回轉(zhuǎn)窯專項檢查管理制度
1.目的和適用范圍
為避免回轉(zhuǎn)窯各機(jī)件過早損壞或其他事故的發(fā)生，以提高回轉(zhuǎn)窯的長周期、安全、穩(wěn)定連運水平，做到定期對其進(jìn)行巡回檢查，特制定本制度。
本制度適用于回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查。
2.職責(zé)
2.1制造分廠、設(shè)備保全處負(fù)責(zé)人對回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查全面負(fù)責(zé)。
2.2制造分廠、設(shè)備保全處管理人員具體負(fù)責(zé)組織分管專業(yè)人員對回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)運行中檢查和停機(jī)檢查。
2.3各專業(yè)技術(shù)員在分廠領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行各自專業(yè)正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查.
2.4制造分廠各工段崗位人員工負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)備正常生產(chǎn)巡檢和停機(jī)檢查處理。
2.5生產(chǎn)技術(shù)處、制造分廠對回轉(zhuǎn)窯巡檢、檢查、檢修負(fù)安全管理責(zé)任。
3. 管理內(nèi)容
3.1.巡檢頻次和內(nèi)容
3.1.1巡檢頻次
3.1.1.1 制造分廠各副廠長每周對回轉(zhuǎn)窯點檢至少一次；
3.1.1.2 各技術(shù)員每天對回轉(zhuǎn)窯主機(jī)設(shè)備點檢至少一次；
3.1.1.3 各專業(yè)各崗位人員每1小時對回轉(zhuǎn)窯及附屬設(shè)備巡檢一次；
3.1.1.4 生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)牽頭組織對回轉(zhuǎn)窯專業(yè)檢查及安全檢查每月不少于一次。
3.1.2巡檢內(nèi)容
3.1.2.1 窯中主電機(jī)：炭刷與滑環(huán)有無冒火花；軸承與機(jī)身有無超值；有無異音或異味；電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)；接地線有無脫落；地腳螺栓有無松動或產(chǎn)生振動；
3.1.2.2 窯在運轉(zhuǎn)中有無異振、異音現(xiàn)象，經(jīng)常和中控操作員聯(lián)系，跟蹤各測溫點溫度變化是否正常；
3.1.2.3窯中減速機(jī)：機(jī)殼溫度有無異常；齒輪嚙合是否正常；油泵供油是否正常；
3.1.2.4窯中傳動大齒輪:齒輪接觸是否良好，有無齒頂間隙過大現(xiàn)象；運轉(zhuǎn)中有無異音、異震；
3.1.2.5擋輪：轉(zhuǎn)動是否靈活，有無受力過大產(chǎn)生噪聲等不正?，F(xiàn)象；軸承是否漏油；地腳螺絲有無松動或斷裂；
3.1.2.6輪帶、托輪：輪帶與墊板有無異音，墊板有無開裂；循環(huán)水是否暢通，有無漏水；托輪軸承箱油位是否足夠，油勺能否正常上油；軸承瓦溫是否正常；各托輪承受正壓力的大小是否均勻；各地腳螺栓有無松動或斷裂現(xiàn)象；基礎(chǔ)有無振動、裂紋和下沉；
3.1.2.7窯體：窯體溫度是否過高；窯體或接口焊縫有無裂紋；窯體有無嚴(yán)重彎曲振動現(xiàn)象；窯體竄動是否靈活穩(wěn)定；
3.1.2.8窯尾密封板磨損情況；
3.1.2.9篦冷機(jī)下料是否正常；
3.1.2.10 經(jīng)常和窯操聯(lián)系，了解工藝控制情況；
3.1.3 停窯時對窯內(nèi)工藝、設(shè)備項目檢查
3.1.3.1 煤粉輸送管路是否完好無泄漏；是否燃燒器完好無泄漏，軌道移動設(shè)備靈活好用
3.1.3.2 窯頭觀察門是否完好，平臺護(hù)欄、測量儀表儀器完好，密封裝置完好無脫落
3.1.3.3 筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固；
3.1.3.4窯內(nèi)耐火材料燒損情況。
3.2.巡檢記錄
3.2.1各巡檢人員巡檢記錄，每小時填寫一次，記錄要及時、真實、有效。
3.2.2分廠或工段領(lǐng)導(dǎo)、各專業(yè)人員的點檢存在問題需落實責(zé)任人限期整改，對需停機(jī)處理的項目，梳理好檢修計劃，在合適時機(jī)組織停窯檢修。
3.3.隱患監(jiān)控
設(shè)備有運行隱患或安全隱患但未能立即處理，需制定好隱患監(jiān)控制度，落實隱患監(jiān)控責(zé)任人及監(jiān)控手段，如實做好監(jiān)控記錄。
4.工藝操作安全管理規(guī)定
4.1、中控操作員必須遵照崗位操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)管理規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。
4.2、負(fù)責(zé)本系統(tǒng)操作監(jiān)視與調(diào)節(jié)，確保設(shè)備和人員安全生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，
4.3、掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)和操作情況，出現(xiàn)異常及時向值班調(diào)度匯報。
4.4、主輔機(jī)設(shè)備開停必須與現(xiàn)場巡檢工取得聯(lián)系，實行應(yīng)答確認(rèn)制，防止事故發(fā)生確保安全。
4.5、集中精力，細(xì)致觀察crt有關(guān)畫面，并注意報警，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知巡檢工和生產(chǎn)調(diào)度，積極配合處理。如發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器堵料應(yīng)立即停止喂料，再向生產(chǎn)調(diào)度報告。
4.6、認(rèn)真學(xué)習(xí)，鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，精心操作，優(yōu)化各項操作參數(shù)，做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，并努力延長耐火磚使用周期，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
4.7、發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)、計量、儀表等不準(zhǔn)、不靈的地方要及時提出，以求分管人員盡快處理。
4.8. 時刻關(guān)注回轉(zhuǎn)窯筒體掃描的高溫值，當(dāng)筒體顯示值超過350度時，應(yīng)立即通知現(xiàn)場找準(zhǔn)位置，啟動冷卻風(fēng)機(jī)或架設(shè)壓縮空氣管進(jìn)行冷卻，密切監(jiān)視溫度是否下降，如為急劇上升或者經(jīng)冷卻仍然上升，應(yīng)作停窯準(zhǔn)備并報告分廠和生產(chǎn)技術(shù)處領(lǐng)導(dǎo)。
4.9、努力做好降低粉塵排放濃度的操作，做到文明生產(chǎn)。
4.10、認(rèn)真寫好當(dāng)班記錄和交班記錄，認(rèn)真填寫報表，作好交接班安全記錄。
