第1篇 熱工安全技術(shù)規(guī)程

1 安全技術(shù)通則

1) 未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2) 各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽(tīng)從燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度，得到撤爐命令后，必須立即撤爐，嚴(yán)禁借故拖延，在特殊情況下，由煤氣班長(zhǎng)和動(dòng)力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。

3) 煤氣壓力低于1000pa時(shí)必須主動(dòng)撤爐。

4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過(guò)30 ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定：

(1) co濃度高于30ppm，低于50 ppm時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)。

(2) co濃度高于50 ppm，低于100 ppm米時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。

(3) co濃度高于100 ppm，低于200 ppm，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)10～15分鐘，且每次工作間隔不得小于2小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于200 ppm時(shí)，必須采取防護(hù)措施（戴面具等）方可進(jìn)行工作。

5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn)：

(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%～70%，著火點(diǎn)700～750℃。

(2) 焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%～30%，著火點(diǎn)650℃。

(3) 天燃?xì)獗ǚ秶?%～15%，著火點(diǎn)550℃。

6) 高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7) 本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù)，準(zhǔn)備好防毒面具、滅火器材，在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進(jìn)行。

9) 長(zhǎng)期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。

10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無(wú)阻，必須保持足夠的壓力，爐臺(tái)集汽包的壓力：不得低于0.2 mpa。

11) 生活用汽禁止與高爐共用一個(gè)集汽包。

12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查，每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。

13) 發(fā)生煤氣著火事故后，直徑在150mm以下的管道，應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力，但壓力不得小于0.5～1.0 kpa，并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

14) 如管道內(nèi)部著火，應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。

15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意，不得私自亂接亂改。

16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時(shí)搶救。

第2篇 加熱工儀表看火崗位安全操作規(guī)程

1非操作人員不得進(jìn)入1#臺(tái)、儀表室，嚴(yán)禁操作控制按鈕；

2操作前，必須對(duì)停送電牌進(jìn)行確認(rèn)同時(shí)確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人、無(wú)障礙物控制信號(hào)顯示正常后，方可操作；

3時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)任何危機(jī)人或設(shè)備的不安全因素或緊急情況時(shí)按緊急停車按鈕，嚴(yán)禁俯身操作設(shè)備；

4設(shè)備出現(xiàn)故障報(bào)警時(shí)，必須找電工、鉗工進(jìn)行檢查處理，不得帶故障操作避免造成重大設(shè)備事故；

5當(dāng)工業(yè)電視系統(tǒng)出現(xiàn)故障無(wú)法觀察裝出鋼時(shí)，應(yīng)采取一人操作，一人現(xiàn)場(chǎng)指揮，操作者必須聽(tīng)從指揮，指揮信號(hào)不明時(shí)不得盲動(dòng)，待信號(hào)明確后，方可操作；

6熱送提升機(jī)區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域，除操作和指揮人員外，嚴(yán)禁其他人逗留；清渣時(shí)要注意運(yùn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)范圍，通報(bào)他人或有人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)后方可作業(yè)。

7密切注意煤氣運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生煤氣事故時(shí)，立即匯報(bào)班長(zhǎng)和段長(zhǎng)，并按事故處理規(guī)定處理。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)，人員首先撤安全地帶，做好防護(hù)，并立即匯報(bào)調(diào)查，妥善處理。

8煤氣低壓報(bào)警時(shí)，立即減少各段流量。如不能恢復(fù)壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，直到熄火。

9嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火、停氣、送氣的操作技術(shù)要求；

10燒嘴熄火時(shí)必須查明原因，方可重新點(diǎn)火。重新點(diǎn)火時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火程序；

11停爐清渣或排煙道故障時(shí)，必須經(jīng)煤氣防護(hù)站人員或?qū)Ｈ擞妹簹獗O(jiān)測(cè)儀檢測(cè)，確認(rèn)煙道無(wú)煤氣且空氣符合標(biāo)準(zhǔn)后方可入內(nèi)；

12操作人員在使用平臺(tái)上料時(shí)，嚴(yán)禁一次移下兩支鋼坯避免砸壞設(shè)備傷及他人；

13開(kāi)軋前，出鋼人員必須與主操作臺(tái)進(jìn)行確認(rèn)同時(shí)確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)14煤氣區(qū)域巡檢時(shí)，必須2人以上佩帶co報(bào)警儀，間隔5—6米；

