第1篇 澆注工安全技術(shù)規(guī)程范文

1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。

2、工作前,必須將工具準(zhǔn)備齊全,檢查是否符合使用要求,禁止使用鐵管用做澆注時的工具。

3、檢查澆注現(xiàn)場及地坑內(nèi)有無積水、雪、冰塊。保持罐坑干燥。

4、使用天車時,必須有專人指揮,要有明顯的指揮手勢或口哨。

5、出鋼時,必須檢查鋼水罐吊裝等工作是否安全,準(zhǔn)備好沙子、撬棍、鐵鍬等工具材料。

6、澆注前,必須檢查砂箱壓鐵和卡子及水帽口。

7、必須選擇好鋼水罐的起落點,鋼水罐必須放置平穩(wěn)。

8、出鋼、澆注、翻罐時,禁止非工作人員進入現(xiàn)場。

9、鋼水罐吊入地坑后必須使用長柄的工具支柱,不要使其擺動,隨翻爐的角度配合下降,不得將鋼水流沖到其它地方。

10、澆注時,必須等鋼水罐穩(wěn)住后,方可澆注,工作人員不得正面觀看帽口,鋼水罐的水口與澆注口對正,應(yīng)緩慢開啟塞棒,不得用力過猛,澆注鋼流必須平穩(wěn),不得驟大驟小。

11、不得使用鐵棍在澆注的鋼水流中引火點燃其它可燃物或用做障礙阻物。

12、澆注中,禁止停頓、取試樣及其它工作,如發(fā)現(xiàn)抬箱、鋼水跑火、嗆火漲箱、漂芯、底漏等現(xiàn)象應(yīng)及時處理,并降低澆注速度與澆注高度,嚴(yán)重時應(yīng)停止?jié)沧ⅰ?/p>

13、澆注時,壓把人必須站在平穩(wěn)處,所澆注砂箱超過三層時必須搭好跳板,澆注最后要緩慢。

14、移動鋼水罐時,必須將手把關(guān)嚴(yán),不準(zhǔn)漏鋼,防止鋼水飛濺。

第2篇 大包澆注工安全操作規(guī)程

1.澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開澆。

2.鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。

3.澆鋼過程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。

4.拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進行。

5.鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。

6.待中間包到達澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動滑動水口。

7.用氧管燒大包流粘鋼時,首先應(yīng)避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。

8.吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。

第3篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程

1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開澆。

2 進入工作崗位必須穿好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。

3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。

4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。

5吊運燒氧管,必須費用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運,防止管于滑脫傷人。

6中間罐到達澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。

7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員,防止?fàn)C傷。

第4篇 大包澆注工安全規(guī)程

1 澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)必須壓力正常,否則嚴(yán)禁開澆。

2 鋼包燒眼時,必須穿戴好勞動保護用品,禁止戴有油污的手套,禁止握膠管與燒氧管結(jié)合處,氧管不能短于1500 mm。

3 澆鋼過程中,大包澆鋼工應(yīng)密切的監(jiān)視包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,要立即停止?jié)沧?并喊開平臺及地面上的人員,按操作規(guī)程以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包位置。

4 拆裝滑動水口的液壓缸時,必須待回轉(zhuǎn)臺停穩(wěn)后進行。

5 鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)前,操作工必須與回轉(zhuǎn)臺上的人聯(lián)系,確認(rèn)上面人站穩(wěn),扶好后方可操作。

6 待中間包到達澆鋼位置后,方準(zhǔn)啟動滑動水口。

7 用氧管燒大包流粘鋼時,首先應(yīng)避免氧管對著澆鋼工,其次避免氧管燒絕熱板。

8 吊運大包蓋時,必須用專用吊鏈,同時注意大包蓋內(nèi)的情況,發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落時,立即停用。

第5篇 配料澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作人員進入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。

三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機內(nèi)進行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機，使料漿達到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定： 一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。 又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)

第6篇 機械澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 檢查澆注機電器、翻轉(zhuǎn)部分、往返運行部分是否正常。非澆注機操作人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作。開機前必須確認(rèn)運行區(qū)域內(nèi)無人操作。

2) 澆包內(nèi)鐵水不得太滿,應(yīng)按規(guī)定低于出鐵口150㎝以下;澆注包的進出不到位不允許進行縱移和掛包,澆包應(yīng)掛牢固后才能開始澆注;澆注時必須對準(zhǔn)砂箱澆口,才能翻轉(zhuǎn)澆注;澆注過程中控制好速度,以防鐵水飛濺。

