煤氣安全規(guī)程（十二篇）

發(fā)布時(shí)間：2024-11-29 查看人數(shù)：84

煤氣安全規(guī)程

第1篇煤氣安全規(guī)程

1、根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)頒發(fā)的《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合我公司實(shí)際情況,為防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故的發(fā)生,保證煤氣設(shè)備的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)程。

2、新建和大修后的煤氣設(shè)備及管道,必須按規(guī)定經(jīng)過試壓合格后,方可使用,并保持嚴(yán)密無泄露。

3、煤氣設(shè)備及管道開閉器、法蘭接頭等處,應(yīng)經(jīng)常檢查,確保不泄露煤氣或吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)采取措施處理。

4、檢查煤氣設(shè)備是否泄露,禁止用明火試驗(yàn),應(yīng)用肥皂水或用可燃?xì)鉁y爆儀檢查。

5、新建或大修后的煤氣設(shè)備送煤氣時(shí)、由設(shè)備所屬單位領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一負(fù)責(zé)指揮。送煤氣前,應(yīng)作出送煤氣指示圖及送氣方案,認(rèn)真做好各種準(zhǔn)備工作,安全措施和組織措施等。

6、新啟用或檢修后的煤氣設(shè)備送煤氣前(指焦?fàn)t煤氣)必須遵循先用蒸汽趕空氣,再用煤氣趕蒸汽的原則。當(dāng)連續(xù)三次做爆炸試驗(yàn)合格后,才準(zhǔn)關(guān)閉放散管,正常送煤氣。

7、在沒有蒸汽置換的條件下,送煤氣時(shí),應(yīng)分段用煤氣直接趕空氣,經(jīng)取樣分析或爆發(fā)試驗(yàn)合格后方可逐段輸送煤氣。每段置換時(shí),中途不得停止。四十米內(nèi)不得有火源,停止一切電源,嚴(yán)禁敲打管道。

8、煤氣設(shè)備送煤氣時(shí),應(yīng)打開放散管用蒸汽趕煤氣,并經(jīng)取樣試驗(yàn)合格,即無爆炸可能為準(zhǔn)。

9、煤氣負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查煤氣含氧量,如超過1%時(shí),應(yīng)檢查原因,采取預(yù)防措施。

10、煤氣設(shè)備、管道停、送煤氣用蒸汽吹掃時(shí),要防止汽壓過高和通汽過多,管道過燙、而使膨脹圈、閘閥、法蘭等變形損壞失效或漏氣。

11、冬季用蒸汽沖吹煤氣設(shè)備時(shí),要特別注意關(guān)閉蒸汽、關(guān)閉放散管和開啟煤氣閘閥的時(shí)間及操作程序,要避免由于停蒸汽后,放散管已關(guān)而煤氣未送出,造成蒸汽凍結(jié),設(shè)備產(chǎn)生真空而使煤氣設(shè)備抽癟的事故發(fā)生。

12、當(dāng)停送煤氣放散時(shí),應(yīng)設(shè)專人看管,禁止40米內(nèi)有火源或高溫物體。

13、禁止把煤氣管道作超重懸掛重物的支架;除焊接煤氣設(shè)備本身外,禁止在煤氣設(shè)備上接電焊地線。

14、煤氣設(shè)備上的蒸汽引入管,應(yīng)用軟管連接,使用后必須與煤氣設(shè)備斷開?；蛴眯骈y門做切斷裝置。

15、未經(jīng)批準(zhǔn),不得新增、移動(dòng)、改動(dòng)煤氣設(shè)備。凡煤氣設(shè)備大中修時(shí),應(yīng)將與檢修有關(guān)部分的煤氣來源絕對切斷,吹凈煤氣后再進(jìn)行檢修。

16、在煤氣設(shè)備或管道內(nèi)工作應(yīng)符合下列要求:

(1)管道與通有煤氣的管道用盲板隔絕。

(2)在充分通風(fēng)后,應(yīng)取樣分析,其煤氣含量符合煤氣安全規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)參加工作人員不得少于二人,并有可靠的安全措施。

(4)要與外部有聯(lián)系信號(hào)。

(5)必須有照明,電壓小于36v。

17、凡進(jìn)入帶煤氣作業(yè),屬危險(xiǎn)工作,必須履行“危險(xiǎn)工作審批制”規(guī)定的各項(xiàng)手續(xù),并采取有效的安全措施。

18、煤氣爐、灶點(diǎn)火操作時(shí):

(1)必須先用蒸汽吹掃爐堂、爐灶至煙囪冒汽為止,確保爐灶內(nèi)無爆炸性混合氣體。

(2)必須先檢查風(fēng)門及開關(guān)是否關(guān)好。

(3)爐內(nèi)應(yīng)有一定負(fù)壓。

(4)必須先點(diǎn)火,后給煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后點(diǎn)火。

(5)如煤氣送后未著火,或煤氣點(diǎn)著火又熄滅,應(yīng)查明原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按上述程序點(diǎn)火。

19、煤氣著火事故的處理:

(1)管徑在<150mm以下的管道著火時(shí)可直接關(guān)閉煤氣熄火。

(2)管徑在>150mm的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量蒸汽滅火。但煤氣壓力最低不小于5—10mm水柱,嚴(yán)禁突然關(guān)閉,以防回火爆炸。

(3)煤氣設(shè)備已被燒紅時(shí),不得用水驟然冷卻。

20、在煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作,如聽到煤氣報(bào)警信號(hào)或感到頭痛惡心時(shí),應(yīng)立即離開現(xiàn)場,查明原因,如發(fā)生煤氣中毒時(shí),須迅速將中毒者移至空氣新鮮處,中毒嚴(yán)重者須在現(xiàn)場進(jìn)行人口呼吸和通知醫(yī)院到現(xiàn)場搶救。禁止將中毒者未恢復(fù)知覺前用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院搶救。

第2篇煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識(shí)，能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。

2、進(jìn)入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、工作中，密切關(guān)注煤氣濃度變化，當(dāng)檢測裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員，并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施，做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫處置記錄。