14煤氣區(qū)域巡檢時(shí)，必須2人以上佩帶co報(bào)警儀，間隔5—6米；

15煤氣區(qū)域檢修時(shí)，必須佩帶co報(bào)警儀，經(jīng)檢測(cè)co濃度符合要求后，方可檢修；

16煤氣區(qū)域東火時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，按有關(guān)規(guī)定對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可動(dòng)火作業(yè)。

17調(diào)節(jié)煤氣閥時(shí)，先檢查閥門是否完好，調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)面。

18當(dāng)加熱爐引風(fēng)機(jī)跳閘停電時(shí)，首先要切斷總管煤氣，打開(kāi)煤氣管道放散閥，并立即關(guān)閉所有煤氣端的閥門，以防回火爆炸。

第3篇 金屬錠加熱工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好專用生產(chǎn)工具,并檢查爐子機(jī)械、油路、水冷系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)是否完好,爐內(nèi)軌道是否有障礙物。

2.在爐頂、爐內(nèi)或其它隱避地方工作時(shí),必須由班組長(zhǎng)同意,并須兩人協(xié)同方可進(jìn)行工作。此時(shí)該工作區(qū)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)停止送電。

3.送油、點(diǎn)火、正常操作、熄火,必須嚴(yán)格按加熱油爐安全操作規(guī)程進(jìn)行。

4.在爐子正常工作時(shí),嚴(yán)禁任何人在爐頂上行走。如確實(shí)必須上爐頂工作,應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并采取相應(yīng)措施后,由兩人以上配合,方可進(jìn)行操作,但時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)30分鐘。

5.油、氣閥門不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員亂動(dòng),只準(zhǔn)當(dāng)班加熱人員操縱。如發(fā)現(xiàn)管路系統(tǒng)漏油,必須立即通知?jiǎng)恿Σ块T修復(fù),同時(shí)周圍火種要迅速熄滅。

6.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,嚴(yán)禁斷水。加熱工人要經(jīng)常注意檢查排水管流水情況,如發(fā)現(xiàn)水壓不足,應(yīng)立即檢查所屬設(shè)備,如發(fā)生故障,應(yīng)立即找有關(guān)部門修復(fù),以保證冷卻水暢通。

7.水冷導(dǎo)軌在正常工作中,如發(fā)生臨時(shí)斷水,嚴(yán)禁隨意給水,以免發(fā)生爆炸事故,造成重大損失。

8.水冷導(dǎo)軌必須在開(kāi)爐點(diǎn)火之前送水,切斷水源必須在工作物全部推出,爐子完全熄滅,爐溫降到規(guī)定范圍以下才能進(jìn)行。

9.加熱工要經(jīng)常檢查所屬的設(shè)備、儀,表,如發(fā)生故障,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。

10.操作人員在工作時(shí),應(yīng)盡量避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。加熱爐危險(xiǎn)區(qū)規(guī)定如下:

(1)油管道控制閥門等處;

(2)各加熱燒嘴處;

(3)熱工儀表室;

(4)油泵房;

(5)加熱爐周圍及冷凝物排出器處。

凡距上述各處5米內(nèi)皆為危險(xiǎn)區(qū)。

11.加熱爐周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,車間內(nèi)應(yīng)有相應(yīng)的滅火器材。

12.采用機(jī)械吊運(yùn)工作物,應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程。物料堆放應(yīng)按規(guī)定碼放,留有通道,并注意防止砸傷事故的發(fā)生。

13.加熱工人工作時(shí),不得擅離工作崗位,如離開(kāi)時(shí)必須經(jīng)班組長(zhǎng)同意。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 環(huán)形爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、隨時(shí)掌握生產(chǎn)情況，不準(zhǔn)離開(kāi)崗位。隨時(shí)檢查，保持爐體各部位，天然氣、空氣、冷卻水系統(tǒng)、儀表、風(fēng)機(jī)等正常運(yùn)行，有故障必須及時(shí)處理。

2、正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整燒咀和煙氣閥門，保持爐內(nèi)微正壓。隨時(shí)注意天然氣壓力，當(dāng)壓力下降時(shí)（低壓低于200毫米水柱，中壓低于0.3公斤），應(yīng)酌情減少燒咀使用，并立即向調(diào)度室報(bào)告，聯(lián)系增壓，若繼續(xù)下降，要立即采取停爐措施。

