焊接及防火防爆管理制度

1.發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進(jìn)行檢驗,失效的要及時進(jìn)行更換。

2.在火災(zāi)危險區(qū)設(shè)置明顯的防火標(biāo)志。

3. 嚴(yán)禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。

4.在易燃、易爆環(huán)境中,嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁采用明火作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)行火花加工和帶電作業(yè)。

5.易燃、易爆物品按有關(guān)規(guī)定存放。

6.儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員,嚴(yán)禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。

7. 宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設(shè),符合要求,嚴(yán)禁私自亂接;工棚內(nèi)嚴(yán)禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質(zhì)、塑料等)制成的臺板上。

8.照明燈與易燃物應(yīng)保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當(dāng)間距不夠時應(yīng)采取隔熱措施。

9.熬制加熱時,應(yīng)選擇空曠場地,并遠(yuǎn)離易燃、易爆物且應(yīng)避開地下管線。

10. 冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設(shè)備取暖時要做到用前檢查,用后保養(yǎng),避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運碰破電線而引發(fā)火災(zāi)事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門時要將采暖爐門和各種電器開關(guān)關(guān)閉。

11. 在使用煤氣、液化石油氣時,室內(nèi)要具備良好的通風(fēng)條件,并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,切勿開燈、打電話,更不能動用明火,要迅速打開門窗通風(fēng),排除隱患。

12. 配備通訊設(shè)備,制定應(yīng)急預(yù)案并成立義務(wù)消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當(dāng)?shù)叵啦块T報告。

13.焊接工藝評定管理

執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負(fù)責(zé)實施,由項目焊接技術(shù)人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請,由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準(zhǔn)能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表,作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導(dǎo)性文件來執(zhí)行。

14、焊機管理

(1)公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃.

(2)焊機由公司機具站負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng).按《設(shè)備管理維修制度 》執(zhí)行。

(3)焊接熱處理設(shè)備由熱機公司負(fù)責(zé)管理,使用的計量儀表應(yīng)處于有效期內(nèi)。

15、焊接材料管理

(1)焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進(jìn)庫必須驗證,方準(zhǔn)入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負(fù)責(zé),驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量,并隨機抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫焊接材料驗收記錄表。進(jìn)入焊材一級庫,焊材保管嚴(yán)格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設(shè)施達(dá)到要求,焊材進(jìn)入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔(dān)的焊接工作量,所需焊材領(lǐng)用,多余焊材進(jìn)入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)建立,焊材保管必須達(dá)到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存,否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負(fù)責(zé)烘干.發(fā)放.

16、焊接材料的儲存和保管

(1)焊材必須在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放,焊材儲存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。

(2)焊材存放在專用架子上,嚴(yán)防焊條受潮。

(3)焊材堆放時應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放,每垛應(yīng)有明確標(biāo)記,避免混亂。

(4)焊材在供應(yīng)給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用,入庫的焊材應(yīng)做到先入庫的先使用。

(5)特種焊材儲存與保管應(yīng)高于一般性焊材,特種焊材應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。

(6)對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫

(7)一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量,已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好,當(dāng)天使用不完的焊材當(dāng)天退回焊材庫。

(8)焊材儲存庫內(nèi),應(yīng)設(shè)置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。

17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程

(1)焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間,嚴(yán)格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。國外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書上要求進(jìn)行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:

焊條類別

酸性焊條

堿性低氫型焊條

堿性不銹鋼焊條

保溫時間

1h

1h

1h

烘干溫度

150℃±10℃

350℃-400℃

250℃±10℃

(2)焊條烘干時應(yīng)徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴(yán)禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。

(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進(jìn)行烘干。對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條, 堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高,保證焊材烘干均勻。

(4)烘干后的焊材,應(yīng)貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。

(5)當(dāng)焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后,應(yīng)對焊條重新烘干處理,但焊條反復(fù)烘干次數(shù)不得超過3次.

18、二級庫焊接材料管理制度

(1)入庫的焊接材料,由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術(shù)員及質(zhì)檢人員,驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量;

(2)為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:

a.焊材庫內(nèi)應(yīng)裝配驅(qū)濕機和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。

b.焊接材料應(yīng)存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應(yīng)保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過高。

(3)焊條的烘干,嚴(yán)格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進(jìn)行,并進(jìn)行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。

(4)每個分項工程開工前,由焊接技術(shù)員預(yù)先填寫《焊接材料領(lǐng)用通知單》,焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進(jìn)行烘干,并作好烘干記錄。

(5)焊工領(lǐng)用焊材前,必須填寫《焊接材料領(lǐng)用單》,由班長或焊接技術(shù)員簽字,送到焊材庫。焊材庫管理人員按領(lǐng)用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計用。

(6)焊工領(lǐng)取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場,焊工應(yīng)及時將其退回焊條庫,由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞,實行經(jīng)濟(jì)獎懲制度。

(7)由焊材庫管理人員,統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量,交給焊接技術(shù)人員,以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。

(8)對存放超過規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材,劃定專門區(qū)域堆放,并由焊接技術(shù)員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理,或移作較低要求級使用.