第1篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須將工具準(zhǔn)備齊全，檢查是否符合使用要求，禁止使用鐵管用做澆注時(shí)的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場(chǎng)及地坑內(nèi)有無(wú)積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，要有明顯的指揮手勢(shì)或口哨。
5、出鋼時(shí)，必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全，準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前，必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點(diǎn)，鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時(shí)，禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長(zhǎng)柄的工具支柱，不要使其擺動(dòng)，隨翻爐的角度配合下降，不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時(shí)，必須等鋼水罐穩(wěn)住后，方可澆注，工作人員不得正面觀看帽口，鋼水罐的水口與澆注口對(duì)正，應(yīng)緩慢開(kāi)啟塞棒，不得用力過(guò)猛，澆注鋼流必須平穩(wěn)，不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點(diǎn)燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中，禁止停頓、取試樣及其它工作，如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并降低澆注速度與澆注高度，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時(shí)，壓把人必須站在平穩(wěn)處，所澆注砂箱超過(guò)三層時(shí)必須搭好跳板，澆注最后要緩慢。
14、移動(dòng)鋼水罐時(shí)，必須將手把關(guān)嚴(yán)，不準(zhǔn)漏鋼，防止鋼水飛濺。
第2篇 大包澆注工安全規(guī)程
1 澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 鋼包燒眼時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3 澆鋼過(guò)程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開(kāi)平臺(tái)及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4 拆裝滑動(dòng)水口的液壓缸時(shí),必須待回轉(zhuǎn)臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。
5 鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6 待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7 用氧管燒大包流粘鋼時(shí),首先應(yīng)避免氧管對(duì)著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8 吊運(yùn)大包蓋時(shí),必須用專(zhuān)用吊鏈,同時(shí)注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時(shí),立即停用。
第3篇 機(jī)械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查澆注機(jī)電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運(yùn)行部分是否正常。非澆注機(jī)操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開(kāi)停機(jī)及操作。開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)運(yùn)行區(qū)域內(nèi)無(wú)人操作。
2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿(mǎn),應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進(jìn)出不到位不允許進(jìn)行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開(kāi)始澆注;澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過(guò)程中控制好速度,以防鐵水飛濺。
3) 不允許在工控機(jī)中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運(yùn)行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開(kāi)關(guān)等禁止拆除或短接。
4) 設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運(yùn)作時(shí)進(jìn)入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運(yùn)行。
5) 澆包在滾道處的檢測(cè)開(kāi)關(guān),不允許隨意更動(dòng)位置和無(wú)信號(hào)工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。
6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無(wú)掛渣,有時(shí)要及時(shí)清理。
7) 及時(shí)檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。
8) 及時(shí)清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運(yùn)行。清掃時(shí)人不許進(jìn)入包蓋下方。
9) 在控制室操作澆注時(shí),不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時(shí),不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。
10) 孕育劑添加時(shí)應(yīng)先停車(chē)。
