礦井安全用電規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時間：2024-11-29 查看人數(shù)：97

礦井安全用電規(guī)程

第1篇礦井安全用電規(guī)程

電是礦山生產(chǎn)建設中的重要能源,隨著我國礦山開采的飛躍發(fā)展,電氣化程度越來越高,礦山與電的關(guān)系更加密切,接觸電氣系統(tǒng)的人員也越來越多,電為改善礦井作業(yè)職工的勞動條件,提高采礦生產(chǎn)率,發(fā)揮了巨大的作用。

但如果對電的管理不善,檢查使用不當,會帶來許多不安全因素。電具有傳速快、看不到、摸不著、聽不見等特點,尤其是井下的電氣設備的工作條件較為特殊,空間狹窄、環(huán)境較暗、空氣潮濕以及電氣設備和電纜易受砸、碰壓而使絕緣損壞,所以井下極易發(fā)生人身觸電事故。因此,為確保礦井安全用電,必須遵守相關(guān)規(guī)定。

一、供電

(1)井下礦山對各種電氣設備或電力系統(tǒng)的設計、安裝、驗收、運行、檢修和安全檢查等,應執(zhí)行水電部現(xiàn)行的有關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。

(2)井下各級配電電壓,應遵守下列規(guī)定:

①高壓網(wǎng)路的配電電壓,不得超過7kv,有條件的,也不得超過10kv。

②低壓網(wǎng)路的配電電壓,不得超過1200v。

③照明電壓,運輸巷道,不大于220v;采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間,不大于36v;行燈,不大于36v。

④攜帶式電動工具的電壓,應不大于127v。

⑤電機車供電電壓,交流電源不超過400v,直流電源不超過600v。

(3)由地面到井下中央變電所或主水泵房的電源電纜,至少應敷設兩條線路,且任何一條電纜發(fā)生故障,均應保證原有送電能力。無淹沒危險的小型礦山,可不在限。

(4)礦井電氣設備禁止接零。礦井應采用礦用變壓器,若用普通變壓器,禁止中性點直接接地。地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機,不準向井下供電。

(5)給井下供電的斷路器和井下中央變配電所各回路斷路器,禁止安設自動重合閘裝置。

(6)每個礦井必須備有地面、井下配電系統(tǒng)圖,井下電氣設備布置圖,電力、電話、信號、電機車等線路平面圖。

二、電氣線路

(1)水平巷道或傾角小于45°的巷道,應使用鋼帶鎧裝電纜。豎井或傾角大于45°的巷道,應使用鋼絲鎧裝電纜。移動式電力線路,應采用井下專用橡套電纜。井下信號或控制用線路,應使用鎧裝電纜。井下固定敷設的照明電纜,如有機械損傷可能,應采用鋼帶鎧裝電纜。

(2)敷設在硐室或干燥木支護巷道中的鎧裝電纜,必須將黃麻外皮剝掉,并定期在鎧裝外殼加涂防銹防水油漆。

(3)敷設在豎井內(nèi)的電纜,必須和豎井深度相適應,中間不準有接頭。如豎井太深,應將接頭部分設置在中段水平巷道內(nèi)。

(4)在鉆孔中敷設電纜,應將電纜牢固地固定在鋼繩上,鉆孔不穩(wěn)固時,應敷設保護管。

(5)必須在水平巷道個別地段沿地面敷設電纜時,應用鐵質(zhì)或非燃性材料覆蓋。不準用木料覆蓋電纜溝,或在水溝中敷設電纜。

(6)敷設在礦井內(nèi)的電纜,必須遵守如下規(guī)定:

①在水平巷道或45以下的井筒內(nèi),電纜懸掛高度和位置應保證其不致被車輛碰撞壓壞。電纜懸掛點間距應不大于3 m,廠廠凈距不得小于50 mm,不準將電纜掛在風水管上。

電纜上不準懸掛任何物件。電纜與風水管平行敷設時,應設在管子的上方,距管子不得小于0.3 m。

②在豎井或45°以上的井巷內(nèi),電纜懸掛點的距離,在傾斜井巷內(nèi)不得超過3m;在豎井內(nèi)不得超過6m,敷設電纜的夾子、卡箍或其他夾持裝置,須能承受電纜重量,且不得損壞電纜的外皮。

③橡套電纜應有專供接地的芯線,接地芯線不得兼作其他用途。

④高、低電纜之間的距離不得小于0.3m。

(7)電纜通過防火墻、防水墻或硐室部分,應分別用金屬管或混凝土管保護,管孔應嚴加封閉。

(8)巷道內(nèi)的電纜,應每隔一定距離和在分路點上懸掛標注有號碼、用途和電壓等的標志牌。

三、電氣及保護

(1)井下高壓網(wǎng)路的短路容量,不宜超過70 mv.a。使用未標明井下專用的油斷路器時,其最大遮斷容量不得超過額定容量的1/2,從井下中央變配電所或采空區(qū)變電所引出的低壓饋電線,應裝設帶有電流保護的自動開關(guān)。

(2)用架空線往井下中央變配電所送電時,在井口線路終端及井下配電所一次母線側(cè),須設避雷裝置。

(3)井下變配電所高壓饋電線,應設檢漏裝置,低壓母線及送至工作面的饋線,應設斷開電源的檢漏裝置或指示器。

(4)檢漏裝置必須靈敏可靠,不得任意取消,值班人員每天對其運行情況進行一次檢查。

四、機電硐室

(1)礦井永久性中央變配電所或井底車場內(nèi)的其他機電硐室,必須砌碹。采區(qū)變電所硐室,應用不燃材料支護。硐室的頂板和墻壁應不滲水。

(2)中央變電所的地面,應比人口處巷道軌面高o.5m;與水泵房毗鄰時,應高于水泵房地面0.3m。采空區(qū)變電所及其他機電硐室,地面應比人口處巷道軌面高o.2m。

(3)長度超過6 m的變配電硐室,應在兩端各設一個出口,并裝有向外開的鐵柵欄門。有淹沒、爆炸、火災危險的礦井的機電硐室,都應設置防火門和防水門。

(4)硐室內(nèi)各種電氣設備的控制裝置,必須注明號碼和用途,并有停送電標志。硐室人口必須懸掛“非工作人員禁止入內(nèi)”的安全標志,高壓電氣設備必須懸掛“高壓危險”的安全標志牌,并應有照明。

五、照明、通信和信號

(1)礦井所有作業(yè)地點、人行道和通往作業(yè)地點的人行道,須有良好的照明。

(2)采掘工作面可采用移動式電氣照明。有爆炸危險的礦井和采掘工作面,應采用攜帶式蓄電池礦燈。炸藥庫的照明應按gb 6722《爆破安全規(guī)程》中的規(guī)定執(zhí)行。

(3)從采區(qū)變電所到照明用變壓器的380v供電線路,應為專用線,不得與動力線共用。照明電源,應從采區(qū)變電所的變壓器低壓出線側(cè)的自動開關(guān)之前引出。

(4)井底車場,主要機電硐室、調(diào)度室和采區(qū),均應安裝通信裝置。井下變電所、主要泵房和主扇風機房,必須有直通地面交換臺或調(diào)度室的電話。主要運輸巷道的各信號室之間,必須安裝直通電話。

(5)礦井電氣信號,必須能同時發(fā)聲或發(fā)光。提升裝置應有獨立的信號系統(tǒng),信號電源電壓不得超過127v,并設專用變壓器供電。

六、保護接地

(1)礦井內(nèi)所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等,必須接地。巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等均應接地。

(2)礦井電氣設備保護接地系統(tǒng)的規(guī)定是:

①所有需要接地的設備和局部接地極,都應與接地干線連接。接地干線應與主接地極連接,形成接地網(wǎng)。

②移動和攜帶式電氣設備,應采用橡套電纜的接地芯線,并與接地干線連接。

③礦井所有接地的設備,必須有單獨的接地連接線。禁止將幾臺電氣設備的接地連接線串聯(lián)連接。

④礦井所有電纜的金屬外皮,都必須有可靠的電氣連接,以構(gòu)成接地干線。

(3)接地極應符合下列要求:

①設備在水倉或水坑內(nèi)的主接地極,應采用面積不小于o.75m2、厚度不小于5mm的鋼板制成。

②設置在排水溝中的局部接地極,應采用面積不小于0.6 m2、厚度不小于0.4mm的鋼板,或具有同樣面積和厚度不小于3。5mm的鋼管制成。并應平放于水溝深處。

③設置在其他地點的局部接地極,應采用直徑不小于35 mm、長度不小于1。5 m的鋼管制作,并直埋人地下,鋼管上至少應有20個直徑不小于5mm的孔。

(4)接地干線應采用截面積不小于100 mm2、厚度不小于4 mm的扁鋼,或直徑不小于12mm的圓鋼制成。電氣設備的外殼與接地干線的連接線(采用電纜芯線者除外),電纜接線盒兩頭的電纜金屬連接線,應采用面積不小于48 mmz、厚度不小于4 mm的扁鋼或直徑不小于8 mm的圓鋼。

(5)接地裝置的所有鋼材,必須鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線,應采取防腐措施。

(6)每個主接地極的接地電阻,由主接地極起至最遠的就地接地裝置上,不得大于2 n。每臺移動電氣設備至接地干線的接地電阻值不得大于1ω。高壓系統(tǒng)的單相接地電流大于20a時,接地裝置的最大接觸電壓不應大于40v。

七、檢查與維修

(1)電氣設備的檢查與維修,參照下表執(zhí)行。

檢查項目

檢查時間

井下自動保護裝置

主要電氣設備絕緣電阻

井下全部接地網(wǎng)和總接地網(wǎng)電阻測定

高壓電纜耐壓試驗,橡套電纜

新安裝和長期沒有運行的電氣設備,在合閘前必須測量絕緣和接地電阻

每季一次

隨時

(2)電氣設備和變壓器使用的絕緣油,一般情況下應每年進行一次理化性能及耐壓試驗;操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油,必須每半年進行一次耐壓試驗;不合格者必須及時更換。

(3)礦井電氣操作人員必須遵守下列規(guī)定:

①對重要線路和重要工作場所的停電和送電,以及對700v以上的電氣設備的檢修,須經(jīng)主管電氣工程師或技術(shù)人員簽發(fā)工作票,方準進行作業(yè)。

②操作700v以上的電氣設備,必須使用防護用具(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊和絕緣臺)。

③禁止帶電檢修或搬動任何帶電設備。檢修或搬動時,必須先切斷電源,并將導體完全放電和接地。

④停電檢修時,所有已切斷的開關(guān)把手,均應加鎖,并且懸掛“有人工作,嚴禁送電”的安全警示牌。

⑤必須做到一人操作,一人監(jiān)護,禁止單人操作。

(4)供給移動機械(裝巖機、電鉆等)電源的橡套電纜,靠近機械的一段,應沿地面敷設,但其長度不得大于15m,中間不得有接頭。電纜應安放在適當位置,以免被運轉(zhuǎn)機械所損壞。

第2篇煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程

第一條為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。

第二條煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:

一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;

二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;

三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。

第三條瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。

“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。

第四條有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。

嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。

第五條無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。

第六條煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。

第七條處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:

一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;

二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;

三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;

四、每次爆破前,必須灑水滅塵;

五、威脅安全的地點必須撤人、停電。

第八條在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。

第九條在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。

第十條石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:

一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側(cè)的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;

二、必須作專門設計,報局總工程師批準。專門設計中應規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;

三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);

四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;

五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;

六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應采用擋欄防護;

七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;

八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。

第十一條裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。

濕潤或有水的炮眼,應用抗水炸藥。

裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

第十二條炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。

第十三條炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:

一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;

二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;

三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;

四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;

五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;

六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第十四條有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:

一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;

二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;

三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;

四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權(quán)拒盡裝藥和進行爆破。

第十五條在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。

第十六條爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。

爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

第十七條每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。

各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。

第十八條爆破母線和連接線,必須符合下列要求:

一、煤礦井下爆破應采用符合標準的爆破母線;

二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;

三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;

四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。假如必須掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛間隔;

五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;

六、爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

第十九條放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務局(公司)同一規(guī)定。

第二十條爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。

爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。

放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。

裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。

第二十一條處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

第二十二條處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:

一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;

二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;

四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

第二十三條用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。

間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。

第3篇礦井安裝電工安全操作規(guī)程

上崗條件

第1條礦井安裝電工必須經(jīng)過培訓考試合格后，持證上崗。

第2條熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》及電氣設備防爆標準中的有關(guān)規(guī)定和煤礦機電設備安裝有關(guān)標準和規(guī)程。

第3條具備電工基礎知識，了解所安裝設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理、設備電氣系統(tǒng)圖和礦井供配電線路情況。

第4條掌握電氣防滅火方法和觸電搶救知識。

第5條無妨礙本職工作的病癥，身體狀況適應本工種要求。

安全規(guī)定

第6條上班前不準喝酒，嚴格遵守勞動紀律及各項規(guī)章制度。

第7條在立井井筒和距井口3米以內(nèi)高空作業(yè)時，必須戴安全帽和保險帶。隨身工具應有防脫落措施，以防墜落。

第8條在井下距檢修地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁送電試車；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，并切斷電源，撤出人員。在井下使用普通型電工測量儀表時，所在地點必須由瓦斯檢測人員檢測瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下時方允許使用。

第9條井下安裝如需進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。

第10條入井安裝的防爆設備必須有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。

操作準備

第11條施工前應熟悉圖紙資料、安裝質(zhì)量標準及安全技術(shù)措施。

第12條檢測、核對安裝的設備、電纜、技術(shù)參數(shù)及安裝時所用材料。各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)要求與設計相符并符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

第13條檢查安裝、運輸?shù)默F(xiàn)場環(huán)境，清除安裝場地的障礙和雜物，了解工作場所的安全狀況及相關(guān)工作環(huán)節(jié)的情況。

第14條安裝的設備必須按照電氣試驗規(guī)程中規(guī)定的試驗項目做各種試驗，試驗合格后方準使用。

第15條低壓電纜必須測試絕緣，高壓電纜必須做直流耐壓和泄漏試驗，試驗合格后方準使用。

正常操作

第16條設備裝車運輸時必須固定可靠。對小型貴重設備、儀表、易損零部件應采取保護措施后，再進行搬運。

第17條施工所用的起重用具，必須進行詳細檢查，確認完好無損后，方可使用。起重設備時，檢查支架棚子應安全牢固，正式起吊前應進行試吊。被吊物上嚴禁站人，吊起的重物下嚴禁有人。

第18條安裝施工時必須嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度。從事高壓作業(yè)時，必須按停電、驗電、放電、封線、掛停電標志牌等順序工作。