4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁用濕手開停、觸摸電器設(shè)備。

5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上，禁止并行，必須一前一后，并由前行者拿好煤氣檢測儀。

6、班中每隔一小時(shí)對各煤氣管道、閥門、接口等進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，要及時(shí)通知煤防人員到場處理，要服從煤防人員指揮，不能盲目操作，避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺頭暈、眼花、嘔吐、四肢無力等反應(yīng)現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志，禁止明火；不許堆放易燃、易爆物品；煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火，監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作，并通知值班人員切斷電源，掛好“禁止合閘”牌，可靠地切斷煤氣來源，對設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換，經(jīng)煤防員確認(rèn)無誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具，必須有班長、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場，并正確佩戴空氣呼吸器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，做好警戒，40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化，當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時(shí)，必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)，并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問題未處理前，嚴(yán)禁開機(jī)。

12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時(shí)，必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測，當(dāng)煤氣濃度超過24ppm或者氧氣含量低于19.5%時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入。

13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。

第3篇煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動(dòng)火作業(yè)前,必須由車間安全員進(jìn)行安全確認(rèn),按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè),否則不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場人員必須配戴好co報(bào)警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長、工長、車間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無防護(hù)欄或無操作平臺(tái)時(shí),必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長在作業(yè)前查找并撤離疏散周圍40米以內(nèi)現(xiàn)場人員,必要時(shí),設(shè)專人警戒,以防止煤氣泄漏時(shí)其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)所有無關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場周圍40米以內(nèi)禁止任何人動(dòng)火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類,以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時(shí)必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮?dú)鈱⑴潘鲹舸┬孤┟簹?一定要采取漸開的方式開氮?dú)忾y門,嚴(yán)禁一次全開,以免鼓破泄爆膜。

(9)氮?dú)獯祾咄戤?必須將其軟管與煤氣管道立即斷開。

(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報(bào)警儀檢測各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類是否泄漏,如有泄漏,報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

(12) 整個(gè)過程必須設(shè)專人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長、班長必須在現(xiàn)場做安全確認(rèn),安全監(jiān)護(hù),必須經(jīng)安環(huán)處及車間安全員安全確認(rèn)無誤后撤離現(xiàn)場。

(13) 送煤氣后,在1小時(shí)內(nèi),用測氧儀檢驗(yàn)煤氣中氧氣含量在2%以下方可點(diǎn)火,否則嚴(yán)禁點(diǎn)火。

第4篇高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規(guī)程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報(bào)警儀,固定式煤氣報(bào)警器,現(xiàn)場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志,標(biāo)識(shí)保持好清潔。嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象,各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺(tái)及走道應(yīng)經(jīng)常清掃,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識(shí)及煤氣中毒急救知識(shí)和應(yīng)采取的措施,會(huì)使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。

⑦其他崗位進(jìn)入煤氣區(qū)域,必須進(jìn)行出入登記。

⑧到現(xiàn)場工作必須兩人以上并佩帶co報(bào)警儀,要觀察風(fēng)向,嚴(yán)禁正對煤氣設(shè)備薄弱部位(補(bǔ)償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設(shè)備故障時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,帶煤氣作業(yè)必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應(yīng)用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場,40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)煤氣主管人員同意,任何人不的進(jìn)入。

②高爐懸料排風(fēng)及爐頂壓力不正常時(shí),禁止放灰,并及時(shí)與高爐值班工長取得聯(lián)系,禁止反吹和卸灰同時(shí)進(jìn)行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護(hù)設(shè)施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺(tái)上下走梯手抓穩(wěn),腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴(yán)禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準(zhǔn)占用安全通道,進(jìn)入提升機(jī)地坑前必須匯報(bào)當(dāng)班負(fù)責(zé)人,檢測co濃度合格后方可進(jìn)入。

④煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。

⑤嚴(yán)禁濕手操作電器開關(guān),以防觸電。

⑥卸灰時(shí)必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認(rèn)真檢查一次。需要更換的及時(shí)進(jìn)行更換。

⑧布袋除塵設(shè)備中輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪給料機(jī)、加濕攪拌機(jī)等各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油及打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸灰機(jī)、加濕攪拌機(jī)。

⑨檢修人員在煤氣區(qū)域作業(yè),必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機(jī)、斗提機(jī)、葉輪、給料機(jī)、加濕機(jī)等設(shè)備是否正常,可靠,輸灰機(jī)頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲(chǔ)灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲(chǔ)灰倉檢修孔是否封閉。

②開機(jī):開啟斗提機(jī)、刮板機(jī),確認(rèn)中間倉下卸灰球閥關(guān)閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據(jù)現(xiàn)場卸灰實(shí)際情況控制向中間灰倉卸灰的時(shí)間,中間灰倉卸滿后,關(guān)閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機(jī)下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關(guān)閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進(jìn)行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。

③關(guān)機(jī):主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時(shí)3分鐘關(guān)閉刮板機(jī),延時(shí)2分鐘關(guān)斗提機(jī)。

④現(xiàn)場操作時(shí),必須兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)現(xiàn)實(shí)實(shí)際風(fēng)向選擇上風(fēng)向站立觀察,現(xiàn)場派專人看輸灰機(jī)鏈條、斗提機(jī),發(fā)現(xiàn)有異常及時(shí)停用。

⑤不能同時(shí)開啟兩個(gè)箱體的卸灰閥卸灰。運(yùn)轉(zhuǎn)正常情況下不能停箱體、關(guān)閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過程避免刮板機(jī)頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現(xiàn)象,嚴(yán)禁上下卸灰球閥同時(shí)開啟卸灰,注意儲(chǔ)灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開啟加濕機(jī)延時(shí)3分鐘后開啟葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況調(diào)節(jié)水量,卸灰時(shí),灰量大加濕效果不好時(shí),可先停葉輪給料機(jī)幾秒,控制灰量避免揚(yáng)塵。

②停機(jī)操作:灰卸完時(shí)先關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)閉水閥,延時(shí)3分鐘關(guān)閉加濕機(jī)。

