s礦防煤塵管理制度

1、生產礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng),防塵用水量每年進行核算一次,地面要建立永久性防塵靜壓水池,其容量不小于200m3, 并有備用水池。每年必須對水池進行一次清理。

2、井下所有主要進回風巷、主要運輸、回風大巷、采區(qū)進回風巷、采煤工作面進回風、掘進巷道都必須敷設防塵灑水管路,每隔30-50米設一個三通閥門,保證正常的循環(huán)灑水滅塵,灑水管理要安設屏障,吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴密不漏水,并有專職管路維修工。采掘工作面巷道管路安設距工作面距離不得大于20m,且工作面供水壓力保證在1.5mpa以上,保證采掘工作面灑水滅塵,任何灑水管路不得兼作排水管。

3、井下各轉載點:溜子機頭、皮帶機頭、煤倉、裝載點都必須安設噴霧灑水裝置,保證正常噴霧灑水,設施要靈敏可靠,霧化程度好,并逐步實現(xiàn)噴霧灑水自動化。

4、井下所有主要進、回風巷,主要運輸回風大巷,采區(qū)進、回風巷,采煤工作面進回風,掘進工作面都必須安設凈化風流水幕,霧化后覆蓋巷道全斷面,保證靈敏可靠,使用正常,并逐步實現(xiàn)自動化。

5、采煤工作面綜合防塵距工作面回風50米范圍內安裝使用噴霧裝置,連續(xù)噴霧不小于10分鐘,霧化好,保證正常使用,綜采工作面要實行煤層注水,并建立注水臺賬,采掘工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,并實現(xiàn)濕式打眼。

6、機采和機掘的工作面必須安裝內、外噴霧裝置,采煤機截煤時必須噴霧降塵,內噴霧壓力不小于2mpa,外噴霧壓力不小于1.5mpa,噴霧流量應與機型相匹配,如果內噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不小于4mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時應使用內、外噴霧裝置,內噴霧水壓不小于3mpa,外噴霧水壓不小于1.5mpa。如果內噴霧使用水壓小于3mpa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。外噴霧必須用噴咀霧化,噴霧流量每個滾筒不低于15l/min,霧化要覆蓋滾筒。綜采工作面必須安裝使用移架噴霧裝置,破碎機必須安裝防塵罩或除塵器,機掘工作面必須安裝使用除塵器或防塵風機或其它有效的降塵措施。

7、建立灑水滅塵制度,配備足夠的專職灑水工,對井下所有巷道必須每周循環(huán)灑水一次,對煤塵易堆積的死角必須隨時進行灑水滅塵,對轉載點及易產生煤塵飛揚的地點必須及時進行灑水滅塵,確保各類巷道無煤塵堆積。各主要進風巷、運輸大巷必須每年刷白一次,每月必須填繪防塵系統(tǒng)圖,建立防塵設施管理臺賬,防塵設施檢查記錄。

8、礦井必須有煤塵爆炸性鑒定檢驗報告,確定煤塵爆炸指數。我礦3#、4#煤層煤塵具有爆炸性,必須集中布置隔爆水棚,并符合井下要求,主隔爆水棚設置地點:礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風大巷、相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風巷。輔助隔爆水棚設置地點:回采工作面進回風順槽和掘進巷道。隔爆水棚必須符合《煤礦用隔爆水棚通用技術條件》的規(guī)定,經國家質檢部門檢驗合格。水棚的用水量按巷道斷面積計算,主要隔爆水棚不少于400l/m2,輔助隔爆水棚不小于200l/m2。水棚排間距應為1.2m-3m,主要水棚區(qū)長度不小于30 m,輔助水棚區(qū)長度不小于20 m,水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m,水棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1m,水棚距巷道軌面不應小于1.8 m,水棚區(qū)內各排水棚的安裝高度應保持一致,水棚區(qū)巷道需挑頂時,其斷面積和形狀應與其前后各20 m長度的巷道保持一致。水棚應設在巷道的直線段內,與巷道的交叉口、轉彎處距離不得小于50m,當水棚采用易脫鉤的布置方式時,水棚的掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為60-65度,鉤尖長度為25mm。水棚要經常保持完好和規(guī)定水量應每周檢查一次,并建立隔爆設施管理臺賬,檢查記錄。

9、礦井要配備足夠的測塵人員,并成立粉塵化驗室負責測塵和粉塵化驗工作。測塵員應按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定,按規(guī)定井上測點每月測定一次,井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次,在測定全塵濃度的同時,還必須測定呼吸性粉塵濃度,測點布置要按規(guī)定布置,并開展個體粉塵測定工作,按規(guī)定還必須對粉塵分散度每半年測定一次,對粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。每次采樣后及時填寫采樣記錄,采樣結果帶回化驗室進行數據處理,必須當天進行數據分析,結果填寫在測塵記錄表中,上報有關領導及科室。