第19條安裝防爆設備時，要保護防爆面，不準用設備做工作臺，以免損壞設備，安裝完畢后，應符合防爆性能要求。

第20條安裝后的檢查：

1.各類電氣設備的安裝必須符合設計要求，設備安裝垂直度、電纜的敷設、接線工藝應符合安裝質(zhì)量標準。

2.檢查連接裝置，各部螺栓、防松彈簧墊圈應齊全緊固。

3.電氣間隙、爬電距離、防爆間隙及接地裝置應符合標準。

第21條試運轉(zhuǎn)：

1.安裝設備的手動部件應動作靈活，開關(guān)的觸頭閉合符合技術(shù)要求。

2.按設計整定繼電保護裝置。

3.瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可進行試送電，送電時必須嚴格執(zhí)行停送電制度。工作前停電掛牌的開關(guān)要撤牌，誰掛牌誰摘牌。

4.完成上述工作后由組長與司機、維護人員一起進行設備試運轉(zhuǎn)。

收尾工作

第22條設備經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收合格后，交付使用單位，并做好工作記錄。

第23條清理場地、工具、材料、儀表、儀器。試運轉(zhuǎn)正常后撤離現(xiàn)場。

第4篇礦井大型設備維修鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條維修工必須熟悉所維護設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理。能獨立工作，并經(jīng)考核合格者擔任。

第2條未經(jīng)考核合格者，不得獨立從事維修工作。

第3條維修工進行操作時應不少于2人。

第4條對設備進行維護檢修后，維修工應接受司機及有關(guān)負責人的驗收。

第5條維修工應嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制，遵守設備操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

第6條檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的要求。

第7條上班前不準喝酒，工作時精神集中，不得干與工作無關(guān)的工作。

二、作業(yè)前的準備

第8條設備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設備和安全，保護用具準備齊全，并認真檢查和試驗，確保檢修順利進行及安全操作。

第9條作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警告牌。

第10條作業(yè)前要對作業(yè)場所的施工條件進行認真的檢查，以保證作業(yè)人員和設備的安全。

三、維修作業(yè)

第11條維修人員對所負責范圍內(nèi)設備每班的巡回檢查和日常維護內(nèi)容如下：

1、檢查所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

2、對設備所維護的設備零部件是否齊全完好可靠。

3、對有關(guān)的安全裝置要定期調(diào)整試驗，確保安全可靠。

4、檢查設備各部液壓油量、油質(zhì)和潤滑油量、油質(zhì)應符合規(guī)定要求。

第12條按時對規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維修檢修、不得漏檢漏項。

第13條要熟練掌握設備檢修內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標準和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。

第14條拆下的機件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。

第15條拆卸設備時，必須按予定的順序進行，對有相對固定位置或?qū)?/p>

第16條號入座的零部件，拆卸時應做好標記。

第17條拆卸較大的零部件時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施。

第18條拆卸有彈性，偏重或易滾筒的機件時，用有安全防護措施。

第19條拆卸機件時，不準用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。

第20條在檢修時需要打開機蓋，箱蓋和換油時，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。

第21條在裝配滾動軸承時，又無條件進行軸承預熱處理時，應用軟金屬襯墊進行錘擊或頂壓裝配。

第22條在對設備進行換油或加油時，油脂的牌號、用途和質(zhì)量應符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。

第23條對檢修后的設備，要進行全面的驗收，檢查設備的傳動情況。

第24條設備檢修后的試運轉(zhuǎn)工作，應由工程負責人統(tǒng)一指揮，由司機操作的，在主要部位應設專人進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

第25條設備經(jīng)下列檢修工作后，應進行試運轉(zhuǎn)：

1、設備經(jīng)過修換軸承。

2、電動機經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子，定子間隙。

3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動系統(tǒng)，大修絞車本體。

4、主通風機經(jīng)過大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。

5、壓風機修換本體或主要部件。

6、主排水泵檢修換本或主要部件。

7、減速器更換齒輪。

8、其他在檢修任務書上所規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)的項目。

第26條試運轉(zhuǎn)時，監(jiān)視人員應特別注意一下兩點：

1、軸承等轉(zhuǎn)動部分的溫度。

2、轉(zhuǎn)動及傳動部分的震動情況，轉(zhuǎn)動聲音及潤滑情況。

第27條高空和井筒作業(yè)時，必須戴安全帽和系保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

第28條高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時，應制定相應的可靠的安全保護措施，并報礦總工程師批準后認真執(zhí)行。

第29條禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其它不適合從事高空和井筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。

第30條禁止設備在運轉(zhuǎn)中調(diào)整制動閘。

第31條禁止擅自拆卸成套設備的零、部件去裝配其它機械。

第32條傳遞工具、工件時，必須等對方接妥后，送件人方可松手;遠距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲、高空或井筒作業(yè)時，工具應拴好保險繩，防止墜落。

第33條各種安全保護裝置，監(jiān)測儀表和警戒標志，未經(jīng)主管領導允許，不準隨意拆除和改動。

第34條在試驗、采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報上一級技術(shù)領導批準。

第35條兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。

第36條嚴格遵守勞動紀律、不遲到、不早退、工作中不準打鬧，禁止飲酒。

四、收尾工作

第37條檢修后應將工具、材料、換下零部件等進行清點。對設備內(nèi)部進行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機腔內(nèi)，在試運轉(zhuǎn)前應由專人復查一次。

第38條檢修中被拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。

第39條試運轉(zhuǎn)前必須清除設備上的浮放物件。檢修清洗零部件的廢液，應倒入指定的容器內(nèi)，嚴禁隨便亂倒;燒焊后的余火必須徹底熄火，以防發(fā)生火災。

第40條檢修結(jié)束后應會同司機及使用維護責任人共同驗收，驗收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理，如發(fā)生爭執(zhí)應報機電主管技術(shù)人員處理。

第41條認真填寫檢修記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。

第42條搞好檢修現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇煤礦井下安全用電知識規(guī)程

第一節(jié) 煤礦井下供電及要求

一、井下供電的重要性和特殊性

實行煤礦井下安全可靠地供電是關(guān)系到設備安全運行,生產(chǎn)任務順利完成,礦井安全和職工人身安全的一項十分重要的工作。因此,堅持做好井下供電工作,達到安全用電的目的,是衡量礦井總體質(zhì)量和安全生產(chǎn)水平的主要指標之一。

由井下電氣故障直接引發(fā)的不安全事故,其類型主要有:

1、電火引燃的礦井火災。

2、電火或高溫引發(fā)的煤塵瓦斯燃燒和爆炸災害。

3、電孤或高溫燒壞設備。

4、人身觸電。

5、電氣故障使設備不能運行。井下供電與地面供電相比,其特殊性表現(xiàn)為:

1、井下環(huán)境

惡劣、條件復雜。供電線路和設備敷設、安裝、運行在狹窄、陰暗、潮濕、高溫的井巷中或條件復雜多變的采掘工作面中,經(jīng)常受到水淋、水淹、巖石冒落、煤壁坍塌、異物擠壓、行車碰撞等危險因素的威脅和傷害,而引發(fā)電氣事故。由于處在有瓦斯、煤塵燃爆危險的環(huán)境中,如遇電火就可引發(fā)火災或爆炸事故。礦井空氣潮濕、污臟、高溫、流通性較差,對電氣設備安全運行不利。

2、設備線路布置分散,分布面廣,不便管理和控制。

3、采掘設備及線路移動頻繁,條件多變,不利于安全運行。

4、采掘線路均采用電纜,排列集中,懸掛困難,故障查找不易。

5、井下電氣設備多采用隔爆型。其突出特點是笨重、搬運困難、開閉不便、直觀性差、維修復雜。總之,井下供電的環(huán)境是惡劣的,條件是復雜多變的,設備是特別的,運行是困難的,我們必須正視這些情況,進而采取對策和措施,才能實現(xiàn)井下供電安全運行。