③布袋加濕機(jī)每天必須及時(shí)清理加濕機(jī)內(nèi)部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結(jié)硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條、減速機(jī)兩個(gè)軸的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個(gè)人同時(shí)操作;戴好報(bào)警器,看好風(fēng)向站在上風(fēng)口,卸灰前首先檢查氣動(dòng)裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時(shí)車輛要停在正確的位置。

②開啟加濕機(jī)主機(jī)延時(shí)3分鐘開啟dn400葉輪給料機(jī),同時(shí)開啟供水閥門,開啟dn400卸灰鐘閥和球閥,根據(jù)卸灰灰量情況調(diào)節(jié)水量。

③停機(jī)操作:關(guān)卸灰球閥延時(shí)30秒關(guān)閉卸灰鐘閥關(guān)閉葉輪給料機(jī),關(guān)供水閥門延時(shí)3分鐘關(guān)加濕攪拌機(jī)。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機(jī)每天清理內(nèi)部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現(xiàn)象機(jī)給水量是否合適,轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,各軸承、減速機(jī)是否按規(guī)定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現(xiàn)象,卸灰前必須檢查加濕設(shè)備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經(jīng)同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現(xiàn)場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進(jìn)口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w進(jìn)行降溫,箱體內(nèi)溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行箱體內(nèi)部空氣置換。

④人員進(jìn)入箱體內(nèi)部作業(yè)前必須卸掉通往箱體的氮?dú)膺B接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮?dú)夥创悼傞y掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進(jìn)入箱體前檢測內(nèi)部co及o2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經(jīng)過崗位操作人員允許后,才能進(jìn)入箱體。

⑥每次進(jìn)入箱體前都要攜帶煤氣報(bào)警器、氧氣報(bào)警儀,且嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)行。同時(shí)箱體外配備好空氣呼吸器設(shè)有專人全程監(jiān)護(hù)。施工過程中發(fā)現(xiàn)co濃度超標(biāo)及氧氣含量不足,應(yīng)及時(shí)撤離等采取相應(yīng)措施符合進(jìn)入條件后才能進(jìn)行施工。進(jìn)入箱體人員戴好防塵口罩,作業(yè)人員未經(jīng)我監(jiān)護(hù)人員同意,不得私自進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,特別是各補(bǔ)償器、防爆孔及閥門連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應(yīng)立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認(rèn)真仔細(xì)地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達(dá)到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內(nèi)積灰,檢查花板有無裂痕,必要時(shí)進(jìn)行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環(huán)完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內(nèi),檢查并清除箱體和布袋內(nèi)內(nèi)雜物及掉落積灰,崗位人員做好設(shè)備的調(diào)試(包括上給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各處無泄露等),并確認(rèn)里面無人、無工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮?dú)鈱ο潴w打壓驗(yàn)收,并取樣化驗(yàn)合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)

(7)煤氣運(yùn)行安全操作:

①引煤氣前的準(zhǔn)備工作:

檢查電氣,氮?dú)獾仁欠裾?符合要求。

關(guān)閉箱體,管道和重力的氮?dú)獯祾唛y,并把吹掃軟連接斷開。

檢查各箱體進(jìn)出口眼鏡閥,通外網(wǎng)眼鏡閥是否已經(jīng)打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。

檢查所有的氮?dú)忾y是否全部正常開關(guān)。

檢查卸灰上下球閥是否處于關(guān)的狀態(tài),重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關(guān)閉。

檢查重力發(fā)散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關(guān)閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時(shí)開啟1號(hào)箱體,荒煤氣蝶閥待見1號(hào)箱體放散閥有煤氣溢出,1號(hào)箱體內(nèi)煤氣壓力大于3kpa關(guān)閉1號(hào)箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號(hào)箱體引煤氣結(jié)束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。

關(guān)閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結(jié)束信號(hào)。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風(fēng)操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認(rèn)是那座高爐切煤氣,確認(rèn)高爐爐頂放散打開后,關(guān)重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。

各部位充氮?dú)獯祾摺?/p>

計(jì)劃休風(fēng)操作:

在高爐休風(fēng)前,各布袋箱體要進(jìn)行反吹,卸灰操作重力除塵器進(jìn)行卸灰。

接到高爐休風(fēng)通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關(guān)重力除塵器遮斷閥。

打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關(guān)各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網(wǎng)蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮?dú)獯祾摺?/p>

第5篇煤氣崗位安全操作規(guī)程

1. 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位安全操作規(guī)程的內(nèi)容與要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于攀枝花市海峰鑫化工有限公司煤氣站崗位生產(chǎn)、運(yùn)行及檢修作業(yè)。

2. 工作內(nèi)容及要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好本崗位配備的勞保防護(hù)用品上崗，嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程；

2.1.2嚴(yán)禁灑后上崗，嚴(yán)禁在煤氣站范圍內(nèi)吸煙；

2.1.3加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；

2.1.4煤氣司爐工經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種作業(yè)人員證、市安檢局頒發(fā)的特種作業(yè)操作證方可上崗；

2.1.5煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，經(jīng)公司批準(zhǔn)的以及外來人員進(jìn)入煤氣站需進(jìn)行登記，并派專人監(jiān)護(hù)。

2.2 操作要求及檢修作業(yè)

2.2.1操作人員應(yīng)熟悉煤氣站生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程及工藝操作規(guī)程, 熟知有毒氣體、蒸汽鍋爐和壓力容器的安全知識(shí)及法律法規(guī)，能獨(dú)立操作；

2.2.2確保煤氣輸送設(shè)備及管路必須在正壓狀態(tài)下運(yùn)行，整個(gè)煤氣管路各部壓力、溫度、流量等指標(biāo)均應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁在超溫、超壓的狀態(tài)下運(yùn)行；

2.2.3 煤氣管路上各處水封必須按規(guī)定控制好水位，保持溢流狀態(tài)；所屬設(shè)備、安全裝置、儀表指示、控制閥門等按規(guī)定定時(shí)檢查，確保靈敏、安全可靠；水夾套汽包水位計(jì)、壓力表、安全閥指示正確有效；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查明原因匯報(bào)處理；

