第1篇 空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意各各位有無異響聲。各級(jí)壓力表和排氣溫度是否正常。
二、空壓機(jī)各部位，各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現(xiàn)象。
三、每天應(yīng)有1~2次放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣罐內(nèi)的油水沉淀物。
四、經(jīng)常注意潤(rùn)滑油溫度是否正常（≤70℃），油面是否在規(guī)定的高度。油量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。
五、每?jī)蓚€(gè)月更的一次潤(rùn)滑油。對(duì)新用的空壓機(jī)應(yīng)2-3天更換一次，并根據(jù)油的污穢程度，重復(fù)2-3次。
六、移動(dòng)式空壓機(jī)，輪軸部件的輪轂內(nèi)腔，加入gb491-654號(hào)鈣基潤(rùn)滑油，每年更換一次，彈簧懸掛、轉(zhuǎn)向座銷奕加注4號(hào)鈣基潤(rùn)滑油。根據(jù)工作情況隨時(shí)加注。
七、每1-2次檢查進(jìn)、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結(jié)合螺栓等有無操作或損壞現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)更換和排除。
八、每半個(gè)月應(yīng)清洗一次濾芯減荷閥內(nèi)的過濾網(wǎng)，并在上面涂以清潔潤(rùn)滑油。
九、每三個(gè)月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過大，超過允許間隙時(shí)，應(yīng)拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調(diào)整適當(dāng)。小頭襯套與活塞銷徑向間隙超過允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換襯套。
十、每半年檢查一次活塞情況，并更換超出規(guī)定值的活塞環(huán)和刮油環(huán)。
十一、每半年檢查一次氣缸鏡面磨損情況。當(dāng)有輕微劃痕時(shí)，可用半園形油石修磨消除。
十二、每半年檢查一次曲軸徑與軸承使有情況，如沒有異?，F(xiàn)象時(shí)，此項(xiàng)檢查可必將曲軸從曲箱中拆下來。
十三、每半年檢查、校驗(yàn)一次壓力表和安全閥。
十四、每半年檢查、清洗一次中間冷卻器。
十五、每半年檢查一次空壓機(jī)內(nèi)排氣通道、儲(chǔ)氣罐及排氣管系統(tǒng)，并清除內(nèi)部積炭及油污。
第2篇 螺桿空壓機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
1 目的
為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。
2 范圍
適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3職責(zé)
設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動(dòng)前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?！蔽恢茫缧杓佑?，則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動(dòng)操作
4.3.1 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示，所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置，壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。
4.4 運(yùn)行：按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：
4.4.1 儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位，運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處，應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī)，卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥，冷凝液自動(dòng)排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載，在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力，前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機(jī)
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置，繼續(xù)運(yùn)行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕，“運(yùn)行”信號(hào)燈滅，電機(jī)停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。
4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
第3篇 空壓機(jī)操作規(guī)程安全維護(hù)
空壓機(jī)是不少企業(yè)主要的機(jī)械動(dòng)力設(shè)備之一,保持空壓機(jī)安全操作是非常必要的。嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)操作規(guī)程,不僅有助于延長(zhǎng)空壓機(jī)的使用壽命,而且能確?？諌簷C(jī)操作人員安全,下面我們來了解一下空壓機(jī)操作規(guī)程。
一、在空壓機(jī)操作前,應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題:
1.保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。
2.檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。
3.空壓機(jī)操作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。
4.檢查排氣管路是否暢通。
5.接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。
二、空壓機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。
三、機(jī)械必須在無載荷狀態(tài)下起動(dòng),待空載運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后,再逐步使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、空壓機(jī)操作時(shí),正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù),并隨時(shí)予以調(diào)整。
五、空壓機(jī)操作中,還應(yīng)檢查下列情況:
1.電動(dòng)機(jī)溫度是否正常,各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