二、井下供電有關(guān)規(guī)定和要求

1、井下供電的有關(guān)規(guī)定《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第九章“電氣”對井下供電、用電、管理作了具體規(guī)定(第417-470條)?，F(xiàn)綜合供電方面的要求如下:①電力負荷分級

根據(jù)用戶對供電可靠性的要求,用電負荷一般分為三級。

a、一級負荷

凡突然停電后可能會造成人身傷亡或設備嚴重損壞,長期不能生產(chǎn)或給國民經(jīng)濟帶來重大損失的用戶,為一級負荷。如煤礦的中央變電所、通風機、井下主排水泵、豎井載人提升機和瓦斯抽放機及礦井醫(yī)院等。這類用戶必須具備兩個獨立電源,以保證不間斷供電。

b、二級負荷凡突然停電后會造成大量產(chǎn)品和原材料報廢,產(chǎn)量顯著下降,在經(jīng)濟上造成較大損失的用戶,為二級負荷。如井下采區(qū)變電所、選煤廠等。這類用戶要設專用供電線路。

c、三級負荷不屬于一、二級負荷的用戶為三級負荷,如修配輔助車間、電車庫以及與生產(chǎn)無直接關(guān)系的設備等。這類用戶可以不設專用供電線路,只采用一回路供電。

對煤礦企業(yè)用電負荷進行分級管理,便于合理的進行供電,以確保重要負荷供電的可靠性和安全性。當供電系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修需限制用電時,限用的次序為先停三級,在停二級,以確保一級負荷用戶的供電。

②入井電源電壓

高壓不得超過10kv;低壓運動不得超過1140v;照明、手持設備不得超過127v,控制電壓不得超過36v。

③供電線路電纜

均應采用礦用型電纜。固定設備的供電線路應采用鎧裝電纜;移動設備采用橡套電纜。電纜均應按規(guī)定懸掛和連接。

④電氣設備

應根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定選用礦用一般型(標志為“ky”)或礦用防爆型(包括隔爆型,標志e*d;增安型e*e;本質(zhì)安全型e*l;正壓型e*p;充油型e*o;充砂型e*o;特殊型e*s)設備。

⑤井下供電系統(tǒng)必須設有“三大保護”,即過流保護裝置、漏電保護裝置、保護接電裝置。

⑥井下供電的變壓器禁止其中性點直接接地。

⑦井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備和電纜。

2、井下供電的要求

①可靠性

供電的可靠性是指不間斷供電的可靠程度。煤礦供電一旦中斷,不僅會直接影響生產(chǎn),而且會使安全要害設備停止運轉(zhuǎn),可能會造成礦井被淹、瓦斯積聚、設備損壞或人身事故,甚至可毀掉礦井。為了保證供電的高度可靠性,應采用兩條獨立的電源線路。正常時,采用一回路運行,另一回路應帶電備用。

②安全性

煤礦井下的水、火、瓦斯、煤塵、頂板等五大自然災害都可能因電氣事故而釀成。由于井下環(huán)境條件差,設備負荷變化大,容易造成漏電、短路及人身觸電事故。因此,必須采取有效的防范措施,嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定及《電業(yè)規(guī)程》,確保供電的安全性。

③技術(shù)合理性

供電技術(shù)的合理性對降低煤炭生產(chǎn)成本、保證供電質(zhì)量(電壓穩(wěn)定、頻率整齊、波形正常等指標達到規(guī)定)、實現(xiàn)設備安全運行、減少電氣故障和人身觸電事故起著重要的作用。因此,井下供電必須作到技術(shù)合理。

④經(jīng)濟性

要求井下供電有好的經(jīng)濟性,就是使系統(tǒng)在運行中耗費少、效率高、成本低。對于煤礦生產(chǎn)應力求供電系統(tǒng)簡單,便于安裝和操作,并要合理使用電氣設備,使建設投資少,運行費用低。

第二節(jié) 煤礦井下供電系統(tǒng)及采區(qū)電壓等級簡介

一、我集團公司井下供電概述

井下供電方式分深井供電和淺井供電兩種。通過井筒將高壓(10kv、6kv、3kv)電源送入井下中央變電所,再進行供電分配的稱為深井式供電。通過井筒或鉆孔將低壓(1140kv、660kv、380kv)電源送入井下中央配電室,再進行供電分配的稱為淺井式供電。我集團公司除在建井初期臨時短期采用井筒式淺井供電外,均采用深井式供電。入井高壓均采用6kv等級。

我集團公司井下供電的特點是“多點入井、分設系統(tǒng)、環(huán)行供電”。此方法具有電量充足、電壓穩(wěn)定、供電靈活可靠的優(yōu)點。這種供電方式的形成是借助與我集團公司一個礦井可具有數(shù)對在不同地區(qū)開鑿有與地面相貫通的風井而實現(xiàn)的。構(gòu)成的要點是,根據(jù)上、下山盤區(qū)開采進度和分設入井供電系統(tǒng)的需要,在進風運輸大巷設立若干個中央變電所(習慣成為中央配電室,可命名第一,第二……中央配電室或以地區(qū)命名)引入入井高壓電源,對設立在上、下山盤區(qū)內(nèi)的若干個采區(qū)變電所(或稱采區(qū)配電室)進行高壓供電,在由采區(qū)變電所對所屬各采、掘、開工作面等低壓動力設備進行供電。在各中央變電所之間還可根據(jù)需要設立單纜聯(lián)絡,以構(gòu)成并聯(lián)環(huán)形供電(備用)。

二、高壓供電系統(tǒng)

煤礦井下高壓供電系統(tǒng),包括高壓入井電源配電設備,中央變電所及其高壓變配電設備、采區(qū)變電所及其高壓配電設備、高壓移動變電站以及上述設備之間的高壓供電電纜線路。

圖9-1 繪出了我集團公司一礦北頭咀井簡化了的高壓供電系統(tǒng)示例。

三、低壓供電系統(tǒng)煤礦井

煤礦井下低壓供電系統(tǒng),是指低壓動力配電點及其變配電設備,各用電設備(電動機)及其控制設備、照明設備、信號設備以及它們之間的供電電纜線路。見圖9-2和圖9-3。

四、采區(qū)供電電壓等級

《煤礦安全規(guī)程(1992年版)》第425條,對井下各級配電電壓和各種電氣設備的額定電壓等級作了具體規(guī)定。1、高壓,不應超過10000v;(采用的等級有10000v,6000v,3000v)2、低壓,不應超過1140v;(采用的等級有1140v;660v;380v)超過1140v時須報煤炭部批準。

3、照明、手持式電氣設備的額定電壓和電話、信號裝置的額定供電電壓都不應超過127v。報經(jīng)省煤管局批準,在井底車場、總進風巷,主要進風巷的照明系統(tǒng)的額定電壓可采用220v;

4、遠距離控制線路的額定電壓不得超過36v。

第6篇煤礦井下從業(yè)人員應掌握法規(guī)要點-煤礦安全規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》是為了保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故而制定的。《煤礦安全規(guī)程》的修訂版自2023年3月1日起施行。

