電器工廠質(zhì)量管理政策規(guī)章制度

某電器工廠規(guī)章制度:質(zhì)量管理政策

第七章 質(zhì)量管理政策

第一節(jié)質(zhì)量方針及目標(biāo):

本廠遵循質(zhì)量第一、客戶至上的宗旨,盡全廠員工之努力、用科學(xué)合理之方法,切實執(zhí)行質(zhì)量管理之規(guī)定,以期做到高質(zhì)量的產(chǎn)品,以符合客人要求及符合相關(guān)產(chǎn)品及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)!

第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

按客戶的要求;

按相關(guān)產(chǎn)品的國內(nèi)及國際標(biāo)準(zhǔn);

第三節(jié)品管組織人員編排:

第一條 工廠設(shè)立獨立的質(zhì)量管理部門,至少有一位部門主管人員負(fù)責(zé)對質(zhì)量政策的執(zhí)行及管理質(zhì)量政策及產(chǎn)品質(zhì)量;

每個部門必需有一個品管小組,負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理并負(fù)責(zé)向工廠質(zhì)量管理部門部門主管匯報本部門的質(zhì)量情況。

每個部門的小組必需按排至少2位qc人員,負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量的質(zhì)量檢驗并向本部門品管匯報;

第二條 質(zhì)量控制及檢驗流程:

1、來料檢驗(iqc):所有五金必需100%全檢,以使上線產(chǎn)品100%合格;

2、在線半成品檢驗(lqc):所有上線之半成品必需按不低于30%的數(shù)量進行隨機抽檢;

3、成品檢驗(oqc):所有成品入箱之前必需進行100%全檢;

4、已包裝成品檢驗(fqc):所有完成包裝的產(chǎn)品必需按aql進行抽檢,按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如屬返工產(chǎn)品則需提高標(biāo)準(zhǔn)加嚴(yán)檢驗

第三條 不良品除理:

1、所有于不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)上檢出的不良產(chǎn)品必需分開擺放并加明顯的不良品標(biāo)記,返工、報廢、退貨等不良品必需作分別注明。

2、所有的不良品狀況必需寫書面報告呈主管部門;

3、質(zhì)量部分要及時通知生產(chǎn)或采購部門對所發(fā)現(xiàn)的不良品作出及時處理。

第四條 糾正和預(yù)防:

1、對發(fā)現(xiàn)所有的質(zhì)量狀況必需于第一時間找出原因;

2、及時研究所需糾正的措施,以防再度發(fā)生;

3、實施控制,以保證糾正措施得以執(zhí)行并且有效;

4、對所有的員工要進行不斷的在操作技能及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上的訓(xùn)練,以期每位員工能不斷提高生產(chǎn)技能、不斷熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不斷加強質(zhì)量意識;

5、對生產(chǎn)或質(zhì)量管理上的不足需要不斷地認(rèn)識并作糾正

第五條 文件記錄:

1、每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗必需作書面記錄(檢驗報告)并存盤;

2、對不良品的發(fā)現(xiàn)及處理必需作書面記錄并存盤;

3、對管理措施的執(zhí)行或糾正必需作書面記錄并存盤;

第六條 一般檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法:對所有物料、配件、裁片、成品、包裝的檢驗必需有一只'合格'的客批樣品作參考!

第七條 檢查五金時一定要著手套,商標(biāo)五金在包裝之前一定要粘保護膠膜;一般常見問題有:生銹、脫皮、變形、斑點、利邊/角、指模、砂點、防酸處理不良、底腳焊接不牢(銘牌易出現(xiàn))、色澤(有光啞要求及鍍金色產(chǎn)品易出現(xiàn))、較位松或緊死(活動扣及鏈易出現(xiàn))等;檢驗時需要特別注意:規(guī)格、型號、名稱、標(biāo)簽等情況;

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求。

第八條 線上檢驗:品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需按客戶的要求;前道工序的品質(zhì)檢驗需要有更高的標(biāo)準(zhǔn)

第九條 包裝檢驗;檢驗產(chǎn)品的包裝是否完好無損,檢驗產(chǎn)品名稱是否正確,是否符合產(chǎn)品的要求,特別注意:貼紙不要錯、以及清潔度和包裝的安全性。