潮濕地點工作行燈電壓不應超過12v。

（7）在潮濕地方、金屬容器和箱型結(jié)構(gòu)內(nèi)作業(yè)，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋，身體不應與被焊接件接觸，腳下應墊絕緣墊。在金屬容器中進行氣焊和氣割工作時，焊割炬應在容器外點火調(diào)試。嚴禁將行燈變壓器及焊機調(diào)壓器帶入金屬容器內(nèi)。

（8）離地面1.5m以上進行焊割作業(yè)應設置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應設有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。高空焊割作業(yè)須設監(jiān)護人，焊接電源開關應設在監(jiān)護人近旁。

（9）氣瓶應放置在通風良好的場所，不應靠近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或火源的距離一般不應小于10m（高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端都應裝上各自的單向閥，以防止氣流相互倒灌。

第9篇立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。

1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產(chǎn)品前,設備需進行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。

2操作注意事項

2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。

2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正常現(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。

2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的*、y軸向運動,調(diào)整應根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區(qū)域。

3停機注意事項

3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認真做好設備及場地清潔衛(wèi)生。

第10篇焊接機械安全操作規(guī)程

(1) 焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方；焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品；交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。

(2) 使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。

(3) 焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。

(4) 操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開頭及線路是否良好，金屬外殼應有安全可靠接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。

(5) 每臺電焊機應有專用電源控制開關。開關的保險絲容量，應為該機的1.5倍，嚴禁用其他金屬絲代替保險絲，完工后，切斷電源。

(6) 電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

(7) 乙炔瓶、氧氣瓶均應設有安全回火防止器，橡皮管連接處須用扎頭固定。

(8) 氧氣瓶、嚴防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

(9) 清除焊渣時，面部不應正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

(10) 注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應架空扎牢。

(11) 焊割點周圍和下方應采取防火措施，并應指定專人防火監(jiān)護。

第11篇鋼筋焊接安全要求規(guī)程

1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。

2)焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方,機身要平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。

3)操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。

4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。

5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓應定期擰緊,以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過40℃。

6)焊接較長鋼筋時,應設支架。

7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。

8)工作棚應用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

第12篇銅管焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業(yè),應身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習、訓練和考試合格,領取《特殊工種操作證》后,方能獨立操作。

2.工作前檢查焊接場地,氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。并在l0m以內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線),并備有消防器材,保證足夠照明和良好通風。

3. 作時(包括打渣)所有工作人員必須穿戴好工作服,防護眼鏡或面罩。不準赤身操作,仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時不得戴潮濕手套。

4. 受壓容器、密閉容器、各種油桶,管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口,旋開蓋),再進行工作。

5.在焊接,切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓采用12v。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時,必須辦理“危險作業(yè)申請單”。消防、技安部門到現(xiàn)場檢查,采取嚴密安全措施后,方可進行操作。

8.高空作業(yè)應系安全帶,并采取防護設施,地面應有人監(jiān)護。嚴禁將工作回線纏在身上。

9.焊件必須放置平穩(wěn),牢固才能施焊,不準在天車吊起或叉車鏟起的工件上施焊,各種機器設備的焊修,必須停車進行,作業(yè)地點應有足夠的活動空間。

10.操作者必須注意助手的安全,助手應懂得電(氣)焊的全常識。

11. 嚴格禁止使用未經(jīng)批準的乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。

手工弧焊工

1.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接點是否良好,線路橫越車行道應架空或加保護蓋,焊機二次線路及外殼必須有良好接地,其接地電阻不得超過4歐姆;焊條的夾鉗絕緣和隔熱性能必須良好。

2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時,要站在鋪有絕緣物品的地方,并穿好絕緣鞋。

3.移動或電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。

4.推閘刀開關時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,要先關電焊機,才能拉斷電源閘刀開關。

5.移動電焊機位置,須先停機斷電,焊接中突然停電,應立即關好焊機。

6.在人多的地方焊接時,要安設遮攔擋住弧光,無遮欄時應提醒周圍人員不要直視弧光。

7,換焊條時要戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上防護眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時,要加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態(tài)下,電源開關不應合閘;停止工作時,焊鉗應與工件分開,應將焊鉗放在絕緣良好的地方,只準在非工作狀態(tài)下切斷電源。