《煤礦安全規(guī)程》以安全生產(chǎn)法律法規(guī)為依據(jù)，堅持煤礦安全生產(chǎn)方針，以先進的科學技術(shù)為導向，以安全生產(chǎn)實踐為基礎，結(jié)合我國煤礦技術(shù)和裝備水平的實際情況，逐步趨于完善和科學，具有權(quán)威性、強制性、實用性、規(guī)范性和可操作性等特點，是煤礦企業(yè)必須遵守的法定規(guī)程。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤礦企業(yè)必須遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程、標準和技術(shù)規(guī)范，建立各類人員安全生產(chǎn)責任制；明確了職工有權(quán)制止違章作業(yè)、拒絕違章指揮。井工部分規(guī)定了開采、“一通三防”管理、提升運輸管理、機電管理，以及爆破作業(yè)涉及的安全生產(chǎn)行為標準。露天部分規(guī)范了采剝、運輸、排土、滑坡和水火防治、電氣及設備檢修標準。職業(yè)危害部分規(guī)定了必須做好職業(yè)危害的防治與管理工作，以及職業(yè)衛(wèi)生勞動保護工作，使職工健康得到保護。

第7篇礦井大型設備維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條維修電工必須熟練掌握所維修設備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電器系統(tǒng)原理圖和各安全保護裝置的作用。能獨立工作，并經(jīng)考試取得合格證。

第2條未經(jīng)考試取得合格證，不得獨立從事電器維修工作。學徒工應在考核合格的正式電工指導下從事有關(guān)電氣維修實習工作。

第3條對設備維護檢修后，應接受司機及有關(guān)負責人的驗收。

第4條維修工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和電氣有關(guān)作

第5條業(yè)規(guī)程。

第6條維修電工應嚴格執(zhí)行崗位則任制和交接班制，并遵守設備操作規(guī)程。

第7條檢修質(zhì)量應符合《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。

第8條上班前不準喝酒、工作時精神集中，不得干與本職無關(guān)的工作。

二、作業(yè)前準備

第9條作業(yè)前對所用工具、儀表、保護用品認真檢查、調(diào)試、確保準確、安全、可靠。

第10條熟練掌握所進行設備檢修的內(nèi)容，檢修工藝及達到《煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準》的規(guī)定和安全技術(shù)的措施。

第11條需要變電所或配電所進行操作停送電的檢修項目，停送電必須嚴格執(zhí)行“停電工作票”制度，并設專人聯(lián)系停送電，嚴禁帶電作業(yè)。

第12條無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)'牌，并進行驗電、放電，接臨時地線等項安全措施。

第13條作業(yè)前要搞清整個供電系統(tǒng)各部的電壓等級、使用驗電筆時，要逐漸接近導體。

三、維修作業(yè)

第14條維修作業(yè)人員在電氣設備維修作業(yè)中要保持精力充沛，思想集中。

第15條在電氣線路、電氣設備未經(jīng)驗明確實無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準用手摸帶電體。

第16條第15條需要對6千伏以上高壓電氣設備檢修作業(yè)時，還必須遵守“高壓設備作業(yè)規(guī)程'。

第17條操作高壓電氣設備時，必須戴合格的絕緣手套、穿合格的絕緣鞋或站在絕緣臺上，一人操作，一人監(jiān)護，在停電后的開關(guān)上掛“停電作業(yè)，禁止合閘”的停電警示牌。

第18條按時對所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進行維護檢修，不得漏檢漏項。

第19條各種電氣安全保護裝置應按規(guī)定定期維修、試驗和整定。

第20條對所維修的電氣設備應按規(guī)定進行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動。

第21條注意各種儀表應指示正確(如電流表、電壓表、功率表、電度表等)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第22條對高低壓開關(guān)的過流保護裝置應按規(guī)定定期進行整定。

第23條注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應超過85℃o

第24條檢查電動機的運行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。

第25條對提升機的保護裝置，松繩保護、過卷開關(guān)、限速保護、減速點、后備保護等及各項機電閉鎖功能應定期檢查試驗，并保證動作靈敏可靠。

第26條向電氣設備補充的絕緣油，應同原使用的絕緣油有相符的物

第27條理、化學性能和不低于原使用油電氣耐壓強度，電器設備絕緣油的更換和試

第28條驗要做好記錄。

第29條第26條檢查、檢修或移動電氣設備時，必須切斷電源，掛好停電牌，并

第30條采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。

第31條在架空線或電纜線路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗明無電后，對大地充分放電裝設接地線時，必須先接接地端，后接導體端，接觸應良好，拆除底線順序相反。

第32條高空或井下作業(yè)時，必須佩帶安全帽和保險帶，保險帶應扣鎖在牢靠的位置上。

第33條各種安全保護裝置、檢測儀表和警戒標志，未經(jīng)領導批準，不準隨意拆除和改動。

第34條在試驗采用新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施，報領導批準。

第35條經(jīng)檢修負責人和操作監(jiān)護人共同確認無問題后，方可按操作順序進行送電。

第36條對檢修后電氣設備、機械保護進行測試和聯(lián)合試驗，確保整個系統(tǒng)保護靈敏可靠。

四、收尾工作

第37條設備檢修后在送電前要清點人員、工具、測試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。

第38條對檢修作業(yè)場所進行清掃，搞好設備和場所的環(huán)境衛(wèi)生。

第39條檢修后的設備狀況，要由檢修負責人向操作人員交代清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗收后，方可移交正常使用。

第40條認真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機交代清楚，雙方簽字。

第8篇礦井卷揚機安全操作規(guī)程

(一)操作的準備與檢查

1.按巡回檢查線路，對重點檢查部位進行一次檢查，包括減速機開關(guān)、限速裝置、過卷開關(guān)等。

2.制動系統(tǒng)應處于制動位置。

3.起動前的準備按下列程序進行。

（1）合上高壓隔離開關(guān)、油斷路器。

（2）合上控制屏上的電源開關(guān)，啟動控制電源，動力制動接觸器、動力，制動直流電壓表應在150~180v

（3）啟動潤滑油泵。

（4）將工作方式轉(zhuǎn)接開關(guān)2hk放在正常提車位置

(二)運行操作

1.司機根據(jù)信號示知的提升方向?qū)⒅髁羁刂破魍?板)至第一位置

2.緩緩松開工作閘，依次推(板)主令控制器。使提升機速度到最大速度。

3.司機在整個操作過程中應精神集中，隨時注意操縱臺上的主要儀表。

4.運轉(zhuǎn)中注意深度指示器的指示位置，及卷筒上的標記。

(三)提升機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列情況之一者應立即斷電，用工作閘進行中途停機。

1.電流過大、加速太慢、啟動不起來。

2.提升機聲響不正常。

3.鋼絲繩在滾筒上纏繞排列發(fā)生異狀

4.出現(xiàn)不明信號。

5.速度超過規(guī)定值而限速，過限保護又未起作用。

(四)提升機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應立即斷電進行保險制動。

1.出現(xiàn)緊急停機信號或在加減速過程中出現(xiàn)意外信號。

2.主要部位失靈。

3.接近井口尚未減速。

(五)停機

1.本絞車的停車利用重力制動時不能使電動機完全停止，一般調(diào)速到低

于o．3米／秒到達停車點配合機械制動實現(xiàn)停車的目的。

2.發(fā)現(xiàn)減速警鈴以后，將主令控制器手把推(板)至斷電位置。

3.使用正常工作閘制動時，不得過早、過猛。

4.提升機接送人員時不要用動力制動減速，仍然用機械閘進行減速停車。

5.停機后必須將主令控制器手把放在斷電位置將制動閘閘緊。

6.使用腳踏重力制動時制動電流表不要超過36a，停機后立即松開腳踏開關(guān)。

(六)下放重物時，若使動力制動或機械閘控制速度，速度表指示電壓不能大于220v。腳踏重力制動在提升的任一時刻，均可投入或撤除能夠滿足負力加速，負力減速，提升減速的要求。

j k m_1．8 5 x 4卷揚工安全操作規(guī)程

(一)開車前準備工作：

1.檢查電壓是否正常

2.檢查各指示儀是否正常

3.檢查卷揚各部螺絲是否牢固，有無松動現(xiàn)象

4.檢查各護罩是否完好

5.檢驗液壓制動系統(tǒng)、減速和潤滑油路是否正常

6.每班須向?qū)蜉喖佑筒课患訚櫥?/p>

(二)定轉(zhuǎn)中的檢查及操作：

1.檢查潤滑油溫（5~35℃）油壓（0.15~0.4mpa）是否正常

2.檢查液壓制動系統(tǒng)是否正常。壓力為 (5.3mpa)