3、如鼓風(fēng)機(jī)停電，應(yīng)關(guān)閉燒咀處的天然氣球閥和風(fēng)閥，如此時(shí)天然氣壓力波動(dòng)很大（低壓低于350毫米水柱，中壓低于0.3公斤以下）應(yīng)停爐。待供電恢復(fù)，天然氣壓力正常后才重新點(diǎn)爐。

4、發(fā)現(xiàn)天然氣管道燒咀漏氣時(shí)，應(yīng)立即通知天然氣鉗工處理，并掛上“嚴(yán)禁煙火”牌子，未處理好前無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近。

5、無(wú)關(guān)人員不得在加熱爐走臺(tái)、環(huán)形爐內(nèi)環(huán)、天然氣計(jì)量室等危險(xiǎn)區(qū)域停留。

6、清掃爐頂、天然氣管道及通風(fēng)管道時(shí)，必須采取系安全帶等措施，進(jìn)入爐底、內(nèi)環(huán)工作，必須二人以上。爐底照明保持良好，無(wú)關(guān)人員不許入內(nèi)。

7、嚴(yán)禁出冷鋼，嚴(yán)禁將有大裂頭，皮爾格頭未切盡和彎度過(guò)大的鋼管裝入再加熱爐加熱。

8、處理輸送輥道必須停穩(wěn)后方可進(jìn)行。處理掉料時(shí)可適當(dāng)降低爐門附近溫度，避免碰傷、燙傷。

第5篇 熱工儀表修理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范熱工儀表修理工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。

2．適用范圍

適用于有熱工儀表修理工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。

3．操作規(guī)程

3.1熱工儀表修理工安全操作規(guī)程

3.1.1熟悉儀表工作原理，按儀表操作步驟進(jìn)行工作，修理校驗(yàn)完畢后通知使用單位。

3.1.2下車間檢修要配備足夠的安全工具，并一人操作一人監(jiān)護(hù)。

3.1.3拆下的電源線應(yīng)有編號(hào)，并用絕緣布包好。

3.1.4儀表及電器設(shè)備禁止拉臨時(shí)線，禁止用導(dǎo)線直接插入插座。

3.1.5在車間（熱處理車間）工作時(shí)，應(yīng)首先和工作單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，防止熱處理爐鹽液濺出燙傷人，在防護(hù)措施得力的情況下工作。

3.1.6工作中使用汽油洗儀表后，應(yīng)將汽油加蓋放好，能防止過(guò)熱的帶鎖柜內(nèi)保存，儲(chǔ)存量不得超過(guò)規(guī)定數(shù)量。

4.相關(guān)程序

《職業(yè)健康監(jiān)測(cè)管理程序》

5.相關(guān)文件和程序

《儀器、儀表校準(zhǔn)修理記錄》

6.更改記錄

第6篇 供熱工程現(xiàn)場(chǎng)安全操作規(guī)程

1、 按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。

2、 工作場(chǎng)地不得占用安全通道，周圍不得有易燃易爆物品，及時(shí)清理邊角余料，夜間施工要有足夠照明，以確保現(xiàn)場(chǎng)施工工作安全。

3、 施工現(xiàn)場(chǎng)多人同時(shí)操作作業(yè)時(shí)，由一人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，有主有從。

4、 使用吊車時(shí)，要嚴(yán)格遵守吊車安全操作規(guī)程。

5、 使用大錘時(shí)，不準(zhǔn)帶手套，對(duì)面及背后兩米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，同時(shí)防止擊落物飛出傷人。

6、 高處作業(yè)時(shí)，必須采取有效的安全措施，必須佩戴安全帶，小件物品應(yīng)妥善處理，工作結(jié)束時(shí)，要把所有的浮動(dòng)物件清理干凈，防止掉下來(lái)傷人。

7、 進(jìn)入通風(fēng)不良環(huán)境中施工，首先要解決通風(fēng)問(wèn)題，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，不得水焊、電焊同時(shí)操作，不得用水焊照明，所使用照明燈電壓不得超過(guò)12v，露天作業(yè)時(shí)，雨天嚴(yán)禁使用電動(dòng)工具。