3) 不允許在工控機中安裝其它非工作軟件,更不允許隨意更改運行程序。設(shè)備控制按鈕、限位、安全開關(guān)等禁止拆除或短接。

4) 設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)立即停機請修,掛好警示牌,禁止在設(shè)備運作時進入軌道內(nèi)作業(yè).設(shè)備禁止帶病運行。

5) 澆包在滾道處的檢測開關(guān),不允許隨意更動位置和無信號工作,以防誤掛包導(dǎo)致事故。

6) 經(jīng)常檢查澆包掛鉤處有無掛渣,有時要及時清理。

7) 及時檢查澆包里的爐襯材料的完好情況,謹(jǐn)防澆包漏底,以避免設(shè)備及人員事故。

8) 及時清理設(shè)備和軌道上鐵豆及雜物,保證設(shè)備正常運行。清掃時人不許進入包蓋下方。

9) 在控制室操作澆注時,不準(zhǔn)吸煙操作,要注意觀察。澆注線旁邊有人時,不準(zhǔn)澆注,應(yīng)鳴警笛示警;澆注完畢,人員嚴(yán)禁靠近砂箱,防止反噴造成人身傷害。

10) 孕育劑添加時應(yīng)先停車。

11) 澆注完畢,翻轉(zhuǎn)復(fù)位后,才能切斷電源,吊離澆包。

12) 正確使用澆注線排煙裝置;定期對澆注機檢查、維護保養(yǎng),安全使用。

第7篇 鑄鐵澆注工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、仔細(xì)檢查鐵水包的吊環(huán)、手抬包的耳環(huán)。發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時解決。鐵水包使用前要預(yù)先烘烤,以保證使用的安全。

2、仔細(xì)檢查鐵水包的轉(zhuǎn)動部位,確保回轉(zhuǎn)靈活。

3、用平車運送鐵水包時一定要擺放平穩(wěn),平車軌道附近不能有障礙物。

4、使用手抬包時,前后職工必須步調(diào)一致,起立不準(zhǔn)有先后。所經(jīng)道路,應(yīng)保持暢通無阻。

5、使用手端包時,包體應(yīng)在操作者的側(cè)面,以防鐵水溢出傷人。

6、吊運澆包時,應(yīng)由專人指揮,必須卡好保險卡,掛牢吊車鉤,鐵水容量不得超過安全線,并保持平穩(wěn)。吊運鐵水包時不準(zhǔn)從人的上方通過。

7、嚴(yán)禁從冒口處觀察鐵水狀況,澆包對面不準(zhǔn)站人。

8、在澆注高大鑄件時,要先選擇穩(wěn)定并能有退步的地方站穩(wěn),方可澆注。以上的鑄件未經(jīng)有關(guān)人員同意不準(zhǔn)在地面上澆注。

9、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣,以免發(fā)生爆炸事故。

10、剩余鐵水不得亂倒,必須倒在預(yù)熱后的錠模中。

11、前爐所有的鐵水量不允許超過鐵水包的容量。

12、澆注小件時盡量采用小澆包,扒渣和擋渣不允許用空心棒。

第8篇 澆注工序安全技術(shù)操作規(guī)程

1、澆注前要穿戴好勞保防護用品,防止被金屬液燙傷。

2、澆注前要了解清楚澆注鑄件的材質(zhì),澆注重量,澆注溫度,負(fù)壓度等。

3、澆注前要接好鋼壓管,開真空機后要檢查砂箱和負(fù)壓管是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣必須處理好才能澆注。

4、澆注時鋼水煲要對準(zhǔn)澆口杯,澆注過程開始慢澆,澆通澆口后快澆,金屬液上冒口2/3時慢澆。

5、澆注場地必須干燥,澆剩的鋼液嚴(yán)禁倒在潮濕的地方。

6、澆注過程中真空度的控制要同負(fù)壓操作人員密切配合,負(fù)壓維持時間視鑄件厚薄大小而定,判斷液態(tài)金屬液凝固后即可停壓。

第9篇 環(huán)氧樹脂澆注工安全操作規(guī)程

1.使用電爐、烘箱前,要檢查電氣設(shè)備絕緣和接地以及通風(fēng)設(shè)備是否良好,發(fā)現(xiàn)漏電或故障時要及時修理。

2.熔解環(huán)氧樹脂時不準(zhǔn)超過額定溫度。離開時必須切斷電源。

3.嚴(yán)禁將原桶的環(huán)氧樹脂放在爐上熔解,熔解環(huán)氧樹脂時要有安全防護措施,以防火災(zāi)。

4.熔解環(huán)氧樹脂的容器內(nèi),環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,外面不許有環(huán)氧樹脂,溫度不能太高,熔解過程中不準(zhǔn)離人。