3.檢查各油路系統(tǒng)是否漏油

4.檢查操作盤上的指示是否正常

5.檢查主軸軸承溫度(小于75℃)

6.檢查卷揚運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否異常(聲音振動等情況)

jkm1.6×4提升機操作規(guī)程

a機械部分

1.開車前應查：各部分螺栓、潤滑油量，絲繩斷絲，絲繩襯墊，別動油泵等是否符合規(guī)定標準。

2.工作時應注意：制動油壓不低于5．4 mp a，二級制動油壓2 8m pa制動時間不大于三秒，制動器動作靈活，閘瓦間隙不大于一毫米減速器、聯(lián)軸器、潤滑站液壓站監(jiān)控器各部無異聲，軸承溫度小于65℃。

3.制動器漏油應立即處理，不得濺入制動盤，嚴禁用帶油物擦拭該盤，緊急制動后應即查各部及絲繩斷絲和襯墊

b電氣部分

1.開電鎖，接觸控制電源，相繼接通制動、信號，油泵，潤滑電源，重物下放，過卷開關(guān)歸零，g4 g 3電屏開關(guān)處“停”位，左右箱體手炳置零位和中間零位。

2.開車前配電柜所有開關(guān)閉合，其順序為1 dk一1 ed一1 8zk2—1 8zk4—1 8zkl—1 8zk6—1 1 k一1 2k一1 8hk2—1 8hk 1

3.根據(jù)水平選擇信號搬動選擇開關(guān)至相應位置。根據(jù)正常的指示信號開車待減速，信號發(fā)出便斷電、拉閘，配合停車，若過點，須按下方向復位按鈕后向回開車。

4.下放重物時，須將有關(guān)開關(guān)右旋45°。

5.若發(fā)生過卷，須將過卷復位開關(guān)轉(zhuǎn)動4 5°，再按下人為過卷按鈕方可開車。各故障排除后須按允許一次提升復位按鈕方可開車。

jt-800型礦用絞車操作規(guī)程

1.開車前應對設備進行認真檢查。

(1)試驗抱閘操作是否靈活，電磁抱閘是否靈敏。

(2)各部分是否處在完好狀態(tài)。

2.絞車的操作是靠信號聯(lián)系的，司機在未獲得工作信號前不得任意開車。

3.開動電機前制動器必須松開。

4.提升運送人員時配重罐籠的礦車要頂出，提升廢石時，配重罐籠內(nèi)要先頂入車皮。

5.下放運行時，啟動時應配合手閘制動，不允許起動太快，全速后，切除全部電阻，給電運行。

6.設備運轉(zhuǎn)中司機集中精力，注意信號，注意電壓壓流表，觀察擺動情況，不能與別人閑談。

7.停車時推動制動器手把，使其逐漸退到中間位置，然后拉回抱閘手把，根據(jù)車行速度及距離使其在適當時間內(nèi)停止在水平位置。

吊罐卷揚機安全操作規(guī)程

1.卷揚機司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)，并專人專機。

2.卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好，遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導向輪（地輪）的水平距離應在15米左右。從卷筒中心線到第一導輪的距離，帶槽卷筒應卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒中心垂直。導向輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。

3.卷揚機后面應埋設地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢，并應在底座前面打樁。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，應至少保留3圈。導向輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩凡經(jīng)過通道處必須遮護。

4.卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗，并進行空載、動載、超載試驗。每日班前應對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查，確認無誤后，試空車運行，合格后方可正式作業(yè)。

5.卷揚機在運行中，操作人員（司機）不得擅離崗位。卷揚機司機必須聽視信號，當信號不明或有可能引起事故時，必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.吊物在空中停留時，處用制動器外并應用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源，然后按動剎車慢慢放松，將吊物勻速緩緩地放至地面。

7.保養(yǎng)設備必須在停機后進行，嚴禁在運行中進行維護保養(yǎng)或加油。夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置。卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量物件。

8.司機離開時，必須切斷電源，鎖好閘箱。卷揚機剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須要進行起吊試驗。

9.司機必須要對電氣接線和閘箱的完好進行經(jīng)常性的檢查。發(fā)生電氣設備故障時，司機應立即通知電工來處理，禁止擅自處理。

第9篇礦井泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、使用范圍

第1條? 本規(guī)程適用于主斜井地面轉(zhuǎn)輸泵房離心式水泵的操作。

二、上崗條件

第2條? 無妨礙本職工作的病癥，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，持證上崗。

第3條? 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，了解排水系統(tǒng)，掌握排水設備和啟動電氣設備的構(gòu)造、性能、工作原理，并要做到會使用、會保養(yǎng)、會維護、會排除一般故障。

三、安全規(guī)定

第4條? 上班前保持精神狀態(tài)良好，班中不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。

第5條? 主排水泵操作工作必須專職。

第6條? 操作工要嚴格遵守以下規(guī)定：

1.不得擅自調(diào)整保護裝置的整定值。

2.操作高壓電氣設備時：

（1）一人操作，一人監(jiān)護。

（2）操作者應戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

3.在以下情況下，水泵不得投入運行：

（1）電動機故障沒有排除，控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈。

（2）水泵或管路漏水嚴重，吸、排水管路不能正常工作。

（3）電壓不正常。

（4）水泵不能正常運行。

4.操作工在事故處理期間，應堅守崗位。

四、操作準備

第7條? 主排水泵啟動前應對下列部分進行檢查：

1.各部件螺栓是否齊全、緊固，不得有松動。

2.聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩齊全、可靠。

3.軸承潤滑油優(yōu)質(zhì)合格，油量適當，油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。

4.接地系統(tǒng)應符合規(guī)定。

5.電控設備各開關(guān)手把應在停車位置。

6.電壓、電流、壓力、真空等各種儀表指示正常，電源電壓應符合電動機啟動要求，填充料（盤根）的松緊應適當。

7.根據(jù)排水系統(tǒng)不同的工作模式，檢查閘閥控制箱、高壓開關(guān)、管路選擇等操作模式是否正確。

第8條? 確認待開泵的出水管閘閥在關(guān)閉狀態(tài)，防止水泵帶負荷啟動。

第9條? 對檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，泵工處理不了的問題應向當班領導匯報，待處理完畢符合要求后，方可啟動該水泵。

五、正常操作的水泵啟動與停止

（一）就地操作模式

第10條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在'近控'或'現(xiàn)場'位置。

第11條? 按照待開水泵在管網(wǎng)上水流方向，分別關(guān)閉或開啟管道上有關(guān)分水閥門。

第12條? 啟動離心泵一般按以下步驟進行：泵體充水→啟動電機→打開出水口閥門

1.水泵充水

打開水泵排氣孔，當排氣孔中水流不再有氣泡，說明水泵排氣完畢，關(guān)閉排氣孔。

2.啟動水泵電動機

（1）啟動高壓電氣設備前，戴好絕緣手套，穿好絕緣靴。

（2）在高壓開關(guān)柜上，將'分合閘旋鈕'轉(zhuǎn)向合閘，啟動電動機。

3.打開出水口閘閥

待水泵電動機電流達到正常值，使用加力桿，緩緩打開出水閘閥，閘閥打開適當，不可打開過小，防止憋泵，排水泵投入正常運行。觀察電流、電壓、壓力、流量等儀表，觸摸水泵前后軸承位置和泵體其它非旋轉(zhuǎn)部分，感覺水泵軸承溫度和泵體溫度，進一步確認水泵是否運行正常。