2.2.4 空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣加壓機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)前，必須用手盤車；循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水，不得造成循環(huán)水池滿水或缺水；

2.2.5輸渣系統(tǒng)啟動(dòng)與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。輸渣皮帶運(yùn)行時(shí)，不得從上面跨越或從下面鉆過，運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰；

2.2.6每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，化驗(yàn) o2含量，當(dāng)含o2量大于0.6%時(shí)，禁止并入網(wǎng)絡(luò)；

2.2.7探火時(shí)首先開啟軸流風(fēng)機(jī)后，將探火孔汽封閥門逐步開至全開狀態(tài)，防止煤氣外泄或燙傷、燒傷；探火時(shí)需兩人操作，以防發(fā)生煤氣中毒事故；

2.2.8 煤氣爐熱備期間，禁止加煤、禁止除渣、禁止打開探火孔；熱備轉(zhuǎn)運(yùn)行前，先開起爐底飽和蒸汽吹掃10分鐘，防止煤氣倒流；

2.2.9煤氣爐水夾套汽包壓力控制在0.25mpa以下；汽包正常水位控制在水位計(jì)1/3-2/3范圍內(nèi)，嚴(yán)禁汽包干水；每班定期對水位表沖洗一次和對水夾套底部進(jìn)行排污一次；每周對汽包安全閥進(jìn)行手動(dòng)排汽一次，并作好記錄；

2.2.10定時(shí)對煤氣爐主機(jī)、輔機(jī)、儀器、儀表、閥門、管道、進(jìn)行全面認(rèn)真的巡檢，巡檢時(shí)隨身攜帶便攜式co檢測儀，煤氣爐及輔機(jī)設(shè)備、管道不得有煤氣泄漏；

2.2.11煤氣站內(nèi)使用的照明燈，應(yīng)采用密閉防爆型；檢修時(shí)使用12v低壓行燈或手電，并做好安全警示、指示牌等標(biāo)記；

2.2.12煤氣站內(nèi)工作場所，不得堆放、攜帶易燃易爆物品，嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁用明火照明；嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐；

2.2.13吊煤電動(dòng)葫蘆起吊鋼絲繩完好，起停可靠，吊煤時(shí)確認(rèn)下部無人時(shí)方可起吊，吊完煤后立即關(guān)閉吊裝孔護(hù)欄；各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的防護(hù)罩完好；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦拭；

2.2.14嚴(yán)禁帶煤氣更換設(shè)備部件，嚴(yán)禁用鐵器敲打煤氣設(shè)備和煤氣管道等；

2.2.15嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁在煤氣站區(qū)域睡覺，冬天嚴(yán)禁在煤氣爐上取曖，煤氣站配置的co監(jiān)測設(shè)備（壁掛式、便攜式）必須隨時(shí)開啟完好在位，并效驗(yàn)合格；

2.2.16嚴(yán)格執(zhí)行煤氣站交接班制度，填寫好運(yùn)行記錄；

2.2.17嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，如檢修須動(dòng)火作業(yè)，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“動(dòng)火許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在有真對性做好一切防爆、防火、搶救措施等準(zhǔn)備工作后方可動(dòng)火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)前應(yīng)先檢查作業(yè)部位有無煤氣泄漏；co濃度超過30mg/m3(24ppm)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；

2.2.18進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道內(nèi)檢修，需經(jīng)公司安環(huán)部批準(zhǔn)，辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，并指定專人監(jiān)護(hù)；在進(jìn)入煤氣爐內(nèi)以及密閉的煤氣設(shè)備和煤氣管道前，先進(jìn)行蒸汽置換，co濃度不超過30mg/m3(24ppm), 并配戴好防毒面具或氧氣呼吸器，以及隨身攜帶便攜式co檢測儀；檢修完后，認(rèn)真清理工器具，在關(guān)閉人孔前，應(yīng)由班長檢查確認(rèn)里面無人；

2.2.19在2米以上高空作業(yè)，必須搭好梯子平臺(tái)，作業(yè)人員必須系安全繩；檢修時(shí)要在顯目處懸掛警告牌，以防他人誤操作；

2.2.20煤氣濃度與連續(xù)作業(yè)時(shí)間：30mg/m3(24ppm)8小時(shí)人員無反映；50mg/m3(40ppm) 2小時(shí)人員無明顯反映；100mg/m3(80ppm) 1小時(shí)人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過30分鐘；200mg/m3(160ppm) 30分鐘人員頭痛惡心，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘；大于250mg/m3(200ppm)

人員立即撤離；500mg/m3(400ppm)15分鐘人員產(chǎn)生中毒，1000mg/m3(800ppm)1-2分鐘中毒死亡。

3 檢查與考核

3.1 檢查：班長負(fù)責(zé)所屬崗位的安全操作檢查；工段長、技術(shù)員和車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)每天的安全、操作檢查；生產(chǎn)部、安環(huán)部負(fù)責(zé)每天對車間的檢查；

3.2考核

違反操作規(guī)程者, 按《攀枝花市海峰鑫化工有限公司安全生產(chǎn)違章處理規(guī)定》處罰。

第6篇轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時(shí)向安全環(huán)保科匯報(bào),使問題得到及時(shí)整改。

3、操作時(shí)密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時(shí)應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時(shí)要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動(dòng)火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲(chǔ)庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時(shí)夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時(shí)用干粉滅火器或砂土滅火。

第7篇混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風(fēng)機(jī)等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,對不能處理的問題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。煤氣壓力低于500pa時(shí), 必須采取保壓措施。

4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時(shí),人員要站在側(cè)面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時(shí)保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

5、點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關(guān)手續(xù),工段專人負(fù)責(zé)。遇有動(dòng)火作業(yè)必須辦理二類動(dòng)火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關(guān)人員到場,方可進(jìn)行作業(yè)。

8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進(jìn)行放散,并通入少量氮?dú)饣蛘羝?管道上動(dòng)火作業(yè)co含量≤24ppm,