5.禁止用鼻子聞催化劑等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋妥善放置。

6.工作前開動通風(fēng)機,并在抽風(fēng)罩下操作。通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。

7.烘箱內(nèi)預(yù)熱模子,烘環(huán)氧等物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。

——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第10篇 澆注工安全操作工規(guī)程一般澆注工

1、澆注時必須穿戴好鞋蓋、防護眼鏡等到防護用品。

2、鐵水包必須嚴(yán)格烘烤，扒渣工具需預(yù)熱干燥。

3、鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度應(yīng)在距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒，（如倒在坑內(nèi)不能用砂子掩蓋，防止誤踏傷人）。

4、澆注大型鑄件要用專人扒渣、檔渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故，檔渣工必須隨時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆等。

5、用行車運送鐵水，必須由專人指揮，并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，鐵水吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。用平車運送時鐵水應(yīng)先放置牢固，平車軌道及附過不能有障礙物。

6、澆注時嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水濺出傷人，比發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。

7、澆注特大鑄件時，無論多少包鐵水，必須由一個總指揮統(tǒng)一指揮，分指揮應(yīng)服從總指揮。

8、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方。超過1米高的大型鑄件，應(yīng)在地坑中澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。

9、抬鐵水包時，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟撣，應(yīng)通知另一人慢慢將包放下。

10、扒渣和檔渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。

第11篇 一般澆注工安全操作規(guī)程

1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。

2、澆包須經(jīng)烘烤。扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。

3、鐵水包要放平、放穩(wěn)。盛鐵水不得過滿，高度低于距邊緣60毫米以下。剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒（如倒在坑內(nèi)，不能用砂子蒙蓋，防止誤踏傷人）。

4、澆注大型鑄件要有專人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。

5、用行車運送鐵水，必須專人指揮，吊運前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過。附近不能有障礙物。

6、澆注時，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水。澆包的對面不得站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂和用泥堵塞。抬包、撞包要和擋渣人配合好，并與吊車司機協(xié)調(diào)一致，由擋渣人負(fù)責(zé)指揮。

7、澆注高砂箱鑄件時，操作人員要站在地基穩(wěn)固的地方，超過一米的大型鑄件，應(yīng)在地坑澆注，以免漏箱時發(fā)生燙傷事故。

8、抬鐵水包時，抬運金屬液時要精力集中，步調(diào)一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應(yīng)通知另一人慢慢放下。

9、扒渣和擋渣，不許用空心棍。不準(zhǔn)將扒渣棍倒著扛和隨地亂放。

第12篇 真空澆注工安全操作規(guī)程

1．檢查鋼水包、中間包是否干燥、芯桿安裝是否嚴(yán)密，傳動機械、壓縮機等是否靈活好用。

2．進入真空地坑前，應(yīng)通風(fēng)排除地坑內(nèi)二氧化碳等氣體，并保持通風(fēng)良好。

3．檢查作業(yè)現(xiàn)場，澆注臺要符合要求。

4．檢查真空室是否干燥，錠模裝配是否穩(wěn)妥，保溫帽和底盤是否按要求裝配好。

5．檢查真空系統(tǒng)運行準(zhǔn)備工作，并確認(rèn)真空設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

6．澆注必須由一人指揮，啟動真空系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格按開泵順序進行。

7．如遇有系統(tǒng)故障或停電、停氣、停油、停水，必須嚴(yán)格按有關(guān)操作程序處理(見第10、11、12條款)

8．多爐配合澆注時，必須作好澆注銜接工作，不準(zhǔn)使中間包斷流，防止中間包鋼水抽空。

9．澆注過程中，嚴(yán)禁其他人員進入真空澆注現(xiàn)場。

10．澆注后解除真空，一切人員應(yīng)避開補氣口并按順序停泵。

11．確認(rèn)真空被解除后，起吊中間包，移開真空室蓋，打開真空系統(tǒng)各泄水閥，排出積水。

12．在真空系統(tǒng)解除后，必須先與控制室聯(lián)系并進行通風(fēng)處理，排除有害氣體，方許進入管道和真空室工作。