8、 焊接吊環(huán)及拼接時(shí)，一定要牢固、防止移動(dòng)時(shí)斷裂傷人。

9、 高空作業(yè)安裝腳手架一定要合理安全、牢固，操作結(jié)束應(yīng)及時(shí)拆卸。

10、 現(xiàn)場(chǎng)施焊的水焊、電焊人員為特殊專業(yè)工種，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得“特殊工種作業(yè)證”后，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。

11、焊工作業(yè)前要對(duì)焊機(jī)、焊把、導(dǎo)線做檢查，一次線長(zhǎng)度不得超過(guò)3米。

12、露天作業(yè)場(chǎng)地禁止雨天操作，潮濕場(chǎng)地焊接應(yīng)設(shè)絕緣墊。

13、焊接作業(yè)合閘、拉閘應(yīng)停止焊接作業(yè)。

14、 現(xiàn)場(chǎng)施工拉接臨時(shí)電源，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，指派專業(yè)電工來(lái)現(xiàn)場(chǎng)接線，配正規(guī)電控柜，設(shè)專人負(fù)責(zé)，遵守操作規(guī)程。

15、 每天施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)拉下臨時(shí)電源門，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否有余火、不安全因素，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

16、 吊起設(shè)備及重物，要對(duì)被吊物體做充分估計(jì)，所選用鋼絲繩、吊具、吊帶的捆綁方式必須科學(xué)合理。

17、 嚴(yán)禁吊裝過(guò)程斜拉、歪拽重物，吊起后禁止焊接，重物懸在空中應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止發(fā)生意外，吊裝重物下嚴(yán)禁站人。

18、 建立經(jīng)常性安全宣傳及事故報(bào)告制度，消除事故隱患，領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)設(shè)專職安全員，及時(shí)準(zhǔn)確對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全狀況進(jìn)行評(píng)估和整改。

第7篇 加熱工崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。認(rèn)真檢查所使用工器具的安全性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。

2、接班后，應(yīng)對(duì)操作臺(tái)電源線、信號(hào)燈、操作牌的良好性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、操作臺(tái)梯子板面不得有油污、雜物，以免滑倒摔傷。

4、經(jīng)常保持操作臺(tái)玻璃清潔，以免影響視線誤操作。清潔操作臺(tái)衛(wèi)生嚴(yán)禁用潮濕物擦試電器設(shè)備。

5、夜間發(fā)現(xiàn)照明燈不亮?xí)r，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)聯(lián)系處理。

6、操作輥道時(shí)，應(yīng)確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)誤后方可操作。

7、爐前、爐后處理故障需停止操作或意外斷電時(shí)，待崗位工處理完畢或接到操作通知信息，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全無(wú)誤后，方可操作。

8、廢坯剔除撬鋼時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員禁止靠近。

9、指揮天車吊鋼時(shí)，應(yīng)對(duì)所使用的吊具進(jìn)行良好性檢查，發(fā)現(xiàn)吊具有缺陷及時(shí)更換；指揮天車時(shí)，要站在安全部位，手勢(shì)明確果斷，上下用對(duì)講聯(lián)系溝通；

10、進(jìn)入加熱爐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用有效的煤氣報(bào)警器對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)殘留煤氣后，方可進(jìn)入作業(yè)。

11、進(jìn)爐檢修或清渣時(shí)，爐內(nèi)需安裝36v低壓照明燈，不得自行亂拆電線。人員要分批輪換在爐內(nèi)作業(yè)，爐內(nèi)作業(yè)連續(xù)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。

12、進(jìn)爐前，應(yīng)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行降溫處理，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)要保證正常運(yùn)行，待爐內(nèi)溫度適宜后，方可進(jìn)爐作業(yè)。嚴(yán)禁對(duì)爐墻及爐頂澆水進(jìn)行強(qiáng)制性降溫，以免蒸汽傷害或降低加熱爐的使用壽命。

13、使用風(fēng)機(jī)時(shí)，要確保風(fēng)機(jī)電源線無(wú)破損、接地線完好、防護(hù)罩齊全有效、風(fēng)機(jī)擺放牢靠、電源線有軟管保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止移動(dòng)。