第13條? 水泵正常停機

1.關(guān)閉出水閘閥，使用加力桿關(guān)閉出水閘閥，直到閘閥全部關(guān)閉。

2.切斷電動機的電源，電動機停止運行。

（二）現(xiàn)場集中手動操作模式

第14條?? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在'遠控'或'遠程'位置。集中控制操作臺急停按鈕處于開啟位置。

第15條? 在操作臺上預先選擇所需的排水管路，兩處管路選擇旋鈕必須選擇不同管路。

第16條? 在操作臺上選擇需要啟動的水泵，按下啟動按鈕，水泵將自動啟動。

第17條? 觀察水泵自動啟動過程，同時觀察操作臺顯示信息，確定水泵啟動成功。

第18條? 啟動過程中出現(xiàn)無法啟動的現(xiàn)象，立即按下停止按鈕，更換另一臺水泵重新啟動。

第19條? 水泵正常停機。按下需要停止的水泵的停止按鈕，水泵自動停止。

第20條? 啟動過程中出現(xiàn)重大故障，立即按下急停按鈕。

第21條? 若是集中控制操作臺操作無法啟動，則轉(zhuǎn)換成就地操作啟動水泵。

（三）遠程手動操作模式

第22條? 高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制的控制調(diào)在'遠控'或'遠程'位置。

第23條? 在微機上觀察水位，在達到最高水位時開始啟動水泵。

第24條? 在調(diào)度室登陸系統(tǒng)，點擊遠程操作選項，進入遠程操作界面，點擊需要啟動的水泵的啟動選項，即可自動啟動水泵。

第25條? 如果水泵無法啟動，更換另一臺水泵啟動。

第26條? 如果遠程無法啟動，轉(zhuǎn)換現(xiàn)場集中操作臺啟動。

第27條? 水泵正常停機。在遠程操作界面中，點擊需要停止的水泵的停止選項，即可自動停止水泵。

（四）遠程自動操作模式

第28條? 檢查高壓開關(guān)柜、閘閥控制箱控制，確認所有控制處在'遠控'或'遠程'位置，在軟件設置內(nèi)將系統(tǒng)設置為自動模式。

第29條? 在此種模式下，系統(tǒng)完全按照內(nèi)部編程自動啟動與停止，監(jiān)控人員必須做好監(jiān)控工作，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)報警和文字報警，確保系統(tǒng)正常運行。

第30條? 當自動模式不能正常啟動水泵時，切換為手動模式。

第31條? 隨著泵的運行時間加長，水泵盤根磨損，管路微漏氣現(xiàn)象，在采用（三）、（四）操作模式時，程序里的真空度可以做小幅度稍微調(diào)整，即在上位機監(jiān)控電腦里的'詳細參數(shù)'里對每臺泵的真空度比較值可做適當加減。如果還是不能上水，必須查明故障原因，排除故障。

第32條? 工作水泵和備用泵應交替運行，保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵的電動機，應每隔10天空轉(zhuǎn)2-3小時，以防潮濕。

第33條? 水泵運行中，觀察吸水小井水位變化和流量計流量變化，隨時注意水泵的聲音。

六、巡回檢查與維護

第34條? 礦井泵工班中應進行巡回檢查

1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。

2.巡回檢查的主要內(nèi)容：

（1）各緊固件及防松裝置應齊全，無松動。

（2）滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。

（3）水泵填充料（盤根）完好，密封送機應適度，運行中不發(fā)熱、不進氣、滴水不成線。

（4）電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常，無異響或震動。

（5）電流不超過額定值，電壓符合電機正常運行要求。

（6）壓力表、真空表指示正常。

（7）吸水小井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水小井積淤面距籠頭底面距離不小于0.5m。

（8）檢查水泵的運行狀態(tài)，隨時觀察水泵壓力表，若發(fā)現(xiàn)水壓偏低，應及時檢查管路是否有破裂、漏水現(xiàn)象。

（9）觀察水倉內(nèi)淤泥淤積情況，對于淤積嚴重的水倉，及時匯報隊內(nèi)。

3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時填寫巡回檢查記錄并報修。

第35條? 礦井泵工的日常維護內(nèi)容：

1.軸承潤滑

（1）軸承按規(guī)定時間要求注油、換油。

（2）油脂符合規(guī)定，禁止不同牌號油混雜使用。

2.更換盤根

（1）盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。

（2）新盤根的安裝要求：接口互錯120°，盤根壓蓋緊到最大限度后擰回0.5-2.5扣，待水泵啟動后盤后有水滴出為止。

（3）更換盤根應在停泵時進行，但松緊程度可在開泵后作最后調(diào)整。

3.定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水小井雜物。

4.定期打開回流管路閥門和攪拌機，清理水倉淤泥。

5.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡盤套、葉輪擋圈等上涂抹一層黃油，以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第36條? 排水泵運行過程中的故障停機

1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

（1）泵組異常震動或有故障性異響。

（2）水泵不上水。

（3）泵體漏水或閘閥、法蘭漏水。

（4）啟動時間過長，電流不返回。

（5）電動機冒煙、冒火。

（6）電壓降超限，電流值明顯超限。

（7）其他緊急事故。

2.緊急停機按以下程序進行：

（1）在時間允許時，先關(guān)閉水泵出水閥門，否則在停機后應立即關(guān)閉出水閥門。

（2）拉開負荷開關(guān)，停止電動機運行。

（3）匯報隊部及調(diào)度室，聽取處理意見，作好記錄。

八、收尾工作

第37條? 檢查設備，清理和擦凈水泵上的油水、污物，保證設備清潔完好，清掃水泵房環(huán)境衛(wèi)生，認真填寫各種記錄。

第38條? 將各種工具、記錄以及本班存在的問題向接班人員認真交代清楚。

第10篇溜礦井翻礦工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上班前,必須穿戴好勞保用品,雨靴、安全帽、手電筒等必須齊全。

2、作業(yè)前,檢查操作平臺,溜井周圍的安全欄桿及通風設施是否完好。

3、作業(yè)時

⑴、清理格篩上面的大塊,雜物或清除礦車粘底,必須佩戴安全帶,站在安全平臺或穩(wěn)固位置上操作,嚴禁站在格篩上面操作。

⑵、格篩上嚴禁爆破,特殊情況需要爆破時,必須經(jīng)技術(shù)負責人批準,嚴格按設計方案進行并遵守《爆破安全規(guī)程》規(guī)定。

⑶、翻車時,要相互配合,嚴格按照信號規(guī)定操作。

⑷、禁止翻礦工搭乘電機車 ,禁止閑散人員在溜井邊、安全平臺上、翻車平臺上逗留。

工作結(jié)束,要及時清理現(xiàn)場,交接班時交清遺留問題及安全注意事項。

第11篇煤礦井下斜巷運輸安全無線監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)程

1 前言

煤礦斜巷運輸坡道起伏變化,經(jīng)常出現(xiàn)上坡、下坡和拐彎,而且坡度較大,運輸距離長(一般在1000-2000 米),絞車司機對巷道運行的車輛狀態(tài)及巷道中是否有行人不了解,對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備運行情況了解很少,無法實時的掌握現(xiàn)場視頻圖像信息,對安全造成威脅。因此,我們設計斜巷運輸無線視頻安全監(jiān)控系統(tǒng),是在對斜巷運輸系統(tǒng)安全運行進行科學論證后研發(fā)的新項目,為斜巷運輸系統(tǒng)提供了安全保障。