11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。
12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對(duì)澆注機(jī)檢查、維護(hù)保養(yǎng),安全使用。
第4篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程范文
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前,必須將工具準(zhǔn)備齊全,檢查是否符合使用要求,禁止使用鐵管用做澆注時(shí)的工具。
3、檢查澆注現(xiàn)場(chǎng)及地坑內(nèi)有無(wú)積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。
4、使用天車(chē)時(shí),必須有專(zhuān)人指揮,要有明顯的指揮手勢(shì)或口哨。
5、出鋼時(shí),必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全,準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。
6、澆注前,必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。
7、必須選擇好鋼水罐的起落點(diǎn),鋼水罐必須放置平穩(wěn)。
8、出鋼、澆注、翻罐時(shí),禁止非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長(zhǎng)柄的工具支柱,不要使其擺動(dòng),隨翻爐的角度配合下降,不得將鋼水流沖到其它地方。
10、澆注時(shí),必須等鋼水罐穩(wěn)住后,方可澆注,工作人員不得正面觀看帽口,鋼水罐的水口與澆注口對(duì)正,應(yīng)緩慢開(kāi)啟塞棒,不得用力過(guò)猛,澆注鋼流必須平穩(wěn),不得驟大驟小。
11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點(diǎn)燃其它可燃物或用做障礙阻物。
12、澆注中,禁止停頓、取試樣及其它工作,如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,并降低澆注速度與澆注高度,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>
13、澆注時(shí),壓把人必須站在平穩(wěn)處,所澆注砂箱超過(guò)三層時(shí)必須搭好跳板,澆注最后要緩慢。
14、移動(dòng)鋼水罐時(shí),必須將手把關(guān)嚴(yán),不準(zhǔn)漏鋼,防止鋼水飛濺。
第5篇 澆注工安全操作規(guī)程
1．澆注鋼錠或鑄鋼件前，應(yīng)對(duì)澆注場(chǎng)地仔細(xì)檢查，排除事故隱患，并對(duì)盛鋼桶作檢查，如果機(jī)械有故障，內(nèi)襯燒損超過(guò)規(guī)定厚度及塞頭磚與注口磚吻合不良時(shí)，應(yīng)停止使用。
2．各種工具、吊具及廢鋼、垃圾，不準(zhǔn)任意堆放和堵塞通道，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或放到指定位置。
3．檢查錠模內(nèi)壁或盛鋼桶時(shí)，必須使用36伏的安全電壓行燈，盛鋼桶吊至出鋼槽下后，不準(zhǔn)進(jìn)入桶內(nèi)工作。如需檢查，必須將盛鋼桶吊離出鋼槽位置。
4．行車(chē)吊運(yùn)鋼錠、錠模、冒口、中注管、鑄件及盛鋼桶時(shí)，必須掛穩(wěn)固牢，按照行車(chē)工、起重工安全規(guī)程操作。特大物件及滿(mǎn)載的盛鋼桶吊運(yùn)時(shí)，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù)，并由兩人配合指揮。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通過(guò)。吊掛所用鏈條、鋼絲繩須仔細(xì)檢查，防止斷裂事故。
5．澆注鋼錠一般應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行，6噸以上鋼錠或鑄件的澆注不準(zhǔn)在地面進(jìn)行。
6．出鋼時(shí)注意不要讓鋼水流沖擊塞桿和桶壁，鋼水不要裝得過(guò)滿(mǎn)(不超過(guò)桶深的7／8)。禁止任何人員站立在盛鋼桶臺(tái)架附近或出鋼槽的對(duì)面，以免發(fā)生燒傷事故。
7．澆鋼時(shí)，與澆注工作無(wú)關(guān)的人員禁止站在正在澆注的地坑附近。盛鋼桶的注口磚未對(duì)準(zhǔn)中注管時(shí)，不得開(kāi)啟塞桿。底盤(pán)或中注管發(fā)生跑鋼時(shí)，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸。
8．注完鋼水后，盛鋼桶內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時(shí)所有人員都應(yīng)遠(yuǎn)離渣罐，嚴(yán)防渣子飛起傷人。
9．澆注過(guò)程中，如遇塞桿關(guān)不住而鋼水四濺時(shí)，必須由一人正確地指揮行車(chē)，其余人員應(yīng)迅速避開(kāi)。
10．爐下正在放渣或渣罐盛滿(mǎn)熔渣時(shí)，禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
11．禁止在烘烤爐前休息和取暖，以防臺(tái)車(chē)移動(dòng)，爐門(mén)塌落，天然氣爆炸造成傷害。
12．當(dāng)澆注坑中有人工作時(shí)，禁止用行車(chē)在地坑上面吊運(yùn)物件。
13．用氧氣燒割盛鋼桶水口用的鋼管，長(zhǎng)度最短不得小于2米。氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)盛鋼桶或澆注地點(diǎn)10米以外存放。使用的軟管，鋼管不準(zhǔn)漏氣，必須聯(lián)接好。開(kāi)氧氣瓶時(shí)，不準(zhǔn)用油手或帶油的東西碰觸氧氣瓶嘴和閥門(mén)軟管。氧氣瓶不準(zhǔn)用行車(chē)吊運(yùn)。
14．出鋼后，當(dāng)盛鋼桶上部往外流渣時(shí)，不得進(jìn)行澆鋼，必須等渣停止外流時(shí)，再開(kāi)始澆鋼。
15．經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的鋼板壞掉時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理更換。
16．禁止將尚未凝固的鋼錠或鑄件從模中拔出起吊。
17．使用工具必須干燥，發(fā)現(xiàn)潮濕不準(zhǔn)使用。未經(jīng)烤干的盛鋼桶、中注管、塞桿不準(zhǔn)使用。開(kāi)始澆注前，必須將盛鋼桶上的殘?jiān)虻簦侥苓M(jìn)行澆注。
