第1篇 焊機安全使用方法規(guī)程
1焊接前準備
1電焊機應(yīng)放在通風、干燥處,放置平穩(wěn)。
2檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護用品,并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
3電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠,絕緣良好,不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象,電源接線端頭不得外露,應(yīng)用絕緣膠布包扎好。
4電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m,如特殊需要時,也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5交流電焊機:
5.1初、次級線路接線,應(yīng)準確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定,嚴禁接觸初線路帶電部分。
5.2次級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊,接線柱應(yīng)有墊圈。
6直流電焊機使用前,應(yīng)擦凈換向器上污物,保持換向器與電刷接觸良好。
2焊接中的注意事項
1應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件,選用合理的焊接工藝(焊條、焊接電流和暫載率),不允許超負載使用,并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊,不準用電焊機進行金屬切割作業(yè)。
2在載荷施焊中,焊機溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c,否則應(yīng)停機降溫后,再進行焊接。
3電焊機工作場地應(yīng)保持干燥,通風良好。移動電焊機時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然斷電,應(yīng)切斷電源。
4在焊接中,不準調(diào)節(jié)電流,必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機電流,不得過快過猛,以免損壞調(diào)節(jié)器。
5直流電焊機啟動時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機標志的箭頭方向。
6直流電焊機的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm,并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。
7硅整流電焊機使用時,必須先開啟風扇電機,電壓表指示值應(yīng)正常,仔細察聽應(yīng)無異響。停機后,應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。
8嚴禁用搖表測試硅整流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。
9必須在潮濕處施焊時,焊工應(yīng)站在絕緣木板上,不準用手觸摸焊機導線,不準用臂夾持帶電焊鉗,以免觸電。
3 焊接完后的注意事項
1 完成焊接作業(yè)后,應(yīng)立即切斷電源,關(guān)閉焊機開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線,以免合閘時造成短路。
2施焊中,如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時,應(yīng)及時停機斷電后檢修處理。
3清除焊縫焊渣時,要戴上眼鏡,注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向,以免刺傷眼睛,不能對著在場人員敲打焊渣。
4露天作業(yè)完后,應(yīng)將焊機遮蓋好,以免雨淋。
5不進行焊接時(移動、修理、調(diào)整、工作間休)時間,應(yīng)切斷電源,以免發(fā)生事故。
第2篇 鋼筋對焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
1.焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。
2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導線長度不宜大于30m，當需要加長導線時，應(yīng)相應(yīng)增加導線的截面。當多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。
3. 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
4.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。
5.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
6.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。
7.焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。
8.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。
9.冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8oc。作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第3篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第4篇 電焊機的安全操作規(guī)程
1.范圍
本規(guī)則適于交直流電焊機的安全使用。
2.安全規(guī)則
使用電焊機應(yīng)注意的事項如下：
2.1電焊機應(yīng)放在通風、干燥的地方，要放置平穩(wěn)、需露天作業(yè)的，要做好防雨防雪的工作。
2.2硅整流焊機要特別注意保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。
2.3電焊機在使用之前，應(yīng)檢查設(shè)備安全情況是否完善。焊機接入電網(wǎng)時，必須注意兩者電壓是否相符。
2.4起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。
2.5調(diào)節(jié)電流或變更極性接法時，應(yīng)在空載情況下進行。
2.6應(yīng)按焊機的額定焊接電流和負載持續(xù)率（暫載率）使用，嚴禁過載。
2.7焊接過程中如偶有短路現(xiàn)象，不允許時間過長，特別是硅整流焊機在短路時容易燒壞。
2.8直流焊機的電刷和整流片應(yīng)接觸良好，當電刷磨損或損壞時應(yīng)及時更換。
2.9接線柱與電纜應(yīng)接觸良好。
2.10要定期清掃灰塵，保持焊機清潔。
2.11焊接時如發(fā)生故障，應(yīng)及時停止焊接，進行修理。在檢修或不進行焊接時應(yīng)切斷電源。
2.12電焊機應(yīng)帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩。
2.13焊機初、次級的絕緣電阻，應(yīng)分別在0.5～0.2兆歐以上，若低于此值，應(yīng)予以干燥處理，損壞處需修復(fù)。
2.14電焊機接線應(yīng)認真檢查，不得有漏電現(xiàn)象。
第5篇 保護焊機的安全操作規(guī)程
1、操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。
2、檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。
3、使用時操作者應(yīng)根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應(yīng)根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調(diào)整不同的電流，但不應(yīng)過高的調(diào)高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。
4、對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應(yīng)及時清理焊接件。
5、焊接場地應(yīng)無可燃物體及氣體，以免產(chǎn)生爆炸或起火。
6、未經(jīng)總工程師準許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。
7、作業(yè)場地應(yīng)放置滅火器以防萬一。
8、工作完后應(yīng)及時關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。
第6篇 熔錫爐溶焊機安全操作規(guī)程
1.首先插上電源ac220v,溶錫爐上溫時間:春、夏為50分鐘;秋、冬為60分鐘。溶錫爐的溫度規(guī)定在260℃~280℃時方可浸焊,如有超溫現(xiàn)象,請速加未溶化焊錫條1~2根,觀察熔錫爐溫控表。如果出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即切斷電源,進行維修。嚴格控制爐溫溫度,過高過低時及時調(diào)整。
2.當?shù)厝坼a爐的溫度處在260℃~280℃時,首先將插好元件的芯片,按功率分類進行浸焊。
3.將助焊劑適應(yīng)的倒入鐵盒里,要求裝好助焊劑的鐵盒與熔錫爐相隔距離20~30cm。
4.熔錫爐溫度達到260℃以上時,將芯片的周轉(zhuǎn)筐放在鐵架上,拿好夾子夾穿在電源線輸入穿線孔中或者其它孔中(夾子夾芯片夾穩(wěn)就行),然后浸入助焊劑,要求電路板插好的元件腳朝下與線路板面浸入助焊劑的深度1.5mm,芯片浸入助焊劑的時間為1~2秒鐘。