2 系統(tǒng)組成

2.1 系統(tǒng)組成

根據(jù)斜巷運輸系統(tǒng)的特點和無極繩連續(xù)牽引車在井下工作的實際情況,設計的系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)

系統(tǒng)主要由無線視頻終端、無線網(wǎng)絡傳輸平臺、絞車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)三個部分組成。

系統(tǒng)通過安裝在軌道車上的前后兩臺無線攝像機,在絞車運行時沿途攝取前后的環(huán)境視頻,然后將視頻信號發(fā)送至巷道內(nèi)無線基站上,無線基站和光端機組成的網(wǎng)絡傳輸平臺將視頻信號傳輸?shù)浇g車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)的隔爆計算機,絞車司機便可以通過隔爆計算機觀察礦車前后的環(huán)境視頻,掌握巷道環(huán)境情況操縱絞車。

3 系統(tǒng)主要模塊的設計

3.1 無線視頻終端

無線視頻終端由安裝在軌道車上的無線攝像機、固定在運輸大巷的有線或無線攝像機、本安紅外照明燈、隔爆兼本安電源組成。

斜巷運輸中除了需要對軌道車前后進行觀察的話,還需要對部分甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備運行情況或其它人流較多的地方采用固定方式進行視頻監(jiān)控。

3.2 無線網(wǎng)絡傳輸平臺

斜巷運輸?shù)木嚯x一般都比較長,無線網(wǎng)絡傳輸平臺主要由光端機、無線本安基站組成,由于網(wǎng)絡的傳輸距離不能超過100米,所以需要用光端機來延長網(wǎng)線,每2 個無線本安基站之間的距離大約為400-700 米,如果大巷的無線覆蓋環(huán)境較好(大巷沒有起伏、中間沒有大型物體遮擋)2 個無線本安基站之間也可以采用無線的方式連接,這樣就可以不需要光纖和光端機進行連接,但無線跳接的次數(shù)最好不要超過3級。本方案中,無線基站均采用單芯光纜連接。

3.3 絞車房監(jiān)控指揮系統(tǒng)

主要由隔爆計算機組成。隔爆計算機可以配置9路以下的視頻信號,在顯示器上同時顯示,絞車司機可以通過顯示器上的顯示信息了解軌道車當前的運輸情況及周圍環(huán)境,通過隔爆計算機畫面的切換,掌握巷道環(huán)境情況操縱絞車。

4 系統(tǒng)主要功能

4.1 無線數(shù)字移動視頻傳輸:

由于斜巷運輸中軌道車是移動的,傳統(tǒng)的有線方式不能滿足視頻傳輸,系統(tǒng)采用無線信號傳輸方式,高速移動物體成像清晰可辨,解決了終端設備的線路拖動問題,減少巷道內(nèi)的布線,一段時間內(nèi)全實時錄像存儲功能,并要支持方便于顯示、存儲、檢索和回放;高清晰實時監(jiān)視顯示和易于輪巡切換;。

4.2 布線簡單,信號抗干擾性強:

無線數(shù)字信號傳輸降低了因線路故障而發(fā)生的視頻信號中斷現(xiàn)象的發(fā)生概率,信號抗干擾性強,不易失真,傳輸無延時,如果有新增節(jié)點加入不用重新布線,只需接入到主干電纜上即可,出現(xiàn)故障查找容易,維護方便,簡單可靠。

4.3 本安技術(shù):

除安裝在絞車房的隔爆爆計算機外,安裝在運輸大巷中的所有設備均是本安設備。

4.4 接入地面安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng):

通過井下工業(yè)以太網(wǎng),地面監(jiān)控值班人員可以直接對井下情況進行實時監(jiān)控,不僅能直觀的監(jiān)視和記錄井下工作現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況,對于存在的隱患能夠迅速做出處理,避免可能發(fā)生的事故,也能為事后分析事故提供有關(guān)的第一手圖像資料。該系統(tǒng)能融入全礦視頻監(jiān)控系統(tǒng),成為現(xiàn)代礦井安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)的重要組成部分。

5 結(jié)束語

分析現(xiàn)在國內(nèi)外各種現(xiàn)有的礦井巷道安全監(jiān)測系統(tǒng),主要集中在礦井斜巷上升信號系統(tǒng)、擋車裝置、變頻器控制等。現(xiàn)有的斜巷綜合監(jiān)測系統(tǒng)基本都是通過大量的傳感器進行信號監(jiān)測,由于這些系統(tǒng)監(jiān)測參數(shù)單一,系統(tǒng)性能低, 對斜巷各車場的甩車道岔及車場入口處的人員情況以及設備控制情況了解很少,無法實時的掌握現(xiàn)場視頻信息?，F(xiàn)有的礦井斜巷監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)雖在保證煤礦安全生產(chǎn)方面發(fā)揮了一定作用,但難以滿足現(xiàn)代化煤礦安全生產(chǎn)的需要。

第12篇礦井水處理廠安全操作規(guī)程

1、按照礦井水處理工藝流程，嚴格操作規(guī)程，謹記運行注意事項，密切觀察設備運行工況，做好設備維護保養(yǎng)。本著“節(jié)能降耗、環(huán)保達標”的原則，依規(guī)定標準處理，使水質(zhì)達到供用水標準。

2、每班操作工必須做好運行記錄（引水泵運行時間；攪拌箱加藥量、攪拌時間、次數(shù)；觀察沉淀池排泥、設備反洗是否正常）。

3、隨時觀察水質(zhì)變化，嚴格控制加藥比例和加藥量。

4、根據(jù)每月預計需要消耗的聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺的量，及時上報藥劑計劃，以免不足影響正常處理水或積壓，并注意藥劑防潮。

5、加藥量根據(jù)污泥的濃度調(diào)整加藥計量泵的加藥，用凈水充分攪拌不低于30分鐘，然后放入入溶藥箱，攪拌箱溶液放空后及進關(guān)閉閥門。每個運行班各自配藥，溶液箱內(nèi)溶液不能沉淀，同時y型過濾器每2小時清洗一次，并做好清洗記錄。

6、啟動空壓機按鈕，將氣壓調(diào)至0.4-0.5㎏之間；壓濾機，打開調(diào)速開關(guān)，將調(diào)速器的速度調(diào)至800-900之間。

7、運行期間經(jīng)常觀察沉淀池水質(zhì)情況以便調(diào)整計量泵的加藥量，正常情況沉淀池出水必須明顯清澈，如果沉淀池液面出水混濁，無礬花說明加藥量偏少，如果沉淀池液面出水混濁礬花上浮，說明加藥量偏多，計量泵加藥量調(diào)整2-3小時后，觀察沉淀池水面反應效果。

8、污泥池經(jīng)長期沉淀后有上清液時，要把污泥池上清液水管閥門和污泥泵前閥門切換到調(diào)節(jié)池方位，用污泥泵把上清液抽至調(diào)節(jié)池，使污水含泥量提高，為后期帶式壓濾機工作提供條件。

9、各動力設備定期檢查其振動、噪音及發(fā)熱情況，出現(xiàn)異常立即停機修理。

10、對該加油的設備，如計量泵，攪拌機等應按說明書嚴格操作。

11、每月檢查電器設備內(nèi)部各接觸器的觸點有無損壞，檢查儀表、儀器。