2.各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。
3.吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常。
4.空壓機(jī)各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。
六、空壓機(jī)操作2小時(shí)后,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次,儲(chǔ)風(fēng)桶內(nèi)油水每班排放一次。
七、空壓機(jī)操作中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī),查明原因,并予以排除。
1.潤(rùn)滑油終斷或冷卻水終斷。
2.水溫突然升高或下降。
3.排氣壓力突然升高,安全閥失靈。
壓機(jī)操作動(dòng)力部分須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 活塞式空壓機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài)，緊固件有無松動(dòng)等。
2、檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)，曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否在油窗1/3―2/3范圍內(nèi)。
3、用手盤動(dòng)空壓機(jī)風(fēng)扇2―3轉(zhuǎn)，檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲(chǔ)氣罐上的輸氣閥門，使其處于全開狀態(tài)，按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后約三分鐘，若無異?，F(xiàn)象，則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機(jī)器運(yùn)行過程中，應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況（如震動(dòng)、聲響、溫度等）是否正常，有無漏油、漏氣、螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
注意！一定要先卸去壓力，停機(jī)后再修理，嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維護(hù)保養(yǎng)制度
1、儲(chǔ)氣罐內(nèi)的污物要定期排除，每運(yùn)行8小時(shí)至少要排污一次，將儲(chǔ)氣罐底部的排污閥打開，讓空壓機(jī)在0.2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污。
2、潤(rùn)滑油每天檢查一次，油面必須保持在觀油鏡的兩紅線或紅圈之間。
3、空氣濾清器必須每個(gè)月清洗一次。
4、每月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。
5、曲軸箱內(nèi)的壓縮機(jī)油要定期更換，每運(yùn)轉(zhuǎn)700小時(shí)更換一次；機(jī)油采用空壓機(jī)專用油，夏季用19#，冬季用13#。
6、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，清除積碳，每年對(duì)主機(jī)全面維護(hù)保養(yǎng)一次，檢查各主要運(yùn)動(dòng)部件的配合間隙，若磨損過大應(yīng)更換。
7、空壓機(jī)要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的地方。
第5篇 空壓機(jī)維護(hù)規(guī)程
一、檢修前的準(zhǔn)備
1、召開檢修前準(zhǔn)備會(huì)，明確檢修負(fù)責(zé)人。
2、布置安全措施，提醒注意事項(xiàng)。
3、檢修材料、備件和工具準(zhǔn)備并落實(shí)到位。
二、檢修中的安全措施
1、確認(rèn)機(jī)組已停機(jī)，并關(guān)閉出風(fēng)閥，機(jī)組內(nèi)無壓力。
2、將手車搖至實(shí)驗(yàn)位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關(guān)，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。
三、檢修內(nèi)容和方法
1、更換油過濾器和軸承過濾器，步驟如下：
（1）把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。
（2）把新的油過濾器和軸承過濾器旋進(jìn)底座上并擰緊。
（3）試車檢查有無泄漏。
2、油細(xì)分離器檢修，方法如下：
（1）拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲，拆下油氣桶上蓋。
（2）把油細(xì)分離器從油氣桶殼體上取出。
（3）鏟除老的密封墊。
（4）把新的油細(xì)分離器放入殼體，使油細(xì)分離器對(duì)中。
（5）擰緊所有緊固螺栓。
（6）試車并檢查有無泄漏。
3、空氣濾清器的檢修，方法如下：
（1）拆下空氣過濾器的后蓋。
（2）取出空氣過濾器濾芯。
（3）清潔濾芯及殼體，管道內(nèi)的灰塵、污物，如濾芯有破損、裂紋，應(yīng)進(jìn)行更換。
（4）裝上濾芯，并蓋上后蓋。
（5）試車檢查有無泄漏。
4、冷卻器的清洗，方法如下：
（1）拆除冷卻器的進(jìn)出水管。
（2）拆除冷卻器兩端的端蓋。
（3）對(duì)冷卻器內(nèi)的銅管進(jìn)行清洗。
（4）裝上冷卻器的兩端法蘭。
（5）連接好冷卻器進(jìn)出水管。
（6）試車檢查有無泄露。
四、檢修工藝及技術(shù)要求
1、檢修時(shí)注意保持機(jī)組內(nèi)部的清洗，不可有異物落入機(jī)組。
2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換，以免發(fā)生泄漏。
3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)其完好方可使用。
4、拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記，以防弄錯(cuò)。
五、試車與驗(yàn)收的規(guī)定
1、檢修完后，清除機(jī)組周圍的工具、零件和雜物。
2、操作人員按要求做好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作。
3、操作人員按操作程序啟動(dòng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、啟動(dòng)穩(wěn)定后，進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：
（1）各部位無泄漏。
（2）機(jī)組無異聲，振動(dòng)良好。
（3）各儀表讀數(shù)正常。
（4）油位正常穩(wěn)定。
（5）風(fēng)壓控制系統(tǒng)正常。
六、檢修記錄，資料歸檔
1、竣工驗(yàn)收由車間領(lǐng)導(dǎo)組織，操作、檢修雙方負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員參加。
2、驗(yàn)收合格后正式移交操作人員使用。
3、檢修負(fù)責(zé)人及時(shí)填寫檢修驗(yàn)收記錄。
4、試車完畢后，檢修負(fù)責(zé)人將檢修及驗(yàn)收記錄資料效技術(shù)設(shè)備進(jìn)行存檔。