14、進(jìn)入加熱爐煤氣區(qū)域作業(yè)或點(diǎn)巡檢時(shí)，應(yīng)確保煤氣報(bào)警器處于良好有效狀態(tài)，通過(guò)煤氣檢測(cè)主機(jī)了解爐區(qū)各部位的煤氣泄漏情況，必須二人以上進(jìn)入，做好聯(lián)?；ケ?，嚴(yán)禁單獨(dú)一人進(jìn)入煤氣區(qū)域和佩戴無(wú)效的報(bào)警器。

15、 參加停送煤氣翻眼鏡閥前，應(yīng)對(duì)防毒面具、煤氣報(bào)警器、眼鏡閥密閉膠圈的安全性能進(jìn)行檢查，確保處于良好狀態(tài)。

16、參加翻眼鏡閥作業(yè)時(shí)，應(yīng)正確佩戴防毒面具和煤氣報(bào)警器，并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，作業(yè)中人員要配合得當(dāng)。

17、使用空氣壓縮機(jī)前，應(yīng)對(duì)其壓力表、安全閥、電源的安全性能進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。連接氣源時(shí)，空氣壓縮機(jī)連接軟管要捆扎牢固，應(yīng)有專人看守設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)意外斷電時(shí)，煤氣作業(yè)人員能夠及時(shí)得到通知。

18、在參加煤氣管道掃線時(shí)，末端放散閥必須打開(kāi)，氮?dú)馀c煤氣管道的連接必須使用軟管連接，并捆扎牢固，確認(rèn)誤后方可送氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，用報(bào)警器在末端放散管取樣處檢測(cè)管線煤氣吹掃凈后，徹底拆除連接軟管。

19、參加煤氣點(diǎn)火開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)在調(diào)火工的指揮和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁一人在煤氣區(qū)域作業(yè)或停留。

20、發(fā)生煤氣泄漏中毒、著火、爆炸等事故，立即向班長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)報(bào)告，同時(shí)采取可靠措施防止事故擴(kuò)大。

21、換輥、故障檢修和計(jì)劃?rùn)z修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度。

22、經(jīng)常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。

23、車間跑號(hào)時(shí)，應(yīng)走安全通道，隨時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的安全情況和天車吊物運(yùn)行狀況，嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)。嚴(yán)禁背向跑槽和跨越移動(dòng)中的紅鋼和跑槽。

24、經(jīng)過(guò)電磁吊作業(yè)區(qū)域時(shí)，應(yīng)做到先確認(rèn)后通行，禁止在運(yùn)行的電磁吊下行走。

第8篇 加熱工煤氣燒嘴點(diǎn)火安全操作規(guī)程

1．煙道調(diào)節(jié)閥、出料爐門全開(kāi)。

2．點(diǎn)火時(shí)最少3人，并分工明確,其中1人點(diǎn)火，1人開(kāi)煤氣，1人指揮聯(lián)系。

3．先點(diǎn)著火把或啟動(dòng)點(diǎn)火器，火焰要旺盛，然后從點(diǎn)火門或點(diǎn)火孔插入到燒嘴前,慢慢打開(kāi)燒嘴煤氣閥。

4．如燒嘴點(diǎn)不著，應(yīng)立即關(guān)閉燒嘴煤氣閥，并查明原因,不許連續(xù)點(diǎn)火,應(yīng)將爐內(nèi)殘余煤氣排凈后,再進(jìn)行點(diǎn)火。

5．燃燒穩(wěn)定后,根據(jù)需要調(diào)整閥門開(kāi)口度和空煤配比。

第9篇 加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,加熱工必須嚴(yán)格遵守煤氣安全技術(shù)規(guī)程,遵守公司、廠有關(guān)的安全生產(chǎn)和規(guī)定。

2.嚴(yán)禁非操作人員私自開(kāi)動(dòng)儀表室各種開(kāi)關(guān)及爐上的各種閥門。加熱爐上煤氣快速切斷閥門,所有檢測(cè)儀表各種開(kāi)閉器及機(jī)械閥門都必須靈活好使,若發(fā)現(xiàn)不靈活或漏氣時(shí)應(yīng)通知維修工及時(shí)修理工保證靈活好用無(wú)泄露。