手工氣焊(割)工

1.一般規(guī)定

(1)嚴格遵守《焊工一般安全規(guī)程》和有關壓力調(diào)節(jié)器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶的安全使用規(guī)則及焊(割)的安全操作規(guī)程。

(2)工作前或較長時間停工后工作時,必須檢查所有設備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶,壓力調(diào)節(jié)器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應牢固,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件,橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)檢查設備、附件及管路是否漏氣時,只準用肥皂水試驗。試驗時,周圍不準有明火。嚴禁用火試驗漏氣。

(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶與明火間的距離應在l0m以上。如條件限制,也不準低于5m,并應采取隔離措施。

(5)禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

(6)設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下的溫水溶化;回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23~30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

(7)焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。

(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場,要擰上氣瓶的安全帽,清理現(xiàn)場,把氣瓶放在指定地點。

(9)壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗和試驗。經(jīng)常檢查壓力器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗,氧氣軟管試驗壓力為20個大氣壓,乙炔軟管試驗壓力為5個大氣壓。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管不準使用。

(2)軟管長度一般為l0~20m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

(3)氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色(綠色),與焊炬連接時不可錯亂。

(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,應先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門,停止供氣。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。

(5)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起,使用時應防止割破。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

3.氧氣瓶

(1)每個氣瓶必須設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存,也不準同車運輸。運送時需罩上安全帽,要用專用膠輪小車,放置牢固,輕裝輕卸,防止震動,嚴禁采用拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁止人工肩扛手抬搬運。

(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損,閥門螺桿滑絲時應停止使用。氧氣瓶應直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故。

(3)禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

(4)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,應留有l(wèi)kg/c㎡以上的剩余壓力,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標記。

(5)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓表,但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(6)氧氣瓶和乙炔瓶并用時,兩個壓力表(減壓器)不能相對,以防萬一其中一只表彈出時擊壞另一只表。

(7)氣、電焊混合作業(yè)的場地,要防止氧氣瓶帶電,如地面鐵板,要墊木板或膠墊加以絕緣。

4.溶解乙炔氣瓶

(1)乙炔氣瓶在使用、運輸和存儲時,環(huán)境溫度-般不得超過40℃。

(2)乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔氣瓶時應遵守下列規(guī)定:

①不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止曝曬,禁止敲擊、碰撞;

②吊裝、搬運時應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上;

④工作地點不固定且轉(zhuǎn)動較頻繁時,應裝在專用小車上。同時使用乙炔氣瓶和氧氣瓶時,應避免放在一起。

⑤使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用。

⑥必須裝設專用減壓器,回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側(cè)后方,動作要輕緩。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c㎡,輸氣流速不應超過1.5~2.0m3/時·瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸;必須使用銅合金器具時,合金含鋼量應低于70%。

⑨瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力:

環(huán)境溫度℃l00-1515-2525-40

剩余壓力

kgf/c㎡0.5123

(4) 熔解乙炔氣瓶應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑,滾、碰、車、船裝運時,應妥善固定。汽車裝運時,橫向排放,頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放,車廂高度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設施,防止曝曬,炎熱地應避免白天運輸。車上禁止煙火,并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氧化碳滅火器)。嚴禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

(5)在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場,儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的,應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間,并有一面靠墻。超過20瓶,應設置乙炔氣瓶庫。

5.減壓器

(1) 減壓器與氣瓶連結(jié)之前,應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

(2)安裝減壓器時,先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點,借氣瓶的氣沖擊附在開關上的塵土和水份。

(3)裝上以后,要用扳手把絲扣擰緊,至少要擰5扣以上,否則瓶內(nèi)高壓氣體會把減壓器吹掉。

(4)減壓器裝好后,開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時,動作要緩慢。當壓力調(diào)到所需的壓力后,才允許將氣體送到焊槍。

(5)減壓器不得任意拆卸,并要定期校驗。當壓力表不正常,無鉛封或安全閥門不可靠時,禁止使用。

(6)各種氣體的減壓器不能互換使用。

(7)工作結(jié)束后,應從氣瓶上取下減壓器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀應用鋼絲或竹簽,禁止使用鐵絲。

(2)使用前應檢查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。