第1篇 剪板機(jī)崗位職責(zé)內(nèi)容

第一條 開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀,并調(diào)整好擋料裝置,經(jīng)空剪2-3次后方可開(kāi)始工作。

第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定,不得大于鋼板厚度的1/30。

第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求,不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。

第四條 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料,剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí),手指必須離開(kāi)刀口20厘米以外,小件要使用專用工具。

第五條 操作時(shí),要精神集中,隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動(dòng)。

第六條 床面不準(zhǔn)放工具、工件等,剪下的鐵邊角料要及時(shí)停車清理。

第七條 兩人以上工作時(shí),需互相配合,步調(diào)一致,并有專人控制剪切開(kāi)關(guān)。

第八條 禁止剪疊起來(lái)的坯料。

第九條 工作完畢,切斷電源,將開(kāi)關(guān)箱加鎖。

第十條 剪板機(jī)必須設(shè)專人管理,加強(qiáng)保養(yǎng)。

第2篇 剪板機(jī)操作工崗位職責(zé)內(nèi)容

在鈑金車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真學(xué)習(xí)遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度 ,服從領(lǐng)導(dǎo)工作的安排,團(tuán)結(jié)員工,積極努力,力行節(jié)約做好本職工作,制作出合格的產(chǎn)品。

1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。

2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格按安全技術(shù) 交底和操作規(guī)程作業(yè)。掌握剪板機(jī)正常操作方法,在機(jī)械出現(xiàn)異常情況時(shí),能準(zhǔn)確判斷,及時(shí)、正確地采取緊急措施。

3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,確認(rèn)工作環(huán)境正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。

4、檢查儲(chǔ)油箱油量是否充足,啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。

5、觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙,再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料,嚴(yán)禁突然起動(dòng)。

6、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

7、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,以免發(fā)生意外。

8、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理更換。

9、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

10、液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

11、禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī),不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

12、經(jīng)常檢查緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

13、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由1人統(tǒng)一指揮。

14、根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。

15、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離,并且離開(kāi)壓緊裝置。

16、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。

17、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

18、調(diào)整清掃必須停車進(jìn)行。

19、調(diào)整刀片(對(duì)刀)后,開(kāi)空車試驗(yàn)。

20、下班前,應(yīng)堆放好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。