3.若發(fā)生突然停電、停風(fēng)、停水或煤氣低壓等異常事故時(shí),應(yīng)立即通知有關(guān)人員,切斷煤氣,確保安全。

4.凡出現(xiàn)腿軟、頭昏、耳鳴、惡心中毒的初期癥狀時(shí)應(yīng)立即停止工作,并到空氣新鮮處進(jìn)行深呼吸?；虻结t(yī)院進(jìn)行救護(hù),同班人員要給予照顧并通知調(diào)度室查明原因及時(shí)處理。

5.進(jìn)入爐內(nèi)工作必須遵守有關(guān)安全規(guī)定,到爐下、爐頂工作時(shí)必須啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)5分鐘后且兩人以上必須走人行通道才允許進(jìn)入。

6.察孔檢查爐內(nèi)狀況時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,防止火焰燒臉及頭發(fā)。

7.時(shí)加熱工經(jīng)常檢查裝出料爐門、門框等。

8.禁在加熱爐區(qū)域用汽油清洗燒咀或使用氣、電焊等引火物。

9.在有煤氣危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí),必須配戴氧氣呼吸器,任何人不得停留在泄漏煤氣的下風(fēng)口處,在煤氣區(qū)域或煤氣輸入及放散作業(yè)時(shí),禁止動(dòng)火。必須動(dòng)火時(shí),須經(jīng)安全部門辦理動(dòng)火證后方準(zhǔn)動(dòng)火,并且要有專人監(jiān)護(hù)。

10.當(dāng)煤氣壓力降低、低壓警鳴鈴時(shí),采取應(yīng)急措施關(guān)閉所有煤氣閥門,確保安全,并通知有關(guān)單位。待煤氣壓力恢復(fù)正常后再按規(guī)程重新點(diǎn)燃燒嘴。

11.不論在點(diǎn)火、烘爐或生產(chǎn)過(guò)程中,也不論由于任何原因造成加熱爐不能正常工作,均應(yīng)由當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員立即停止向爐內(nèi)通入煤氣。具體做法:除快速切斷閥門自動(dòng)切斷外,先關(guān)燒嘴前煤氣 閥門,再關(guān)各段調(diào)節(jié)閥,再關(guān)煤氣平臺(tái)上兩個(gè)電動(dòng)蝶閥,最后關(guān)閉總管道上的眼鏡閥,并馬上向當(dāng)班班長(zhǎng)、調(diào)度、工段技術(shù)人員及廠長(zhǎng)報(bào)告,然后再?？諝?嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)火。在切斷煤氣后,對(duì)煤氣管道內(nèi)的正壓,防止煤氣進(jìn)入到煤氣管道。

12.不準(zhǔn)赤手動(dòng)用加熱爐旁工具,以防燙傷。

13.清渣時(shí)安全注意事項(xiàng):

(1)工作前必須認(rèn)真確認(rèn)工具可靠,區(qū)域通風(fēng)良好,照明充足。

(2)吊動(dòng)渣斗時(shí)應(yīng)確認(rèn)掛牢靠,防止脫落傾翻等事故發(fā)生。

(3)熱鐵皮嚴(yán)禁在油類和煤氣管道旁堆放。

14.加熱設(shè)備操縱工在加熱前按設(shè)備試車制度要求進(jìn)行試車確認(rèn),設(shè)備正常后方可正式工作。

15.開(kāi)機(jī)前注意瞭望,確認(rèn)設(shè)備周圍無(wú)人或其它雜物后方可進(jìn)行.

16.工作中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活聲音不正常時(shí),不得強(qiáng)行啟動(dòng).應(yīng)立即通知有關(guān)人員處理.信號(hào)或命令有清時(shí)不得進(jìn)行操作.

17.在設(shè)備檢修及處理卡鋼時(shí),加熱設(shè)備操作工應(yīng)與檢修工及加熱工取得聯(lián)系,聽(tīng)從專人指揮,不得任意操作。

18.熱坯不得在輥道上長(zhǎng)時(shí)間停留,以防烤壞設(shè)備。

19、各組輥道在板坯未到之前、應(yīng)提前啟動(dòng)以減少?zèng)_擊。

20.點(diǎn)煤氣燒嘴時(shí),應(yīng)先點(diǎn)火,后開(kāi)煤氣閥,停燒嘴時(shí),先關(guān)煤氣閥,后關(guān)風(fēng)閥。

21.凡開(kāi)閉帶有壓力的管道閥門要站在側(cè)面緩慢進(jìn)行。

22.非爐子工作員禁止上爐頂、爐內(nèi)及煙道,必須進(jìn)入這些區(qū)域工作時(shí),應(yīng)確認(rèn)煤氣關(guān)閉且通風(fēng)良好,具備作業(yè)條件,并且有專人監(jiān)護(hù).