9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

第8篇發(fā)生爐煤氣安全管理規(guī)程

第一章總則

第一條為了保證工廠煤氣設(shè)施安全運(yùn)行和職工健康,防止煤氣中毒、著火、爆炸等事故發(fā)生,確保煤氣正常供應(yīng),特制定本規(guī)程。

第二條工廠在組織發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)、管理、使用、設(shè)備和煤氣防護(hù)等工作中,均須遵守本規(guī)程。

第三條各廠應(yīng)根據(jù)本規(guī)程,制定本廠實(shí)施辦法。

第四條本規(guī)程如與國家頒布有關(guān)規(guī)定發(fā)生矛盾時(shí),應(yīng)按國家規(guī)定執(zhí)行。

第五條本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。違反本規(guī)程,造成不良后果以至重大事故者,要根據(jù)情節(jié)輕重,分別給予批評教育、處分、經(jīng)濟(jì)制裁,直至追究法律責(zé)任。

第二章煤氣生產(chǎn)

第六條煤氣設(shè)施,嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行。

第七條煤氣站的煤斗間、輸煤系統(tǒng)、排送機(jī)間及有煤焦油的地區(qū),不得抽煙和生火取暖,不得存放易燃、易爆物品。

第八條經(jīng)檢查,確認(rèn)設(shè)備及各處水封、水位、安全裝置、儀表指示裝置、電器、控制閥門、消防、通訊設(shè)施等完整好用,水、電、氣、煤供應(yīng)正常,方可投人生產(chǎn)。

第九條送氣前必須對煤氣設(shè)備和管網(wǎng)進(jìn)行吹掃。吹掃的介質(zhì),可用蒸汽、惰性氣體、蒸汽煤氣混合物或煤氣。

第十條發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣經(jīng)化驗(yàn)含氧量<0.6%時(shí),方可送入網(wǎng)路。

第十一條嚴(yán)禁用汽油、煤油等易揮發(fā)的液體燃料來點(diǎn)煤氣發(fā)生爐。

第十二條發(fā)生爐水套和攪拌器宜用軟化水。

第十三條洗滌煤氣的水排放時(shí),必須符合國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》g8j4—73的規(guī)定。

第十四條各崗位人員必須穿戴好防護(hù)用品,堅(jiān)守崗位,對分管設(shè)備密切注視設(shè)備運(yùn)行情況及各處儀表指示是否符合工藝規(guī)定,并定期探爐檢查,做好原始記錄,發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)及時(shí)處理,并報(bào)告有關(guān)人員。

第十五條凡煤氣危險(xiǎn)的地區(qū),按其危險(xiǎn)程度,明確分級(jí),并制訂出在這些地區(qū)進(jìn)行工作時(shí)所必須采取的安全措施。

第十六條煤氣站一般不接臨時(shí)電源線,如確因工作需要,須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由電工敷設(shè),用完后立即拆除。

第十七條出現(xiàn)全站停電時(shí),值班(站)長立即指揮各崗位人員按停電處理規(guī)定程度進(jìn)行處理,注意保持站內(nèi)正壓,嚴(yán)防煤氣倒流或空氣進(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸。

第十八條出現(xiàn)全站停水(包括循環(huán)水、自來水、軟化水)時(shí),各崗位人員密切注視各處水位,水封和溫度、當(dāng)水位、水封保持不了或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高等情況應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,當(dāng)威脅到安全運(yùn)行時(shí),停止煤氣生產(chǎn)。

第十九條出現(xiàn)全站停蒸汽時(shí),應(yīng)停止探爐,注意飽和溫度和絕緣子箱溫度,如低于規(guī)定,立即報(bào)告廠調(diào)度室,并請示領(lǐng)導(dǎo)停止煤氣生產(chǎn)。

第二十條空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)、循環(huán)水泵均不得帶負(fù)荷啟動(dòng),啟動(dòng)前,必須用手盤車。

第二十一條循環(huán)水系統(tǒng)嚴(yán)格控制補(bǔ)水、不得滿水。

第二十二條輸煤系統(tǒng)啟動(dòng)與停車必須發(fā)出聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。輸煤皮帶運(yùn)行時(shí),不得從上面跨越或從下面鉆過,嚴(yán)禁清理皮帶和滾筒上的積灰。

第二十三條化驗(yàn)室用有毒、易燃品應(yīng)有專人保管,各種藥品試劑必須貼有注明名稱、濃度的標(biāo)簽。

第二十四條在配制藥劑時(shí),不僅要保證各種成份含量的準(zhǔn)確,而且還必須按規(guī)定的順序進(jìn)行,不得顛倒。

第二十五條化驗(yàn)員進(jìn)行分析時(shí),必須保證其準(zhǔn)確性,當(dāng)煤氣中含氧量超過0.6%時(shí),應(yīng)立即報(bào)告值班長。

第三章管理

第二十六條廠、煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須指定煤氣負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)煤氣的安全、監(jiān)督工作。

第二十七條廠、煤氣生產(chǎn)和用氣單位都必須有煤氣調(diào)度員,各單位調(diào)度員必須服從廠調(diào)度員統(tǒng)一指揮。

第二十八條煤氣發(fā)生爐應(yīng)在額定負(fù)荷下運(yùn)行,超負(fù)荷時(shí),廠調(diào)度室應(yīng)及時(shí)壓縮煤氣用量,有關(guān)用戶接到通知后立即執(zhí)行。

第二十九條凡新增加煤氣用量(包括增加設(shè)備、用量、新接管道等)必須事先寫出書面報(bào)告,經(jīng)廠批準(zhǔn)后方可施工。并將上述情況通知廠調(diào)度室和煤氣站。

第三十條廠煤氣調(diào)度室必須配備廠煤氣系統(tǒng)圖、煤氣負(fù)荷平衡表和專用調(diào)度電話。

第三十一條全廠煤氣設(shè)備、管網(wǎng)、閥門及附屬裝置,要?jiǎng)澐謪^(qū)域,明確分管單位,指定專人維護(hù)。

第三十二條使用煤氣單位必須提前向廠調(diào)度室提出煤氣使用計(jì)劃,點(diǎn)火前必須與煤氣站聯(lián)系,經(jīng)同意后,方可點(diǎn)火。