18．往酸性爐對(duì)液體半成品時(shí)，盛鋼桶或平臺(tái)后兩側(cè)不準(zhǔn)有人站立。
19．往電動(dòng)平車(chē)上放中注管，鋼錠、模子、渣罐、盛鋼桶等物件，必須放平穩(wěn)，以免傾落傷人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 真空澆注工安全操作規(guī)程
1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴(yán)密，傳動(dòng)機(jī)械、壓縮機(jī)等是否靈活好用。
2．進(jìn)入真空地坑前，應(yīng)通風(fēng)排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風(fēng)良好。
3．檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，澆注臺(tái)要符合要求。
4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤(pán)是否按要求裝配好。
5．檢查真空系統(tǒng)運(yùn)行準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)真空設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6．澆注必須由一人指揮，啟動(dòng)真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開(kāi)泵順序進(jìn)行。
7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理(見(jiàn)第10、11、12條款)
8．多爐配合澆注時(shí)，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。
9．澆注過(guò)程中，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入真空澆注現(xiàn)場(chǎng)。
10．澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開(kāi)補(bǔ)氣口并按順序停泵。
11．確認(rèn)真空被解除后，起吊中間包，移開(kāi)真空室蓋，打開(kāi)真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。
12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進(jìn)行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進(jìn)入管道和真空室工作。
第7篇 一般澆注工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車(chē)間。
2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過(guò)滿(mǎn)，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要有專(zhuān)人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須專(zhuān)人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。附近不能有障礙物。
6、澆注時(shí)，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車(chē)司機(jī)協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。
7、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過(guò)一米的大型鑄件，應(yīng)在地坑澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
8、抬鐵水包時(shí)，抬運(yùn)金屬液時(shí)要精力集中，步調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟掉，應(yīng)通知另一人慢慢放下。
9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第8篇 澆注工鋼安全操作規(guī)程
1、澆注前,應(yīng)檢查澆注場(chǎng)地是否平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、道路通暢;檢查鋼包、滑板機(jī)構(gòu)、鋼包內(nèi)部是否完好。
2、修理新包、裝配塞桿、校直塞桿和出完鋼水打座盆磚時(shí),遵守《修包工安全操作規(guī)程》;澆注鋼錠時(shí),遵守《鑄錠工安全操作規(guī)定》。
3、使用天車(chē)吊物時(shí)遵守《起重工安全操作規(guī)程》,滿(mǎn)載的鋼水包吊運(yùn)時(shí),必須前后各設(shè)一人監(jiān)護(hù),并由一人指揮,禁止他人接近或在附近停留、通過(guò),所用吊具,按負(fù)荷使用,使用前須仔細(xì)檢查。
4、鋼錠應(yīng)在澆注坑內(nèi)進(jìn)行澆注。
5、鋼水包在使用前必須把鋼包壁烤紅。
6、使用的各類(lèi)工具,必須干燥,未經(jīng)烤干的鋼包、中注管不準(zhǔn)使用,澆注前把鋼包上的殘?jiān)騼簟?/p>
7、用來(lái)燒割鋼包水口用的鋼管,長(zhǎng)度不得小于2.5米。使用的膠皮管、鋼管不準(zhǔn)漏氣,必須聯(lián)接可靠。
8、鋼水化開(kāi)后,任何人不準(zhǔn)在鋼槽下操作,防止鋼水沖開(kāi)出鋼口造成燙傷。
9、出鋼后,如遇鋼包上部往外流渣時(shí),不得進(jìn)行澆注,待處理穩(wěn)妥,停止外流時(shí)再澆鋼。
10、澆鋼時(shí),鋼包須對(duì)準(zhǔn)澆口或中注管口,聽(tīng)從專(zhuān)人指揮;如遇跑火,采用造型面砂、干砂等措施堵塞,禁止用稀泥和水份大的砂子堵塞。
11、澆注過(guò)程中,遇滑板關(guān)不住或關(guān)不嚴(yán),鋼水飛濺時(shí),必須由一人正確指揮天車(chē)處理,其余人員迅速避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)。
12、爐下正在放渣或渣罐盛滿(mǎn)熔渣時(shí),禁止任何人在渣罐旁站立或行走。
13、渣罐要保持干燥,渣罐內(nèi)的渣子達(dá)到五分之四時(shí)應(yīng)更換空渣罐;吊運(yùn)渣罐時(shí)必須用專(zhuān)用吊具。
14、使用電動(dòng)平車(chē)時(shí),須遵守《電動(dòng)平車(chē)安全操作規(guī)程》。
第9篇 大包澆注工安全操作規(guī)程