5.將芯片浸好助焊劑再在熔錫爐里進行上錫,上錫要求手拿夾子,夾子夾芯片平穩(wěn),不能抖動,芯片上錫時間為1~2秒鐘,芯片上好錫后迅速的回到裝好助焊劑的鐵盒里進行退溫處理。然后放入周轉(zhuǎn)筐,作好記錄和標識。關(guān)掉熔錫爐電源開關(guān)。
第7篇 二氧化碳保護焊機原理及安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與mig焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設(shè)備由弧焊電源、控制箱、送絲機構(gòu)、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設(shè)備還配有行車小車或懸臂梁等，而送絲機構(gòu)及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設(shè)備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣，檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.接好焊接回路，焊機采用反極性接法，負極接工件，正極與焊槍連接。
3.檢查氣路，二氧化碳經(jīng)高壓預(yù)熱，經(jīng)減壓閥與焊槍連接，各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構(gòu)上，焊絲經(jīng)導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關(guān)，將預(yù)示開關(guān)打開，觀察電壓表，調(diào)節(jié)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)，從左至右，電壓從小到大，看電壓是否正常(注：不得帶載轉(zhuǎn)換)。
6.松開預(yù)示開關(guān)，按下送絲開關(guān)，調(diào)節(jié)送絲電位器，觀察送絲電路是否正常。
7.調(diào)節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調(diào)至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置，確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊，觀察電流、電壓表之數(shù)值，觀察焊縫和飛濺情況，調(diào)節(jié)各參數(shù)至最佳值，即可正式施焊。
10.使用過程中，應(yīng)隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
第8篇 保焊機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、使用前檢查試氣和焊接轉(zhuǎn)換開關(guān)是否處在焊接狀態(tài)，檢查減壓器是否正常，瓶閥處有無油，若有油，禁止使用。
二、準備焊接時，首先利用檢氣開關(guān)，檢測壓力與氣路的暢通，檢查完畢，一定要把試氣按置與焊接位置。
三、檢查引電流指示位置，一般處于中間位置。
四、檢查焊絲直徑，看是否與送絲槽輪和導電咀匹配。
不能按著焊槍開關(guān)啟動電源開關(guān)，運行時，焊槍軟管的拐彎半徑不得小于300mm，不得將物品放在控制電纜和焊槍軟管上，保護焊槍，嚴禁踩防燒、防燙，保護焊槍平順。檢查接地線是否接好。
五、確認瓶內(nèi)氣體為二氧化碳氣體。
六、當焊槍噴嘴內(nèi)附著飛濺物時，嚴禁用敲打焊槍的方式清除。
七、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機。
八、對于500型焊機，當額定工作電流在387a以下時，其負載持續(xù)率可以達到100%，當超過387a時，其持續(xù)率按照每安電流0.35%遞減，當電流為500a時，焊機的負載持續(xù)率為60%。（注：額定負載持續(xù)率60%是指6分鐘工作在額定焊接電流，另4分鐘不工作。）焊機使用過程中，不允許超過額定負載持續(xù)率，否則，溫度的上升，會引起焊機性能下降或損壞。
九、電源內(nèi)部粉塵要定期清除，一般每月清除一次，要用不含水分的壓縮空氣吹，嚴禁用二氧化碳氣瓶內(nèi)的二氧化碳氣體去除粉塵。進絲管與送絲輪要定期清洗。
十、在較長時間不焊接時，以及下班以后，需斷掉電焊機后面板上的開關(guān)和總電源。
十一、每天做日常保養(yǎng)一次，每月做一級保養(yǎng)一次，具體內(nèi)容見保養(yǎng)細則。
十二、因違反本規(guī)定而致使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第9篇 對接焊機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、對接焊機應(yīng)安置在工作間里,并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān),選用規(guī)定的截面導線。操縱人員要戴好防護鏡和防護帽。
二、焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
三、焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
四、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
五、焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
六、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
七、冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8c,作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第10篇 對焊機安全操作規(guī)程7
對焊機安全操作規(guī)程(七)
1.電焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33―2001第12.1節(jié)和第12.4節(jié)的規(guī)定。
2.對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),并應(yīng)有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面不應(yīng)小于表1的規(guī)定。
表1導線截面
對焊機的額定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500
一次電壓為220v時導線截面(mm2) 10 25 35 45 ― ― ―
一次電壓為380v時導線截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150
3.焊接前,應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。
4.焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5.斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6.焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7.閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8.冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第11篇 埋弧焊機安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認各部分導線連接良好，控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。
2．應(yīng)檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好，滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應(yīng)更換。
3．作業(yè)前，應(yīng)檢查減速箱油槽中的潤滑油，不足時應(yīng)添加。
4．軟管式送絲機構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，并定期吹洗。
5．作業(yè)時，應(yīng)及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體，在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)安裝通風設(shè)備。
6．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
7．現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
8．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。
9．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
10．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
11．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
12．當清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。
13．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
第12篇 軋輥補焊機:安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉補焊機的性能及操作程序。
2在安裝軋輥時,吊運要平穩(wěn),安放牢固,確認無誤后才能開車。
3在補焊工程中,操作者要戴防護眼睛,經(jīng)常觀察補焊情況,發(fā)現(xiàn)異常停止處理。
4電氣故障要通知電工處理。
5補焊過程中,不準用手觸摸補焊部分,防止燙傷。
6補焊完卸輥,要放穩(wěn),不能滾動。