第四章煤氣使用

第三十三條用戶在點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備、管道閥門、燃燒器、儀表、煤氣壓力等是否正常,并排除系統(tǒng):中的冷凝水。

第三十四條確認(rèn)煤氣合格后,方可點(diǎn)火,點(diǎn)火時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行;

(1)在同一管道上分點(diǎn)使用煤氣時(shí),先點(diǎn)末端使用點(diǎn),再按煤氣流向相反的方向依次進(jìn)行。

(2)點(diǎn)火時(shí)先將火源置于燒嘴前,然后緩緩打開煤氣閥門,煤氣點(diǎn)燃后再逐漸供給空氣。嚴(yán)禁先打開煤氣后點(diǎn)火。

第三十五條如點(diǎn)不著時(shí),應(yīng)去掉火源關(guān)閉閥門,將殘氣吹掃干凈,然后再點(diǎn),如仍點(diǎn)不著,則應(yīng)查明原因,并予以排除后再行點(diǎn)火。

第三十六條運(yùn)輸中的設(shè)備必須有專人看管,注意調(diào)風(fēng)門保證完全燃燒,不允許有回火、脫火、熄火等現(xiàn)象發(fā)生。如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即排除,排除不了的應(yīng)立即停爐并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

第三十七條煤氣燃燒系統(tǒng)不得使用臨時(shí)性管道和非正式燃燒器,嚴(yán)禁在通風(fēng)不良的地方使用煤氣。

第三十八條發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)立即關(guān)閉閥門,截?cái)嗝簹鈦碓?并報(bào)告調(diào)度室和煤氣負(fù)責(zé)人:

(1)發(fā)生事故威脅人身、設(shè)備安全時(shí)。

(2)大量漏煤氣而又無法采取措施時(shí)。

(3)煤氣壓力低于設(shè)計(jì)工作壓力1/3時(shí)。

第三十九條一切使用煤氣的設(shè)備及其管道、閥門、燃燒器、煙道、預(yù)熱器、必須有專人維修保養(yǎng),定期清掃。

第五章設(shè) 備

第四十條一切煤氣生產(chǎn)、用氣設(shè)備,制造質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定,附件齊全,有完整的設(shè)備檔案(包括說明書、圖紙、安裝、修理、驗(yàn)收、事故等資料)原來沒有的應(yīng)補(bǔ)建。

第四十一條一切新裝和大修后的煤氣生產(chǎn)、用氣設(shè)備,都必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。

第四十二條煤氣設(shè)施中,設(shè)計(jì)工作壓力在0.7公斤/厘米2以上的,應(yīng)按受壓容器的規(guī)定進(jìn)行試壓;設(shè)計(jì)工作壓力在0.7公斤/厘米2以下的,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

第四十三條煤氣設(shè)施改裝,必須有正式文件和圖紙,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

第四十四條一切電器設(shè)備和電源線路都必須保持干燥和良好的絕緣。

第四十五條空氣鼓風(fēng)機(jī)、煤氣排送機(jī)啟動(dòng)與停車順序的聯(lián)鎖裝置,必須保證好用,定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第四十六條輸煤系統(tǒng)各設(shè)備啟動(dòng)與停車順序的聯(lián)鎖裝置和訊號(hào),要定期進(jìn)行校驗(yàn)。

第四十七條皮帶傳動(dòng)和聯(lián)軸節(jié)處均應(yīng)有防護(hù)罩,地河、地坑都要有牢固的蓋板。

第四十八條輸煤系統(tǒng)空氣中的粉塵含量應(yīng)符合國家規(guī)定,超過國家規(guī)定的要采取措施解決。

第四十九條所有安全裝置,如安全閥、防爆膜、鐘罩閥、止逆閥等均應(yīng)定期進(jìn)行檢查、校驗(yàn)。

第五十條設(shè)計(jì)規(guī)定的儀表、訊號(hào)、事故照明、自控和報(bào)警裝置,必須齊全準(zhǔn)確并定期校驗(yàn)。

第五十一條煤氣設(shè)備、管道及其支架均不得用來作為支承起吊物件。其接地裝置必須定期校驗(yàn)。

第五十二條除本身進(jìn)行電焊外,煤氣設(shè)備及管道嚴(yán)禁用來作為電焊機(jī)的地線。

第五十三條煤氣設(shè)備、管道應(yīng)定期檢查壁厚,清除體內(nèi)的沉積物。

第五十四條長期停用的設(shè)備和道管要用盲板斷開,并避免死角。

第六章管理

第五十五條煤氣閥門宜用明桿閘閥,并有顯目的“開”、“關(guān)”字樣和箭頭指示方向,閥門處宜設(shè)操作平臺(tái)和梯子。在寒冷地區(qū)室外閘閥應(yīng)保溫。

第五十六條煤氣管道的最低處必須安裝排水器,每個(gè)煤氣使用點(diǎn)前,要有排水裝置。所有排水裝置都應(yīng)指定專人維護(hù),保證好用。

第五十七條禁止在煤氣管道上敷設(shè)有腐蝕性的氣體、液體管道,以及與煤氣系統(tǒng)無關(guān)的電線。管道下面不允許堆放易燃、易爆物品并保持暢通。

第五十八條蒸汽管道與煤氣管道聯(lián)通處宜用軟管聯(lián)接,不用時(shí)予以斷開,以免互相串通。

第五十九條新敷設(shè)的煤氣管道、閥門,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定,經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格后,方可投入運(yùn)行。

第六十條煤氣管道中的冷凝水應(yīng)進(jìn)行回收,如排入下水道時(shí),必須符合國家《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》gbj4—73。

第六十一條所有可能漏泄煤氣的地方,應(yīng)掛引入注意的警告牌。煤氣管道應(yīng)按國家統(tǒng)一規(guī)定的顏色定期刷油漆。

第六十二條自來水與熱循環(huán)水的連通管,應(yīng)加兩道閥門切斷。兩道閥門之間裝疏水閥。

第七章維護(hù)檢修

第六十三條煤氣設(shè)施要有計(jì)劃進(jìn)行修理,定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)和清掃,明確專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng),確保安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第六十四條煤氣設(shè)施檢修應(yīng)盡量在停氣時(shí)進(jìn)行。