1.澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2.鋼包燒眼時(shí),必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。
3.澆鋼過(guò)程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開(kāi)平臺(tái)及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。
4.拆裝滑動(dòng)水口的液壓缸時(shí),必須待回轉(zhuǎn)臺(tái)停穩(wěn)后進(jìn)行。
5.鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺(tái)上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。
6.待中間包到達(dá)澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7.用氧管燒大包流粘鋼時(shí),首先應(yīng)避免氧管對(duì)著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。
8.吊運(yùn)大包蓋時(shí),必須用專(zhuān)用吊鏈,同時(shí)注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時(shí),立即停用。
第10篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工
1、澆注時(shí)必須穿戴好鞋蓋、防護(hù)眼鏡等到防護(hù)用品。
2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。
3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過(guò)滿(mǎn)，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。
4、澆注大型鑄件要用專(zhuān)人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時(shí)清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。
5、用行車(chē)運(yùn)送鐵水，必須由專(zhuān)人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運(yùn)前必須插好保險(xiǎn)卡，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。用平車(chē)運(yùn)送時(shí)鐵水應(yīng)先放置牢固，平車(chē)軌道及附過(guò)不能有障礙物。
6、澆注時(shí)嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對(duì)面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時(shí)，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。
7、澆注特大鑄件時(shí)，無(wú)論多少包鐵水，必須由一個(gè)總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。
8、澆注高砂箱鑄件時(shí)，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過(guò)1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時(shí)發(fā)生燙傷事故。
9、抬鐵水包時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬(wàn)一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。
10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。
第11篇 機(jī)械澆注工安全操作規(guī)程
1.遵守一般澆注工安全操作規(guī)程。
2.檢查澆注包行走吊架及吊包器是否完備可靠。采用澆注車(chē)時(shí),還應(yīng)檢查電器是否完好,運(yùn)行軌道有無(wú)障礙物。
3.包內(nèi)金屬液不得過(guò)滿(mǎn),其高度距邊緣不得小于60毫米。
4.行走要穩(wěn)當(dāng),接近鑄工輸送器時(shí)要慢速。不準(zhǔn)飛跑或跳上同步澆注鏈板。
5.不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注。在澆注平臺(tái)上或同步澆注鏈板上澆注時(shí),要站穩(wěn),看準(zhǔn)澆口,人要站在澆包的側(cè)面。在固定澆注平臺(tái)上澆注時(shí),必須在鑄工輸送器靜止時(shí),才能傾注金屬液。不得在鑄工輸送器步移時(shí)澆注。
6.在鑄工輸送器轉(zhuǎn)彎處不得進(jìn)行澆注。
7.澆包倒完鋼、鐵水后,不許從原路返回爐前,應(yīng)沿著環(huán)形軌道迂回到爐前,以免同其它澆包沖撞。
8.澆注場(chǎng)地附近,禁止有易燃物、易爆物存在,也不準(zhǔn)有積水。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程
1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開(kāi)澆。
2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長(zhǎng)度不得小于 1500mm。
3 在澆鋼的過(guò)程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動(dòng)水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺(tái)及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。
4事故驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。
5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。
6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動(dòng)滑動(dòng)水口。
7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長(zhǎng)水口托架上的冷鋼時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對(duì)著其他操作人員,防止?fàn)C傷。
