壓力試驗管理制度
通過壓力實驗檢查容器有無滲漏和異常變形,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在缺陷,考核其承載能力,是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個重要停止點。為此特制定本制度。
本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
1、歸口部門與職責
1.1壓力試驗質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。
1.2壓力試驗由檢驗責任人對壓力試驗質(zhì)管控制負責人,并組織實施。
2、試驗過程
2.1壓力試驗場地
2.1.1壓力試驗必須設(shè)有獨立的場地,實施封閉管理,無關(guān)人員不得隨便進入。
2.1.2壓力試驗場地應(yīng)有可靠的防護措施,應(yīng)經(jīng)廠安全認可。
2.1.3壓力試驗場地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。
2.2壓力試驗條件的確認
2.2.1壓力試驗前對被試驗的壓力容器內(nèi)外部全部檢查,所焊接部位和組裝完畢。
2.2.2對壓力試驗前所有工序檢驗見證資料齊全,符合規(guī)范、標準和管理制度的要求。
2.3壓力試驗應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時進行,低于5℃時須有防凍措施。
2.3.1水壓試驗介質(zhì)為潔凈的水。
2.3.2水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度的以防容器表面結(jié)露,但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃。
2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗時,應(yīng)控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l,水壓試驗后立即將水漬去除干凈。
2.4水壓試驗前的準備工作與檢查
2.4.1試驗前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全,緊固妥當,試驗用螺栓、盲板規(guī)格,壓力級別必須相匹配,并有標識標記,試驗用螺栓的螺紋不得有損壞(一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次)否則不得用于試驗。
2.4.2試驗所用的壓力表不少于兩只,量程是試驗壓力的1.5~3倍,精度不低于1.5級,表盤直徑≥100mm。經(jīng)檢驗合格并在檢定有效期內(nèi),和檢定標識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。
2.4.3試驗設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),試驗系統(tǒng)與被試驗容器各部位連接牢固、不得有滲漏。
2.5水壓試驗壓力值按設(shè)計圖樣
2.6水壓試驗程序
2.6.1所有準備工作就緒后,試驗、檢驗人員,檢驗責任人須到場對試驗過程加以監(jiān)督和指導(dǎo),同時應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)檢人員到場檢驗。
2.6.2對試驗產(chǎn)品進水時應(yīng)排除滯留容器內(nèi)的氣體進滿水后稍停讓被試壓容器金屬壁溫與液體相近,并保持容器外表干燥。
2.6.3經(jīng)檢查無異常再緩慢升壓至容器設(shè)計壓力,進行檢查無滲漏、無異常情況,經(jīng)確認無異常情況后再緩慢升至試驗壓力,并保壓30分鐘后緩降到試驗壓力的80%,在確保足夠的時間進行焊接接頭,接管密封、信號孔處無滲漏,試驗過程中無異常響聲,無可見變形則視為液壓試驗合格。
2.6.4耐壓試驗后,由于焊接頭,接管泄漏須進行返修的,應(yīng)當重新進行耐壓試驗。
2.6.5水壓試驗合格后,應(yīng)立即將水漬去除干凈。
2.7氣壓試驗
2.7.1按設(shè)計要求氣壓試驗嚴格采用干燥的潔凈空氣、氮氣或者其他惰性氣體,試壓設(shè)備完好、計量儀表符合規(guī)定。
2.7.2氣壓試驗時試壓溫度(容器器壁金屬溫度)應(yīng)比容器金屬無延性溫度高30℃
2.7.3氣壓試驗時應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%,保持30分鐘并對所有的焊縫和連接部位進行初次檢查,無無滲漏可繼續(xù)升至規(guī)定試驗壓力50%,無異?，F(xiàn)象,其后按10%逐級升壓,直到試驗壓力,保持30分鐘降至設(shè)計壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。
2.7.5氣壓試驗后,由于焊接頭、接管泄露進行返修的,應(yīng)重新進行氣壓試驗合格。
2.8氣密性試驗
2.8.1氣密性試驗介質(zhì)為空氣,氣體溫度應(yīng)不低于15℃,緩慢升至試驗壓力10%,檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗壓力并保持30分鐘,然后降至試驗壓力87%用肥皂液檢查無滲漏,無可見形為合格。
2.9耐壓試驗安全事項
2.9.1耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施,防護欄應(yīng)牢靠并有安全標識,并經(jīng)常有安全檢定合格。
2.9.2氣壓試驗時場安全員到現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全。
2.9.3在升壓過程中嚴禁現(xiàn)場作業(yè)和檢查。
2.9.4在試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓,想受壓元件施加外力。
2.9.5不得連續(xù)加壓維持不變。
2.9.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止待查明原因并排除后方可繼續(xù)進行。
3記錄確認
3.1壓力試驗時檢驗員要及時做好記錄。
3.2檢驗員出具實驗報告,檢驗責任人當場審核、監(jiān)檢人員確認。
