第1篇 組長(zhǎng)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)生產(chǎn)、安全工作指示，對(duì)本班職工安全負(fù)責(zé)。
(2) 在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí)，必須同時(shí)把安全工作貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)中，在安全與生產(chǎn)沖突時(shí)，必須保證在確保職工人身安全的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。
(3) 組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，并抽查、檢查執(zhí)行情況，對(duì)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程避免事故或違章蠻干造成事故的應(yīng)提出獎(jiǎng)勵(lì)和處分意見(jiàn)。
(4) 領(lǐng)導(dǎo)班組搞好周一安全活動(dòng)日，經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育，推廣安全生產(chǎn)好的經(jīng)驗(yàn)和吸取不好的教訓(xùn)。
(5) 堅(jiān)持開(kāi)好班前會(huì)，具體布置安全工作；并做好安全交底和預(yù)測(cè)，對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行安全教育，并在熟悉工作環(huán)境之前指定專人負(fù)責(zé)其人的安全工作；監(jiān)督檢查職工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
(6) 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，班中經(jīng)常檢查安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不能解決的要采取臨時(shí)的控制措施，并及時(shí)上報(bào)。
(7) 對(duì)安全工作中的好人好事要及時(shí)肯定、表?yè)P(yáng)，并納入競(jìng)賽評(píng)比之中。
(8) 發(fā)生事故要詳細(xì)記錄，組織班組人員認(rèn)真分析，吸取教訓(xùn)，提出防范措施。發(fā)生重傷、死亡事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)，輕傷事故要按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。
第2篇 酸洗組長(zhǎng)、酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具（安全帽、工作服、勞保鞋、手套等）。
2、工作前先檢查所有機(jī)械設(shè)備，鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
3、天車空載運(yùn)行時(shí)，吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩小⒌跷锝钩d。
5、吊物時(shí)，被吊物必須垂直平穩(wěn)，禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。
7、隨時(shí)檢查天車有無(wú)安全隱患。
8、上料時(shí)，一吊不能超過(guò)2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。
10、天車吊料，下方有人時(shí)不允許行走，或按鈴警示。
11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備，經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發(fā)生觸電現(xiàn)象，因此要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。
12、配酸時(shí)，先放水，后放酸，濃度符合工藝要求，配臵時(shí)不能用手接觸酸液，避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣，嚴(yán)禁明火，嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙，以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時(shí)，應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時(shí)，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí)，要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。
第3篇 酸洗組長(zhǎng)酸洗工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。
2、工作前先檢查所有機(jī)械設(shè)備,鋼絲繩、吊帶、吊環(huán)和電氣設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
3、天車空載運(yùn)行時(shí),吊鉤要高于人和設(shè)備1米以上距離。
4、禁止被吊物懸?？罩?、吊物禁止超載。
5、吊物時(shí),被吊物必須垂直平穩(wěn),禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。
7、隨時(shí)檢查天車有無(wú)安全隱患。
8、上料時(shí),一吊不能超過(guò)2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。
10、天車吊料,下方有人時(shí)不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。
12、配酸時(shí),先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時(shí)不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時(shí),應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時(shí),要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí),要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。
第4篇 班組長(zhǎng)巡檢安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉掌握全廠工藝流程、管路走向及產(chǎn)品指標(biāo)要求。
2、熟悉各類設(shè)備性能、工作原理、常見(jiàn)故障處理方法及在整個(gè)工藝系統(tǒng)中的作用。
3、熟悉開(kāi)車基本程序及注意事項(xiàng)。
4、進(jìn)入主廠房按規(guī)定配戴必要?jiǎng)趧?dòng)防護(hù)用品。
5、開(kāi)車前檢查各設(shè)備是否完好，觀察各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充足，確定現(xiàn)場(chǎng)具備開(kāi)車條件后通知密控司機(jī)開(kāi)車。
6、運(yùn)行中主要巡檢以下內(nèi)容：
（1）各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、溫度是否適宜。