第六十五條對于使用中的設(shè)施進(jìn)行維護(hù)、檢修或切斷電源時(shí),修理人員必須與有關(guān)值班人員取得聯(lián)系,作出妥善安排后方可進(jìn)行

第六十六條停煤氣檢修時(shí)必須:

(1)用盲板切斷煤氣來源,臨時(shí)性檢修可用水封切斷,但必須派專人看管(盲板厚度按煤氣壓力和管徑確定)。

(2)用蒸汽或空氣吹掃后化驗(yàn)一氧化碳<0.03毫克/升,或進(jìn)行生物試驗(yàn)后,方可動(dòng)工。

(3)如需動(dòng)火時(shí),應(yīng)清除可燃物,準(zhǔn)備好滅火工具,必要時(shí)可通人蒸汽。

第六十七條在帶煤氣檢修或抽、堵盲板時(shí),必須:

(1)事先提出申請,經(jīng)煤氣防護(hù)站同意,并派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(2)檢修人員要配戴防毒面具。

(3)30米內(nèi)禁止一切火源。

(4)敲打時(shí)應(yīng)用銅質(zhì)工具,當(dāng)使用鐵質(zhì)工具時(shí),必須涂上甘油。

第六十八條在運(yùn)行的煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火時(shí),必須:

(1)事先填寫動(dòng)火證,經(jīng)煤氣防護(hù)站批準(zhǔn),并派人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(2)準(zhǔn)備好滅火器具和防護(hù)用品。

(3)煤氣壓力必須保持在20~60mm水柱(現(xiàn)場應(yīng)有壓力計(jì),并派人監(jiān)視)。

(4)只準(zhǔn)用電焊,不準(zhǔn)用氣焊。

第六十九條 3米以上高空作業(yè),必須搭好梯子平臺(tái)。

第七十條檢修時(shí)要在顯目處懸掛警告牌,以防他人誤操作。

第七十一條凡進(jìn)入煤氣設(shè)備、管道內(nèi)或下地坑、上高空,除遵守第六十六條(1)、(2)以外,還必須:

(1)兩人以上,并有專人監(jiān)護(hù)。

(2)與外部有可靠的聯(lián)絡(luò)訊號(hào)。

(3)佩戴好安全帶。

(4)進(jìn)入電除焦油器內(nèi),要切斷電源,并可靠接地。

第七十二條凡進(jìn)入煤氣設(shè)備、管道內(nèi),只準(zhǔn)用12伏的低壓照明。

第八章事故處理

第七十三條發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸事故,應(yīng)積極組織救護(hù),防止事態(tài)擴(kuò)大,保持好現(xiàn)場,并立即報(bào)告煤氣防護(hù)站和有關(guān)部門。

第七十四條煤氣防護(hù)站當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)立即趕到現(xiàn)場,統(tǒng)一指揮救護(hù)工作。一切參加救護(hù)人員,必須服從統(tǒng)一指揮,未佩戴氧氣呼吸器的人員,嚴(yán)禁到危險(xiǎn)區(qū)域。

第七十五條,發(fā)生煤氣中毒時(shí),將中毒者抬到空氣新鮮流通的安全區(qū),注意保暖。

(1)輕度中毒,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀時(shí),可就近送醫(yī)院護(hù)理。

(2)重度中毒者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,并通知救護(hù)人員和醫(yī)生到現(xiàn)場搶救,在其未恢復(fù)知覺前,不得用救護(hù)車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院。

第七十六條發(fā)生煤氣著火時(shí):

(1)將煤氣來源逐漸關(guān)小(煤氣壓力不得低于20mm水柱),通人大量蒸汽滅火,火撲滅后,關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁在火未撲滅前,突然完全切斷煤氣來源。

(2)切斷火勢威脅的電源。

(3)用黃泥、濕草袋及相應(yīng)的滅火器撲滅余火。

第七十七條發(fā)生煤氣爆炸時(shí):

(1)迅速切斷煤氣來源。

(2)吹掃殘余煤氣,加強(qiáng)事故現(xiàn)場通風(fēng)。

(3)如爆炸引起中毒、著火,分別按75和76條處理。

第七十八條事故發(fā)生后,應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)主管部門。

第七十九條本著“三不放過”(即查不出原因不放過、找不出責(zé)任不放過、提不出措施不放過)的原則,及時(shí)召開事故分析會(huì),查明原因,提出防范措施。

第八十條未查明發(fā)生事故原因,并采取必要的安全措施之前,不得恢復(fù)送氣。

第九章防護(hù)

第八十一條煤氣站和煤氣使用單位,要有足夠的消防、救護(hù)設(shè)施,并有專人保管和維護(hù)。必須有一定數(shù)量的人員會(huì)使用防護(hù)用具。

第八十二條凡生產(chǎn)和使用煤氣的車間廠房,必須保證良好的通風(fēng),煤氣防護(hù)站負(fù)責(zé)定期測定,空氣中一氧化碳含量應(yīng)小于0.03毫克/升。

第八十三條執(zhí)行有煤氣危險(xiǎn)的作業(yè)或停送氣時(shí),應(yīng)盡量在白天進(jìn)行。如必須在夜間進(jìn)行時(shí),應(yīng)有充分的照明和防護(hù)措施,組織有經(jīng)驗(yàn)的人員和防護(hù)人員參加。

第八十四條凡從事煤氣生產(chǎn)和使用的人員,必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)訓(xùn)練,經(jīng)考試合格發(fā)操作證后,方可獨(dú)立操作。

第八十五條嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施的房間內(nèi)睡覺。

第八十六條工廠必須設(shè)立煤氣防護(hù)站,或?qū)Ｂ毭簹夥雷o(hù)人員,由職能部門領(lǐng)導(dǎo)。

煤氣防護(hù)站的職責(zé):