23.正常停爐時(shí),事先要與調(diào)度室、工段以及燃?xì)鈴S總調(diào)等有關(guān)單位取得聯(lián)系,根據(jù)操作規(guī)程要求進(jìn)行安全操作。

24.爐體及管道檢修時(shí),除按正常規(guī)定停爐外,還要與有關(guān)單位取得聯(lián)系,堵煤氣盲板,進(jìn)行外部吹掃(用蒸汽或氮?dú)獯祾?。

25.進(jìn)行爐內(nèi)檢查及檢修時(shí),應(yīng)打開(kāi)所有爐門、煙道閘門、經(jīng)檢查爐內(nèi)無(wú)煤氣(儀器檢查)方可入爐工作,同時(shí)爐外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。更換燒嘴、燒嘴閥門、抽堵塞盲板時(shí)要戴氧氣呼吸器或采取其他有效措施后方可進(jìn)行工作。必須用36v以下低壓安全燈。

26.點(diǎn)火時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火程序和要點(diǎn),確認(rèn)條件合格后方可點(diǎn)火。

27.加熱區(qū)域的各種閥門必須保證好使。若加熱區(qū)出現(xiàn)緊急特殊故障時(shí),自動(dòng)快速切斷閥切不斷煤氣時(shí)(自動(dòng)切斷閥不好使),要采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。(補(bǔ)救措施:由加熱段當(dāng)班代班工長(zhǎng)組織人員及時(shí)到閥門處手動(dòng)關(guān)閉自動(dòng)快速切斷閥)。

28.加熱區(qū)的各種閥門出現(xiàn)失靈,失去原有功能,加熱段可通過(guò)調(diào)度找有關(guān)單位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)。

29.各種閥門出現(xiàn)故障后,要及時(shí)修復(fù),所涉及的檢修人員必須共同到現(xiàn)場(chǎng)處理,屬機(jī)械故障的由鉗工段負(fù)責(zé)修復(fù),屬電氣故障的由自動(dòng)化段負(fù)責(zé)修復(fù)。

第10篇 加熱工煤氣導(dǎo)入操作安全規(guī)程

1．煤氣導(dǎo)入進(jìn)行烘爐前，爐內(nèi)各部位應(yīng)清掃干凈沒(méi)有剩余工具和雜物以及異?，F(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)人后方能封堵?tīng)t門。

2．煤氣、氮?dú)?、鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水等管路系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)無(wú)異?，F(xiàn)象。

3．對(duì)于新建爐子要求每臺(tái)設(shè)備全面檢查，管道要進(jìn)行試壓，試漏合格驗(yàn)收及清掃后，煤氣方可導(dǎo)入。

4．排煙系統(tǒng)，煙道閘板無(wú)異?，F(xiàn)象。

5．鼓風(fēng)機(jī)具備啟動(dòng)條件，儀表運(yùn)行正常。

6．煤氣導(dǎo)入具備條件后與有關(guān)單位聯(lián)系，要嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及相關(guān)規(guī)程進(jìn)行。

7．煤氣導(dǎo)入時(shí)，無(wú)關(guān)人員不應(yīng)進(jìn)入工作區(qū)域并嚴(yán)禁煙火及該區(qū)域內(nèi)不得有焊接和吊車作業(yè)。

8．煤氣導(dǎo)入要進(jìn)行爆發(fā)試驗(yàn)，在煤氣導(dǎo)入過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有煤氣泄漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告并處理。

第11篇 熱工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1 安全技術(shù)通則

1) 未經(jīng)三級(jí)安全教育和技術(shù)考試、安全考試不合格者不準(zhǔn)上崗操作。

2) 各高爐熱風(fēng)爐工必須嚴(yán)格聽(tīng)從燃?xì)庹{(diào)度室和煤氣管理室的指揮調(diào)度,得到撤爐命令后,必須立即撤爐,嚴(yán)禁借故拖延,在特殊情況下,由煤氣班長(zhǎng)和動(dòng)力作業(yè)區(qū)協(xié)商解決。