（2）各管路及下料槽是否通暢。
（3）檢查各種篩有無(wú)異?，F(xiàn)象
（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應(yīng)靈活好用，否則應(yīng)立即清理。
（5）檢查各桶液位是否滿足工藝要求。
（6）檢查分級(jí)旋流器入料壓力。
（7）觀察入洗原煤的粒度變化，及時(shí)與密控司機(jī)聯(lián)系。
7、發(fā)現(xiàn)事故后立即采取有效措施并及時(shí)匯報(bào)密控司機(jī)。
8、接到密控司機(jī)通知需要加磁鐵礦粉時(shí)立即加入，加入量及時(shí)反饋給密控司機(jī)。
9、待確定現(xiàn)場(chǎng)具備停車條件后通知密控司機(jī)停車。
第5篇 組長(zhǎng)崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)生產(chǎn)、安全工作指示,對(duì)本班職工安全負(fù)責(zé)。
(2) 在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作時(shí),必須同時(shí)把安全工作貫穿在每個(gè)環(huán)節(jié)中,在安全與生產(chǎn)沖突時(shí),必須保證在確保職工人身安全的情況下進(jìn)行生產(chǎn)。
(3) 組織職工學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程,并抽查、檢查執(zhí)行情況,對(duì)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程避免事故或違章蠻干造成事故的應(yīng)提出獎(jiǎng)勵(lì)和處分意見(jiàn)。
(4) 領(lǐng)導(dǎo)班組搞好周一安全活動(dòng)日,經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行安全教育,推廣安全生產(chǎn)好的經(jīng)驗(yàn)和吸取不好的教訓(xùn)。
(5) 堅(jiān)持開(kāi)好班前會(huì),具體布置安全工作;并做好安全交底和預(yù)測(cè),對(duì)新調(diào)入的工人進(jìn)行安全教育,并在熟悉工作環(huán)境之前指定專人負(fù)責(zé)其人的安全工作;監(jiān)督檢查職工正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。
(6) 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,班中經(jīng)常檢查安全狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,不能解決的要采取臨時(shí)的控制措施,并及時(shí)上報(bào)。
(7) 對(duì)安全工作中的好人好事要及時(shí)肯定、表?yè)P(yáng),并納入競(jìng)賽評(píng)比之中。
(8) 發(fā)生事故要詳細(xì)記錄,組織班組人員認(rèn)真分析,吸取教訓(xùn),提出防范措施。發(fā)生重傷、死亡事故要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并立即上報(bào),輕傷事故要按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。
第6篇 打包組長(zhǎng)打包工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。
2、吊運(yùn)前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。
3、天車起吊或行走時(shí),起吊一定平衡,下面不允許站人。
6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。 7、隨時(shí)檢查天車有無(wú)安全隱患。
8、上料時(shí),一吊不能超過(guò)2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。
10、天車吊料,下方有人時(shí)不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。
12、配酸時(shí),先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時(shí)不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時(shí),應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時(shí),要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí),要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。
第7篇 加熱組長(zhǎng)崗位安全規(guī)程
1、 停止加熱禁止推焦。
2、 禁止涂改偽造溫度記錄。
3、 禁止兩相鄰炭化室在1小時(shí)內(nèi)推焦或相鄰炭化室為空爐時(shí)推焦。
4、 禁止非測(cè)溫人員亂動(dòng)光學(xué)高溫儀。
5、 嚴(yán)禁不按儀表記錄。
6、 嚴(yán)禁不按規(guī)定檢查廢氣開(kāi)閉系統(tǒng)。
7、 嚴(yán)禁擅自改變加熱制度。
8、 嚴(yán)禁換向時(shí)換向工離開(kāi)崗位。
9、 嚴(yán)禁煤氣主管壓力為零時(shí)不通蒸汽直接送煤氣。
10、嚴(yán)禁各煤氣閥處有火種或可燃物。
11、嚴(yán)禁鐵器、雜物掉入立火道內(nèi)。
12、嚴(yán)禁發(fā)生事故不處理,也不報(bào)告。
13、嚴(yán)禁煤氣壓力低于500pa時(shí)不停止加熱。
14、嚴(yán)禁擅自涂改推焦計(jì)劃。
15、重新送煤氣時(shí),嚴(yán)禁同時(shí)往兩座焦?fàn)t同時(shí)送煤氣。
第8篇 精煉組長(zhǎng)安全操作規(guī)程
1、熟知精煉所有崗位的安全操作規(guī)程。
2、生產(chǎn)前檢查電極升降系統(tǒng)、爐蓋升降系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及所有機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、冷卻水、罐車等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全確認(rèn)后方可生產(chǎn)。
3、開(kāi)動(dòng)罐車前，必須確認(rèn)加熱蓋、電極、真空蓋在上限位置，并確認(rèn)坑底無(wú)水干燥干凈，保證鋼包通過(guò)。
4、檢查加入合金料及脫氧劑等加入物料是否干燥，潮濕物料不得加入。
5、脫氧劑等物料必須從觀察孔側(cè)面加入，以避免濺出鋼水或爐渣造成燙傷。
6、測(cè)溫取樣時(shí)，必須提起電極。
7、隨時(shí)注意水冷電纜、水冷爐蓋等水冷系統(tǒng)是否漏水，如有漏水立即停電處理，如水冷爐蓋漏水致使鋼包內(nèi)有積水，應(yīng)立即停止吹氬，關(guān)閉爐蓋冷卻水，禁止開(kāi)動(dòng)鋼包車，待鋼包內(nèi)積水蒸發(fā)完檢查確認(rèn)以后，再移動(dòng)鋼包車。
8、接換電極前，要事先檢查電極吊頭、鋼絲繩、倒鏈等吊具，如有損壞立即更換；接電極時(shí)，要正確使用懸臂吊，禁止出現(xiàn)脫鉤、卷繩等現(xiàn)象發(fā)生。
9、要隨時(shí)檢查各處的安全防護(hù)設(shè)施，如發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施損壞或有安全隱患存在，及時(shí)找有關(guān)部門處理。