(1)宣傳黨的安全生產(chǎn)方針政策,對有關(guān)人員進(jìn)行煤氣安全教育。

(2)監(jiān)督煤氣安全生產(chǎn)和使用。有權(quán)制止違反煤氣安全規(guī)定的危險(xiǎn)工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

(3)帶煤氣檢修、抽、堵盲板、動(dòng)火的方案審查、安全救護(hù)的準(zhǔn)備和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

(4)發(fā)生事故時(shí)組織指揮救護(hù),并參加事故調(diào)查分析。

(5)參加煤氣設(shè)施的設(shè)計(jì)審查和新建、改建工程的竣工驗(yàn)收及投產(chǎn)工作。

(6)組織并訓(xùn)練不脫產(chǎn)的煤氣防護(hù)人員。

(7)組織定期對有毒氣體和粉塵含量進(jìn)行測定,督促有關(guān)單位改善勞動(dòng)條件。

第八十七條每晝夜煤氣生產(chǎn)量在400000米3以下的單位,可不設(shè)煤氣防護(hù)站,但必須設(shè)立專職的煤氣防護(hù)員,并組織不脫產(chǎn)的煤氣防護(hù)組織,履行煤氣防護(hù)站職責(zé)。

第八十八條煤氣防護(hù)站必須備有足夠的安全救護(hù)用具和測試儀器,如氧氣、呼吸器、蘇生器、防毒面具、氧氣瓶等,并有專人維護(hù)和定期檢查,確保處于完好狀態(tài)。

第八十九條煤氣防護(hù)站每季組織有關(guān)人員,對全廠煤氣設(shè)施,進(jìn)行一次全面安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)督促有關(guān)單位消除。

第9篇煤氣站燒火工安全規(guī)程

1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。

2、水封必須保證安全水位。

3、每次打渣或檢修時(shí)，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。

4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。

5、停火后再點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)帶防護(hù)面罩，防止噴火燒傷面部。

6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。

7、煤氣站應(yīng)設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。

8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。

9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應(yīng)是否正常，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。

10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。

11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。

12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進(jìn)行清掃。

13、緊急停電時(shí)，要按停電要求進(jìn)行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。

14、設(shè)備及管道有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。

15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班，認(rèn)真填寫記錄表。

16、鋅鍋加熱爐有時(shí)會(huì)從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>

17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁吸煙，避免事故的發(fā)生。

第10篇煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1安全操作規(guī)程

1.1點(diǎn)爐

1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項(xiàng)測量儀表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。

1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再從人孔裝入木柴，并加少量廢機(jī)油。

1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。

1.2正常安全操作

1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。

1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常，每小時(shí)記錄一次。

1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。

1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤滑良好。

1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。

1.3停爐

1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。

1.3.2 開大蒸汽加快熄爐。

1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時(shí)后出灰。

2保養(yǎng)規(guī)定：

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求	保養(yǎng)周期	責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油	每天二次	球磨工
2、柱塞泵加液壓油	每周二次	球磨工
3、清潔機(jī)位	每班二次	球磨工

第11篇煤氣回轉(zhuǎn)窯聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程

該聯(lián)動(dòng)線包括:電磁振動(dòng)給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。

1.點(diǎn)火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好,并檢查交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。

2.檢查防護(hù)裝置是否完善,潤滑系統(tǒng)是否良好,并按時(shí)進(jìn)行潤滑工作。

3.檢查煤氣,冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞,如有問題,應(yīng)及時(shí)修理。

4.檢查窯襯是否完整,儀表是否完好,指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可點(diǎn)火。

5.點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī),將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后,停止鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉送風(fēng)閥門,點(diǎn)燃引火棒送入燃燒室,再開煤氣閥。點(diǎn)著燒嘴后,再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥,使之充分燃燒。

6.點(diǎn)火時(shí)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),點(diǎn)火后及時(shí)翻窯。

7.窯正常轉(zhuǎn)動(dòng)后,應(yīng)打開冷卻水。

8.根據(jù)火焰情況,慢慢增加煤氣流量,逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫,4小時(shí)后,方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫,嚴(yán)防曲線升溫,如遇新窯襯點(diǎn)火時(shí),烘窯時(shí)間不少于48小時(shí)。

9.開車時(shí)先鳴兩次信號(hào)后方可開動(dòng)。開車程序是,抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī)。

10.操作者要思想集中,堅(jiān)守崗位,經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量,使窯溫保持在規(guī)定值。

11.加料要均勻,堵料及棚料要及時(shí)解除。

12.煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。

13.窯體竄動(dòng)時(shí),可作如下調(diào)整:

(1)窯體向上竄動(dòng)時(shí),將托輪作順時(shí)針方向移動(dòng);

(2)窯體向下竄動(dòng)時(shí),將托輪作逆時(shí)針方向移動(dòng);

(3)不得往托輪上澆油和撒灰;

14.工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,以免發(fā)生煤氣中毒。

15.停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料,再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后,方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時(shí)后,才能停窯,并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無負(fù)荷時(shí),停止運(yùn)轉(zhuǎn),2分鐘后再停抽塵器。

16.爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。

17.工作完畢,應(yīng)填寫交接班記錄,寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第12篇煤氣工段安全操作規(guī)程

1、堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程。

2、所有煤氣柜崗位人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉技術(shù)操作規(guī)程，懂設(shè)備性能原理，熟知煤氣安全基本常識(shí)，經(jīng)考試合格方可上崗工作。

3、熟悉煤氣各種事故的預(yù)防?？刂萍疤幚矸椒ǎ瑖?yán)格執(zhí)行煤氣技術(shù)操作規(guī)程。

4、進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)，巡視時(shí)，必須兩人以上，佩戴co檢測報(bào)警儀，對講機(jī)。

5、進(jìn)入柜內(nèi)工作，必須五人以上，三人進(jìn)入柜內(nèi)作業(yè)，兩人在柜頂監(jiān)護(hù)及吊籠操作。

6、柜位控制嚴(yán)禁超高限和超低限操作。

7、煤氣柜升降速度必須控制到不大于0.5m/min.

8、柜位要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁大起大落。