3) 煤氣壓力低于1000pa時(shí)必須主動(dòng)撤爐。

4) 工作區(qū)域內(nèi)煤氣含量超過(guò)30 ppm時(shí)必須遵守以下規(guī)定:

(1) co濃度高于30ppm,低于50 ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí)。

(2) co濃度高于50 ppm,低于100 ppm米時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)。

(3) co濃度高于100 ppm,低于200 ppm,連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)10~15分鐘,且每次工作間隔不得小于2小時(shí)。當(dāng)一氧化碳濃度高于200 ppm時(shí),必須采取防護(hù)措施(戴面具等)方可進(jìn)行工作。

5) 熱工操作人員必須熟知各種可燃?xì)怏w的爆炸范圍和著火點(diǎn):

(1) 高爐煤氣爆炸范圍40%~70%,著火點(diǎn)700~750℃。

(2) 焦?fàn)t煤氣爆炸范圍6%~30%,著火點(diǎn)650℃。

(3) 天燃?xì)獗ǚ秶?%~15%,著火點(diǎn)550℃。

6) 高爐低壓到50%以下時(shí)必須立即關(guān)冷風(fēng)大閘。

7) 本高爐低壓到50%以下時(shí)熱風(fēng)爐必須全部停燒。

8) 在生產(chǎn)的煤氣設(shè)施和管道上動(dòng)火必須事先辦理動(dòng)火手續(xù),準(zhǔn)備好防毒面具、滅火器材,在煤氣壓力保持正壓狀態(tài)下方可進(jìn)行。

9) 長(zhǎng)期休風(fēng)未驅(qū)除凈煤氣之前不得動(dòng)火。

10) 高爐爐頂蒸汽必須暢通無(wú)阻,必須保持足夠的壓力,爐臺(tái)集汽包的壓力:不得低于0.2 mpa。

11) 生活用汽禁止與高爐共用一個(gè)集汽包。

12) 各種儀表室的煤氣壓力、流量導(dǎo)管要經(jīng)常檢查,每季度至少用肥皂泡沫檢查一次。

13) 發(fā)生煤氣著火事故后,直徑在150mm以下的管道,應(yīng)逐漸關(guān)門降低煤氣壓力,但壓力不得小于0.5~1.0 kpa,并往管道內(nèi)通入大量蒸汽滅火。

14) 如管道內(nèi)部著火,應(yīng)關(guān)上所有的放散閥、人孔、通入蒸汽滅火。

15) 煤氣管道和煤氣設(shè)備未經(jīng)主管部門同意,不得私自亂接亂改。

16) 發(fā)生煤氣著火或煤氣中毒事故必須立即通知煤氣防護(hù)站和作業(yè)區(qū)衛(wèi)生所以及作 業(yè)區(qū)有關(guān)部門及時(shí)搶救。

第12篇 斜底爐加熱工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、 加熱工必須嚴(yán)格執(zhí)行操縱工工作牌制度。

2、 禁止站在臺(tái)架料上指揮操作。

3、 吊運(yùn)鋼坯時(shí),操作人員使用鐵鉤子操作。

4、 工作前要認(rèn)真檢查好使用的工具和吊具(鐵鏈、鋼絲繩、鐵夾子)如有缺陷的地方禁止使用,吊料運(yùn)鋼時(shí),嚴(yán)禁在吊物下停留或行走。

5、 發(fā)現(xiàn)燃?xì)夤艿缆鈺r(shí),操作人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行搶修。

6、 斜底爐周圍嚴(yán)禁放易燃、易爆物品,工作人員衣服有油時(shí),不準(zhǔn)在爐子附近烤火。

7、 斜底爐工作區(qū)域內(nèi),應(yīng)有足夠的照明設(shè)備,照明不足嚴(yán)禁操作。

8、 斜底爐設(shè)備安全裝置和爐子把蓋板,必須經(jīng)常保持完整。

9、 斜底爐臨時(shí)出現(xiàn)故障,不吊操縱人員同意無(wú)權(quán)進(jìn)行工作。

乾成鋼管

2023年4月20